JPH05164015A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents
電磁式燃料噴射弁Info
- Publication number
- JPH05164015A JPH05164015A JP35016091A JP35016091A JPH05164015A JP H05164015 A JPH05164015 A JP H05164015A JP 35016091 A JP35016091 A JP 35016091A JP 35016091 A JP35016091 A JP 35016091A JP H05164015 A JPH05164015 A JP H05164015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- core
- section
- magnetic
- fuel injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁式燃料噴射弁のハウジングおよびコアの
構造を簡略化して製造コストの低減と軽量化を実現し、
同時に、シール構造を簡略化してシール材の数を減ら
し、また、組立調整を容易かつ低コストで行えるように
する。 【構成】 ハウジング6をバルブ保持部6aと磁路部6
bとに分け、コア7を管部7aとつば部7bとに分け、
これらをいずれも板材で形成する。そして、各部材を相
互に接合するとともに、磁気回路の一方の磁極である管
部7aの先端近傍に非磁性材10の一端を接合し、非磁
性材の他端を他の磁極である磁路部6b内端近傍に係合
させ、その係合部にOリング11等のシール材を設け
る。エアギャップの調整は、例えばコア7の管部7bを
つば部7bに挿入して、まずハウジング6の磁路部6b
につば部7bを接合し、その後、基準値に合わせて位置
決めしながら管部7aをつば部7aに接合することで行
う。
構造を簡略化して製造コストの低減と軽量化を実現し、
同時に、シール構造を簡略化してシール材の数を減ら
し、また、組立調整を容易かつ低コストで行えるように
する。 【構成】 ハウジング6をバルブ保持部6aと磁路部6
bとに分け、コア7を管部7aとつば部7bとに分け、
これらをいずれも板材で形成する。そして、各部材を相
互に接合するとともに、磁気回路の一方の磁極である管
部7aの先端近傍に非磁性材10の一端を接合し、非磁
性材の他端を他の磁極である磁路部6b内端近傍に係合
させ、その係合部にOリング11等のシール材を設け
る。エアギャップの調整は、例えばコア7の管部7bを
つば部7bに挿入して、まずハウジング6の磁路部6b
につば部7bを接合し、その後、基準値に合わせて位置
決めしながら管部7aをつば部7aに接合することで行
う。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、電子制御燃料噴射式
内燃機関に使用する電磁式燃料噴射弁に関するものであ
る。
内燃機関に使用する電磁式燃料噴射弁に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】電子制御燃料噴射式内燃機関に使用され
る電磁式燃料噴射弁として、図4に示すような構造のも
のが従来から知られている。この従来の電磁式燃料噴射
弁1は、電磁コイルに印加される駆動パルスのパルス幅
によって燃料の噴射量を制御するものであり、先端中央
に開口2を有するバルブボディ3と、上記開口2を開閉
するようバルブボディ3の内側に摺動自在に装着された
ニードル4とでバルブアッシー5が構成されている。ま
た、上記バルブアッシー5を一端に保持するハウジング
6が設けられ、このハウジング6の他端側には上記ニー
ドル4に対向して配置されたコア7のつば部がかしめに
より固定されている。ここで、ハウジング6およびコア
7は、いずれも一体物で、冷間鍛造または削り出しによ
って形成される。また、バルブアッシー5はかしめによ
りハウジング6に保持され、その際、バルブボディ3の
基端部とハウジング6との間にストッパ部材8が介設さ
れる。また、ハウジング6の内側には上記コア7との間
に環状空間が形成され、この環状空間には、コイルボビ
ンに電磁コイルを巻装してなるコイルアッシー9が配置
されている。
る電磁式燃料噴射弁として、図4に示すような構造のも
のが従来から知られている。この従来の電磁式燃料噴射
弁1は、電磁コイルに印加される駆動パルスのパルス幅
によって燃料の噴射量を制御するものであり、先端中央
に開口2を有するバルブボディ3と、上記開口2を開閉
するようバルブボディ3の内側に摺動自在に装着された
ニードル4とでバルブアッシー5が構成されている。ま
た、上記バルブアッシー5を一端に保持するハウジング
6が設けられ、このハウジング6の他端側には上記ニー
ドル4に対向して配置されたコア7のつば部がかしめに
より固定されている。ここで、ハウジング6およびコア
7は、いずれも一体物で、冷間鍛造または削り出しによ
って形成される。また、バルブアッシー5はかしめによ
りハウジング6に保持され、その際、バルブボディ3の
基端部とハウジング6との間にストッパ部材8が介設さ
れる。また、ハウジング6の内側には上記コア7との間
に環状空間が形成され、この環状空間には、コイルボビ
ンに電磁コイルを巻装してなるコイルアッシー9が配置
されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の電磁式燃料噴射弁では、特にハウジングとコア
は形状が複雑で、これを冷鍛あるいは削り出しによって
高精度で加工し、組み付ける必要があり、材料費もかさ
むため、製造コストが高くなることが避けられず、重量
が大きくなることも避けられないという問題があった。
また、シール性を確保するためにはコイルボビンの部分
にOリング等の高価なシール材を2個用いる必要があっ
て、それもコスト高の一因となっていた。また、従来の
噴射弁では、ニードルとコアの間のエアギャップの調整
をストッパ部材の厚さ調整によって行うので、ストッパ
部材は厚さの異なるものを多数揃えておく必要があり、
それもコスト高の要因となっていた。
た従来の電磁式燃料噴射弁では、特にハウジングとコア
は形状が複雑で、これを冷鍛あるいは削り出しによって
高精度で加工し、組み付ける必要があり、材料費もかさ
むため、製造コストが高くなることが避けられず、重量
が大きくなることも避けられないという問題があった。
また、シール性を確保するためにはコイルボビンの部分
にOリング等の高価なシール材を2個用いる必要があっ
て、それもコスト高の一因となっていた。また、従来の
噴射弁では、ニードルとコアの間のエアギャップの調整
をストッパ部材の厚さ調整によって行うので、ストッパ
部材は厚さの異なるものを多数揃えておく必要があり、
それもコスト高の要因となっていた。
【0004】この発明はこれらの問題点を解消するため
になされたもので、電磁式燃料噴射弁のハウジングおよ
びコアの構造を簡略化して材料費,加工費および組立費
の低減と軽量化を実現し、同時に、シール構造を簡略化
して高価なシール材の個数を削減し、また、組立調整を
容易かつ低コストで行えるようにすることを目的とする
ものである。
になされたもので、電磁式燃料噴射弁のハウジングおよ
びコアの構造を簡略化して材料費,加工費および組立費
の低減と軽量化を実現し、同時に、シール構造を簡略化
して高価なシール材の個数を削減し、また、組立調整を
容易かつ低コストで行えるようにすることを目的とする
ものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電磁式燃
料噴射弁は、ハウジングおよびコアのいずれか一方の磁
極近傍に非磁性材の一端を接合し、非磁性材の他端はシ
ール材を介して他方の磁極近傍に係合させたものであ
る。
料噴射弁は、ハウジングおよびコアのいずれか一方の磁
極近傍に非磁性材の一端を接合し、非磁性材の他端はシ
ール材を介して他方の磁極近傍に係合させたものであ
る。
【0006】ここで、ハウジングとコアはいずれも板材
ないしは管材により構成できる。
ないしは管材により構成できる。
【0007】
【作用】この発明においては、ハウジングとコアを一端
側で相互に接合し、また、そのいずれか一方の磁極近傍
に非磁性材の一端を接合するような構成としたことで、
シール部は非磁性材の他端側1箇所だけとなり、シール
材の使用個数が少なくなる。また、ニードルとコアの間
のエアギャップ調整は、ハウジングおよびコアの組み立
てに際し、組立後段の板材ないしは管材の接合を基準値
に合わせて行うようにすることで可能である。また、こ
れらハウジングおよびコアはいずれも板材ないしは管材
で構成するため、ハウジングについては、例えばバルブ
保持部と磁路部に分け、それぞれに適した材質および板
厚の板材を用いた接合構造とし、また、コアについて
は、例えば管部とつば部に分け、それぞれに適した管材
と板材を用いた接合構造とすることができ、したがっ
て、使用する材料は最小限で済み、加工並びに組み付け
も容易である。
側で相互に接合し、また、そのいずれか一方の磁極近傍
に非磁性材の一端を接合するような構成としたことで、
シール部は非磁性材の他端側1箇所だけとなり、シール
材の使用個数が少なくなる。また、ニードルとコアの間
のエアギャップ調整は、ハウジングおよびコアの組み立
てに際し、組立後段の板材ないしは管材の接合を基準値
に合わせて行うようにすることで可能である。また、こ
れらハウジングおよびコアはいずれも板材ないしは管材
で構成するため、ハウジングについては、例えばバルブ
保持部と磁路部に分け、それぞれに適した材質および板
厚の板材を用いた接合構造とし、また、コアについて
は、例えば管部とつば部に分け、それぞれに適した管材
と板材を用いた接合構造とすることができ、したがっ
て、使用する材料は最小限で済み、加工並びに組み付け
も容易である。
【0008】
【実施例】図1はこの発明による電磁式燃料噴射弁の第
1の実施例を示す断面図、図2はこの電磁式燃料噴射弁
の細部の拡大断面図である。なお、図中、従来装置に係
る図4と同一または相当する部分には同一の符号を付し
ている。
1の実施例を示す断面図、図2はこの電磁式燃料噴射弁
の細部の拡大断面図である。なお、図中、従来装置に係
る図4と同一または相当する部分には同一の符号を付し
ている。
【0009】この実施例において、電磁式燃料噴射弁1
は、先端中央に開口2を有するバルブボディ3と、上記
開口2を開閉するようバルブボディ3の内側に摺動自在
に装着されたニードル4とでバルブアッシー5が構成さ
れている。また、ハウジング6は、上記バルブアッシー
5を保持するバルブ保持部6aと磁路部6bとに分けら
れ、これらがいずれも板材により形成されて、ロー付
け,電子ビーム溶接等の方法で相互に接合された構造と
されている。また、上記磁路部6bの内側には、上記ニ
ードル4に対向してコア7が配置されている。コア7
は、内径部が燃料通路となる管部7aと、上記磁路部6
bの一端を塞ぐつば部7bとが、やはりロー付,電子ビ
ーム溶接等により接合されることにより構成されるもの
であって、そのつば部7bは、外周が上記磁路部6bの
一端にロー付,ビーム溶接等で接合される。
は、先端中央に開口2を有するバルブボディ3と、上記
開口2を開閉するようバルブボディ3の内側に摺動自在
に装着されたニードル4とでバルブアッシー5が構成さ
れている。また、ハウジング6は、上記バルブアッシー
5を保持するバルブ保持部6aと磁路部6bとに分けら
れ、これらがいずれも板材により形成されて、ロー付
け,電子ビーム溶接等の方法で相互に接合された構造と
されている。また、上記磁路部6bの内側には、上記ニ
ードル4に対向してコア7が配置されている。コア7
は、内径部が燃料通路となる管部7aと、上記磁路部6
bの一端を塞ぐつば部7bとが、やはりロー付,電子ビ
ーム溶接等により接合されることにより構成されるもの
であって、そのつば部7bは、外周が上記磁路部6bの
一端にロー付,ビーム溶接等で接合される。
【0010】バルブアッシー5はハウジング6のバルブ
保持部に嵌着されてかしめにより固定され、また、その
基端部とハウジング6の間にはストッパ部材8が介設さ
れている。また、磁路部6bの内側には、コア7の管部
7aの外周との間に、コイルボビンに電磁コイルを巻装
してなるコイルアッシー9が装着されている。そして、
管部7a,つば部7bおよび磁路部6bによって構成さ
れる磁気回路の一方の磁極である管部7aの先端近傍に
は、非磁性材10の一端が接合され、この非磁性材の他
端は他の磁極である磁路部6b内端近傍に係合され、そ
の係合部にはOリング11が介設されている。
保持部に嵌着されてかしめにより固定され、また、その
基端部とハウジング6の間にはストッパ部材8が介設さ
れている。また、磁路部6bの内側には、コア7の管部
7aの外周との間に、コイルボビンに電磁コイルを巻装
してなるコイルアッシー9が装着されている。そして、
管部7a,つば部7bおよび磁路部6bによって構成さ
れる磁気回路の一方の磁極である管部7aの先端近傍に
は、非磁性材10の一端が接合され、この非磁性材の他
端は他の磁極である磁路部6b内端近傍に係合され、そ
の係合部にはOリング11が介設されている。
【0011】この実施例の構成によれば、ハウジング6
のバルブ保持部6aおよび磁路部6bを構成する板材
は、それぞれの機能に応じた最適な材質および板厚のも
のとすることができ、コアもまた、管部7aおよびつば
部7bをそれぞれ最適な管材あるいは板材を用いて形成
できる。また、コイルアッシー9周りのシール部は1箇
所であり、したがって、Oリング11は1個で済む。ま
た、エアギャップの調整は、コア7の管部7aをつば部
7bに挿入した状態で、まずハウジング6の磁路部6b
につば部7bを接合し、その後、基準値に合わせて位置
決めし、管部7aをつば部7aに接合することで行え
る。また、つば部7bを先に管部7aに接合し、基準値
に合わせてつば部7b外周を磁路部6bに接合するよう
にエアギャップ調整を行うことも可能である。
のバルブ保持部6aおよび磁路部6bを構成する板材
は、それぞれの機能に応じた最適な材質および板厚のも
のとすることができ、コアもまた、管部7aおよびつば
部7bをそれぞれ最適な管材あるいは板材を用いて形成
できる。また、コイルアッシー9周りのシール部は1箇
所であり、したがって、Oリング11は1個で済む。ま
た、エアギャップの調整は、コア7の管部7aをつば部
7bに挿入した状態で、まずハウジング6の磁路部6b
につば部7bを接合し、その後、基準値に合わせて位置
決めし、管部7aをつば部7aに接合することで行え
る。また、つば部7bを先に管部7aに接合し、基準値
に合わせてつば部7b外周を磁路部6bに接合するよう
にエアギャップ調整を行うことも可能である。
【0012】図3は、この発明による電磁式燃料噴射弁
の第2の実施例の細部断面図である。この第2の実施例
は、上記第1の実施例をベースに、シール部の構成を変
更したものに相当する。すなわち、この実施例では、磁
極となる磁路部6bの内端に対し非磁性部材10を突き
合わせ状に配置し、その間にパッキン12を装着するこ
とでシール性を確保するようにしており、これによって
も第1の実施例と同様の効果を奏し得る。なお、この実
施例の他の部分の構造および動作は上記第1の実施例と
差異がない。図には、共通ないしは相当する部分につい
て同一の符号を付している。
の第2の実施例の細部断面図である。この第2の実施例
は、上記第1の実施例をベースに、シール部の構成を変
更したものに相当する。すなわち、この実施例では、磁
極となる磁路部6bの内端に対し非磁性部材10を突き
合わせ状に配置し、その間にパッキン12を装着するこ
とでシール性を確保するようにしており、これによって
も第1の実施例と同様の効果を奏し得る。なお、この実
施例の他の部分の構造および動作は上記第1の実施例と
差異がない。図には、共通ないしは相当する部分につい
て同一の符号を付している。
【0013】なお、上記実施例では、コア側の磁極に非
磁性材を接合したものを説明したが、この非磁性材をハ
ウジング側の磁極に接合する構成とすることも可能であ
る。
磁性材を接合したものを説明したが、この非磁性材をハ
ウジング側の磁極に接合する構成とすることも可能であ
る。
【0014】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、非磁性
材の一端を一方の磁極近傍に接合し、他方の磁極との間
にのみシール部を設ける構成としたことにより、シール
材の使用個数が少なくなり、それによりコストが一層低
減される。また、部品組付の過程で容易かつ低コストに
エアギャップ調整を行うことができる。また、電磁式燃
料噴射弁のハウジングおよびコアを板材ないしは管材で
構成したことにより、それぞれの機能に応じて板材ある
いは管材の材質および板厚を選定でき、かつ、それぞれ
の構造,形状を簡略化できるため、材料費,加工費,組
立費等製造コストが低減され、また、軽量化が進む。
材の一端を一方の磁極近傍に接合し、他方の磁極との間
にのみシール部を設ける構成としたことにより、シール
材の使用個数が少なくなり、それによりコストが一層低
減される。また、部品組付の過程で容易かつ低コストに
エアギャップ調整を行うことができる。また、電磁式燃
料噴射弁のハウジングおよびコアを板材ないしは管材で
構成したことにより、それぞれの機能に応じて板材ある
いは管材の材質および板厚を選定でき、かつ、それぞれ
の構造,形状を簡略化できるため、材料費,加工費,組
立費等製造コストが低減され、また、軽量化が進む。
【図1】この発明による電磁式燃料噴射弁の第1の実施
例を示す断面図
例を示す断面図
【図2】この発明による電磁式燃料噴射弁の第1の実施
例の細部の拡大断面図
例の細部の拡大断面図
【図3】この発明による電磁式燃料噴射弁の第2の実施
例の細部の拡大断面図
例の細部の拡大断面図
【図4】従来の電磁式燃料噴射弁を示す断面図
1 電磁式燃料噴射弁 5 バルブアッシー 6 ハウジング 6a バルブ保持部 6b 磁路部 7 コア 7a 管部 7b つば部 9 コイルアッシー 10 非磁性材 11 Oリング 12 パッキン
Claims (1)
- 【請求項1】 ハウジングおよびコアのいずれか一方の
磁極近傍に非磁性材の一端を接合し、前記非磁性材の他
端はシール材を介して他方の磁極近傍に係合させたこと
を特徴とする電磁式燃料噴射弁。 【請求項1】 ハウジングとコアをいずれも板材ないし
は管材により構成したことを特徴とする請求項1記載の
電磁式燃料噴射弁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35016091A JPH05164015A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 電磁式燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35016091A JPH05164015A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 電磁式燃料噴射弁 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05164015A true JPH05164015A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18408634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35016091A Pending JPH05164015A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 電磁式燃料噴射弁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05164015A (ja) |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP35016091A patent/JPH05164015A/ja active Pending
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