JPS6272549A - 繊維セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維セメント板の製造方法Info
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- JPS6272549A JPS6272549A JP21133285A JP21133285A JPS6272549A JP S6272549 A JPS6272549 A JP S6272549A JP 21133285 A JP21133285 A JP 21133285A JP 21133285 A JP21133285 A JP 21133285A JP S6272549 A JPS6272549 A JP S6272549A
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- Japan
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- fiber cement
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、平板屋根材や外壁材など１１！築板として用
いられる繊維セメント板の製造方法に関するものである
。
いられる繊維セメント板の製造方法に関するものである
。
［背景技術Ｊ
繊維セメント板は例えば第１図に示すようにして製造さ
れる。すなわち、原料タンク１からセ／ルプなど、そし
て混合水をチェスト２にそれぞれ投入し、これを攪拌混
合して繊維セメントスラリー３を調製する。このように
調製した繊維セメントスラリー３を抄造バット４に供給
して、抄造シリンダー５１こよって繊維セメントスラリ
ー３をエンドレスの抄造フェルト６に抄き上げてウェッ
トマツドアとして松写する。さらに抄造フェルト６の移
動に伴ってウェットマフドアをノーキングロール８に巻
き取って、所定の厚みになるまでこのウェットマツドア
をノーキングロール８に巻き付ける。所定の厚みになれ
ばノーキングロール８からグリーンシート９として切り
出して平坦に展開し、さらにプレス脱水して、温熱養生
による一次禿生や室内保管による二次養生をおこない、
仕上げの加工をおこなって繊維セメント板として得るも
のである。
れる。すなわち、原料タンク１からセ／ルプなど、そし
て混合水をチェスト２にそれぞれ投入し、これを攪拌混
合して繊維セメントスラリー３を調製する。このように
調製した繊維セメントスラリー３を抄造バット４に供給
して、抄造シリンダー５１こよって繊維セメントスラリ
ー３をエンドレスの抄造フェルト６に抄き上げてウェッ
トマツドアとして松写する。さらに抄造フェルト６の移
動に伴ってウェットマフドアをノーキングロール８に巻
き取って、所定の厚みになるまでこのウェットマツドア
をノーキングロール８に巻き付ける。所定の厚みになれ
ばノーキングロール８からグリーンシート９として切り
出して平坦に展開し、さらにプレス脱水して、温熱養生
による一次禿生や室内保管による二次養生をおこない、
仕上げの加工をおこなって繊維セメント板として得るも
のである。
そしてこのように湿式抄造をおこなう場合に問題となる
のは、石綿など繊維が抄造方向に配向するということで
ある。このように繊維が抄造力向身ゆ 轟コ げｉ 士
ｉ し 甑鰭 ；魯 ＪＬ 柄 ト Ｊｌ
１陳 ４９ ） −ノ ｋ 蛎 １１１１叩おいて
第３図（＆）にａ矢印で示す抄造方向とｂ矢印で示す抄
造と直角方向とにおいて吸水と乾燥との間の寸法変化率
が異なり、第２図（ｂ）に示すように繊維セメント板１
０には反りが大きく生じ易くなるのである。養生がオー
トクレーブ養生でおこ−なわれる場合にはこのような寸
法変化率の差を小さくすることができるが、オートクレ
ーブ養生は設備や作業性の点で問題があるために一般に
養生は湿熱養生でおこなわれるところ、温熱養生ではオ
ートクレーブ養生に比べて寸法変化率の差は２〜３倍と
なり、特に反りの発生が問題となる。
のは、石綿など繊維が抄造方向に配向するということで
ある。このように繊維が抄造力向身ゆ 轟コ げｉ 士
ｉ し 甑鰭 ；魯 ＪＬ 柄 ト Ｊｌ
１陳 ４９ ） −ノ ｋ 蛎 １１１１叩おいて
第３図（＆）にａ矢印で示す抄造方向とｂ矢印で示す抄
造と直角方向とにおいて吸水と乾燥との間の寸法変化率
が異なり、第２図（ｂ）に示すように繊維セメント板１
０には反りが大きく生じ易くなるのである。養生がオー
トクレーブ養生でおこ−なわれる場合にはこのような寸
法変化率の差を小さくすることができるが、オートクレ
ーブ養生は設備や作業性の点で問題があるために一般に
養生は湿熱養生でおこなわれるところ、温熱養生ではオ
ートクレーブ養生に比べて寸法変化率の差は２〜３倍と
なり、特に反りの発生が問題となる。
そこで温熱養生によって抄造方向での寸法変化率の差を
小さくする試みが種々なされており、例えば珪砂などの
充填材を増量して配合することが検討されている。しか
し珪砂などでは形状が粒状であるため、寸法変化率の差
を小さくする効果が不十分で、反りの発生減少効果は小
さいものであった。
小さくする試みが種々なされており、例えば珪砂などの
充填材を増量して配合することが検討されている。しか
し珪砂などでは形状が粒状であるため、寸法変化率の差
を小さくする効果が不十分で、反りの発生減少効果は小
さいものであった。
［発明の目的Ｊ
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、抄造
方向での寸法変化率の差を小さくすることができ、繊維
セメント板の反りを低減することができる繊維セメント
板の製造方法を提供することを目的とするものである。
方向での寸法変化率の差を小さくすることができ、繊維
セメント板の反りを低減することができる繊維セメント
板の製造方法を提供することを目的とするものである。
［発明の開示１
しかして本発明に係る繊維セメント板の製造方法は、セ
メントに石綿を主体とする繊維成分及びアスペクト比が
７０以上でフレーク径が２１１μ−以上のものを７５％
以上含むマイカを配合したスラリーを湿式抄造してグリ
ーンシートを作成し、このグリーンシートを脱水したの
ちに、養生することを特徴とするものであり、以下本発
明の詳細な説明する。
メントに石綿を主体とする繊維成分及びアスペクト比が
７０以上でフレーク径が２１１μ−以上のものを７５％
以上含むマイカを配合したスラリーを湿式抄造してグリ
ーンシートを作成し、このグリーンシートを脱水したの
ちに、養生することを特徴とするものであり、以下本発
明の詳細な説明する。
スラリーはセメントに石綿を主体とする繊維成分や珪砂
などの充填材を配合し、これを水に分散混練することに
よって調製される。ここで繊維成分としでは石綿の他に
必要に応じて炭素繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン
繊維など補強用繊維が配合される。セメントとしては普
通ポルトランドセメント、高炉セメント、フライ７ツシ
ユセメントなどを用いることができる。
などの充填材を配合し、これを水に分散混練することに
よって調製される。ここで繊維成分としでは石綿の他に
必要に応じて炭素繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン
繊維など補強用繊維が配合される。セメントとしては普
通ポルトランドセメント、高炉セメント、フライ７ツシ
ユセメントなどを用いることができる。
そして本発明にあって、スラリーにはさらにマイカが配
合される。マイカは石綿の一部の代替えとして配合され
るもので、繊維セメント板として必要とする石綿の量の
１５〜５０重量％が配合される。従ってマイカの配合に
伴って石綿の配合量は低減されることになる。マイカの
配合量がこれより少ないとマイカの配合による効果を十
分に得ることができない場合があり、またマイカの配合
量がこれより多いと相対的に石綿の量が少なくなって、
繊維セメント板の強度低下が生じる傾向がある。マイカ
としては化学組成がＫ ２Ａ Ｉ−（Ｓ Ｉ、Ａ Ｉ）
２０２゜（ＯＨ）、のマスコバイト（白色）やＫａＭｇ
ｓ（ＳｉｚＡ １）ｔｏ□。（ＯＨ）４の７０コバイト
（金色）のいずれでも用いることができる。また、マイ
カとしては重量平均のアスペクト比が７０以上のもので
かつ７レ一ク径分布が２１１μ−以上のフレーク径のも
のを７５％以上含むものを用いるものである。
合される。マイカは石綿の一部の代替えとして配合され
るもので、繊維セメント板として必要とする石綿の量の
１５〜５０重量％が配合される。従ってマイカの配合に
伴って石綿の配合量は低減されることになる。マイカの
配合量がこれより少ないとマイカの配合による効果を十
分に得ることができない場合があり、またマイカの配合
量がこれより多いと相対的に石綿の量が少なくなって、
繊維セメント板の強度低下が生じる傾向がある。マイカ
としては化学組成がＫ ２Ａ Ｉ−（Ｓ Ｉ、Ａ Ｉ）
２０２゜（ＯＨ）、のマスコバイト（白色）やＫａＭｇ
ｓ（ＳｉｚＡ １）ｔｏ□。（ＯＨ）４の７０コバイト
（金色）のいずれでも用いることができる。また、マイ
カとしては重量平均のアスペクト比が７０以上のもので
かつ７レ一ク径分布が２１１μ−以上のフレーク径のも
のを７５％以上含むものを用いるものである。
アスペクト比がこれより小さいと、マイカによる１０
ｉ！ｆｈ ｍ ｌ ａｔ本＋＞ ｔ−＊ａ ｚ ’−シ
Ｊｈｔ’ｆｈ軽４ ｆムＬ１ヂｒ十日的とする抄造方
向での寸法変化率の差を減少させる効果を得ることがで
きなくなる。マイカのフレーク径がこれより小さいもの
が多くなるって細かいものの比率が高くなると、マイカ
として高アスペクト比のものを用いる効果を十分に生か
すことができなくなるものである。
ｉ！ｆｈ ｍ ｌ ａｔ本＋＞ ｔ−＊ａ ｚ ’−シ
Ｊｈｔ’ｆｈ軽４ ｆムＬ１ヂｒ十日的とする抄造方
向での寸法変化率の差を減少させる効果を得ることがで
きなくなる。マイカのフレーク径がこれより小さいもの
が多くなるって細かいものの比率が高くなると、マイカ
として高アスペクト比のものを用いる効果を十分に生か
すことができなくなるものである。
しかして上記のようにして得られるスラリーを例えば第
１図に示すような装置を用いて湿式抄造することによっ
てグリーンシートを作成するものであるが、このとき石
綿などの繊維分はその長手方向が抄造方向と平行になる
ように配向することになる。そして同時に第３図（＆）
に示すようにグリーンシート９内においてマイカ１１も
その鱗片面が抄造方向と平行に並ぶように配向すること
になる。乾式製法では抄造の方向性がないため、第３図
（ｂ）のようにマイカ１１はその向きが不規則になるが
、湿式抄造法では抄造の方向性があるためにマイカ１１
は規則的に配向することになるものである。この上う１
こマイカはグリーンシートにおいて抄造方向に配向する
が、マイカは鱗片状であるために石綿のようにその艮手
力向というものが特に存在せず、マイカは抄造方向及び
抄造方向と直角方向とのいずれにも均等に向くことにな
り、マイカによって抄造方向及び抄造方向と直角方向の
いずれの方向でも均等に補強をおこなうことができ、従
って抄造方向及び抄造方向と直角方向の寸法変化率の差
を低減することができることになるものである。
１図に示すような装置を用いて湿式抄造することによっ
てグリーンシートを作成するものであるが、このとき石
綿などの繊維分はその長手方向が抄造方向と平行になる
ように配向することになる。そして同時に第３図（＆）
に示すようにグリーンシート９内においてマイカ１１も
その鱗片面が抄造方向と平行に並ぶように配向すること
になる。乾式製法では抄造の方向性がないため、第３図
（ｂ）のようにマイカ１１はその向きが不規則になるが
、湿式抄造法では抄造の方向性があるためにマイカ１１
は規則的に配向することになるものである。この上う１
こマイカはグリーンシートにおいて抄造方向に配向する
が、マイカは鱗片状であるために石綿のようにその艮手
力向というものが特に存在せず、マイカは抄造方向及び
抄造方向と直角方向とのいずれにも均等に向くことにな
り、マイカによって抄造方向及び抄造方向と直角方向の
いずれの方向でも均等に補強をおこなうことができ、従
って抄造方向及び抄造方向と直角方向の寸法変化率の差
を低減することができることになるものである。
そして、このように作成されたグリーンシートをプレス
して脱水し、温熱養生による一次養生や室内保管による
二次養生をおこなって、繊維セメント板として仕上げる
ものである。このようにして得た繊維セメント板にあっ
ては、マイカの配向によって抄造方向及び抄造方向と直
角方向の間の寸法変化率を小さくすることができ、吸水
と乾燥とが繰り返されることによる反りの発生を低減す
ることができること・になる。またマイカの配合によっ
て石綿の配合量が低減されることになるが、マイカ自体
に補強効果があるため、繊維セメント板の強度が低下さ
れることを防止することがで慇るものである。
して脱水し、温熱養生による一次養生や室内保管による
二次養生をおこなって、繊維セメント板として仕上げる
ものである。このようにして得た繊維セメント板にあっ
ては、マイカの配向によって抄造方向及び抄造方向と直
角方向の間の寸法変化率を小さくすることができ、吸水
と乾燥とが繰り返されることによる反りの発生を低減す
ることができること・になる。またマイカの配合によっ
て石綿の配合量が低減されることになるが、マイカ自体
に補強効果があるため、繊維セメント板の強度が低下さ
れることを防止することがで慇るものである。
次に本発明を実施例によって例証する。
−１米
第１表の配合に従った配合物を混合水に投入し、混合分
散することによってスラリーを調製した。
散することによってスラリーを調製した。
このスラリーを用いて第１図の装置で抄造し−１８５Ｋ
ｇ／ｃｖｓ”、１ 、５秒間の条件でプレスすることに
よって脱水し、次いで５５℃、８０％ＲＨ，Ｇ時間の条
件で一次養生し、さらに室内で７日間二次養生した。こ
ののち表面にアクリルエマルジョン塗料を塗布すること
によって繊維セメント板を得た。尚、第１＊におけるマ
イカとしては、重量平均アスペクト比が９０で、７レ一
ク径力弓８８〜２１１μｍのものを１００％含み且つフ
レーク径が２１１μ−以上のものを８０％含む７レ一ク
分布のものを用いた。
ｇ／ｃｖｓ”、１ 、５秒間の条件でプレスすることに
よって脱水し、次いで５５℃、８０％ＲＨ，Ｇ時間の条
件で一次養生し、さらに室内で７日間二次養生した。こ
ののち表面にアクリルエマルジョン塗料を塗布すること
によって繊維セメント板を得た。尚、第１＊におけるマ
イカとしては、重量平均アスペクト比が９０で、７レ一
ク径力弓８８〜２１１μｍのものを１００％含み且つフ
レーク径が２１１μ−以上のものを８０％含む７レ一ク
分布のものを用いた。
このようにして得た繊維セメント板についてその物性を
測定し、結果を第２表に示した。第２表において、「横
曲げ破壊荷重」は２０ｃｍＸ２０ｃｍの大きさの繊維セ
メント板について、抄造方向に沿つた強度をスパン１５
ｃａ＋で測定した。［５００スパン曲げ破壊荷重」は抄
造方向と直角の方向での強度をスパン５００ｍｍで測定
した。「寸法変化率」は抄造方向を縦とし抄造方向と直
角の方向を横とし、２０ｃｍＸ３ｃ＋ａの大きさの繊維
セメント板について、寸法変化を測定した。このとき寸
法変化率は飽水状態の寸法と７０℃で乾燥した乾燥状態
の寸法の差を気乾寸法で割り、これを１００倍した数値
として示される。「赤外反り」は瓦として製造した繊維
セメント板９枚を瓦施工面に施工した状態で赤外ランプ
によって加熱し、表面温度を７３℃にまで加熱したのち
に、各瓦についてその軒側端部の露出部分の三箇所を測
定することによっておこなった。「赤外反り」における
「３Ｈ変動」は加熱３時間のときの施工状態でのはね上
がり変形の寸法合計を、「冷却変動」は加熱停止後１時
間のときの施工状態でのはね上がり変形の寸法合計をそ
れぞれ示す。「単品赤外反り」は瓦として製造した１枚
の繊維セメント板を飽水状態にして定板の上にべた置き
して赤外ランプによって加熱し、反り変形によくて生じ
る瓦のｉ部と定板との隙間寸法を測定し、そして加熱３
時間後の隙間の平均寸法と加熱前の第 １ 表 （重量
％） 第２表 第２表の結果、比較例に示されるように珪砂を増量して
も反りは殆ど減少しないが、実施例に示されるようにマ
イカを石綿の一部に代替えすることによって抄造方向及
び抄造方向と直角方向での寸法変化率の差を小さくして
反りの発生を低減できることが確認されろ、また従来例
と比較してマイカを石綿の一部に代替えした実施例のも
のにあって、強度の低下が殆ど見られないことも確認さ
れる。
測定し、結果を第２表に示した。第２表において、「横
曲げ破壊荷重」は２０ｃｍＸ２０ｃｍの大きさの繊維セ
メント板について、抄造方向に沿つた強度をスパン１５
ｃａ＋で測定した。［５００スパン曲げ破壊荷重」は抄
造方向と直角の方向での強度をスパン５００ｍｍで測定
した。「寸法変化率」は抄造方向を縦とし抄造方向と直
角の方向を横とし、２０ｃｍＸ３ｃ＋ａの大きさの繊維
セメント板について、寸法変化を測定した。このとき寸
法変化率は飽水状態の寸法と７０℃で乾燥した乾燥状態
の寸法の差を気乾寸法で割り、これを１００倍した数値
として示される。「赤外反り」は瓦として製造した繊維
セメント板９枚を瓦施工面に施工した状態で赤外ランプ
によって加熱し、表面温度を７３℃にまで加熱したのち
に、各瓦についてその軒側端部の露出部分の三箇所を測
定することによっておこなった。「赤外反り」における
「３Ｈ変動」は加熱３時間のときの施工状態でのはね上
がり変形の寸法合計を、「冷却変動」は加熱停止後１時
間のときの施工状態でのはね上がり変形の寸法合計をそ
れぞれ示す。「単品赤外反り」は瓦として製造した１枚
の繊維セメント板を飽水状態にして定板の上にべた置き
して赤外ランプによって加熱し、反り変形によくて生じ
る瓦のｉ部と定板との隙間寸法を測定し、そして加熱３
時間後の隙間の平均寸法と加熱前の第 １ 表 （重量
％） 第２表 第２表の結果、比較例に示されるように珪砂を増量して
も反りは殆ど減少しないが、実施例に示されるようにマ
イカを石綿の一部に代替えすることによって抄造方向及
び抄造方向と直角方向での寸法変化率の差を小さくして
反りの発生を低減できることが確認されろ、また従来例
と比較してマイカを石綿の一部に代替えした実施例のも
のにあって、強度の低下が殆ど見られないことも確認さ
れる。
［発明の効果］
上述のように本発明にあっては、セメントに石綿を主体
とする繊維成分及びアスペクト比が７０以上でフレーク
径が２１１μｍ以上のものを７５％以上含むマイカを配
合したスラリーを湿式抄造してグリーンシートを作成す
るようにしたので、湿式抄造によってグリーンシートを
作成する際にマイカはその鱗片面が抄造方向と平行に並
ぶように配向することになり、マイカには長手方向の方
向性がないところ、マイカによって抄造方向及び抄造方
向と直角方向のいずれの方向でも均等に補強をおこなう
ことができ、抄造方向及び抄造方向と直角方向の寸法変
化率の差を低減することができるものである。
とする繊維成分及びアスペクト比が７０以上でフレーク
径が２１１μｍ以上のものを７５％以上含むマイカを配
合したスラリーを湿式抄造してグリーンシートを作成す
るようにしたので、湿式抄造によってグリーンシートを
作成する際にマイカはその鱗片面が抄造方向と平行に並
ぶように配向することになり、マイカには長手方向の方
向性がないところ、マイカによって抄造方向及び抄造方
向と直角方向のいずれの方向でも均等に補強をおこなう
ことができ、抄造方向及び抄造方向と直角方向の寸法変
化率の差を低減することができるものである。
第１図は繊維セメント板の製造の一例を示す概略図、第
２図（ａ）（ｂ）はマイカの配列を示す概略図、第３図
（ａ）（ｂ）はａ維セメンＦ板の反りを示す正面図と錯
視図である。 ９はグリーンシート、１０はａ４Ｉセメント板、１１は
マイカである。
２図（ａ）（ｂ）はマイカの配列を示す概略図、第３図
（ａ）（ｂ）はａ維セメンＦ板の反りを示す正面図と錯
視図である。 ９はグリーンシート、１０はａ４Ｉセメント板、１１は
マイカである。
Claims (1)
- （１）セメントに石綿を主体とする繊維成分及びアスペ
クト比が７０以上でフレーク径が２１１μｍ以上のもの
を７５％以上含むマイカを配合したスラリーを湿式抄造
してグリーンシートを作成し、このグリーンシートを脱
水したのちに、養生することを特徴とする繊維セメント
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211332A JPH0735288B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 繊維セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211332A JPH0735288B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 繊維セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272549A true JPS6272549A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0735288B2 JPH0735288B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16604197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60211332A Expired - Lifetime JPH0735288B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 繊維セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735288B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006207248A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 耐力壁構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496523A (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-31 | Kuraray Co | Cement composition providing hardened body |
| JPS5742580A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-10 | Asahi Glass Co Ltd | Ceramic bonding composition and bonding method therefor |
| JPS59128253A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-24 | 株式会社 ノザワ | 耐凍結融解性能に優れた石綿セメント製品 |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP60211332A patent/JPH0735288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496523A (en) * | 1978-01-13 | 1979-07-31 | Kuraray Co | Cement composition providing hardened body |
| JPS5742580A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-10 | Asahi Glass Co Ltd | Ceramic bonding composition and bonding method therefor |
| JPS59128253A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-24 | 株式会社 ノザワ | 耐凍結融解性能に優れた石綿セメント製品 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006207248A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 耐力壁構造 |
| JP4518559B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2010-08-04 | 住友林業株式会社 | 耐力壁構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735288B2 (ja) | 1995-04-19 |
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