JPS60119248A - 水溶性ポリビニルアルコ−ル長繊維を使用した混合紡績糸による織物の製造法 - Google Patents
水溶性ポリビニルアルコ−ル長繊維を使用した混合紡績糸による織物の製造法Info
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- JPS60119248A JPS60119248A JP58222378A JP22237883A JPS60119248A JP S60119248 A JPS60119248 A JP S60119248A JP 58222378 A JP58222378 A JP 58222378A JP 22237883 A JP22237883 A JP 22237883A JP S60119248 A JPS60119248 A JP S60119248A
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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- D02G3/404—Yarns or threads coated with polymeric solutions
- D02G3/406—Yarns or threads coated with polymeric solutions where the polymeric solution is removable at a later stage, e.g. by washing
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- D—TEXTILES; PAPER
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｉｉ１種類単独又は２種類以上混合した水不溶性
短繊維の紡績糸又は混紡糸（以下水不溶性紡績糸と略称
する）に対して水溶性ポリビニルアルコール長繊維（以
下水溶性長繊維と略称する。）を３〜７５重量使用して
、水溶性長繊維を芯とし、水不溶性紡績糸を外層の糸層
となして作成した有芯紡績糸か又は水不溶性紡績糸と水
溶性長繊維とを加熱して製造された紡績糸をそれぞれ加
湿、熱処理し、乾燥後、該処理紡績糸を経糸とし−Ｃ使
用する混合紡績糸による織物の製造法に関するものであ
る。
短繊維の紡績糸又は混紡糸（以下水不溶性紡績糸と略称
する）に対して水溶性ポリビニルアルコール長繊維（以
下水溶性長繊維と略称する。）を３〜７５重量使用して
、水溶性長繊維を芯とし、水不溶性紡績糸を外層の糸層
となして作成した有芯紡績糸か又は水不溶性紡績糸と水
溶性長繊維とを加熱して製造された紡績糸をそれぞれ加
湿、熱処理し、乾燥後、該処理紡績糸を経糸とし−Ｃ使
用する混合紡績糸による織物の製造法に関するものであ
る。
従来紡績糸の製織においては多数のチーズまたはコーン
をクリールスタンドに仕］１［け、仁れからビーム整経
を行った後、得ら扛た整経ビームにスラッシャ−サイジ
ングマシンを用いてＪＷＩ付けを施し、乾燥してライバ
ースビームとして織機に仕掛ける諸工程が必狭である。
をクリールスタンドに仕］１［け、仁れからビーム整経
を行った後、得ら扛た整経ビームにスラッシャ−サイジ
ングマシンを用いてＪＷＩ付けを施し、乾燥してライバ
ースビームとして織機に仕掛ける諸工程が必狭である。
本発明の目的は糊付けに登するエネルギーの低諷化、糊
浴調贅の煩雑さと不要１＋ｌＩＪ液の廃棄に併う排水処
理の煩雑さが除かれるはかりでなく、スラッシャ−サイ
ジング設釉のない地域によシ用途性のあるサイジングず
みの糸を提供することにある。
浴調贅の煩雑さと不要１＋ｌＩＪ液の廃棄に併う排水処
理の煩雑さが除かれるはかりでなく、スラッシャ−サイ
ジング設釉のない地域によシ用途性のあるサイジングず
みの糸を提供することにある。
本発明に使用される水溶性長繊維にｔｉ種々のデニール
、強伸度、釉々の重合度、鹸化度のものがあるが最もＭ
猥なことは有芯紡績糸中または水不溶性紡績糸と水溶性
長繊維との加熱紡績糸中でｔｏｏ’ｃ以下の温度で水に
溶解することである。
、強伸度、釉々の重合度、鹸化度のものがあるが最もＭ
猥なことは有芯紡績糸中または水不溶性紡績糸と水溶性
長繊維との加熱紡績糸中でｔｏｏ’ｃ以下の温度で水に
溶解することである。
水浴性長繊維の重合度は平均重合度として１００〜２５
００であｐ１重合度分布は広いものから狭いものまで柚
類が多い。またポリビニルアルコールの鹸化度について
も部分鹸化物（２０〜８９モル％）や完全鹸化物（９５
〜９９モル％）がある。
００であｐ１重合度分布は広いものから狭いものまで柚
類が多い。またポリビニルアルコールの鹸化度について
も部分鹸化物（２０〜８９モル％）や完全鹸化物（９５
〜９９モル％）がある。
しかしながら本発明に使用される水溶性長繊維のＭ（合
度Ｖ」２いずれのものでも良いが、鹸化度は５０モルチ
以上が必装である。鹸化度５０モルチに満たない水ｆ８
性長繊維は水に膨潤するが水に不溶であるため本発明に
は使用不可能である。
度Ｖ」２いずれのものでも良いが、鹸化度は５０モルチ
以上が必装である。鹸化度５０モルチに満たない水ｆ８
性長繊維は水に膨潤するが水に不溶であるため本発明に
は使用不可能である。
また本発明に使用される水溶性長繊維の単繊維繊度はイ
１」ら制限を受けるものではないが好ましくは０．５〜
２５デニールであり、均一繊度である必要はない０ 本発明に使用の水不溶性紡績糸と水溶性長繊維との紡績
糸としてはよりを７１＼けた水不溶性繊維からなる紡績
糸とよりくせのない水浴性長繊維とを引きそろえて上よ
りをかけたいわゆる壁より双糸が好適であるが、これの
みにＰＪＩ定さ扛性紡績糸に使用される水不溶性短繊維
は綿、亜麻、子麻、黄麻、羊毛、相等天然繊維の短繊維
ないし短繊維化したものレーヨン、強力レーヨン、ホリ
ノジツク、キュプラ等の４シ）生ｗ、維の短繊維、アセ
テート、トリアセテート、プロミックス等の半合成繊維
の短繊維、ナイロン、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化
ビニル、ポリエステル、アクリル、モダクリル、ポリエ
テレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ベンゾエート
、ボリン２−ル等の合成繊維の短繊維であって、上記短
繊維の単独であっても２８１以上の混合したものであっ
ても差支えない。
１」ら制限を受けるものではないが好ましくは０．５〜
２５デニールであり、均一繊度である必要はない０ 本発明に使用の水不溶性紡績糸と水溶性長繊維との紡績
糸としてはよりを７１＼けた水不溶性繊維からなる紡績
糸とよりくせのない水浴性長繊維とを引きそろえて上よ
りをかけたいわゆる壁より双糸が好適であるが、これの
みにＰＪＩ定さ扛性紡績糸に使用される水不溶性短繊維
は綿、亜麻、子麻、黄麻、羊毛、相等天然繊維の短繊維
ないし短繊維化したものレーヨン、強力レーヨン、ホリ
ノジツク、キュプラ等の４シ）生ｗ、維の短繊維、アセ
テート、トリアセテート、プロミックス等の半合成繊維
の短繊維、ナイロン、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化
ビニル、ポリエステル、アクリル、モダクリル、ポリエ
テレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ベンゾエート
、ボリン２−ル等の合成繊維の短繊維であって、上記短
繊維の単独であっても２８１以上の混合したものであっ
ても差支えない。
本発明によって該紡績糸が製織可能な経糸として効果を
公するためには有芯紡績糸における水溶性長繊維を使用
した芯糸や、水不溶性紡績糸の周囲にいわゆる壁よりし
た水溶性長繊維に加湿熱処理することによってそれらの
紡績糸中で水溶性長繊維を溶解せしめた後、乾燥させる
ことである、換言ずれば紡績糸の内または外側にイｊ、
存する水溶性長繊維を加湿熱処理した後、乾燥させるの
である。
公するためには有芯紡績糸における水溶性長繊維を使用
した芯糸や、水不溶性紡績糸の周囲にいわゆる壁よりし
た水溶性長繊維に加湿熱処理することによってそれらの
紡績糸中で水溶性長繊維を溶解せしめた後、乾燥させる
ことである、換言ずれば紡績糸の内または外側にイｊ、
存する水溶性長繊維を加湿熱処理した後、乾燥させるの
である。
水溶性長繊維を水不溶性紡績糸に対し７５重量φを越え
る比率で４：Ｉられる有芯紡績糸や水溶性同繊維と水不
溶性紡績糸との加熱紡績糸特にそ１１らからの双糸ｔよ
り１１湿熱処理に続く乾燥処理で充分な抱合性と有して
いるが経済的に不利益であるばかりでなく加ｅ１う熱処
理時にベトツギを生じ新たな作業困難性を惹起する欠点
がある０Ａ（（ｒ、：性長繊維を水不溶性紡績糸に対し
３恵散飴に尚だない比率で得られる有芯紡績糸や水溶性
長繊維ｔｒｌ’＝と水不溶性紡績糸との加熱紡績糸は加
湿熱処理に続く乾燥処理を適切に行っても製織可能な抱
合性をもつ紡績糸を得ることはできない０ 水溶性長繊維を水不溶性紡績糸に対して、３〜７５重量
％、望ましくは４〜４０車館−チの範囲内の比率で得ら
扛る有芯紡績糸や水不溶性紡績糸と水溶性長繊維との加
熱紡績糸を加湿熱処理し乾燥処理することによってそれ
ぞ扛の紡績糸に製織可能な抱合性を与えることが可ｈ１
・、である。
る比率で４：Ｉられる有芯紡績糸や水溶性同繊維と水不
溶性紡績糸との加熱紡績糸特にそ１１らからの双糸ｔよ
り１１湿熱処理に続く乾燥処理で充分な抱合性と有して
いるが経済的に不利益であるばかりでなく加ｅ１う熱処
理時にベトツギを生じ新たな作業困難性を惹起する欠点
がある０Ａ（（ｒ、：性長繊維を水不溶性紡績糸に対し
３恵散飴に尚だない比率で得られる有芯紡績糸や水溶性
長繊維ｔｒｌ’＝と水不溶性紡績糸との加熱紡績糸は加
湿熱処理に続く乾燥処理を適切に行っても製織可能な抱
合性をもつ紡績糸を得ることはできない０ 水溶性長繊維を水不溶性紡績糸に対して、３〜７５重量
％、望ましくは４〜４０車館−チの範囲内の比率で得ら
扛る有芯紡績糸や水不溶性紡績糸と水溶性長繊維との加
熱紡績糸を加湿熱処理し乾燥処理することによってそれ
ぞ扛の紡績糸に製織可能な抱合性を与えることが可ｈ１
・、である。
本発明者等の研究によると本）Ｉ：ｉ明で行われる加湿
熱処理および乾珠処理は水溶性長繊維が本発明で得られ
る有芯紡績糸の中や水不溶性紡績糸と７１（溶性長繊維
との加熱紡績糸からの双糸の周囲で水に完全ｆ６解し、
かつそれぞれの紡績糸のＰＪ外で流動し、乾燥すること
によって固型化し製織可能な抱合性を与えるためである
ことが判明したのである０ 即ち七扛それの紡績糸に水−１：７ヒ（・よ３０°Ｃ以
上の湯をそ第１ぞれの紡績糸に対して２０〜３００Ｍ址
チを浸油法、ロー２法またはスプレー法等の方法で伺与
した後、７０℃以上の温度で乾燥するか又は湿蒸気等の
湿熱を与えた後７０℃以上め温度で乾燥するか、または
高周波乾燥を行うかいずれの方法で行ってもよい。
熱処理および乾珠処理は水溶性長繊維が本発明で得られ
る有芯紡績糸の中や水不溶性紡績糸と７１（溶性長繊維
との加熱紡績糸からの双糸の周囲で水に完全ｆ６解し、
かつそれぞれの紡績糸のＰＪ外で流動し、乾燥すること
によって固型化し製織可能な抱合性を与えるためである
ことが判明したのである０ 即ち七扛それの紡績糸に水−１：７ヒ（・よ３０°Ｃ以
上の湯をそ第１ぞれの紡績糸に対して２０〜３００Ｍ址
チを浸油法、ロー２法またはスプレー法等の方法で伺与
した後、７０℃以上の温度で乾燥するか又は湿蒸気等の
湿熱を与えた後７０℃以上め温度で乾燥するか、または
高周波乾燥を行うかいずれの方法で行ってもよい。
また加湿熱処理およびその後の乾燥処理は荒巻整経また
は部分整経工程の前に行っても整経後に行ってもよい。
は部分整経工程の前に行っても整経後に行ってもよい。
次に本発明方法を実施例によって説明する。
実施例１
水射性長繊維を芯とし、鞘側にレーヨン（１，６ｄ Ｘ
５１ｍｍ ）を組成とする有芯紡績糸を第１表のよう
に５種紡出した。水溶性長繊維は１０ｄ１２０ｄ 、
５０ｄ 、 ７５ｄ 、 １５０ｄを使用し、水溶性長
繊維が該有芯紡績糸から完全溶解除去された後、残るレ
ーヨン単糸が初番手となるように紡出条件を設定した。
５１ｍｍ ）を組成とする有芯紡績糸を第１表のよう
に５種紡出した。水溶性長繊維は１０ｄ１２０ｄ 、
５０ｄ 、 ７５ｄ 、 １５０ｄを使用し、水溶性長
繊維が該有芯紡績糸から完全溶解除去された後、残るレ
ーヨン単糸が初番手となるように紡出条件を設定した。
それぞれの条件で紡出した有芯紡績糸を整経後ライバー
スビームに巻き取る直前に噴勝法で各有芯紡績糸に対し
８０〜２１０ ％の水分を与え高周波乾燥機で乾燥し、
ライバースビームに巻き取り織機に仕掛けた。
スビームに巻き取る直前に噴勝法で各有芯紡績糸に対し
８０〜２１０ ％の水分を与え高周波乾燥機で乾燥し、
ライバースビームに巻き取り織機に仕掛けた。
ライバースビームに巻き取った処理系の強イ申度、抱合
力を測定した結果を第１表に示した。強伸度の測定は東
洋ボールドウィン製テンシロンＵＴＭ−４Ｌで行い、測
定条件は試料長５０ｃｍ、弓１張速度、５０σ毎分、加
℃、６５チン足度である。
力を測定した結果を第１表に示した。強伸度の測定は東
洋ボールドウィン製テンシロンＵＴＭ−４Ｌで行い、測
定条件は試料長５０ｃｍ、弓１張速度、５０σ毎分、加
℃、６５チン足度である。
抱合力は蛭田理研■製経糸抱会力試験（幾で６１１ｊ定
した０ 各処理系を□で回転数５００ｒｐｍ の２０ Ｘ ２０ エアージェット織機に仕４卦けｆｃ力（いずＪＬも辿Ｓ
のサイジング糸と同様に良好な製織性を示した。
した０ 各処理系を□で回転数５００ｒｐｍ の２０ Ｘ ２０ エアージェット織機に仕４卦けｆｃ力（いずＪＬも辿Ｓ
のサイジング糸と同様に良好な製織性を示した。
第 １ 表
実施例２
水６（性ポリビニルアルコール長繊維を芯とし、鞘１１
１１にテトロン／レーヨン＝ ’６５／３５ （テトロ
ン２ｄＸ５１門、レーヨン１．６ｄ Ｘ ５１朋）を組
成とする有芯紡績糸を第２衣のように５糧紡出した０水
溶性長繊維はｌＯｄ 、 ２０ｄ 、 ５ｏｃｉ 、
７５ｄ 、 １００ｄを使用し、水射性長繊維が該有芯
紡績糸から完全溶解除去された後、残るテトロン、レー
ヨン掲単糸が３０番手となるように紡出条件を設定した
。
１１にテトロン／レーヨン＝ ’６５／３５ （テトロ
ン２ｄＸ５１門、レーヨン１．６ｄ Ｘ ５１朋）を組
成とする有芯紡績糸を第２衣のように５糧紡出した０水
溶性長繊維はｌＯｄ 、 ２０ｄ 、 ５ｏｃｉ 、
７５ｄ 、 １００ｄを使用し、水射性長繊維が該有芯
紡績糸から完全溶解除去された後、残るテトロン、レー
ヨン掲単糸が３０番手となるように紡出条件を設定した
。
それぞれの条件で紡出した有芯紡績糸を整経後ライバー
スビームに巻き取る前にロー２法で各紡績糸に対し５０
〜８０重量−の水分を与え、シリンダー乾燥機で乾燥し
ウイノ（−スビームに巻き取った。処理系の強伸度抱合
力を測定した結果を第２表に示した。各処理系を ３０
Ｘ ３０で回転数１４０ｒｐｍの織機に仕掛けた。
スビームに巻き取る前にロー２法で各紡績糸に対し５０
〜８０重量−の水分を与え、シリンダー乾燥機で乾燥し
ウイノ（−スビームに巻き取った。処理系の強伸度抱合
力を測定した結果を第２表に示した。各処理系を ３０
Ｘ ３０で回転数１４０ｒｐｍの織機に仕掛けた。
サンプル２−１は製練がや＼困峻であるが２−２．３．
４、Ｓは良好な製織性を示し通常サイジング糸に比して
有意ｆがなかった０第 ２ 表 実施例３ 水溶性長繊維を芯とし鞘ｆｌｌｌｌに綿を組成とする有
芯紡績糸を第３表のようにｓ ｆ！紡出した。
４、Ｓは良好な製織性を示し通常サイジング糸に比して
有意ｆがなかった０第 ２ 表 実施例３ 水溶性長繊維を芯とし鞘ｆｌｌｌｌに綿を組成とする有
芯紡績糸を第３表のようにｓ ｆ！紡出した。
オメ性ｆＩ；ｆ＃ ＃けｌｅｄ 、 ２ｎ（１，５０ｒ
ｌ 、 ＩＩＩＩＭ 、 ＩＦｎｄを使用し、綿糸が４
０番手となるようにそれぞれ紡出条件を設定した。それ
ぞ扛の乗件で紡出した有芯紡績糸を整経後緑糸層を水浴
に浸漬し絞υローラを通過せしめ各紡績糸に対し、１１
０〜１５０重量％の水分に調整し、シリンダー乾燥機で
乾燥し、ライバースビームに巻き取った。
ｌ 、 ＩＩＩＩＭ 、 ＩＦｎｄを使用し、綿糸が４
０番手となるようにそれぞれ紡出条件を設定した。それ
ぞ扛の乗件で紡出した有芯紡績糸を整経後緑糸層を水浴
に浸漬し絞υローラを通過せしめ各紡績糸に対し、１１
０〜１５０重量％の水分に調整し、シリンダー乾燥機で
乾燥し、ライバースビームに巻き取った。
各処理系の強伸度抱合力の測定結果を第３表に示した０
上記処理経糸を一〇８ Ｘ ６４−で回転数１２０７９
ｍ４０ Ｘ ４０ のｗｃ機に仕掛けたがいずれも通常のサイジング糸と有
意差なく製織されたが、ザンプル３−５のみはシリンダ
ー乾燥機上でベトッキを生じ取扱い困難で糸強力、伸度
が低下する結果となった０ 第 ３ 表 実施例４ ２０ｄの水溶性長繊維ビポ叙し、レーヨンブライト２０
査手単糸との壁より双糸を作製した。
ｍ４０ Ｘ ４０ のｗｃ機に仕掛けたがいずれも通常のサイジング糸と有
意差なく製織されたが、ザンプル３−５のみはシリンダ
ー乾燥機上でベトッキを生じ取扱い困難で糸強力、伸度
が低下する結果となった０ 第 ３ 表 実施例４ ２０ｄの水溶性長繊維ビポ叙し、レーヨンブライト２０
査手単糸との壁より双糸を作製した。
水溶性長繊維のレーヨンプライト単糸に対するＭｊ桂比
が４．６．９．１２ ％になるように設定した。該壁よ
り双糸（４棟）をそ扛それローラ法で壁よシ双糸に対し
て１１０〜１３０重量％の水分を付与し高周波乾燥機で
乾燥させ、各処理系の強伸度、抱合力を測定した後、ウ
イバースビーノ、に巻き取った処理系の測定結果を第４
表に示４５ Ｘ ３５ す。上記処理系をそれぞれ −＞−ｏ’ｘ ｉ’ｏ−で
回転数１８０ｒｐＩ７１のレピア織機に仕掛けたがいず
れも通常のサイジング糸と同様に良好な製織性を示した
。
が４．６．９．１２ ％になるように設定した。該壁よ
り双糸（４棟）をそ扛それローラ法で壁よシ双糸に対し
て１１０〜１３０重量％の水分を付与し高周波乾燥機で
乾燥させ、各処理系の強伸度、抱合力を測定した後、ウ
イバースビーノ、に巻き取った処理系の測定結果を第４
表に示４５ Ｘ ３５ す。上記処理系をそれぞれ −＞−ｏ’ｘ ｉ’ｏ−で
回転数１８０ｒｐＩ７１のレピア織機に仕掛けたがいず
れも通常のサイジング糸と同様に良好な製織性を示した
。
第 ４ 表
実施例５
２０ｄの水溶性長繊維を分織し、テトロン／レーヨン＝
ら５／３５ （デトロン２ ｄ Ｘ ５１ｖＩｍ、レー
ヨンｌ、 ’６ｄ Ｘ ５１ｍｍ ） ３０番手単糸と
の壁よシ双糸を作Ｍ卓しプこ、水溶性長繊維の前記３０
番手単糸に対するＪｌｔ指比が７．９．１１，１３ｊ矛
になるように設定した０は壁よシ双糸（４種）をそれぞ
れ噴霧法で壁より双糸に対して５０〜８０．ｍ針チの水
分を付与し、熱ノ虱乾祿で糸条層を乾燥させ処理系の強
伸度、抱合力の測定を行った０υ１り定結果を第５表に
示した。
ら５／３５ （デトロン２ ｄ Ｘ ５１ｖＩｍ、レー
ヨンｌ、 ’６ｄ Ｘ ５１ｍｍ ） ３０番手単糸と
の壁よシ双糸を作Ｍ卓しプこ、水溶性長繊維の前記３０
番手単糸に対するＪｌｔ指比が７．９．１１，１３ｊ矛
になるように設定した０は壁よシ双糸（４種）をそれぞ
れ噴霧法で壁より双糸に対して５０〜８０．ｍ針チの水
分を付与し、熱ノ虱乾祿で糸条層を乾燥させ処理系の強
伸度、抱合力の測定を行った０υ１り定結果を第５表に
示した。
」二記各処理系【−９町ｙ」巳−で回転数１４０ ｒ
ｐａｎ３０ Ｘ ３０ の織機に仕り−１けたがいずれも良好な製織性を示した
。
ｐａｎ３０ Ｘ ３０ の織機に仕り−１けたがいずれも良好な製織性を示した
。
第５表
実施例６
２ｏｄの水溶性長繊維を分繊し、細単糸４０奇手との壁
より糸を１′「製した。水溶性長繊維１［の綿糸に対す
る１址比が６．９．１２．１５％になるように設定した
０該壁より糸（４釉）をそれぞれ浸漬法で壁より糸に対
して２５０〜３００重量％の水分を与えシリンダー乾力
衣機で糸条層を乾沫させたＯ 処理系の強伸展、抱合力を副＞ｎ Ｌだ結果を化６表に
示す。
より糸を１′「製した。水溶性長繊維１［の綿糸に対す
る１址比が６．９．１２．１５％になるように設定した
０該壁より糸（４釉）をそれぞれ浸漬法で壁より糸に対
して２５０〜３００重量％の水分を与えシリンダー乾力
衣機で糸条層を乾沫させたＯ 処理系の強伸展、抱合力を副＞ｎ Ｌだ結果を化６表に
示す。
また各処理系を−Ｑ８ Ｘ ６４−で回転数１４Ｏｒｐ
ｍの４０ Ｘ ４０ 能様に什］」１け／こがいずれも通冗のザイジング糸と
ＩＪ、（ユバ！なく製紙できた。
ｍの４０ Ｘ ４０ 能様に什］」１け／こがいずれも通冗のザイジング糸と
ＩＪ、（ユバ！なく製紙できた。
第６表
Claims (1)
- １１独類単独又は２独頑以上混合した水不溶性短繊維の
紡績糸又は混紡糸（以下水不溶性紡績糸と略称する。〕
に対して水溶性ポリビニルアルコール長繊維（以下水溶
性長繊維と略称する。）を３〜７５重量％を使用して水
溶性長繊維を芯とし、水不溶性紡績糸を外側の糸層とな
して作成した有芯紡績糸が、又は水不溶性短繊維と水溶
性長繊維とを加熱して製造された紡績糸ケそＪ’Ｌぞれ
加湿、熱処理し、乾燥後、該処理紡績糸（ｉｌ−経糸と
して使用することを特徴とする水溶性ポリビニルアルコ
ール長繊維を使用した混合紡績糸による織物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58222378A JPS60119248A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | 水溶性ポリビニルアルコ−ル長繊維を使用した混合紡績糸による織物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58222378A JPS60119248A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | 水溶性ポリビニルアルコ−ル長繊維を使用した混合紡績糸による織物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60119248A true JPS60119248A (ja) | 1985-06-26 |
Family
ID=16781414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58222378A Pending JPS60119248A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | 水溶性ポリビニルアルコ−ル長繊維を使用した混合紡績糸による織物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60119248A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087995A1 (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Kuraray Trading Co., Ltd. | 複合撚糸 |
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