JPS6012018B2 - 連続熱水加熱殺菌法及びその装置 - Google Patents
連続熱水加熱殺菌法及びその装置Info
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- JPS6012018B2 JPS6012018B2 JP54129245A JP12924579A JPS6012018B2 JP S6012018 B2 JPS6012018 B2 JP S6012018B2 JP 54129245 A JP54129245 A JP 54129245A JP 12924579 A JP12924579 A JP 12924579A JP S6012018 B2 JPS6012018 B2 JP S6012018B2
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- cooling
- sterilization
- hot water
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/20—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/30—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are not progressively transported through the apparatus
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Accommodation For Nursing Or Treatment Tables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はたとえば、耐熱性プラスチック袋詰食品やアル
ミニウム箔客器入食品などの、主として、簡易包装食品
を連続的に加圧熱水で高速殺菌を行なう連続熱水加熱殺
菌法及びその装置に関するものである。
ミニウム箔客器入食品などの、主として、簡易包装食品
を連続的に加圧熱水で高速殺菌を行なう連続熱水加熱殺
菌法及びその装置に関するものである。
従釆、保存のための密封食品の加熱殺菌は、１００ｑｏ
近くの温度で長時間の加熱時間をかけて行なうのが普通
であった。
近くの温度で長時間の加熱時間をかけて行なうのが普通
であった。
この場合加熱時間が長いため食品の色、香り、味、風味
などを損ない食品の価値を低下させる欠陥があった。一
方食品流通機構の変化や消費者需要の変動に対応して、
耐熱性プラスチック袋やアルミニウム箔容器等の中に密
封された簡易包装食品（以下単に包装食品と云う）が開
発されて著しく普及しているが、この包装食品は従釆の
方法による殺菌が困難なこともあって、近年はもっぱら
１００ｑ０２（上、具体的には１０５こ０〜１４０こＣ
の加圧熱水による高速殺菌が行なわれるようになった。
などを損ない食品の価値を低下させる欠陥があった。一
方食品流通機構の変化や消費者需要の変動に対応して、
耐熱性プラスチック袋やアルミニウム箔容器等の中に密
封された簡易包装食品（以下単に包装食品と云う）が開
発されて著しく普及しているが、この包装食品は従釆の
方法による殺菌が困難なこともあって、近年はもっぱら
１００ｑ０２（上、具体的には１０５こ０〜１４０こＣ
の加圧熱水による高速殺菌が行なわれるようになった。
加圧熱水による高速殺菌は、従来の殺菌方法による殺菌
時間を著しく短縮する。これは食品の色、香り、味、風
味などを余り損なわない利点があるが、反面殺菌時間が
短いので殺菌時間個々の包装食品が熱水と接触する時間
の僅かな差や熱水温度の変化などが食品の品質に大きく
影響する。現在一般に行なわれている加圧熱水による高
速殺菌は、包装食品を仕込んだ殺菌槽に加圧熱水をポン
プで送入して、所定の殺菌時間を保持したのち加圧熱水
を排出し、続いて冷水をポンプで送入して所定の冷却時
間を保持したのち冷却槽水を排出する方法である。
時間を著しく短縮する。これは食品の色、香り、味、風
味などを余り損なわない利点があるが、反面殺菌時間が
短いので殺菌時間個々の包装食品が熱水と接触する時間
の僅かな差や熱水温度の変化などが食品の品質に大きく
影響する。現在一般に行なわれている加圧熱水による高
速殺菌は、包装食品を仕込んだ殺菌槽に加圧熱水をポン
プで送入して、所定の殺菌時間を保持したのち加圧熱水
を排出し、続いて冷水をポンプで送入して所定の冷却時
間を保持したのち冷却槽水を排出する方法である。
この場合殺菌槽が小形であるときは余り問題が起らない
が、工業生産的規模になると殺菌槽が大形になるため、
加圧熱水をポンプで送入して殺菌槽内の包装食品を完全
に熱水に浸潰させるのに可成りの時間を要し、さらに加
圧熱水を排出するのにも時間がかかる。それで殺菌槽の
上部と下部に置かれた包装食品個々の熱水に浸潰してい
る時間に相当のバラッキが生じ、殺菌を保障するために
、最悪条件にある包装食品をも充分殺菌できる時間を保
持すると品質の低下を起すものが発生することになる。
この困難をさげるため、殺菌槽内に加圧熱水を溜めて、
その中に包装食品を没入させる方法をとろうとすると、
熱水は常に加圧下におかなければならないので、包装食
品を仕入するとき殺菌槽の前に予備室若くは予備容器を
必要とし、さらに殺菌槽に移入するとき面倒な手順操作
を行なわなければならず装置が大形となり、そのうえ殺
菌を行なった包装食品を迅速な冷却を行なう工程を加え
なければならずますます大形、複雑となり、これに対応
する適当な装置がなかった。
が、工業生産的規模になると殺菌槽が大形になるため、
加圧熱水をポンプで送入して殺菌槽内の包装食品を完全
に熱水に浸潰させるのに可成りの時間を要し、さらに加
圧熱水を排出するのにも時間がかかる。それで殺菌槽の
上部と下部に置かれた包装食品個々の熱水に浸潰してい
る時間に相当のバラッキが生じ、殺菌を保障するために
、最悪条件にある包装食品をも充分殺菌できる時間を保
持すると品質の低下を起すものが発生することになる。
この困難をさげるため、殺菌槽内に加圧熱水を溜めて、
その中に包装食品を没入させる方法をとろうとすると、
熱水は常に加圧下におかなければならないので、包装食
品を仕入するとき殺菌槽の前に予備室若くは予備容器を
必要とし、さらに殺菌槽に移入するとき面倒な手順操作
を行なわなければならず装置が大形となり、そのうえ殺
菌を行なった包装食品を迅速な冷却を行なう工程を加え
なければならずますます大形、複雑となり、これに対応
する適当な装置がなかった。
本発明は従来の障害を排除して、包装食品を連続的に加
圧熱水で高速殺菌を行なうことのできる連続熱水加熱殺
菌法及びその装置を提供せんとするものである。
圧熱水で高速殺菌を行なうことのできる連続熱水加熱殺
菌法及びその装置を提供せんとするものである。
本発明の一実施例を示す図面により以下説明する。
１は所定圧力に保持され且つ加圧熱水日を保有する、断
面円形トンネル状の殺菌槽で、該殺菌槽１前部側方に下
部側方を蓮設され、上部に蓋２を保有する円形仕込槽３
と、殺菌槽１に保有された加圧熱水日を、殺菌槽１底部
から配管４，を通して吸引し、所定温度に調整する共に
殺菌槽１内の加圧熱水日が減少したとき水を補給して、
配管４２ を通して殺菌槽１上部に返送する加圧熱水用
循環装置５とを備えている。
面円形トンネル状の殺菌槽で、該殺菌槽１前部側方に下
部側方を蓮設され、上部に蓋２を保有する円形仕込槽３
と、殺菌槽１に保有された加圧熱水日を、殺菌槽１底部
から配管４，を通して吸引し、所定温度に調整する共に
殺菌槽１内の加圧熱水日が減少したとき水を補給して、
配管４２ を通して殺菌槽１上部に返送する加圧熱水用
循環装置５とを備えている。
また殺菌槽１低部には製品鍵の移動をし易くするための
ガイドレール（図示せず）が設けられている。位込槽３
には、包装食品を収容した製品髄６・を教遣した昇降盤
７を上下に移動させるェァシリンダ８，と、該昇降盤７
が上昇した圧接することにより殺菌槽１と気圧的に分離
した仕込部９を形成する。
ガイドレール（図示せず）が設けられている。位込槽３
には、包装食品を収容した製品髄６・を教遣した昇降盤
７を上下に移動させるェァシリンダ８，と、該昇降盤７
が上昇した圧接することにより殺菌槽１と気圧的に分離
した仕込部９を形成する。
昇降盤７側のパッキン１０及び係止部１１から分離装置
１２と、昇降盤７が下降したときその上の製品館６，を
殺菌槽１内に水平移動させるェアシリンダ８２と、仕込
部９に高圧空気を送入するバルブ１３，を有する配管４
３及び仕込部９内部の高圧空気を排出するバルブ１３２
を有する配管４４とを備えている。４５ は殺菌槽１内
に高圧空気を送入するバルブ１３３を有する配管である
。
１２と、昇降盤７が下降したときその上の製品館６，を
殺菌槽１内に水平移動させるェアシリンダ８２と、仕込
部９に高圧空気を送入するバルブ１３，を有する配管４
３及び仕込部９内部の高圧空気を排出するバルブ１３２
を有する配管４４とを備えている。４５ は殺菌槽１内
に高圧空気を送入するバルブ１３３を有する配管である
。
１４は所定圧力に保持され且つ冷却水Ｃを保有する、殺
菌槽１と同形状の冷菌槽で、該袷菌槽１４に保有された
冷却水Ｃを、冷却槽１４底部から配管４６ を通してポ
ンプ１５で吸引し、冷却槽１４内の冷却水Ｃが減少した
とき水を補給して、配管４７ −冷却器または熱交換器
１６−配管４８ を通して冷却槽１４上部に返送する冷
却水循環装置１７と、殺菌槽１４後部側方に下部側方を
蓮設され、上部に蓋２′を有する円筒形取出槽１８とを
備えている。
菌槽１と同形状の冷菌槽で、該袷菌槽１４に保有された
冷却水Ｃを、冷却槽１４底部から配管４６ を通してポ
ンプ１５で吸引し、冷却槽１４内の冷却水Ｃが減少した
とき水を補給して、配管４７ −冷却器または熱交換器
１６−配管４８ を通して冷却槽１４上部に返送する冷
却水循環装置１７と、殺菌槽１４後部側方に下部側方を
蓮設され、上部に蓋２′を有する円筒形取出槽１８とを
備えている。
また冷却槽１４低部には製品龍の移動をし易くするガイ
ドレール（図示せず）が設けられている。取出槽１８に
は、包装食品を収容した製品館６２を冷却槽１４後部か
ら取出槽１８の下部に水平移動させるェアシリンダ８３
と、冷却槽１４から水平移動した製品館６３を戦層した
昇降盤７′を上下移動させるェァシリンダ８４と、昇降
盤７′が上昇して圧接することにより冷却槽１４と気圧
的に分離した取出部１９を形成する、昇降盤側のパッキ
ン１０′及び係止板１１′からなる分離装置１２′と、
取出部１９に高圧空気を操入するバルブ１３４ を有す
る配管４９及び取出部１８内部の高圧空気を排出するバ
ルブ１３５ を有する配管４，。とを備えている。４８
は冷却槽１４内に高圧空気を送入するバルブ１３６を
有する配管である。
ドレール（図示せず）が設けられている。取出槽１８に
は、包装食品を収容した製品館６２を冷却槽１４後部か
ら取出槽１８の下部に水平移動させるェアシリンダ８３
と、冷却槽１４から水平移動した製品館６３を戦層した
昇降盤７′を上下移動させるェァシリンダ８４と、昇降
盤７′が上昇して圧接することにより冷却槽１４と気圧
的に分離した取出部１９を形成する、昇降盤側のパッキ
ン１０′及び係止板１１′からなる分離装置１２′と、
取出部１９に高圧空気を操入するバルブ１３４ を有す
る配管４９及び取出部１８内部の高圧空気を排出するバ
ルブ１３５ を有する配管４，。とを備えている。４８
は冷却槽１４内に高圧空気を送入するバルブ１３６を
有する配管である。
２川ま殺菌槽１後部と冷却槽１４前部との夫々上方おい
て蓮設した架橋状の移行槽で、該移行槽２０の上方に殺
菌槽１後部の製品篭６４を上方に引き上げるエアシリン
ダ８５と引き上げられた製品龍をヱアシリンダ８９で水
平移動された製品龍６５を冷却槽１４前部に引き下げる
ェアシリンダ８６とを備えている。
て蓮設した架橋状の移行槽で、該移行槽２０の上方に殺
菌槽１後部の製品篭６４を上方に引き上げるエアシリン
ダ８５と引き上げられた製品龍をヱアシリンダ８９で水
平移動された製品龍６５を冷却槽１４前部に引き下げる
ェアシリンダ８６とを備えている。
２１はガイドレール上に載直されている各製品館の下で
、殺菌槽１と冷却槽１４との底部中央を貫通した、水平
往復移動と回転できる移動村２２と、該移動村２２を水
平往復移動させるヱアシリンダ８７と、移動杵２２を歯
車を介して回転させるェアシリンダ８８から成る移動装
置である。
、殺菌槽１と冷却槽１４との底部中央を貫通した、水平
往復移動と回転できる移動村２２と、該移動村２２を水
平往復移動させるヱアシリンダ８７と、移動杵２２を歯
車を介して回転させるェアシリンダ８８から成る移動装
置である。
移動杵２２には等間隔で多数の爪２４が固着されており
、ェアシリンダ８８で爪２４が上部になるよう移動村２
２を回転させたのち、ェアシリンダ８８で爪２４が上部
になるよう移動好２２を回転させたのち、ェアシリンダ
８７で図面の右方に移動村２２を水平移動させると、爪
２４で各製品龍を所定間隔だけガイドレール上を移動さ
せる。次にェアシリンダ８８を逆方向に回転させて爪２
４を下方にしたのちェアシリンダ８７で移動村２２を元
の位置に戻す。上記の装置の操作方法について以下説明
する。
、ェアシリンダ８８で爪２４が上部になるよう移動村２
２を回転させたのち、ェアシリンダ８８で爪２４が上部
になるよう移動好２２を回転させたのち、ェアシリンダ
８７で図面の右方に移動村２２を水平移動させると、爪
２４で各製品龍を所定間隔だけガイドレール上を移動さ
せる。次にェアシリンダ８８を逆方向に回転させて爪２
４を下方にしたのちェアシリンダ８７で移動村２２を元
の位置に戻す。上記の装置の操作方法について以下説明
する。
まず仕込槽３の昇降盤７をェアシリンダ８，で上昇させ
て仕込槽９を殺菌槽１と気圧的に分離し蓋２を開放し、
取出槽１８の蓋２′バルブ１３５を閉めておく。次にバ
ルブ１３，を閉じバルブ１３３，１３４，１３６を開い
て、エアコンプレッサー（図示ごず）から高圧空気を配
管４５，４９，４，．を経て送入し、仕込槽３の下部、
殺菌槽１、移管槽２０、冷却槽１４及び取出槽１８を所
要圧力１．２〜３．６気圧）に保持したのち、加圧熱水
用循環装置５及び冷却水循環装置１７を運転して、殺菌
槽１に所要温度（１０ｙｏ〜１４０００）の加圧熱水日
を所定レベル迄送入循環し、冷却槽１４に所定温度の冷
却水Ｃを所定レベル迄送入循環させて殺菌準備を終える
。
て仕込槽９を殺菌槽１と気圧的に分離し蓋２を開放し、
取出槽１８の蓋２′バルブ１３５を閉めておく。次にバ
ルブ１３，を閉じバルブ１３３，１３４，１３６を開い
て、エアコンプレッサー（図示ごず）から高圧空気を配
管４５，４９，４，．を経て送入し、仕込槽３の下部、
殺菌槽１、移管槽２０、冷却槽１４及び取出槽１８を所
要圧力１．２〜３．６気圧）に保持したのち、加圧熱水
用循環装置５及び冷却水循環装置１７を運転して、殺菌
槽１に所要温度（１０ｙｏ〜１４０００）の加圧熱水日
を所定レベル迄送入循環し、冷却槽１４に所定温度の冷
却水Ｃを所定レベル迄送入循環させて殺菌準備を終える
。
続いて包装食品が収容された製品鍵６，を昇降盤７上に
敦暦して蓋２を締めたのち、バルブ１３２ を閉じバル
ブ１３，を開いて仕込部９内を所定圧力に保持し、ェア
シリンダ８，を作動させて昇降盤７を下降させ、昇降盤
７上の製品龍６，を加圧熱水日中に浸債せしめたのち、
ェアシリンダ８２を作動させて殺菌槽１の前部に製品錐
６，を水平移動させてガイドレール上に戦層する。
敦暦して蓋２を締めたのち、バルブ１３２ を閉じバル
ブ１３，を開いて仕込部９内を所定圧力に保持し、ェア
シリンダ８，を作動させて昇降盤７を下降させ、昇降盤
７上の製品龍６，を加圧熱水日中に浸債せしめたのち、
ェアシリンダ８２を作動させて殺菌槽１の前部に製品錐
６，を水平移動させてガイドレール上に戦層する。
この製品館は移動装置２１もこより殺菌槽１内のガイド
レール上を所定間隔だけ断続的に移動する。この移動中
に製品龍内の包装食品が加圧熱水により殺菌される。製
品龍６，のなくなった昇降盤７はェァシリンダ８，によ
り上昇させられて係止板１１に固着されたパッキン１０
に圧接して元の位置に停止し、殺菌槽１と気圧的に分離
された仕込部９が再び形成される。
レール上を所定間隔だけ断続的に移動する。この移動中
に製品龍内の包装食品が加圧熱水により殺菌される。製
品龍６，のなくなった昇降盤７はェァシリンダ８，によ
り上昇させられて係止板１１に固着されたパッキン１０
に圧接して元の位置に停止し、殺菌槽１と気圧的に分離
された仕込部９が再び形成される。
バルブ１３，を閉じて高圧空気の流入を止め、バルブ１
３２を開いて仕込部９内の空気を排出して常圧に戻した
のち、蓋２を開いて包装食品を収容された製品龍を昇降
盤７上に再び載置して上蓋２を閉める。続いてバルブ１
３２を閉じ、バルブ１３，を再び開いて仕込部９内を所
要圧力にしたのち、前記と同様にして製品龍を加圧熱水
日中に浸潰し、殺菌槽１前部に水平移動させる。前記の
如く仕込槽２から包装食品の入った製品鍵を繰返して仕
込んで行くと、殺菌槽１内を製品龍が加圧熱水日中に順
次移動して加圧熱水印こより殺菌されながら殺菌槽１後
部に到達する。
３２を開いて仕込部９内の空気を排出して常圧に戻した
のち、蓋２を開いて包装食品を収容された製品龍を昇降
盤７上に再び載置して上蓋２を閉める。続いてバルブ１
３２を閉じ、バルブ１３，を再び開いて仕込部９内を所
要圧力にしたのち、前記と同様にして製品龍を加圧熱水
日中に浸潰し、殺菌槽１前部に水平移動させる。前記の
如く仕込槽２から包装食品の入った製品鍵を繰返して仕
込んで行くと、殺菌槽１内を製品龍が加圧熱水日中に順
次移動して加圧熱水印こより殺菌されながら殺菌槽１後
部に到達する。
殺菌槽１後部にきた製品龍６４ はェアシＩＪンダ８５
により移行槽２０上部に引き上げられ、さらに移行槽
２０側部に設けられたェアシリンダ８９により冷却槽１
４上方に移動させられたのちェアシリンダ８６により引
き上げられて冷却槽１４の冷却水Ｃ中に没入せしめられ
てガイドレール上に載直される。ガイドレール上の製品
龍は殺菌槽１内の場合と同様にして、移動装置２１によ
り冷却水Ｃ中に順次移動して冷却水Ｃにより冷却されな
がら冷却槽１４後部に到達する。冷却槽１４後部に到達
した製品龍はェアシリンダ８３により取出槽１８下部に
水平移動させられて昇降盤７′上に戦置され、続いてェ
アシリンダ８４ により昇降盤７′が上部に押し上げら
れる。仕込槽３の場合と同様にして昇降盤７′とパッキ
ン１０′を固着した係止板１１′とが圧後して、冷却槽
１４と気圧的に分離された取出部１９が形成される。次
にバルブ１３４を閉じて、バルブ１３５を開き、取出部
１９内を常圧にしたのち、蓋２′を開いて殺菌後冷却さ
れた包装食品の入った製品龍を外部に取り出す。
により移行槽２０上部に引き上げられ、さらに移行槽
２０側部に設けられたェアシリンダ８９により冷却槽１
４上方に移動させられたのちェアシリンダ８６により引
き上げられて冷却槽１４の冷却水Ｃ中に没入せしめられ
てガイドレール上に載直される。ガイドレール上の製品
龍は殺菌槽１内の場合と同様にして、移動装置２１によ
り冷却水Ｃ中に順次移動して冷却水Ｃにより冷却されな
がら冷却槽１４後部に到達する。冷却槽１４後部に到達
した製品龍はェアシリンダ８３により取出槽１８下部に
水平移動させられて昇降盤７′上に戦置され、続いてェ
アシリンダ８４ により昇降盤７′が上部に押し上げら
れる。仕込槽３の場合と同様にして昇降盤７′とパッキ
ン１０′を固着した係止板１１′とが圧後して、冷却槽
１４と気圧的に分離された取出部１９が形成される。次
にバルブ１３４を閉じて、バルブ１３５を開き、取出部
１９内を常圧にしたのち、蓋２′を開いて殺菌後冷却さ
れた包装食品の入った製品龍を外部に取り出す。
続いてバルブ１３５を閉じて蓋２′を締めたのちバルブ
１３４を開いて取出部１９内を所定圧力に保持して、一
連の操作を繰り返す。一実施例の装置によれば、包装食
品を直接加圧熱水日中に浸潰させるので、製品龍中の包
装食品は均一に且つ極めて短時間に食品が殺菌温度に到
達して確実に殺菌を行ない、又殺菌した包装食品を直接
冷却水Ｃ中に浸潰させるので、均等に且つ迅速な冷却が
行なわれる。
１３４を開いて取出部１９内を所定圧力に保持して、一
連の操作を繰り返す。一実施例の装置によれば、包装食
品を直接加圧熱水日中に浸潰させるので、製品龍中の包
装食品は均一に且つ極めて短時間に食品が殺菌温度に到
達して確実に殺菌を行ない、又殺菌した包装食品を直接
冷却水Ｃ中に浸潰させるので、均等に且つ迅速な冷却が
行なわれる。
上記の移動装置２１は移動間隔時間を調整できるように
しているので、移動間隔時間を変化させることにより、
殺菌時間を自由に変えることができる。
しているので、移動間隔時間を変化させることにより、
殺菌時間を自由に変えることができる。
上記の一実施例において、殺菌槽１及び冷却槽１４は断
面円形トンネル状としたが、断面方形或は多角形トンネ
ル状としても良い。
面円形トンネル状としたが、断面方形或は多角形トンネ
ル状としても良い。
又殺菌槽１と冷却槽１４とを直線状に配置したが、移管
槽２０を介してＬ形状に配置したり或並列状に配置する
こともできる。又仕込槽３は殺菌槽１の前部側方と仕込
槽３の下部側方を蓮設して設けたが、移動装置２１を設
計変更することにより殺菌槽１の上部に蓮設することも
できる。又取出部１８も仕込部３と同様に冷却槽１４の
上部に蓮設することができる。又移行槽２０を殺菌槽１
後部上方と冷却槽１４前部上方を架橋状に設けたが、加
圧熱水と冷却水が混合しないように殺菌槽１と冷却槽１
４を分離して両槽が同圧となり且つ製品館が移動できる
なら他の方法を購じても良い。又移動装置２１は一本の
移動村２２で操作するようにしたが、仕込と取出しの運
動が同期できるように殺菌槽１と冷却槽１４とに別々に
設けても良く、さらに進行方向に押す方法としても良く
、或はこの移動装置２１の代りに他の移動装置を用いて
も良い。又図示した装置には計器類或はマンホールなど
の記載が一切なされていないが、圧力、温度、加圧熱水
及び冷却のレベルなどに関する計器、制御装置が使用さ
れていることは云うまでもない。又シーケンス制御によ
って前記操作を自動化してより効率的な装置とすること
ができる。又製品髄の移動などにヱアシリンダを用いた
が、エアシリンダの代りに、油圧シリンダや同様な操作
をする他の装置を用いても良い。本発明は上記の構成な
ので次の効果を奏する。
槽２０を介してＬ形状に配置したり或並列状に配置する
こともできる。又仕込槽３は殺菌槽１の前部側方と仕込
槽３の下部側方を蓮設して設けたが、移動装置２１を設
計変更することにより殺菌槽１の上部に蓮設することも
できる。又取出部１８も仕込部３と同様に冷却槽１４の
上部に蓮設することができる。又移行槽２０を殺菌槽１
後部上方と冷却槽１４前部上方を架橋状に設けたが、加
圧熱水と冷却水が混合しないように殺菌槽１と冷却槽１
４を分離して両槽が同圧となり且つ製品館が移動できる
なら他の方法を購じても良い。又移動装置２１は一本の
移動村２２で操作するようにしたが、仕込と取出しの運
動が同期できるように殺菌槽１と冷却槽１４とに別々に
設けても良く、さらに進行方向に押す方法としても良く
、或はこの移動装置２１の代りに他の移動装置を用いて
も良い。又図示した装置には計器類或はマンホールなど
の記載が一切なされていないが、圧力、温度、加圧熱水
及び冷却のレベルなどに関する計器、制御装置が使用さ
れていることは云うまでもない。又シーケンス制御によ
って前記操作を自動化してより効率的な装置とすること
ができる。又製品髄の移動などにヱアシリンダを用いた
が、エアシリンダの代りに、油圧シリンダや同様な操作
をする他の装置を用いても良い。本発明は上記の構成な
ので次の効果を奏する。
｛１１ 食品全体を殆んど時間差なく加圧熱水中に浸債
するので、全体を均一に且つ確実に殺菌すると共に食品
の品質を均等に処理できる。（２１加圧熱水中を製品龍
を断続的に移動させることができるので、擁洋作用が行
なわれて殺菌槽内の温度を均一にすると共に食品容器表
面の加圧熱水が交換されて熱伝導率を向上させる。
するので、全体を均一に且つ確実に殺菌すると共に食品
の品質を均等に処理できる。（２１加圧熱水中を製品龍
を断続的に移動させることができるので、擁洋作用が行
なわれて殺菌槽内の温度を均一にすると共に食品容器表
面の加圧熱水が交換されて熱伝導率を向上させる。
脚 高溢の殺菌槽と低温の冷却槽とを移行槽で分離して
いるため両槽間の熱移動が行なわれず、装置全体の熱効
率が向上する。‘４ー 食品全体を殆んど時間差なく冷
却水中に浸債するので、全体が迅速に且つ均一に冷却さ
れると共に食品の品質にムラを発生させない。
いるため両槽間の熱移動が行なわれず、装置全体の熱効
率が向上する。‘４ー 食品全体を殆んど時間差なく冷
却水中に浸債するので、全体が迅速に且つ均一に冷却さ
れると共に食品の品質にムラを発生させない。
‘５１冷却水中で製品龍を断続的に移動させることがで
きるので槽内に蝿拝作用が行なわれて、冷却槽内の温度
を均一にすると共に冷却効率を高める。
きるので槽内に蝿拝作用が行なわれて、冷却槽内の温度
を均一にすると共に冷却効率を高める。
図面は本発明の一実施例を説明するための主要部の概略
図で、第１図は側面図、第２図は平面図、第３図は製品
龍の流れを示す斜視図である。 １・・・殺菌槽 ３・・・仕入槽、５・・・加圧熱水用
循環装置、７，７′・・・昇降盤、９・・・仕入部、１
２，１２′・・・分離装置、１４・・・冷却槽、１７・
・・冷水循環装置、１８…取出槽、１９・・・取出部、
２０・・・移管槽、２１・・・移動装置、日・・・加圧
熱水、Ｃ冷却水。 希‘図分２図 矛３図
図で、第１図は側面図、第２図は平面図、第３図は製品
龍の流れを示す斜視図である。 １・・・殺菌槽 ３・・・仕入槽、５・・・加圧熱水用
循環装置、７，７′・・・昇降盤、９・・・仕入部、１
２，１２′・・・分離装置、１４・・・冷却槽、１７・
・・冷水循環装置、１８…取出槽、１９・・・取出部、
２０・・・移管槽、２１・・・移動装置、日・・・加圧
熱水、Ｃ冷却水。 希‘図分２図 矛３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所要圧力に保持され、循環装置で環流する加圧熱水
を保有する殺菌槽に、該殺菌槽前部に連設されかつ殺菌
槽と気圧的に分離可能な構造とした仕込槽を介して、包
装された食品を収納した製品篭を下降させて急速に加圧
熱水中に没入せしめかつ前記殺菌槽内を移動させて殺菌
する熱水加熱殺菌工程；と前記殺菌槽の後部に移行槽で
前部が連設された、所要圧力に保持されかつ冷却水循環
装置で環流する冷却水を保有する冷却槽に、前記の殺菌
工程を経た製品篭を前記移行槽を介して移行させて急速
に冷却水中せしめかつ前記冷却槽内をを移動させる冷却
工程；と、前記冷却槽後部に連設されかつ冷却槽と気圧
的に分離可能な構造とした取出槽を介して前記製品篭を
取り出す取出工程とから成る連続熱水加熱殺菌方法。 ２ 前部に連設された仕込槽と、保有する熱水を環流す
る循環装置と、加圧熱水に没入した製品篭を移動させる
移動装置とを備えかつ所要圧力に保持されたトンネル状
の殺菌槽；及び保有する冷却水を環流する冷却水循環装
置と、冷却水に没入した製品篭を移動させる移動装置と
、後部に連設された煮出槽とを備えかつ所要圧力に保持
されたトンネル状の冷却槽；及び前記殺菌槽後部と冷却
槽前部そのそれぞれ上方において連設した架橋状の移行
槽から成り、前記仕込槽及び取出槽はそれぞれ製品篭を
載置した昇降盤を上下移動させる装置と、該昇降盤が上
昇みや所定位置でそれぞれの連設された殺菌槽または冷
却槽と気圧的に分離した仕込部或は取出部を形成する分
離装置を備え；前記移行槽は前記殺菌槽後部と冷却槽前
部とにそれぞれ製品篭を上下に移動する装置及び前記殺
菌槽上から冷却槽上方に水平移動させる装置とを備えた
ことを特徴とする連続熱水加熱殺菌装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54129245A JPS6012018B2 (ja) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | 連続熱水加熱殺菌法及びその装置 |
| BE0/200997A BE883768A (fr) | 1979-10-05 | 1980-06-11 | Procede et dispositif pour la sterilisation a l'eau chaude par operations consecutives |
| US06/185,896 US4346650A (en) | 1979-10-05 | 1980-09-10 | Continuous-processing type hot-water sterilizer and food cooker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54129245A JPS6012018B2 (ja) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | 連続熱水加熱殺菌法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5651972A JPS5651972A (en) | 1981-05-09 |
| JPS6012018B2 true JPS6012018B2 (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15004779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54129245A Expired JPS6012018B2 (ja) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | 連続熱水加熱殺菌法及びその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4346650A (ja) |
| JP (1) | JPS6012018B2 (ja) |
| BE (1) | BE883768A (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4788871A (en) * | 1986-08-14 | 1988-12-06 | Steeltin Can Corporation | Probe for sensing temperature and/or pressure |
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| US6410071B1 (en) | 2000-07-10 | 2002-06-25 | Louis S. Polster | Method and control system for controlling pasteurization |
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| US20100297313A1 (en) * | 2007-03-21 | 2010-11-25 | Pavel Pavlovitch Koulik | Method and device for sterilising a liquid |
| CN103239137B (zh) * | 2012-02-06 | 2017-05-17 | 邓力 | 一种自动投料装置、投料方法及其料盒 |
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| EP3065560B1 (en) * | 2013-11-04 | 2019-01-23 | Hill's Pet Nutrition, Inc. | Post-packaging pasteurization |
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| FR3051322B1 (fr) * | 2016-05-20 | 2019-08-30 | Steritech | Procede et dispositif de sterilisation ou pasteurisation |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL135223C (ja) * | 1966-08-08 | |||
| US3481691A (en) * | 1966-11-14 | 1969-12-02 | Reynolds Metals Co | Apparatus for continuously autoclaving pouch constructions and the like |
| US3528826A (en) * | 1968-10-31 | 1970-09-15 | Fmc Corp | Processing products in flexible containers |
| DE1962428A1 (de) * | 1969-12-12 | 1971-06-16 | Plasco Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Garen von Gut in geschlossenen Packungen |
| US4169408A (en) * | 1977-02-10 | 1979-10-02 | Fmc Corporation | Continuous pressure cooker and cooler with controlled liquid flow |
-
1979
- 1979-10-05 JP JP54129245A patent/JPS6012018B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-06-11 BE BE0/200997A patent/BE883768A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-09-10 US US06/185,896 patent/US4346650A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE883768A (fr) | 1980-10-01 |
| US4346650A (en) | 1982-08-31 |
| JPS5651972A (en) | 1981-05-09 |
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