JPS60122777A - 耐火断熱ボ−ド前駆体の製造方法 - Google Patents
耐火断熱ボ−ド前駆体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60122777A JPS60122777A JP23101283A JP23101283A JPS60122777A JP S60122777 A JPS60122777 A JP S60122777A JP 23101283 A JP23101283 A JP 23101283A JP 23101283 A JP23101283 A JP 23101283A JP S60122777 A JPS60122777 A JP S60122777A
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- Japan
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- alumina
- silica
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- mixed sol
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐火断熱ボード前駆体の製造方法に関するもの
であシ、詳しくは、９ｊθ℃以上の温度によって、アル
ミナ−シリカ中のアルミナ含量が≦！〜ｇｏ重量％の所
謂ムライト質あるいはその近似組成の耐火断熱ボードと
なシ得る前駆体をアルミナ含量が２！重量係以上のアル
ミナ質繊維を用いて製造する方法に関するものである。
であシ、詳しくは、９ｊθ℃以上の温度によって、アル
ミナ−シリカ中のアルミナ含量が≦！〜ｇｏ重量％の所
謂ムライト質あるいはその近似組成の耐火断熱ボードと
なシ得る前駆体をアルミナ含量が２！重量係以上のアル
ミナ質繊維を用いて製造する方法に関するものである。
ムライト質あるいはその近似組成の耐火ボードは、それ
以上の高アルミナ含量の耐火ボードに比し高温使用時の
収縮が少ないことから注目されている耐火ボードである
。このよりな制火ボードの製造方法としては１例えば、
ムライト質よシ低アルミナ含量のアルミナ−シリケート
繊維とアルミナゾルとを混練したのち脱水成形焼成する
方法が考えられるが、耐熱性の観点からは、ムライト質
よシ高アルミナ含量のアルミす繊維とシリカゾルとを混
練したのち脱水成形、焼成する方法が有利である。
以上の高アルミナ含量の耐火ボードに比し高温使用時の
収縮が少ないことから注目されている耐火ボードである
。このよりな制火ボードの製造方法としては１例えば、
ムライト質よシ低アルミナ含量のアルミナ−シリケート
繊維とアルミナゾルとを混練したのち脱水成形焼成する
方法が考えられるが、耐熱性の観点からは、ムライト質
よシ高アルミナ含量のアルミす繊維とシリカゾルとを混
練したのち脱水成形、焼成する方法が有利である。
しかしながら、高アルミナ含量のアルミナ繊維の成分調
整を７リカゾルのみを用いて行った場合は、たとえ成形
体中のアルミナ含量をムライト組成に調整しても、期待
される低収縮性が得られない欠点がある。
整を７リカゾルのみを用いて行った場合は、たとえ成形
体中のアルミナ含量をムライト組成に調整しても、期待
される低収縮性が得られない欠点がある。
本発明者らは、上記実情に鑑み１種々検討した結果、高
アルミナ繊維のムライト質あるいはその近似組成への調
整をアルミナゾルの存在下にシリカゾルを用いて行う場
合は上記欠点を解消し得ることを知得し本発明の完成に
到った。
アルミナ繊維のムライト質あるいはその近似組成への調
整をアルミナゾルの存在下にシリカゾルを用いて行う場
合は上記欠点を解消し得ることを知得し本発明の完成に
到った。
すなわち１本発明の要旨は、アルミナ含量が２−５′重
量係以上のアルミナ質繊維とシリカ−アルミナ混合ゾル
とを混練したのち炉水成形し、 ？４Ｉられた成形体を
乾燥して、９５０℃以上の温度で用いられる耐火断熱ボ
ードの前駆体を製造するに当シ、前記混合ゾル中のシリ
カとアルミナとの重量比を／：θ、ｊ〜／：３゜Ｏとし
、且つ該混合ゾルの使用割合を前記成形体におけるアル
ミナの平均含量がｔＳ〜♂θ重量係と重置部うにするこ
とを特徴とする。耐火断熱ボード前駆体の製造方法に存
する。
量係以上のアルミナ質繊維とシリカ−アルミナ混合ゾル
とを混練したのち炉水成形し、 ？４Ｉられた成形体を
乾燥して、９５０℃以上の温度で用いられる耐火断熱ボ
ードの前駆体を製造するに当シ、前記混合ゾル中のシリ
カとアルミナとの重量比を／：θ、ｊ〜／：３゜Ｏとし
、且つ該混合ゾルの使用割合を前記成形体におけるアル
ミナの平均含量がｔＳ〜♂θ重量係と重置部うにするこ
とを特徴とする。耐火断熱ボード前駆体の製造方法に存
する。
以下１本発明の詳細な説明する。
本発明で用いられるアルミナ質繊維は、アルミナ含量が
７！重量係以上、好ましくはｌθ重重置部ら９０重重置
部範囲であシ残部が主としてシリカであるものが用いら
れる。
７！重量係以上、好ましくはｌθ重重置部ら９０重重置
部範囲であシ残部が主としてシリカであるものが用いら
れる。
アルミナ繊維は原綿を解繊せず、その捷まシリカ−アル
ミナ混合ゾルと混練して炉水成型してもよいが、高密度
の成形体を製造する場合は乾燥時に繊維の復元が起こ、
！ｌ）、成型体が厚み方向に膨張して「たいこ状」にな
ることがあるので、あらかじめ水を添加し、ディシルバ
ーなどを用いて、湿式解繊することが好−ましい。その
際、添加する水の蛍はｆＲ維原綿の／θθ〜λθ重量倍
、好ましくは？θ〜３０重量倍とすると容易に解繊でき
る。
ミナ混合ゾルと混練して炉水成型してもよいが、高密度
の成形体を製造する場合は乾燥時に繊維の復元が起こ、
！ｌ）、成型体が厚み方向に膨張して「たいこ状」にな
ることがあるので、あらかじめ水を添加し、ディシルバ
ーなどを用いて、湿式解繊することが好−ましい。その
際、添加する水の蛍はｆＲ維原綿の／θθ〜λθ重量倍
、好ましくは？θ〜３０重量倍とすると容易に解繊でき
る。
解繊は原綿の調製法、性質％撹拌機１羽根形状、水量等
によって異るが、通常、敷網〜／ｃｒｎ程度の粒状綿が
水に均一に分散している状態が得られるようにすること
が好ましい。
によって異るが、通常、敷網〜／ｃｒｎ程度の粒状綿が
水に均一に分散している状態が得られるようにすること
が好ましい。
湿式解繊バルクはそのままでも、或はこれを−たん炉水
し乾燥して使用することもできる。
し乾燥して使用することもできる。
後者の方が仕込み秤量およびシリカ−アルミナ混合ゾル
の調整が容易になるが、前者の場合でも解繊前の原綿仕
込量を予め秤量しておき、Ｐ水抜の含水量分を差引いて
シリカ−アルミナ混合ゾルを調整すればよい。
の調整が容易になるが、前者の場合でも解繊前の原綿仕
込量を予め秤量しておき、Ｐ水抜の含水量分を差引いて
シリカ−アルミナ混合ゾルを調整すればよい。
本発明においてはアルミナ質繊維の結合剤としてシリカ
−アルミナ混合ゾルを使用する。シリカゾルだけでもＦ
水成形体の最終的なアルミナ含有量を６ｊ〜♂θ重量係
に調整することは可能であるが、シリカゾル単独でアル
ミナ含量を調整するとｐ水成型体の乾燥時にシリカが水
とともに成型体表面に移動するマイグレーション現象が
発生し、成型体表面は硬化するが、芯材部は乾燥後も軟
かい、いわゆる「サンドイッチ」現象が生起する。
−アルミナ混合ゾルを使用する。シリカゾルだけでもＦ
水成形体の最終的なアルミナ含有量を６ｊ〜♂θ重量係
に調整することは可能であるが、シリカゾル単独でアル
ミナ含量を調整するとｐ水成型体の乾燥時にシリカが水
とともに成型体表面に移動するマイグレーション現象が
発生し、成型体表面は硬化するが、芯材部は乾燥後も軟
かい、いわゆる「サンドイッチ」現象が生起する。
その結果成形体厚み方向のシリカの分布が不均一になシ
、密度差が生じ、焼成時に表層部と芯材部の熱膨張率の
差から、表層が剥離したシ。
、密度差が生じ、焼成時に表層部と芯材部の熱膨張率の
差から、表層が剥離したシ。
反）が発生するなど、高温持の寸法安定性が損われ、線
収縮率も大きい。
収縮率も大きい。
しかしながら、本発明方法に従ってシリカ−アルミナ混
合ゾル水溶液を調整し、これにあらかじめ解繊したアル
ミナ質繊維を混練して、Ｐこれはアルミナゾルを併用す
ることにより、成て、焼成時にアルミナ繊維と均一に反
応してムライト化することに起因すると考えられる。７
リカーアルミナ混会ゾル中のノリ力とアルミナとの比率
は重量比で／ ： ０．ｊ〜／：３．θの範囲から選択
される。シリカ、アルミナのいずれの比率も高すぎると
成形体中のアルミナ含量の調整は困難であシ、またアル
ミナの比率が低すきるとシリカのマイグレーション抑制
効果が十分ではない。混合ゾル水溶液の固形分濃度は／
〜２０重量係重置部にあればよいが、成形体へのシリカ
およびアルミナ分の付着量調整の観点からは／、！〜乙
重重置部範囲にあることが好ましい。シリカ−アルミナ
混合ゾルの使用量はアルミナ質繊維のアルミナ含量に応
じて、成形体中のアルミナ含量が乙！〜？Ｏ重置部とな
るように選択する。また、アルミナ質繊維との混線に際
し、ダマ状固型物がなくなるまで解繊原綿と十分混練し
た後、均一スラリーの段階で表面浮き水がわずかに出る
程度の量に調整することが望ましい。
合ゾル水溶液を調整し、これにあらかじめ解繊したアル
ミナ質繊維を混練して、Ｐこれはアルミナゾルを併用す
ることにより、成て、焼成時にアルミナ繊維と均一に反
応してムライト化することに起因すると考えられる。７
リカーアルミナ混会ゾル中のノリ力とアルミナとの比率
は重量比で／ ： ０．ｊ〜／：３．θの範囲から選択
される。シリカ、アルミナのいずれの比率も高すぎると
成形体中のアルミナ含量の調整は困難であシ、またアル
ミナの比率が低すきるとシリカのマイグレーション抑制
効果が十分ではない。混合ゾル水溶液の固形分濃度は／
〜２０重量係重置部にあればよいが、成形体へのシリカ
およびアルミナ分の付着量調整の観点からは／、！〜乙
重重置部範囲にあることが好ましい。シリカ−アルミナ
混合ゾルの使用量はアルミナ質繊維のアルミナ含量に応
じて、成形体中のアルミナ含量が乙！〜？Ｏ重置部とな
るように選択する。また、アルミナ質繊維との混線に際
し、ダマ状固型物がなくなるまで解繊原綿と十分混練し
た後、均一スラリーの段階で表面浮き水がわずかに出る
程度の量に調整することが望ましい。
なお、［厚２０−以下の薄物成型体を製造する場合は常
態曲げ強度向上のためにさらに少量の有機結合剤を添加
して混線後炉水成型してもよい。有機結合剤としては酢
酸ビニル、ポリビニルアルコール、澱粉等が挙げられ、
これらはシリカ−アルミナ混合ゾルに対し固形分比で７
二〇、ｊ〜／：Ｏ０θ３の割合で使用される。
態曲げ強度向上のためにさらに少量の有機結合剤を添加
して混線後炉水成型してもよい。有機結合剤としては酢
酸ビニル、ポリビニルアルコール、澱粉等が挙げられ、
これらはシリカ−アルミナ混合ゾルに対し固形分比で７
二〇、ｊ〜／：Ｏ０θ３の割合で使用される。
次いで、得られたアルミナ質繊維とシリカ−アルミナ混
合ゾルとの混線物を通常の方法によ）Ｐ水成形した後、
乾燥する。乾燥方法も常法に従い、成形一体が絶乾状態
となるように乾燥温度及び乾燥時間を適宜選択する。成
形体の大きさにもよるが、通常は１００°Ｃ以上５例え
ば７００〜１２０℃で数時間乃至十数時間乾燥を行なえ
ばよい。かくして得られた耐火断熱ボード前駆体は９！
θ℃以上の温度で使用しても寸法安定性に優れている。
合ゾルとの混線物を通常の方法によ）Ｐ水成形した後、
乾燥する。乾燥方法も常法に従い、成形一体が絶乾状態
となるように乾燥温度及び乾燥時間を適宜選択する。成
形体の大きさにもよるが、通常は１００°Ｃ以上５例え
ば７００〜１２０℃で数時間乃至十数時間乾燥を行なえ
ばよい。かくして得られた耐火断熱ボード前駆体は９！
θ℃以上の温度で使用しても寸法安定性に優れている。
次に本発明を実施例によシさらに詳細に説明するが、本
発明はその要旨をこえないかぎシ。
発明はその要旨をこえないかぎシ。
これらの実施例に限定されるものではない。
実施例−／
アルミナノ重量割合
らなるアルミナ繊維を湿式解繊後脱水乾燥して得られた
ドライバルクをシリカとアルミナノ重量割合が／：コ、
θ、固形分濃度が、ｘ、’ｏ ｘ置部となるように調整
した混合ゾルと混練し、ｐ水成形して３００咽Ｘ３００
．×λ−１＋＋ｏｎの成形体とした後／ Ｏｊ ’Ｑで
７５時間乾燥し、耐火断熱ボード前駆体を製造した。こ
のものを／ ｊ ００ ℃以上の高温で加熱した結果は
表−／のとおシである。
ドライバルクをシリカとアルミナノ重量割合が／：コ、
θ、固形分濃度が、ｘ、’ｏ ｘ置部となるように調整
した混合ゾルと混練し、ｐ水成形して３００咽Ｘ３００
．×λ−１＋＋ｏｎの成形体とした後／ Ｏｊ ’Ｑで
７５時間乾燥し、耐火断熱ボード前駆体を製造した。こ
のものを／ ｊ ００ ℃以上の高温で加熱した結果は
表−／のとおシである。
なお、耐熱性判定の促進試験として７２２０℃で！時間
加熱した後の線収縮率の値も併記した。
加熱した後の線収縮率の値も併記した。
実施例−コ
シリカ−アルミナ混合ゾルの固形分濃度を６．０重量％
とした以外は実施例／と同様にして耐火断熱ボード前駆
体全製造し、同様にして加熱試験を行なった。結果を表
−／に示す。
とした以外は実施例／と同様にして耐火断熱ボード前駆
体全製造し、同様にして加熱試験を行なった。結果を表
−／に示す。
比較例−１
アルミナｔｒｏ重量％とシリカλθ重量係とからなるア
ルミナ繊維を湿式解繊後脱水乾燥して得られたドライバ
ルクをシリカゾルとポリビニルアルコールがそれぞれ固
形分濃度で２．０重量％およびθ、！重量重置部るよう
調整した混合液と混練し、Ｐ水成型抜／ ＯＪ−’Ｑで
／夕晴間乾燥した。
ルミナ繊維を湿式解繊後脱水乾燥して得られたドライバ
ルクをシリカゾルとポリビニルアルコールがそれぞれ固
形分濃度で２．０重量％およびθ、！重量重置部るよう
調整した混合液と混練し、Ｐ水成型抜／ ＯＪ−’Ｑで
／夕晴間乾燥した。
かくして得られた成型体に実施例／と同様に加熱試験を
行なった結果を表−／に示す。
行なった結果を表−／に示す。
表 −／
Claims (3)
- （１） アルミナ含量が７！重量−以上のアルミナ質繊
維とシリカ−アルミナ混合ゾルとを混練したのち炉水成
形し、得られた成形体を乾燥してり１０℃以上の温度で
用いられる耐火断熱ボードの前駆体を製造するに当シ、
前記混合ゾル中のシリカとアルミナとの重量比を／二〇
、！〜／ ： ３，０とし且つ該混合ゾルの使用割合を
前記成形体におけるアルミナの平均含量が６オル１０重
量係となるようにすることを特徴とする。耐火断熱ボー
ド前駆体の製造方法 - （２）混合ゾル中の固形分磯度が／〜２θ重量係重置部
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法 - （３）アルミナ質繊維がアルミナ含ｉ７！〜９゜重置部
のものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23101283A JPS60122777A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 耐火断熱ボ−ド前駆体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23101283A JPS60122777A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 耐火断熱ボ−ド前駆体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122777A true JPS60122777A (ja) | 1985-07-01 |
| JPH0475192B2 JPH0475192B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=16916861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23101283A Granted JPS60122777A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 耐火断熱ボ−ド前駆体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122777A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623081A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-09 | 三菱化学株式会社 | 耐火断熱ボ−ドの製造方法 |
| JPS62153175A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | ニチアス株式会社 | 耐熱性ハニカム構造体の製造法 |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP23101283A patent/JPS60122777A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS623081A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-09 | 三菱化学株式会社 | 耐火断熱ボ−ドの製造方法 |
| JPH0651595B2 (ja) * | 1985-06-26 | 1994-07-06 | 三菱化成株式会社 | 耐火断熱ボ−ドの製造方法 |
| JPS62153175A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | ニチアス株式会社 | 耐熱性ハニカム構造体の製造法 |
| JPH0362672B2 (ja) * | 1985-12-27 | 1991-09-26 | Nichias Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475192B2 (ja) | 1992-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |