JPS60119010A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
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- JPS60119010A JPS60119010A JP58225566A JP22556683A JPS60119010A JP S60119010 A JPS60119010 A JP S60119010A JP 58225566 A JP58225566 A JP 58225566A JP 22556683 A JP22556683 A JP 22556683A JP S60119010 A JPS60119010 A JP S60119010A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、誘電体磁器組成物、物に関し、更に硅矧１に
は、積層型磁器コンデンサの誘電体として好適な誘電体
磁器組成物に関する。
は、積層型磁器コンデンサの誘電体として好適な誘電体
磁器組成物に関する。
従来技術
従来、積層磁器コンデンサを製造する際には、誘電体生
シート（グリーンジートノに白金、パラジウム等の貴金
檎の導電性ペーストを印刷し、これを複数枚積み重ねて
圧着し、１３００℃以上の酸化性雰囲気中で高温焼成し
た。上述の如（、貴金檎を使用丁れば、酸化性雰囲気中
で高温焼成しても目的とする内部電極を得ることが出来
る。しかし、白金、パラジウム等の貴金属は高価である
ため、必然的に積層磁器コンデンサがコスト高になった
。この問題を解決するために、本件出願人は％特願昭５
７−２００１０３号によって非酸化雰囲気、１１００〜
１２００℃で焼結させることが可能な誘電体磁器組成物
乞提案した。しかし、この磁器組成物を誘電体とする磁
器コンデンサにおいて、静電容量の温度変化率をＪＩＳ
規格で規定されている一２５℃〜＋８５℃で土１０＜の
軛曲に保証することは出来なかつＴこ。
シート（グリーンジートノに白金、パラジウム等の貴金
檎の導電性ペーストを印刷し、これを複数枚積み重ねて
圧着し、１３００℃以上の酸化性雰囲気中で高温焼成し
た。上述の如（、貴金檎を使用丁れば、酸化性雰囲気中
で高温焼成しても目的とする内部電極を得ることが出来
る。しかし、白金、パラジウム等の貴金属は高価である
ため、必然的に積層磁器コンデンサがコスト高になった
。この問題を解決するために、本件出願人は％特願昭５
７−２００１０３号によって非酸化雰囲気、１１００〜
１２００℃で焼結させることが可能な誘電体磁器組成物
乞提案した。しかし、この磁器組成物を誘電体とする磁
器コンデンサにおいて、静電容量の温度変化率をＪＩＳ
規格で規定されている一２５℃〜＋８５℃で土１０＜の
軛曲に保証することは出来なかつＴこ。
発明の目的
そこで、本発明の目的は、１２００℃以下で焼結させる
ことが出来且つ静電容量の温度変化率を１１０％の範囲
にすることが出来る誘電体磁器組成物を提供することに
ある。
ことが出来且つ静電容量の温度変化率を１１０％の範囲
にすることが出来る誘電体磁器組成物を提供することに
ある。
発明の構成
上記目的を達成するための本発明は、Ｂａｄ−ｘＭｘｏ
ｌ Ｔ’（ｈ （但し、Ｍ＆ｌＪｇ 、 Ｚｎ 、 Ｓ
ｒ、及び（’ａの少なくとも１種の金網、ｋは１．０〜
１．０４の範囲の数値、Ｘは０．０２〜０．０５の範囲
の数値］から成る１００重量部の基本成分と、２５〜９
０モル％のＢ 叩Ｏｓと１０〜７５モル％のｓ ｉｏｔ
とから成る０、２〜１０．０重ｉ部の添力０成分との混
合物質を焼成して成る誘電体磁器組成物に係わるもので
ある。なお、上記基本成分を示す組成式において、ｋ
−ｘ 。
ｌ Ｔ’（ｈ （但し、Ｍ＆ｌＪｇ 、 Ｚｎ 、 Ｓ
ｒ、及び（’ａの少なくとも１種の金網、ｋは１．０〜
１．０４の範囲の数値、Ｘは０．０２〜０．０５の範囲
の数値］から成る１００重量部の基本成分と、２５〜９
０モル％のＢ 叩Ｏｓと１０〜７５モル％のｓ ｉｏｔ
とから成る０、２〜１０．０重ｉ部の添力０成分との混
合物質を焼成して成る誘電体磁器組成物に係わるもので
ある。なお、上記基本成分を示す組成式において、ｋ
−ｘ 。
Ｘ％には、勿論それぞれの元素の原子数を示す。
発明の作用効果
上記発明によれば次の作用効果が得られる。
（イ） この誘電体磁器組成物は１２００℃以下且つ非
酸化性雰囲気で焼結用能であるので、ニッケル等の卑金
属を内部電極として有する積層磁器コンデンサを提供す
ることが出来る。
酸化性雰囲気で焼結用能であるので、ニッケル等の卑金
属を内部電極として有する積層磁器コンデンサを提供す
ることが出来る。
（ロ）比誘電率εＳが２０００以上、誘電体損失ｔａｎ
ｌが２．５％以下、抵抗率ρがｌＸ１０’ＭΩ。
ｌが２．５％以下、抵抗率ρがｌＸ１０’ＭΩ。
ｃｍ以上であり且つ静電容量の温度変化率が一２５℃〜
＋８５℃でま１０％の範囲に収まる誘電体磁器組成物乞
提供することが出来る。
＋８５℃でま１０％の範囲に収まる誘電体磁器組成物乞
提供することが出来る。
（ハ） １２００℃以下で焼成可能であるので、焼成時
のエネルギ消費量を低減させることが出来る。
のエネルギ消費量を低減させることが出来る。
実施例
次に、本発明の実施例及び比較例について述べる。
第１表の試料Ａ１のに−ｘ＝１．０２、Ｍｇｓ’１ｎｓ
Ｓｒ 、 （：’ａがそれぞれ０．００５．ｘ＝０．０
２．に＝１．０４に従って決定される組成式Ｂａｘ、ｏ
ｔ Ｍａ、ｏ＊ ０＋、６４ Ｔｌ０ｔ史に評細には、
Ｂａ＋、Ｂ Ｍｇｏ、ｏｏａ ｚｎＯ，ｏ０１！ ｓｒ
Ｏ，０Ｇ！１ Ｃａｏ、ｏ。
Ｓｒ 、 （：’ａがそれぞれ０．００５．ｘ＝０．０
２．に＝１．０４に従って決定される組成式Ｂａｘ、ｏ
ｔ Ｍａ、ｏ＊ ０＋、６４ Ｔｌ０ｔ史に評細には、
Ｂａ＋、Ｂ Ｍｇｏ、ｏｏａ ｚｎＯ，ｏ０１！ ｓｒ
Ｏ，０Ｇ！１ Ｃａｏ、ｏ。
Ｏｒ、。、 Ｔｌｏｚから成る基本成分７得るために、
純度９９．０ ＜以上のＢａＣＯ５％ＮｇＯｓ ＺｎＯ
ｓ ５ｒＣＯ，、（ＮａＣ（Ｊａ、及びＴｉｏ２７９２
６．３９ｇ、０．９４ｇ、１．８８ｇ、３．４０ｇ、２
−３２ｇ、３６８．４４ｇそれぞれ秤量し、これ等の原
料を１５時時間式混合した。なお、上記原料の割合乞不
純物を目方に入れないでモル部で示すと、ＢａＣＯＨ１
，０２モ＃部、ＭｇＯＯ，００５モル部、ｚｎｏ ｏ、
ｏ ０５モル部、５ｒＣＯＢ ０．００５＋ル部、Ｃａ
ＣＯ５Ｏ−００５モル部、Ｔｉ１ｔ １．０モル部とな
る。次に、上記原料混合物を１５０℃で４時間乾燥後、
粉砕して約１２００℃、２時間大気中で仮焼し、上記組
成式の基本成分の粉末７得た。
純度９９．０ ＜以上のＢａＣＯ５％ＮｇＯｓ ＺｎＯ
ｓ ５ｒＣＯ，、（ＮａＣ（Ｊａ、及びＴｉｏ２７９２
６．３９ｇ、０．９４ｇ、１．８８ｇ、３．４０ｇ、２
−３２ｇ、３６８．４４ｇそれぞれ秤量し、これ等の原
料を１５時時間式混合した。なお、上記原料の割合乞不
純物を目方に入れないでモル部で示すと、ＢａＣＯＨ１
，０２モ＃部、ＭｇＯＯ，００５モル部、ｚｎｏ ｏ、
ｏ ０５モル部、５ｒＣＯＢ ０．００５＋ル部、Ｃａ
ＣＯ５Ｏ−００５モル部、Ｔｉ１ｔ １．０モル部とな
る。次に、上記原料混合物を１５０℃で４時間乾燥後、
粉砕して約１２００℃、２時間大気中で仮焼し、上記組
成式の基本成分の粉末７得た。
一方、第１表の試料＆１の添加成分を得るため１ に、
ＢＴＵｓ ６３−４８ ｇ （６０モル％ノと５１０ｘ
３６−５２ｆｆ ｇ（４０モル％ノとを秤量し、この
混合物にアルコール’ｒ： ３００ ｃｃ加え、ポリエ
チレンポットにてアルミナボールを用いて１０時間攪拌
した後、人気中１０００℃で２時間仮焼成し、これを３
００ｃｃの水と共にアルミナポットに入れ、アルミナボ
ールで１５時間粉砕し、しかる後、１５０℃で４時間乾
燥させてＢ ｘ Ｏｓが６０モル％、Ｓ’０２が４０モ
ル％の組成の添加成分の粉床７得た。
ＢＴＵｓ ６３−４８ ｇ （６０モル％ノと５１０ｘ
３６−５２ｆｆ ｇ（４０モル％ノとを秤量し、この
混合物にアルコール’ｒ： ３００ ｃｃ加え、ポリエ
チレンポットにてアルミナボールを用いて１０時間攪拌
した後、人気中１０００℃で２時間仮焼成し、これを３
００ｃｃの水と共にアルミナポットに入れ、アルミナボ
ールで１５時間粉砕し、しかる後、１５０℃で４時間乾
燥させてＢ ｘ Ｏｓが６０モル％、Ｓ’０２が４０モ
ル％の組成の添加成分の粉床７得た。
次に、上記成分の粉末１０００ｇに対して上記添加成分
の粉末１０ｇ（１重量鳴りン加え、更に、、アクリル酸
エステルポリマー、グリセリン、ｆ！合リン酸塩の水溶
液から成る有機バインダを基本成分と添加成分との合計
ｌ量に対して１５重量％添加し、更に、５０重量呪の水
を加え、これ等乞ボールミルに入れて粉砕及び混合して
磁器原料のスラリーを作製した。
の粉末１０ｇ（１重量鳴りン加え、更に、、アクリル酸
エステルポリマー、グリセリン、ｆ！合リン酸塩の水溶
液から成る有機バインダを基本成分と添加成分との合計
ｌ量に対して１５重量％添加し、更に、５０重量呪の水
を加え、これ等乞ボールミルに入れて粉砕及び混合して
磁器原料のスラリーを作製した。
次に、上記スラリーを真空脱泡機に入れて脱泡し、この
スラリー７リバースロールコーターに入れ、ここから得
られる薄膜成形？！Ｉを長尺なポリエステルフィルム上
に連続して受け取ると共に、同フィルム上でこれを１０
０℃に加熱して乾燥させ、厚さ約２５μの未焼結磁器シ
ートＺ得た。このシートは、長尺なものであるが、これ
’ｘ Ｉ Ｏ０ｍ角の正方形に裁断して使用する。
スラリー７リバースロールコーターに入れ、ここから得
られる薄膜成形？！Ｉを長尺なポリエステルフィルム上
に連続して受け取ると共に、同フィルム上でこれを１０
０℃に加熱して乾燥させ、厚さ約２５μの未焼結磁器シ
ートＺ得た。このシートは、長尺なものであるが、これ
’ｘ Ｉ Ｏ０ｍ角の正方形に裁断して使用する。
一方、内部軍極用の導電ペーストは１粒径平均１１５μ
のニッケル粉末１０ｇと、エチルセルローズ０．９ｇを
ブチルカルピトール９．１ｇに溶解させたものとを撹拌
機に入れ、１０時間攪拌Ｔることにより得た。との導電
ペーストを長さ１４ｍｍ。
のニッケル粉末１０ｇと、エチルセルローズ０．９ｇを
ブチルカルピトール９．１ｇに溶解させたものとを撹拌
機に入れ、１０時間攪拌Ｔることにより得た。との導電
ペーストを長さ１４ｍｍ。
幅７ｍｍのパターンを５０１固程有するスクリーンを介
して上記未焼結磁器シートの片面に印刷し１こ後、これ
を乾燥させた。
して上記未焼結磁器シートの片面に印刷し１こ後、これ
を乾燥させた。
次に、上記印刷面を上にして未焼結磁器シートを２枚積
層し１こ。この際、隣接する上下のシートにおいて、そ
の印刷面がパターンの長手方向に約半分程ずれるよプに
配置した。更に、この積層物の上下両面にそれぞれ４枚
ずつ厚さ６０μの未焼結磁器シート乞積層した。次いで
、この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トン
の圧力７加えて圧着させた。しかる後、この積層物乞格
子状に裁断し、約１００個の積層チップ２得た。
層し１こ。この際、隣接する上下のシートにおいて、そ
の印刷面がパターンの長手方向に約半分程ずれるよプに
配置した。更に、この積層物の上下両面にそれぞれ４枚
ずつ厚さ６０μの未焼結磁器シート乞積層した。次いで
、この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トン
の圧力７加えて圧着させた。しかる後、この積層物乞格
子状に裁断し、約１００個の積層チップ２得た。
次に、この積層体を雰囲気焼成が可能な炉に入れ、人気
雰囲気中で１００℃／ｈの速度で６００℃まで昇温し又
、有機バインダを燃焼させ１こ。しかる後、炉の雰囲気
を人気からｌ４ｚ２体積％＋Ｎ２９８体績％の雰囲気に
変え１こ。そして、炉を上述の如き還元性雰囲気とした
状態を保って、積層体加熱温度ケ６００℃から焼結温度
の１１４０”Ｃまで１００℃／ｂの速度で昇温して３時
間保持した後、１００℃／ｈの速度で６００℃まで降温
し、雰囲気火人気雰囲気におきかえて、６００℃を３０
分間珠持して酸化処理を行い、その後、室ｍまで冷却し
て積層焼結体チップを炸裂した。
雰囲気中で１００℃／ｈの速度で６００℃まで昇温し又
、有機バインダを燃焼させ１こ。しかる後、炉の雰囲気
を人気からｌ４ｚ２体積％＋Ｎ２９８体績％の雰囲気に
変え１こ。そして、炉を上述の如き還元性雰囲気とした
状態を保って、積層体加熱温度ケ６００℃から焼結温度
の１１４０”Ｃまで１００℃／ｂの速度で昇温して３時
間保持した後、１００℃／ｈの速度で６００℃まで降温
し、雰囲気火人気雰囲気におきかえて、６００℃を３０
分間珠持して酸化処理を行い、その後、室ｍまで冷却し
て積層焼結体チップを炸裂した。
次に、電極が露出てる焼結体チップの側面に亜鉛とガラ
ス７リツトとビヒクルとから成る導電性ペーストラ塗布
して乾燥し、これ７大気中で５５０℃の温度で１５分間
焼付け、亜鉛電極層ヶ形成し、更にこの上に銅ン無電解
メッキで被着させて、更にこの上に電気メツキ法でｐｂ
−３ｎ半田層乞設は又、一対の外部電極を形成した。
ス７リツトとビヒクルとから成る導電性ペーストラ塗布
して乾燥し、これ７大気中で５５０℃の温度で１５分間
焼付け、亜鉛電極層ヶ形成し、更にこの上に銅ン無電解
メッキで被着させて、更にこの上に電気メツキ法でｐｂ
−３ｎ半田層乞設は又、一対の外部電極を形成した。
これにより、第１図に示す如く、誘電体磁器層（１）、
（２）、（３）と、内部電極（４）、（５）と、外部電
極（６）、（力から成る積層磁器コンデンサ（１０）が
得られ１こ。なお、このコンデンサ（１０）の誘電体磁
器層（２）の厚さは０．０２ ｍｍ 、内部電極（４）
、（５）の対向面積は、５ｍｍＸ５ ｍｍ ＝ ２５
ｍｍ’である。また、焼結後の磁器層（１）＋２）（３
３の組成は、焼結前の基本成分と添加成分との混合組成
と実質的に同じであり、複合プロブスカイト型構造の基
本成分（Ｂａ＋、ｏｔ Ｍｇｏ、ｏｏｗ Ｚｎｏ、ｏｏ
ｉＳｒａ、ｏｏｗ ｃａｏ、ｏｌｌｌＩ ０１．０４
Ｔ１０＊〕の結晶粒子間にＢｚ ０ｓ６０モル幅とｓｔ
ｏｗ ４０モル％とから成る添加成分がほぼ均一に分布
したものであると考えられる。
（２）、（３）と、内部電極（４）、（５）と、外部電
極（６）、（力から成る積層磁器コンデンサ（１０）が
得られ１こ。なお、このコンデンサ（１０）の誘電体磁
器層（２）の厚さは０．０２ ｍｍ 、内部電極（４）
、（５）の対向面積は、５ｍｍＸ５ ｍｍ ＝ ２５
ｍｍ’である。また、焼結後の磁器層（１）＋２）（３
３の組成は、焼結前の基本成分と添加成分との混合組成
と実質的に同じであり、複合プロブスカイト型構造の基
本成分（Ｂａ＋、ｏｔ Ｍｇｏ、ｏｏｗ Ｚｎｏ、ｏｏ
ｉＳｒａ、ｏｏｗ ｃａｏ、ｏｌｌｌＩ ０１．０４
Ｔ１０＊〕の結晶粒子間にＢｚ ０ｓ６０モル幅とｓｔ
ｏｗ ４０モル％とから成る添加成分がほぼ均一に分布
したものであると考えられる。
次に、１０（ｌｉｄのコンデンサα０）の電気特性ｙａ
１′測定し、その平均値をめたところ、第２表に示す如
（、比誘電率ε、が３０８０、ｔａｎ ＩＩが１．５鴫
、抵抗率ρが４．２ Ｘ １０’′ＭΩ’Ｃｍ％＋２０
°ＣＯり静電容量ケ基皐にしｔこ一２５℃及び＋８５℃
の静電容量の変化率△Ｃ−□、ΔＣ＋８．が−９，１、
＋ ４．８であった。ま７．：、ＪＩＳ規格に基づく静
電容量の温度特性を一２５℃〜＋８５℃の範囲で測定し
たところ、第２図の特性曲線となり、±１０幅の範囲に
収まった。
１′測定し、その平均値をめたところ、第２表に示す如
（、比誘電率ε、が３０８０、ｔａｎ ＩＩが１．５鴫
、抵抗率ρが４．２ Ｘ １０’′ＭΩ’Ｃｍ％＋２０
°ＣＯり静電容量ケ基皐にしｔこ一２５℃及び＋８５℃
の静電容量の変化率△Ｃ−□、ΔＣ＋８．が−９，１、
＋ ４．８であった。ま７．：、ＪＩＳ規格に基づく静
電容量の温度特性を一２５℃〜＋８５℃の範囲で測定し
たところ、第２図の特性曲線となり、±１０幅の範囲に
収まった。
なお、電気的特性は次の要領で測定した。
（ＡＩ 比誘電率ε８は、温度２０℃、周波数１ ｋＨ
ｚ。
ｚ。
電圧［実効値） Ｏ，Ｓ Ｖの条件で静電容量をｍ＋＋
定し、この測定値と電極（４） （５Ｊの対向面積２５
ｍｍ”と電極（４１（５Ｊ間の磁器層（２）の厚さ０
−０２ ｍｍから計算でめた。
定し、この測定値と電極（４） （５Ｊの対向面積２５
ｍｍ”と電極（４１（５Ｊ間の磁器層（２）の厚さ０
−０２ ｍｍから計算でめた。
［Ｆ］１ 誘電体損失ｊａｎ （％ンは比誘電率と同一
条件で測定した。
条件で測定した。
（０抵抗率ρ（■Ω・ｃｍ）は、温度２０℃に訃いてＤ
Ｃ５０Ｖを１分間叩加した後に電極（６）（力量の抵抗
値を測定し、この測定値と寸法とに基づいて計算でめた
。
Ｃ５０Ｖを１分間叩加した後に電極（６）（力量の抵抗
値を測定し、この測定値と寸法とに基づいて計算でめた
。
（Ｄ 静電容量の温度特性は、恒温槽の中に試料を入れ
、−２５℃、０℃、＋２０℃、＋４０℃、＋６０℃、＋
８５℃の各温度において、周波数１ｋＨｚ 、電Ｆｆ：
、［実効値］ ０．５ Ｖの条件で静電容量を測定し、
２０℃の時の静電容量に対する各温度における変化率を
めることによって得た。
、−２５℃、０℃、＋２０℃、＋４０℃、＋６０℃、＋
８５℃の各温度において、周波数１ｋＨｚ 、電Ｆｆ：
、［実効値］ ０．５ Ｖの条件で静電容量を測定し、
２０℃の時の静電容量に対する各温度における変化率を
めることによって得た。
以上、試料ＡＩの作表方法及びその％性について述べた
が、試料点２〜２８についても、基本成分及び添加成分
の組成、これ等の割合、及び非酸化性雰囲気での焼成幅
度を第１表及び第２表に示すよ５に変えた他は、試料Ｊ
Ａ １と全く同一の方法で積層磁器コンデンサを作製し
、同一方法で電気的特性を測定した。
が、試料点２〜２８についても、基本成分及び添加成分
の組成、これ等の割合、及び非酸化性雰囲気での焼成幅
度を第１表及び第２表に示すよ５に変えた他は、試料Ｊ
Ａ １と全く同一の方法で積層磁器コンデンサを作製し
、同一方法で電気的特性を測定した。
第１表は、それぞれの試料の基本成分（Ｂａｋ−８Ｍｘ
ＯｋＴ’Ｏｘ）と添加成分との組Ｊ３Ｘを示し、第２
表は、それぞれの試料の非酸化性雰囲気での焼結のため
の焼成温度、及び電気的％性を示す。なお、第１表の基
本成分の桟のに−ｘ、ｘ、には組成式の各元素の原子数
、即ちＴｌの原子数を１とした場合の各元素の原子数の
割合を示す。Ｘの欄のＭｇ、Ｚｎｓ Ｓｒ ｂ Ｃａは
、一般式のＭの内容を示し、これ等の欄にはこれ等の原
子数が示され、合計の欄に、これ等の合計値（Ｘ値）が
示されている。添加成分の添加量は基本成分１００重量
部（−足りに対する重量部で示されている。第２表に詮
いて、静電容量の温度特性は、−２５℃と＋８５７ｉｈ
の静電容量変化率△Ｃ−（％ンと△Ｃ＋８．”％〕で示
されて■ いる。
ＯｋＴ’Ｏｘ）と添加成分との組Ｊ３Ｘを示し、第２
表は、それぞれの試料の非酸化性雰囲気での焼結のため
の焼成温度、及び電気的％性を示す。なお、第１表の基
本成分の桟のに−ｘ、ｘ、には組成式の各元素の原子数
、即ちＴｌの原子数を１とした場合の各元素の原子数の
割合を示す。Ｘの欄のＭｇ、Ｚｎｓ Ｓｒ ｂ Ｃａは
、一般式のＭの内容を示し、これ等の欄にはこれ等の原
子数が示され、合計の欄に、これ等の合計値（Ｘ値）が
示されている。添加成分の添加量は基本成分１００重量
部（−足りに対する重量部で示されている。第２表に詮
いて、静電容量の温度特性は、−２５℃と＋８５７ｉｈ
の静電容量変化率△Ｃ−（％ンと△Ｃ＋８．”％〕で示
されて■ いる。
第１表及び第２表から明らかな如く、本発明に従う試料
では、非酸化性雰囲気、１２００℃以下の焼成で、比誘
電率ε８が２０００以上、誘電体損失ｔａｎ ａが２．
５％以下、抵抗率ｐがｌＸ１０’ＭΩ・ｃｍ以上、静１
ａ、＠倉の温度変化率ΔＣが土１０％の範囲となり、所
望％性のコンデンサが得られろ。
では、非酸化性雰囲気、１２００℃以下の焼成で、比誘
電率ε８が２０００以上、誘電体損失ｔａｎ ａが２．
５％以下、抵抗率ｐがｌＸ１０’ＭΩ・ｃｍ以上、静１
ａ、＠倉の温度変化率ΔＣが土１０％の範囲となり、所
望％性のコンデンサが得られろ。
一方、試料Ａ五３．７．８．１２．１８．１９．２４．
２７では本発明の目的を達成することが出来ない。
２７では本発明の目的を達成することが出来ない。
従って、これ等は範四外のものである。
第２図には試料Ａｈ、 １の静電容量の温度特性のみが
示され、その他の試料の温度特性が示されず、且つ第２
表にはΔＣ−，と△Ｃ＋ｌ１５のみが示されているが、
その他の本発明の範囲に属１−る試料の一２５℃〜＋８
５℃の範囲の静電容量の変化率ΔＣも、±１０％の範囲
に収凍っている。
示され、その他の試料の温度特性が示されず、且つ第２
表にはΔＣ−，と△Ｃ＋ｌ１５のみが示されているが、
その他の本発明の範囲に属１−る試料の一２５℃〜＋８
５℃の範囲の静電容量の変化率ΔＣも、±１０％の範囲
に収凍っている。
次に、組成の限定理由について述べる。
添加成分の添加量が零の場合には、試料Ａ １２から明
らかな如く、焼成温度が１２５０℃であつ℃も緻密な焼
結体が得られないが、試料Ａ６に示す如く、添７ＪＤ量
が１００車量部の基本成分に対して０，２重量部の場合
には、１１８０℃の焼成で所望の電気的特性を有する焼
結体が得られる。従って、添加成分の下限は０．２重量
部である。一方、試料Ａ１９に示す如く、添力Ｄｆｉ′
が１２重量部の場合にはｔａｎδが３．５％となり、所
望特性よりも悪くなるが、試料Ａ５に示す如く、添加量
が１０重量部の場合にはｒｆｒ望特性ン得ることが出来
る。従って、添′）ＪＤ量の上限は１０重量部である。
らかな如く、焼成温度が１２５０℃であつ℃も緻密な焼
結体が得られないが、試料Ａ６に示す如く、添７ＪＤ量
が１００車量部の基本成分に対して０，２重量部の場合
には、１１８０℃の焼成で所望の電気的特性を有する焼
結体が得られる。従って、添加成分の下限は０．２重量
部である。一方、試料Ａ１９に示す如く、添力Ｄｆｉ′
が１２重量部の場合にはｔａｎδが３．５％となり、所
望特性よりも悪くなるが、試料Ａ５に示す如く、添加量
が１０重量部の場合にはｒｆｒ望特性ン得ることが出来
る。従って、添′）ＪＤ量の上限は１０重量部である。
Ｘの値が、試料Ａ３に示すクロク、０．０１の場合には
、△Ｃ゛−が止１０％外の−１２，５％、△Ｃ＋８゜６ が＋１４．８％となるが、試料Ａ１に示す如く、Ｘの値
が帆０２の場合には、所望の電気的特性ン得ることが出
来る。従って、Ｘの値の下限は０．０２である。一方、
試料Ａ６２７に示す如く、Ｘの値が０．０６の場合には
、△Ｃ−が−１４，５％となるが、２ざ 試料、＆ ２０に示す如（、Ｘの値が０．０５の場合に
は所望の電気的特性を得ることが出来る。従って、Ｘの
値の上限は０．０５である。なお、Ｍ成分のＭｇ 。
、△Ｃ゛−が止１０％外の−１２，５％、△Ｃ＋８゜６ が＋１４．８％となるが、試料Ａ１に示す如く、Ｘの値
が帆０２の場合には、所望の電気的特性ン得ることが出
来る。従って、Ｘの値の下限は０．０２である。一方、
試料Ａ６２７に示す如く、Ｘの値が０．０６の場合には
、△Ｃ−が−１４，５％となるが、２ざ 試料、＆ ２０に示す如（、Ｘの値が０．０５の場合に
は所望の電気的特性を得ることが出来る。従って、Ｘの
値の上限は０．０５である。なお、Ｍ成分のＭｇ 。
ｚｎ％Ｓｒ％（Ｎａは何れもＩＩ族の金與であり、はぼ
同様な働きを有するので、選択されＴこ３檀以下として
もよい。３棹以下の場合に訃いてもＸの１直乞０．０２
〜０．０５の範囲にすることが梁丈しい。
同様な働きを有するので、選択されＴこ３檀以下として
もよい。３棹以下の場合に訃いてもＸの１直乞０．０２
〜０．０５の範囲にすることが梁丈しい。
ｋの値が、試料点２４に示す如く、０．９８の場合には
ｔａｎδが７．８％、ｅが１．８ Ｘ １０”Ｍｎ−ｃ
ｍとなり、大幅に悪くなるが、試料ん１５に示す如（、
ｋの値が１．００の場合には、所望の電気的特性が得ら
れる。従って、ｋの値の下限は１．００である。一方、
ｋの餉、が、試料Ａ８に示す゛如く、１．０５の場合に
は緻密な焼結体が得られないが、試料Ａ４に示す如く、
にの値が１．０４の場合には所望の電気的特性が得られ
る。従って、ｋの値の上限は１．０４である。
ｔａｎδが７．８％、ｅが１．８ Ｘ １０”Ｍｎ−ｃ
ｍとなり、大幅に悪くなるが、試料ん１５に示す如（、
ｋの値が１．００の場合には、所望の電気的特性が得ら
れる。従って、ｋの値の下限は１．００である。一方、
ｋの餉、が、試料Ａ８に示す゛如く、１．０５の場合に
は緻密な焼結体が得られないが、試料Ａ４に示す如く、
にの値が１．０４の場合には所望の電気的特性が得られ
る。従って、ｋの値の上限は１．０４である。
添加成分のＢｙｅｓが、試料ＪＫ ７に示す如く、８０
モル％の場合には、１２５０℃でも緻密な焼結体が得ら
れないが、試料Ａ１３．１４に示す如く、Ｂ！Ｏａが２
５モル％の場合には１１８０℃、１１５０℃で所望の電
気的特性が得られる。従って、Ｂ２Ｏ２の下限は２５モ
ル％である。−万、 Ｂ２（Ｊｓが、試料ム１８に示す
如く、９５モル％の場合にはｔａｎｌｊが３．２％と悪
くなるが、試料Ａ１５に示す如り、Ｂ２Ｏ３が９０モル
％の場合には所望の電気的特性が得られる。従って、
ＢｔＯｓの上限は９０モル％である。
モル％の場合には、１２５０℃でも緻密な焼結体が得ら
れないが、試料Ａ１３．１４に示す如く、Ｂ！Ｏａが２
５モル％の場合には１１８０℃、１１５０℃で所望の電
気的特性が得られる。従って、Ｂ２Ｏ２の下限は２５モ
ル％である。−万、 Ｂ２（Ｊｓが、試料ム１８に示す
如く、９５モル％の場合にはｔａｎｌｊが３．２％と悪
くなるが、試料Ａ１５に示す如り、Ｂ２Ｏ３が９０モル
％の場合には所望の電気的特性が得られる。従って、
ＢｔＯｓの上限は９０モル％である。
なお、Ｓ＋０＊の範囲は必然的に１０〜７５モル％とな
る。
る。
変形例
以上、本発明の実施例について述べたが、本発明はこれ
に隔別されるものではなく、例えば次の変形例が可能な
ものである。
に隔別されるものではなく、例えば次の変形例が可能な
ものである。
（ａｌ 基本成分の中に、本発明の目的を阻害しない範
囲で微量のＭｎ０ｔ （好東しくは０．０５〜０．１重
量鳴ノ等の鉱化剤を添加し、焼結性を向上させてもよい
。また、その１ｍのｖｌＪ質を必要に応じて添加しても
よい。
囲で微量のＭｎ０ｔ （好東しくは０．０５〜０．１重
量鳴ノ等の鉱化剤を添加し、焼結性を向上させてもよい
。また、その１ｍのｖｌＪ質を必要に応じて添加しても
よい。
ｆｂｌ 基本成分７得る１こめの出発原料馨、実施例で
示したもの以外の例えば、Ｂａａ、 ５ｒＯ１ＣａＯ等
の酸化物又は水酸化物又はその他の化合物としてもよい
。また、添カロ成分の出発原料を酸化物、水酸化物等の
他の化合物としてもよい。
示したもの以外の例えば、Ｂａａ、 ５ｒＯ１ＣａＯ等
の酸化物又は水酸化物又はその他の化合物としてもよい
。また、添カロ成分の出発原料を酸化物、水酸化物等の
他の化合物としてもよい。
ｌｃｌ ｍ化温度を６００℃以外の焼結温度よりも低い
温度（好ましくは１０００℃以下ノとしてもよい。即ち
、ニッケル等の電極と磁器の酸化とを考慮して細々変更
１−ることがｉ」能である。
温度（好ましくは１０００℃以下ノとしてもよい。即ち
、ニッケル等の電極と磁器の酸化とを考慮して細々変更
１−ることがｉ」能である。
（ｄｉ 非酸化性雰囲気中の焼成温度を、電極材料を考
慮し１種々変えることが出来る。
慮し１種々変えることが出来る。
（６＋ 焼結χ中性雰囲気で行ってもよい。
げ） 積層磁器コンデンサ以外の一般的な磁器コンデン
サにも勿論適用可能である。
サにも勿論適用可能である。
第１図は本発明の実施例に係わる積層型磁器コンデンサ
を示す断面図、第２図は試料＆１の磁器コンデンサの静
電容量の温度％性ン示す図である。 （１） （２Ｊ （３Ｊ・・磁器層、＋４１ （５１・
・・内部電極、（６１（７）・・・外部電極。 代 理 人 １１ 野 則 次 第１図 第２図
を示す断面図、第２図は試料＆１の磁器コンデンサの静
電容量の温度％性ン示す図である。 （１） （２Ｊ （３Ｊ・・磁器層、＋４１ （５１・
・・内部電極、（６１（７）・・・外部電極。 代 理 人 １１ 野 則 次 第１図 第２図
Claims (1)
- （１） Ｂａ１−ｘ ｕｘ’ｏｋＴ１０ｔ （但し、Ｍ
はＭｇ、Ｚｎ。 Ｓｒｂ及びＣａの少なくとも１櫓の余積、ｋは１．０〜
１．０４の範囲の数値、Ｘは０．０２〜０．０５の範囲
の数値）力）ら成る１００車停部の基本成分と、２５〜
９０モル％のＢ、０．と１０〜７５モル％の５ｉ０２と
から成る帆２〜１０．０重量部の添加成分との混合物質
を焼成して成る誘電体磁器組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58225566A JPS60119010A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 誘電体磁器組成物 |
| EP84114402A EP0155364B1 (en) | 1983-11-30 | 1984-11-28 | Low temperature sintered ceramic materials for use in soliddielectric capacitors or the like, and method of manufacture |
| DE8484114402T DE3476993D1 (en) | 1983-11-30 | 1984-11-28 | Low temperature sintered ceramic materials for use in soliddielectric capacitors or the like, and method of manufacture |
| KR1019840007497A KR860001759B1 (ko) | 1983-11-30 | 1984-11-29 | 유전체 세라믹 조성물 |
| US06/676,635 US4610971A (en) | 1983-11-30 | 1984-11-30 | Low temperature sintered ceramic material for use in solid dielectric capacitors or the like, and method of manufacture |
| US06/753,242 US4626396A (en) | 1983-11-30 | 1985-07-09 | Method of manufacturing low temperature sintered ceramic materials for use in solid dielectric capacitors of the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58225566A JPS60119010A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60119010A true JPS60119010A (ja) | 1985-06-26 |
| JPS6114611B2 JPS6114611B2 (ja) | 1986-04-19 |
Family
ID=16831307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58225566A Granted JPS60119010A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60119010A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3103296B2 (ja) * | 1995-06-30 | 2000-10-30 | ティーディーケイ株式会社 | 誘電体磁器およびその製造方法ならびにこれを用いた電子部品 |
| JP2993425B2 (ja) | 1995-12-20 | 1999-12-20 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミックコンデンサ |
| JP2002201064A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-16 | Nippon Chemicon Corp | 誘電体磁器組成物、積層セラミックコンデンサとその製造方法 |
| JP2005314224A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | Nippon Chemicon Corp | 誘電体磁器組成物及び電子部品 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP58225566A patent/JPS60119010A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114611B2 (ja) | 1986-04-19 |
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