JPS601171B2 - スタツクインジエクシヨンモ−ルデイング方法および装置 - Google Patents
スタツクインジエクシヨンモ−ルデイング方法および装置Info
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- JPS601171B2 JPS601171B2 JP54160937A JP16093779A JPS601171B2 JP S601171 B2 JPS601171 B2 JP S601171B2 JP 54160937 A JP54160937 A JP 54160937A JP 16093779 A JP16093779 A JP 16093779A JP S601171 B2 JPS601171 B2 JP S601171B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/26—Moulds
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- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
- B29C2045/2834—Needle valves driven by a lever
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、スタツクィンジェクションモールディング
方法および装置に関するものである。
方法および装置に関するものである。
スタックモールディングは、機械のサイズを増大させる
ことないこ機械の出力を二倍にし得る利点がある。可動
中央部分もしくはプラテンの反対表面上の窪みの位置が
このことを可能にする。これは同一の機械力が、単一の
窪みまたは仕切線よりもむしろ二個の窪みへ連続して適
用されるからである。しかしながら、スタツクモールデ
イングは、湯道を、可動中央プラテンを経て窪みに達す
るまで延在させなければならない欠点を有する。従来は
、溶湯を、造型機に隣接する固定プラテンと可動プラテ
ンとの間で、固定プラテンを経て機械ノズルから可動中
央プラテンを横切る加熱縦湯口管または榛によって、第
１の仕切線を越えて運んでいた。この構成は、鋳型が開
放するに際して「加熱管がじやまになり、また落下部品
を傷つける欠点を有する。絶縁することは、それが空間
を要し「そしてこのことによって第１の仕切線上に設け
得る窪みの数が減少する。さらにまた、加熱管が機械ノ
ズルとの接触を損う場合には、溶湯は外部にたれ、そし
て装置内へ不所望は空気が入る。加えて、鋳型が開放す
るに際して、溶湯運搬通路は関口を横切るので、溶傷運
搬通路がより長くなり、このためより大きな圧力降下が
生ずる。この発明の目的はト中央の可動プラテンへの溶
湯の流れを制御するために既知のバルブゲートユニット
の組み合せを用いる改良したスタックモ−ルディング方
法および装置を提供することによって「上述した欠点を
少なくとも部分的に除去するものである。この目的のた
め一の発明では、開放位置と閉止位置との間で動かされ
る可動プラテンへ加圧溶湯を導び〈ためのスタックィン
ジェクションモールディング装置を設ける。
ことないこ機械の出力を二倍にし得る利点がある。可動
中央部分もしくはプラテンの反対表面上の窪みの位置が
このことを可能にする。これは同一の機械力が、単一の
窪みまたは仕切線よりもむしろ二個の窪みへ連続して適
用されるからである。しかしながら、スタツクモールデ
イングは、湯道を、可動中央プラテンを経て窪みに達す
るまで延在させなければならない欠点を有する。従来は
、溶湯を、造型機に隣接する固定プラテンと可動プラテ
ンとの間で、固定プラテンを経て機械ノズルから可動中
央プラテンを横切る加熱縦湯口管または榛によって、第
１の仕切線を越えて運んでいた。この構成は、鋳型が開
放するに際して「加熱管がじやまになり、また落下部品
を傷つける欠点を有する。絶縁することは、それが空間
を要し「そしてこのことによって第１の仕切線上に設け
得る窪みの数が減少する。さらにまた、加熱管が機械ノ
ズルとの接触を損う場合には、溶湯は外部にたれ、そし
て装置内へ不所望は空気が入る。加えて、鋳型が開放す
るに際して、溶湯運搬通路は関口を横切るので、溶傷運
搬通路がより長くなり、このためより大きな圧力降下が
生ずる。この発明の目的はト中央の可動プラテンへの溶
湯の流れを制御するために既知のバルブゲートユニット
の組み合せを用いる改良したスタックモ−ルディング方
法および装置を提供することによって「上述した欠点を
少なくとも部分的に除去するものである。この目的のた
め一の発明では、開放位置と閉止位置との間で動かされ
る可動プラテンへ加圧溶湯を導び〈ためのスタックィン
ジェクションモールディング装置を設ける。
この装置は、固定プラテンに堅固に配置した第１の洛陽
流量制御弁装置を具え、この第１の流量制御弁装置は造
型機入口および第１の抑制されたゲートを有し、造型機
入口と第１の抑制されたゲートを第１の湯道で接続し、
また可動プラテンを堅固に配置した第２の溶湯流量制御
弁装置を具え、この第２の流量制御弁装置は第２の抑制
されたゲートおよびこの第２の抑制されたゲートから延
在する第２の湯道を有し、可動プラテンの所定位置に配
置される第２の制御弁装置は、可動プラテンが閉止位置
になるに際して、そこで第１と第２の抑制されたゲ−ト
を連結し、前記流量制御弁装置は、両ゲートが開放し、
次いで閉止するよう動かされる一方、可動プラテンは第
１の傷道から第２の傷道への加圧溶湯の流れを与えるよ
う閉止位置になる構成である。他の発明は、第１と第２
の仕切線上に配置した複数の窪みを有し、第１の仕切線
が固定プラテンと第１の可動プラテンとの間に延在し、
第２の仕切線が、第１の可動プラテンと第２の可動プラ
テンとの間に延在し、固定プラテンが、造型機入口から
第１の抑制されたゲートへ延在する第１の湯道を設けた
第１の流量制御弁装置を臭え、第１の可動プラテンが、
第２の抑制されたゲートから前記窪みに蓮適するよう延
在する第２の湯道を設けた第２の落陽流量制御弁装置を
具えた鋳型を用いるスタックィンジェクションモールデ
ィング方法を提供するものであり、ここでは、前記窪み
を形成するよう、第１および第２の仕切線に沿って鋳型
を閉止し、第１および第２の抑制されたゲートをこの閉
止位置で隣接した整列関係とし、造型機から第１の傷道
、開放ゲートおよび第２の湯道を経て前記窪みに至る加
圧溶湯の流れのために、第１および第２の抑制されたゲ
ートを開放するよう第１および第２の流量制御弁装置を
動かし、次いで、第１および第２の抑制されたゲートを
閉止するよう第１および第２の流量制御弁装置を動かし
、さらに、溶湯が固化した後、鋳造部品を取り出すため
に、第１と第２の仕切線に沿って鋳型を開放する段階を
繰り返す。以下にこれらの発明を図示例に基いて説明す
る。
流量制御弁装置を具え、この第１の流量制御弁装置は造
型機入口および第１の抑制されたゲートを有し、造型機
入口と第１の抑制されたゲートを第１の湯道で接続し、
また可動プラテンを堅固に配置した第２の溶湯流量制御
弁装置を具え、この第２の流量制御弁装置は第２の抑制
されたゲートおよびこの第２の抑制されたゲートから延
在する第２の湯道を有し、可動プラテンの所定位置に配
置される第２の制御弁装置は、可動プラテンが閉止位置
になるに際して、そこで第１と第２の抑制されたゲ−ト
を連結し、前記流量制御弁装置は、両ゲートが開放し、
次いで閉止するよう動かされる一方、可動プラテンは第
１の傷道から第２の傷道への加圧溶湯の流れを与えるよ
う閉止位置になる構成である。他の発明は、第１と第２
の仕切線上に配置した複数の窪みを有し、第１の仕切線
が固定プラテンと第１の可動プラテンとの間に延在し、
第２の仕切線が、第１の可動プラテンと第２の可動プラ
テンとの間に延在し、固定プラテンが、造型機入口から
第１の抑制されたゲートへ延在する第１の湯道を設けた
第１の流量制御弁装置を臭え、第１の可動プラテンが、
第２の抑制されたゲートから前記窪みに蓮適するよう延
在する第２の湯道を設けた第２の落陽流量制御弁装置を
具えた鋳型を用いるスタックィンジェクションモールデ
ィング方法を提供するものであり、ここでは、前記窪み
を形成するよう、第１および第２の仕切線に沿って鋳型
を閉止し、第１および第２の抑制されたゲートをこの閉
止位置で隣接した整列関係とし、造型機から第１の傷道
、開放ゲートおよび第２の湯道を経て前記窪みに至る加
圧溶湯の流れのために、第１および第２の抑制されたゲ
ートを開放するよう第１および第２の流量制御弁装置を
動かし、次いで、第１および第２の抑制されたゲートを
閉止するよう第１および第２の流量制御弁装置を動かし
、さらに、溶湯が固化した後、鋳造部品を取り出すため
に、第１と第２の仕切線に沿って鋳型を開放する段階を
繰り返す。以下にこれらの発明を図示例に基いて説明す
る。
第１図は、位置決めし「そして造型機１２と窪み１４と
の間にねじで取り付けた既知の溶湯流量制御弁装置１０
を示す。
の間にねじで取り付けた既知の溶湯流量制御弁装置１０
を示す。
湯道１６は、造型機１２のノズル１７からバックプレー
ト１８およびプツシングシール２０を貫通し、バルブピ
ン２４のステム２２を経てゲート２６を貫通し、そして
窪み１４に至るまで延在する。ベリリウム鋼のヒーター
キャスト２８は、電気加熱素子３０とノズル部分３２を
有する。バルブピン２４はロッカーアーム３４によって
、その閉止位置でチップ２５をゲート２６に着座させる
よう作用し、丸みをつけたピン３６にピボット支持され
るそのロッカーアームは、空気シリンダー４０内で往復
するピストン３８によってバックプレート１８に着座さ
れる。ヒーターキャスト２８は絶縁ブツシング４２によ
って所定位置に保持され、空隙４６によってキヤビテイ
プレート４４から離間する。ノズルシール４８は空隙４
６を横切って延在し、ゲート２６と隣接する。第２図は
この発明の実施例による溶傷流量制御弁装置の組み合せ
を用いたスタツクモールディング装置を示す。各制御弁
装置は、第１図について上述した既知の型式のものであ
るので、適用し得る場合には、それらの構成要素に同一
の数字を用いる。図から明らかなように、第１の溶傷流
量制御弁装置５川ま、造型機１２に隣接する固定プラテ
ン５２内に配置され、そして第２の溶傷流量制御弁装置
５４は、中央の可動プラテン５６に配置される。可動プ
ラテン５６はマニホルドシステム５８を有し、このマニ
ホルドシステムは、可動プラテン５６の対抗する仕切表
面６２，６４に位置する複数の窪み６０へ延在する。両
制御弁装置は、第２の総傷流量制御弁装置５４において
バックプレートをマニホルドプレート６５の部分で置き
換えたこと以外の点で同一である。可動プラテン５６は
開放位置と、図示の閉止位置との間で往復され「この場
合、可動プラテン５６の一方の仕切表面６２が、第１の
仕切線６６に穀って固定プラテン５２と接触する一方、
他方の仕切表面６４は、第２の仕切線６８に沿って図示
しない第２の可動プラテンと接触する。第１および第２
の溶湯流量制御弁装置５０，５４をそれぞれ固定プラテ
ン５２および可動プラテン５６に位置させてそれらのゲ
ートが、この閉止位置で隣接して整列するようにする。
使用に際して、中央の可動プラテン５６を、予め形成し
た製品が取り出せるよう、固定プラテン５２から離れる
開放位置へ作動させ、次いで閉止位置へ復帰させる。
ト１８およびプツシングシール２０を貫通し、バルブピ
ン２４のステム２２を経てゲート２６を貫通し、そして
窪み１４に至るまで延在する。ベリリウム鋼のヒーター
キャスト２８は、電気加熱素子３０とノズル部分３２を
有する。バルブピン２４はロッカーアーム３４によって
、その閉止位置でチップ２５をゲート２６に着座させる
よう作用し、丸みをつけたピン３６にピボット支持され
るそのロッカーアームは、空気シリンダー４０内で往復
するピストン３８によってバックプレート１８に着座さ
れる。ヒーターキャスト２８は絶縁ブツシング４２によ
って所定位置に保持され、空隙４６によってキヤビテイ
プレート４４から離間する。ノズルシール４８は空隙４
６を横切って延在し、ゲート２６と隣接する。第２図は
この発明の実施例による溶傷流量制御弁装置の組み合せ
を用いたスタツクモールディング装置を示す。各制御弁
装置は、第１図について上述した既知の型式のものであ
るので、適用し得る場合には、それらの構成要素に同一
の数字を用いる。図から明らかなように、第１の溶傷流
量制御弁装置５川ま、造型機１２に隣接する固定プラテ
ン５２内に配置され、そして第２の溶傷流量制御弁装置
５４は、中央の可動プラテン５６に配置される。可動プ
ラテン５６はマニホルドシステム５８を有し、このマニ
ホルドシステムは、可動プラテン５６の対抗する仕切表
面６２，６４に位置する複数の窪み６０へ延在する。両
制御弁装置は、第２の総傷流量制御弁装置５４において
バックプレートをマニホルドプレート６５の部分で置き
換えたこと以外の点で同一である。可動プラテン５６は
開放位置と、図示の閉止位置との間で往復され「この場
合、可動プラテン５６の一方の仕切表面６２が、第１の
仕切線６６に穀って固定プラテン５２と接触する一方、
他方の仕切表面６４は、第２の仕切線６８に沿って図示
しない第２の可動プラテンと接触する。第１および第２
の溶湯流量制御弁装置５０，５４をそれぞれ固定プラテ
ン５２および可動プラテン５６に位置させてそれらのゲ
ートが、この閉止位置で隣接して整列するようにする。
使用に際して、中央の可動プラテン５６を、予め形成し
た製品が取り出せるよう、固定プラテン５２から離れる
開放位置へ作動させ、次いで閉止位置へ復帰させる。
傷道７川ま造型機ノズル１７から、第１の溶湯流量制御
弁装置５０、第２の溶湯流量制御弁装置５４、可動プラ
テン５６のマニホルドシステム５８を貫通し、そしてこ
の例では端縁にゲートを設けた複数の窪み６０に至るま
で延在する。両制御弁装置５０，５４のロッカーアーム
３４は、ピストン３８によってそれらの開放位置へ空気
の作用で動かされてバルブピン上の圧力を解放し、加圧
洛陽がそれらを開放しそしてバルブピンのチップを経て
流れ、第１の制御弁装置５０のゲートを出て第２の制御
弁装置５４の隣接ゲートに入ることを許容する。窪み６
０が満たされた後、それぞれの制御弁装置のピストン３
８は、バルブピン２４がそれらの閉止位置に着座するこ
とを強制するよう動き、第１の仕切線６６上でそれらの
それぞれのゲートとそれらのチップ２５が衝接する。一
周期の終了後、鋳込まれた部品を固化させ、部品を取り
出すために可動プラテン５６を開放位置に動かし、そし
て閉止した制御弁装置で溶湯の洩れまたはたれを防止す
る。次いで、可動プラテン５６を閉止位置へ復帰させ、
そしてピストン３８への圧力を解除してバルブピンを溶
湯圧力の下でそれらの開放位置へ復帰させて全ての溶湯
を湯道７０を経て窪み６０へ流す。これらの行程は、１
分間に約２０回以上の速度で繰り返すことができ、また
可動プラテン５６内で多数の窪みを、マニホルドシステ
ム５８を設けることができる。第３，４図は、この発明
の他の実施例による装置を用いた他のスタックモールデ
ィング装置を示す。
弁装置５０、第２の溶湯流量制御弁装置５４、可動プラ
テン５６のマニホルドシステム５８を貫通し、そしてこ
の例では端縁にゲートを設けた複数の窪み６０に至るま
で延在する。両制御弁装置５０，５４のロッカーアーム
３４は、ピストン３８によってそれらの開放位置へ空気
の作用で動かされてバルブピン上の圧力を解放し、加圧
洛陽がそれらを開放しそしてバルブピンのチップを経て
流れ、第１の制御弁装置５０のゲートを出て第２の制御
弁装置５４の隣接ゲートに入ることを許容する。窪み６
０が満たされた後、それぞれの制御弁装置のピストン３
８は、バルブピン２４がそれらの閉止位置に着座するこ
とを強制するよう動き、第１の仕切線６６上でそれらの
それぞれのゲートとそれらのチップ２５が衝接する。一
周期の終了後、鋳込まれた部品を固化させ、部品を取り
出すために可動プラテン５６を開放位置に動かし、そし
て閉止した制御弁装置で溶湯の洩れまたはたれを防止す
る。次いで、可動プラテン５６を閉止位置へ復帰させ、
そしてピストン３８への圧力を解除してバルブピンを溶
湯圧力の下でそれらの開放位置へ復帰させて全ての溶湯
を湯道７０を経て窪み６０へ流す。これらの行程は、１
分間に約２０回以上の速度で繰り返すことができ、また
可動プラテン５６内で多数の窪みを、マニホルドシステ
ム５８を設けることができる。第３，４図は、この発明
の他の実施例による装置を用いた他のスタックモールデ
ィング装置を示す。
この例においてもまた、第１，２図について前述したと
同機の落陽流量制御弁装置の構成要素を、適当な場合に
は同一の番号を用いて示す。この装置は、固定プラテン
５２、第１の可動プラテン５６および第４図に示す第２
の可動プラテン７２を具え、第１の制御弁装置５０はこ
）でもまた固定プラテン５２に配置される。第２の制御
弁装置５４は可動プラテン５６に配置され、加えてト第
３の熔傷流量制御弁装置７４が第１の可動プラテン５６
に隣接状態で配置されるが、、位置関係において第２の
制御弁装置５４と反対になる。さらにまた、可動プラテ
ンが閉止位置にある場合には、第１および第２の制御弁
装置５０，６４のゲート２６は整列するが、これらのゲ
ートは、固定プラテン５２と第１の可動プラテン５６と
の間で、第１の仕切線６６に沿って配置した第１の窪み
７６を越えて離間する。第３の溶湯流量制御弁装置７４
はｔそのゲートを、第１および第２の可動プラテン５６
，７２間で、第２の仕切線６８上に位置する第２の窪み
７８へ延在させて配置され、そして第３の制御弁装置７
４の他端部はシールリング８０の位置で第２の制御弁装
置と衝接する。傷道７０‘ま、造型機１２のノズル１７
から第１の制御弁装置５０を貫通し、第１の窪み７６を
横切り、第２および第３の制御弁装置５４，７４を貫通
して第２の窪み７８に至るまで延在する。使用に際して
、第３図に示す閉止位置にある可動プラテンは、全ての
制御弁装置のピストン３８への空気圧力が解除されてバ
ルブピンは溶湯の圧力下でそれらの解放位置へ動かされ
る。次いで溶湯は傷道７０を経て流れ、そして第１、第
２の窪み７６，７８を満たす。窪みが満たされた後、全
ての制御弁装置のピストン３８は、バルブピン２４を、
それらのチップがそれらのそれぞれのゲートに着座する
バルブピンの閉止位置へ復帰させる。部品が固化した後
「部品を取り出すために可動プラテンを開放し、そして
さらにそれらの閉止位置へ復帰させるという行程を繰り
返す。以上この発明の二つの実施例について説明したが
、この発明はこれらの実施例だけに限定されるものでは
なく、いわゆる当業者が種々の変形、修正をなし得るも
のである。
同機の落陽流量制御弁装置の構成要素を、適当な場合に
は同一の番号を用いて示す。この装置は、固定プラテン
５２、第１の可動プラテン５６および第４図に示す第２
の可動プラテン７２を具え、第１の制御弁装置５０はこ
）でもまた固定プラテン５２に配置される。第２の制御
弁装置５４は可動プラテン５６に配置され、加えてト第
３の熔傷流量制御弁装置７４が第１の可動プラテン５６
に隣接状態で配置されるが、、位置関係において第２の
制御弁装置５４と反対になる。さらにまた、可動プラテ
ンが閉止位置にある場合には、第１および第２の制御弁
装置５０，６４のゲート２６は整列するが、これらのゲ
ートは、固定プラテン５２と第１の可動プラテン５６と
の間で、第１の仕切線６６に沿って配置した第１の窪み
７６を越えて離間する。第３の溶湯流量制御弁装置７４
はｔそのゲートを、第１および第２の可動プラテン５６
，７２間で、第２の仕切線６８上に位置する第２の窪み
７８へ延在させて配置され、そして第３の制御弁装置７
４の他端部はシールリング８０の位置で第２の制御弁装
置と衝接する。傷道７０‘ま、造型機１２のノズル１７
から第１の制御弁装置５０を貫通し、第１の窪み７６を
横切り、第２および第３の制御弁装置５４，７４を貫通
して第２の窪み７８に至るまで延在する。使用に際して
、第３図に示す閉止位置にある可動プラテンは、全ての
制御弁装置のピストン３８への空気圧力が解除されてバ
ルブピンは溶湯の圧力下でそれらの解放位置へ動かされ
る。次いで溶湯は傷道７０を経て流れ、そして第１、第
２の窪み７６，７８を満たす。窪みが満たされた後、全
ての制御弁装置のピストン３８は、バルブピン２４を、
それらのチップがそれらのそれぞれのゲートに着座する
バルブピンの閉止位置へ復帰させる。部品が固化した後
「部品を取り出すために可動プラテンを開放し、そして
さらにそれらの閉止位置へ復帰させるという行程を繰り
返す。以上この発明の二つの実施例について説明したが
、この発明はこれらの実施例だけに限定されるものでは
なく、いわゆる当業者が種々の変形、修正をなし得るも
のである。
とくに、この発明は特別の制御弁装置の使用だけに限定
されるものではない。
されるものではない。
第１図は既知の溶傷流量制御弁装置を示す部分断面図、
第２図はこの発明の実施例による装置を閉止位置で示す
断面図ト第３図はこの発明の他の実施例による装置を閉
止位置で示す断面図、第４図は第３図の装置を開放位置
で示す断面図である。 １０，５０，５４，７４・・…・落陽流量制御弁装置、
１２……・・・造型機、１４，６０，７６，７８・・・
・・・窪み、１６，７０…・・・湯道、１７・…・・ノ
ズル、１８……バックプレート、２０……プツシングシ
ール、２２……ステム、２４……バルブピン「２５……
チップ、２６……ゲート、２８……ヒーターキャスト「
３０…・・・加熱素子、３２・・・…ノズル部分、３４
…・・・ロッカーアーム、３６・・…・ピン、３８…・
・，ピストン、４０…・・・空気シリンダー、４２……
絶縁ブッシング、４４・・…・キャビテイプレート、４
６・・・・・・空隙「４８・・・・・・ノズルシール、
５２・…・・固定プラテン、５６，７２・・・・・・可
動プラテン、５８・・・・・・マニホルド装置、６２，
６４…・・・仕切表面、６５…・・・マニホルドプレー
ト、６６，６８……仕切線、８０…・・・シールリング
。 ＦＩＧ．ｌＦＩＧ．７． ＦＩＧ．３． ＦＩＧ．ム．
第２図はこの発明の実施例による装置を閉止位置で示す
断面図ト第３図はこの発明の他の実施例による装置を閉
止位置で示す断面図、第４図は第３図の装置を開放位置
で示す断面図である。 １０，５０，５４，７４・・…・落陽流量制御弁装置、
１２……・・・造型機、１４，６０，７６，７８・・・
・・・窪み、１６，７０…・・・湯道、１７・…・・ノ
ズル、１８……バックプレート、２０……プツシングシ
ール、２２……ステム、２４……バルブピン「２５……
チップ、２６……ゲート、２８……ヒーターキャスト「
３０…・・・加熱素子、３２・・・…ノズル部分、３４
…・・・ロッカーアーム、３６・・…・ピン、３８…・
・，ピストン、４０…・・・空気シリンダー、４２……
絶縁ブッシング、４４・・…・キャビテイプレート、４
６・・・・・・空隙「４８・・・・・・ノズルシール、
５２・…・・固定プラテン、５６，７２・・・・・・可
動プラテン、５８・・・・・・マニホルド装置、６２，
６４…・・・仕切表面、６５…・・・マニホルドプレー
ト、６６，６８……仕切線、８０…・・・シールリング
。 ＦＩＧ．ｌＦＩＧ．７． ＦＩＧ．３． ＦＩＧ．ム．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 開放位置と閉止位置との間で動かされる可動プラテ
ンへ加圧溶湯を導びくためのスタツクインジエクシヨン
モールデイング装置において、固定プラテンに堅固に配
置した第１の溶湯流量制御弁装置を具え、この第１の溶
湯流量制御弁装置は造型機入口および第１の抑制された
ゲートを有し、これらの造型機入口および第１の抑制さ
れたゲートは第１の湯道によって連結され、また、可動
プラテンに堅固に配置した第２の溶湯流量制御弁装置を
具え、この第２の溶湯流量制御弁装置は第２の抑制され
たゲートおよびこの第２の抑制されたゲートから延在す
る第２の湯道を有し、前記可動プラテンの所定位置に配
置される第２の溶湯流量制御弁装置は、可動プラテンが
閉止位置となるに際して、そこで第１および第２の抑制
されたゲートを連絡し、前記第１および第２の溶湯流量
制御弁装置が、前記両ゲートを開放し、次いで閉止する
よう動かされ、一方、可動プラテンが、第１の湯道から
第２の湯道への加圧溶湯の流れを与えるよう閉止位置に
なるスタツクインジエクシヨンモールデイング装置。 ２ 可動プラテンが閉止位置となるに際して、第１と第
２の抑制されたゲートが隣接して整列し、そしてそこで
第２の湯道が、可動プラテンの対抗する仕切面上に配置
した複数の窪みと連通する特許請求の範囲第１項記載の
スタツクインジエクシヨンモールデイング装置。 ３ 可動プラテンが閉止位置になるに際して、第１およ
び第２の抑制されたゲートが、固定プラテンと可動プラ
テンとの間に形成した第１の窪みを経て連通し、さらに
、前記第２の溶湯流量制御弁装置と隣接する反対の位置
関係で可動プラテンに堅固に配置した第３の溶湯流量制
御弁装置を具え、この第３の溶湯流量制御弁装置は、前
記第２の流量制御弁装置の第２の湯道と連通する第３の
湯道を有し、この第３の湯道が、前記第１の窪みの反対
側に位置させた第２の窪みに通じる第３の抑制されたゲ
ートへ延在する特許請求の範囲第１項記載のスタツクイ
ンジエクシヨンモールデイング装置。 ４ 第１と第２の仕切線上に配置した複数の窪みを有し
、第１の仕切線が固定プラテンと第１の可動プラテンと
の間に延在し、第２の仕切線が第１の可動プラテンと第
２の可動プラテンとの間に延在し、固定プラテンが、造
型機入口から第１の抑制されたゲートへ延在する第１の
湯道を設けた第１の溶湯流量制御装置を具え、第１の可
動プラテンが、第２の抑制されたゲートから前記窪みに
連通するよう延在する第２の湯道を設けた第２の溶湯流
量制御弁装置を具えた鋳型を用いるスタツクインジエク
シヨンモールデイング方法において、前記窪みを形成す
るよう、第１および第２の仕切線に沿って鋳型を閉止し
、この閉止位置で、前記第１と第２の抑制されたゲート
を隣接した整列関係とし、造型機から、第１の湯道、開
放ゲートおよび第２の湯道を経て前記窪みに至る加圧溶
湯の流れのために、前記第１および第２の抑制されたゲ
ートを開放するよう前記第１および第２の溶湯流量制御
弁装置を動かし、次いで、前記第１および第２の抑制さ
れたゲートを閉止するよう前記第１および第２の溶湯流
量制御弁装置を動かし、さらに、溶湯が固化した後、鋳
造部品を取り出すために、鋳型を前記第１と第２の仕切
線に沿って開放するスタツクインジエクシヨンモールデ
イング方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA317946 | 1978-12-14 | ||
| CA317,946A CA1097870A (en) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | Stack injection molding melt transfer system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55159953A JPS55159953A (en) | 1980-12-12 |
| JPS601171B2 true JPS601171B2 (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=4113137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54160937A Expired JPS601171B2 (ja) | 1978-12-14 | 1979-12-13 | スタツクインジエクシヨンモ−ルデイング方法および装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601171B2 (ja) |
| CA (1) | CA1097870A (ja) |
| CH (1) | CH645297A5 (ja) |
| DE (1) | DE2948623A1 (ja) |
| FR (1) | FR2443920A1 (ja) |
| GB (1) | GB2039247B (ja) |
| IT (1) | IT1127738B (ja) |
| NL (1) | NL187970C (ja) |
| PT (1) | PT70590A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1188478A (en) * | 1982-07-15 | 1985-06-11 | Peter E.F. Krause | Integral corrosion resistant manifold |
| EP0106980A1 (en) * | 1982-09-24 | 1984-05-02 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding core ring gate |
| FR2550989B1 (fr) * | 1983-08-30 | 1986-03-28 | Allibert Sa | Procede et dispositif de moulage de pieces en matiere plastique de grandes dimensions |
| WO2004062880A1 (de) * | 2003-01-15 | 2004-07-29 | Foboha Gmbh Formenbau | Vorrichtung zum verteilen von kunststoffschmelze in einer spritzgiessform mit mehreren etagen |
| JP5685095B2 (ja) * | 2011-01-26 | 2015-03-18 | 世紀株式会社 | 射出成形機用サイドゲートバルブ装置 |
| ITBI20120008A1 (it) * | 2012-07-06 | 2014-01-07 | Thermoplay Spa | Ugello di iniezione per lo stampaggio ad iniezione di materiale plastico con speciale configurazione atta ad iniettare in modo bilanciato il materiale plastico allo stato fuso in uno stampo |
| WO2020236489A1 (en) * | 2019-05-17 | 2020-11-26 | Canon Virginia, Inc. | Manufacturing method, injection molding system, and mold |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3010156A (en) * | 1959-02-13 | 1961-11-28 | Paul M Smith | Automatic valve and degate nozzle for thermoplastic injection machines |
| FR1445664A (fr) * | 1965-06-02 | 1966-07-15 | Plaster | Perfectionnements aux presses à injection |
| US3973892A (en) * | 1972-01-17 | 1976-08-10 | Husky Injection Molding Systems | Injection-molding machine with transverse feed |
| CA1029162A (en) * | 1975-04-10 | 1978-04-11 | Jobst U. Gellert | Bushing seal for valve-gated injection mold |
| JPS51136742A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-26 | Fuji Plastics | Runnerless mold of hot runner type |
-
1978
- 1978-12-14 CA CA317,946A patent/CA1097870A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-10-10 GB GB7935115A patent/GB2039247B/en not_active Expired
- 1979-10-18 NL NLAANVRAGE7907688,A patent/NL187970C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-12-03 CH CH1069479A patent/CH645297A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-03 DE DE19792948623 patent/DE2948623A1/de active Granted
- 1979-12-13 PT PT70590A patent/PT70590A/pt unknown
- 1979-12-13 FR FR7930599A patent/FR2443920A1/fr active Granted
- 1979-12-13 JP JP54160937A patent/JPS601171B2/ja not_active Expired
- 1979-12-17 IT IT28083/79A patent/IT1127738B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2443920B1 (ja) | 1984-05-25 |
| NL187970C (nl) | 1992-03-02 |
| IT1127738B (it) | 1986-05-21 |
| GB2039247A (en) | 1980-08-06 |
| PT70590A (en) | 1980-01-01 |
| NL7907688A (nl) | 1980-06-17 |
| NL187970B (nl) | 1991-10-01 |
| CA1097870A (en) | 1981-03-24 |
| DE2948623A1 (de) | 1980-06-26 |
| IT7928083A0 (it) | 1979-12-17 |
| FR2443920A1 (fr) | 1980-07-11 |
| JPS55159953A (en) | 1980-12-12 |
| CH645297A5 (de) | 1984-09-28 |
| DE2948623C2 (ja) | 1988-09-22 |
| GB2039247B (en) | 1982-09-29 |
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