JPS6012246Y2 - 油浸型ソレノイド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、油浸型バルブ等において使用する油浸型ソレ
ノイドの改良に関するものである。

第１図及び第２図はそれぞれ従来の油浸型ソレノイドを
示すものである。

第１図の溶接全閉型ソレノイド１は、磁性管３と非磁管
４とを部分Ａにおいて溶接した案内パイプ２を備え、該
非磁管４とそれに嵌着したコア５とを部分Ｂにおいて溶
接した構成を有し、また第２図の油浸型ソレノイド１１
は、非磁管により構成した案内パイプ１２とそれに嵌着
したコア１３とを部分Ｃにおいて溶接し、該案内パイプ
１２の上端にボンネット１４を被着した構成を有するも
のである。

このように従来の油浸型ソレノイド１．１１は、溶接し
た部分Ａ、 ＢまたはＣをそれぞれ備えるものであり、
これらの部分の内面または外面を所要寸法に仕上げるた
め、第１図の油浸型ソレノイド１にあっては部分Ａの内
外面及び部分Ｂの外面に、また第２図の油浸型ソレノイ
ド１１にあっては部分Ｃの外面にそれぞれ溶接後の仕上
加工を施さねばならず、これにより作業工程が増加して
コスト高となるのが避けられない。

また、上記油浸型ソレノイド１，１１においては、それ
らの溶接した部分Ａ、 Ｂ、 Ｃの溶接不良等に基因し
て、あるいは使用中における溶接部分Ａ＝ Ｂｙ Ｃの
損傷に基因して、それぞれ油漏れ等が発生した場合には
、第１図の油浸型ソレノイド１にあっては磁性管３及び
非磁管４からなる案内パイプ２、コア５、アーマチャ６
を一体として交換する必要があり、また第２図の油浸型
ソレノイド１１にあっては案内パイプ１２及びコア１３
を交換する必要があり、これを防いで歩留りを改善する
ためには確実な溶接と溶接部分Ａ、 Ｂ、 Ｃの十分な
仕上加工が不可欠であり、これがコスト高の原因となる
ことは前述の通りである。

さらに、上記油浸型ソレノイド１，１１においては、溶
接する際に加える熱により磁気的特性が低下すると共に
機械的強度が劣化するという難点もある。

本考案は、このような従来例の欠点に鑑みなされたもの
で、案内パイプの両端における密閉を、溶接手段による
ことなく構成部材の機械的組合わせにより確実なものと
なし、これにより溶接及びその部分の仕上加工等の２次
加工工程を不要とし、また磁気フレームについての煩雑
な機械加工の必要をもなくし、コストの低下、生産性及
び品質の向上を図ろうとしたものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
に、第３図及び第４図において、弁本体２１上に固定さ
れる油浸型ソレノイド２２は、コイル２３のまわりに上
下のプレート２５．２６及び外周フレーム２７からなる
磁気フレーム２４を囲設し、該コイル２３の内部に非磁
管により構成した案内パイプ２８を設け、該案内パイプ
２８の内部に、弁本体２１における弁体（図示せず）を
駆動するための作動杆３１を備えたアーマチャ３０を軸
方向に摺動可能に嵌挿している。

また、上記案内パイプ２８の下部には、コイル２３への
通電時にアーマチャ３０を吸着するコア３２をＯＵソン
グ３を介して嵌着し、第４図に明示したように、案内パ
イプ２８の下端部分をコア３２の周段面３２ａに当接さ
せている。

上記コア３２の下端周囲に嵌着するプレート２６は２枚
の打抜き板３４．３５を重合することにより構成したも
ので、上方の打抜き板３４の内周縁３４ａをコア３２の
外周に設けた段部３２ｂに係合させ、下方の打抜き板３
５の厚さを該段部３２ｂの高さと等しくして、該打抜き
板３５をコア３２の下端に嵌着している。

また、上記コア３２の中心には前記作動杆３１を遊嵌さ
せる孔３２ｃを開設している。

上記磁気フレーム２４を収納したケース３６に被着する
ボンネット３７は、その下面に形設した凹部３７ａ内に
Ｏリング３８を介して案内パイプ２８の上端を嵌着当接
させ、この状態でボンネット３７上から弁本体２１に挿
通したボルト３９を締着することにより、磁気フレーム
２４及びケース３６を弁本体２１上に固定すると共に、
案内パイプ２８の上下両端をボンネット３７及びコア３
２で挟着し、案内パイプ２８の内部に形成される油浸室
４０を密閉させている。

なお、図中４１は手動操作用の釦を示している。

このように構成した本考案の油浸型ソレノイドによれば
、内部に油浸室を形成する案内パイプの両端をボンネッ
トとコアによる挟持によって密閉し、その密閉に当って
溶接手段を全く用いないようにしたので、各部材に対す
る溶接作業及びその溶接部分に対する仕上加工等の２次
加工は全く必要がなく、各部材は初期加工のみで足り、
よって生産性が高まって作業コストの低下が図られ、ま
た溶接手段を全く用いないため各部材が分解可能となっ
て、保守、管理も容易に行うことができ、しかも溶接熱
による影響がないため磁気的特性の劣化や機械的強度の
低下等が全くなく、さらに非磁管により構成した案内パ
イプは溶接について考慮する必要がないため、その肉厚
を従来のものに比して極端に薄肉とすることができ、こ
れにより磁気フレームにわける上方のプレートとアーマ
チャとの間における磁気的損失を非常に少なくすること
ができる。

また、本考案ではコアの下端周囲に係合外嵌させる磁気
フレームのプレートを２枚の打抜き板の重合により構成
したので、第１図及び第２図の従来例のように１枚構成
の磁気板に煩雑な機械加工により２段孔を穿設する必要
がなく、上下両板とも打抜きのままでよいため生産性が
高まると共に品質を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ従来の油浸型ソレノイドの
異種例を示す断面図、第３図は本考案の油浸型ソレノイ
ドの断面図、第４図はその一部拡大図である。 ２４・・・・・・磁気フレーム、２５．２６・・・・・
・プレート、２８・・・・・・案内パイプ、３０・・・
・・・アーマチャ、３２・・・・・・コア、３２ａ・・
・・・・周段面、３２ｂ・・・・・・段部、３４，３５
・・・・・・打抜き板、３４ａ・・・・・・内周縁、３
７−−−−−−ボンネツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 磁気フレームを囲設したコイルの内側に非磁管により構
   成した案内パイプを設け、該案内パイプにアーマチャを
   軸方向に摺動可能に嵌挿すると共にコイルへの通電時に
   アーマチャを吸着するコアを嵌着し、上記磁気フレーム
   及び案内パイプにボンネットを被着して、該案内パイプ
   の下端をコアの周段面に当接させると共に該案内パイプ
   の上端をボンネットの下面に当接させることにより、案
   内パイプの両端を密閉して固定し、上記磁気フレームの
   一部を構成するプレートを２枚の打抜き板の重合により
   構成し、上方の打抜き板の内周縁をコアの外周に設けた
   段部に係合させ、下方の打抜き板の厚さを該段部の高さ
   と等しくしてそれをコアの下端に嵌着したことを特徴と
   する油浸型ツレメイド。