JPS60116942A - 回転衝撃を吸収若しくは補償するための減衰装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は内燃機関の回転衝撃、特にトルク変動を吸収若
しくは補償するための減衰装置であって、互いに同軸的
に配置された、減衰部材の作用に抗して互いに回動可能
に支承された少なくとも２つのはずみ質量体を有し、一
方のはずみ質量体、すなわち第１のはずみ質量体が内燃
機関と結合可能でかつ他方のはずみ質量体、すなわち第
２のはずみ質量体が例えば摩擦クラッチを介して伝動装
置の入力部と結合可能である形式のものに関する。

発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は冒頭に述べた形式の
公知の減衰装置に較べて良好な機能と長い耐久性を有し
、さらに小さな寸法で簡単な構造と容易な組立を保証し
、ひいてはその都度の２使用分野に簡単に適合させるこ
とによって使用分野が拡大されかつ費用的に申し分なく
製作できる減衰装置を提供することである。

問題を解決するための手段 本発明による問題を解決するための手段は冒頭に述べた
形式の減衰装置において、第２のはずみ質量体が内燃機
関に向かって軸方向で延びるピン状の付加部を中心に有
しており、このビン状の付加部を介して内燃機関側に支
承されていることである。

本発明の有利な実施例は特許請求の範囲第２項以下に記
載されている。

特許請求の範囲第２項から第７項までには両方のはずみ
質量体の間により良い支承状態を得るための実施例が示
されている。

特許請求の範囲第８項に記載された特徴によれば両方の
はずみ質量体の間の軸方向の軸受長さが太き（なり、こ
れによって伝動装置の入力部と結合可能なはずみ質量体
の案内がはずみ質量体の回転軸に対して垂直な平面に関
して改善される。

特許請求の範囲第９項に記載の特徴によれば、ばあいに
よっては摩擦又は滑りライニングを介して互いに向き合
ったはずみ質量体の面に相互にバイアスがかけられるか
又はころがり軸受を使用した場合には転動体とレースリ
ングとに軸受遊びを除くために相互にバイアスがかけら
れることによって、伝動装置の入力部と結合可能る。

特許請求の範囲第１０項から第１６項までの特徴は１伝
動装置の入力部と結合可能なはずみ質量体の、内燃機関
と結合可能なはずみ質量体に対する案内若しくは支承を
改善する。これらの特徴によって伝動装置の入力部と結
合可能なはずみ質量体の、内燃機関と結合可能なはずみ
質量体に対する揺動若しくはガタッキが回避される。

特許請求の範囲第１７項から第２０項までに示された有
利な実施例は滑り軸受を使用した場合に両方のはずみ質
量体の間の支承を特徴する特許請求の範囲第２１項から
第２３項までに記載したスラスト軸受を配置又は使用す
ることによって、伝動装置の入力部と結合可能なはずみ
質量体を半径方向で案内するために設けられた軸受が軸
方向の力を受止める必要は゛なくなる。

この軸方向の力は例えば伝動装置の入力部に結合された
はずみ質量体にＶけられた摩擦クラッチを作動する場合
に発生する。

゛特許請求の範囲第２４項と２５項に記載したシール部
材を配置することによって軸受室がカプセル化され、こ
れによって両方のはずみ質量体の間に設けられた軸受が
汚れに対して保護される。これは開放型の軸受の使用を
可能にし、かつ外部から行なわれるグリース又はオイル
潤滑を特徴とする 特許請求の範囲第２６項から第２８項に記載された特徴
を備えた、例えばオイルを使った外部からの潤滑若しく
は強制潤滑は、両方のはずみ質量体の間に設けられた軸
受装置の耐用年限を著しく延長する。

極めて小さい半径方向の組込スペースしかなく、外部か
らの潤滑が可能ではない使用分野のためには、本発明の
減衰装置に特許請求の範囲第３０項から第３２項までに
記載された滑り軸受を使用することが有利である。

特許請求の範囲第３０項から第３８項に記載した特徴は
両方のはずみ質量体の間に設けられた滑り軸受における
自動的な遊び補償若しくは自動的な摩滅調整を特徴とす
る 特許請求の範囲第３９項から第５０項までに記載した特
徴によれば、両方のはずみ質量体を互いに相対的に支承
するために少なくとも２つのころがり軸受を使用した場
合に、両方の軸受の互いに回動不能なレースリングがは
ずみ質量体に対して回動不能なレースリングに対して自
由に回動可能になる。これによって転動体がその全周に
亘ってレースリングのレース面の間で転勤でき、軸受グ
リースの転勤による潤滑が行なわれるようになる。

さらにはずみ質量体に回動不能に結合されたレースリン
グと、転動体と、互いに回動不能に結合されたレースリ
ングとの間の相対角度位置を変化させ、発生する負荷を
レース面の全周及び転動体に分配することができる。

実施例 第１図に示した回転衝撃を吸収若しくは補償するための
減衰袋Ｎ１は、２つのはずみ質量体３と４に分割された
はずみ車２を有している。

はずみ質量体３は図示されていない内燃機関のクランク
軸５にねじ６を介して固定されている。

はずみ質量体４には摩擦クラッチ７が図示されていない
手段によって固定されている。摩擦クラッチ７の加圧板
８とはずみ質量体仝との間にはクラッチ円板９が設けら
れ、このクラッチ円板９は図示されていない伝動装置の
図示されていない入力軸１０に支承されている。摩擦ク
ラッチ７の加圧板８ははずみ質量体４の方向に、クラッ
チカバー１１に旋回可能に支承された皿ばねによって負
荷されている。摩擦クラッチ７を作動することによって
はずみ質量体４、ひいてははずみ車２は伝動装置の入力
軸１０に対してクラッチ円板９を介して接続又は遮断さ
れる。

両方のはずみ質量体３と４の間には減衰装置ｌが設けら
れ、この減衰装置１は図面には１つしか示されていない
コイルばねの形をした周方向に作用する蓄力器１３と摩
擦装置１４．１５によって構成されている。

両方のはずみ質量体３，４は互いに相対的に軸受装置１
６を介して回動可能に支承されている。軸受装置１６は
ころがり軸受１７かも成り、このころがり軸受１７の外
側のレースリング１７ａははずみ質量体３の孔１８内に
かつ内側のレースリング１７ｂははずみ質量体舎の中央
の、−クランク軸５に向かって軸方向に延びる円筒形の
ピン１９に回動不能に配置されている。内側のレースリ
ング１７ｂはビン１９に対してキー継手２０によって回
動を防止されている。

はずみ質量体３は半径方向に延びるフランジ２１を有し
ている。このフラン、）２１は減衰装置の蓄力器１３０
入力部を形成している。フランジ２１０両側には円板２
２．２３が配置されており、これらの円板２２．２３は
スペーサピン２４を介して軸方向の間隔を相互間におい
て回動不能に結合されている。スペーサビン２４は両方
の円板２２．２３をはずみ質量休養に固定するためにも
役立つ。円板２２．２３とフランジ２１には切欠き２２
＆、２３ａと２１８が設けられており、これらの切欠き
内には減衰装置の蓄力器１３が受容されている。蓄力器
１３は両方のはずみ質量体３，４の間の相対回動に抗し
て作用する。摩擦装置１４，１５は両方のはずみ質量体
３，４の互いに向き合った端面３ａ、４ａの間に設けら
れた摩擦リング１４と両方のはずみ質量体３，４に軸方
向のバイアスをかける皿ばね１５の形をした蓄力器とを
有している。皿ばね１５のパイアシははずみ車２０半径
方向外側の縁範囲に設けられた摩擦リング１４を両方の
はずみ質量体３，４の間で軸方向に締込むために役立つ
。はずみ質量体３は肩３ｂを有し、この肩３ｂの上に摩
擦リング１４がセンタリングのために受容される。ノ々
イアスをがげられた皿ばね１５は半径方向外側ではずみ
質量体３の肩３ｃに支えられ、半径方向内側で円板２２
０半径方向外側の範囲２２ｂに支えられ、これによって
両方のはずみ質量３，４を互いに押し合わせている。

摩擦リング１４が摩滅に際しても皿ばね１５によって両
方のはずみ質量体３と４との間に締込まれるように、こ
ろぷり軸受１７の内側のレースリング１７ｂとピン１９
との間には軸方向間には軸方向の空間２５が設けられて
いる。両方のはずみ質量体３と４にかげられたバイアス
は軸受装置１６に製作上の遊びがある場合にもはずみ質
量体３が揺動することを回避する。つまりバイアスによ
ってはずみ質量体３は回転軸線２６に対して垂直な平面
内に常に保たれる。

従って第１図に示された実施例においてははずみ質量体
３の軸方向の高さに設けられたころがり軸受１７ははず
み質量体牛の半径方向の案内だけを行なえばよい。

はずみ車２がユニットとしてクランク軸５に取付けるこ
とができるためにははずみ質量体３のピン１９と軸受装
置１６ははずみ！ｆｆｉ体３をクランク軸５に固定する
ためのねじ６の半径方向内側に設けられている。さらに
はずみ質量体３０半径方向に延びる範囲２７には切欠き
２８が設けられ、この切欠き２８を通してねじ６が貫通
させられている。

第２図に示された摩擦リング１１４は７字形の横断面を
有し、はずみ質量体１０牛に設けられたリング溝１０４
ａと、はずみ質量体１０３に成形された、摩擦リング１
１４のＶ字形の横断面に合わせられた軸方向の突起１０
３ａとの間に締込まれている。両方のはずみ質量体１゜
３と１０４との間で摩擦リング１１４が軸方向に締込ま
れることは第１図に示された実施例の場合のように皿ば
ね１５で行なわれる。

リング溝１０４ａと突起１０３ａとその間に設けられた
Ｖ字形の摩擦リング１１４との係合は、はずみ質量体１
０４がクランク軸５に固定されたはずみ質量体１０３の
上で、はずみ質量体１０３と、１０４の回転軸に対して
ほぼ垂直な平面内でも半径方向でも案内若しくはセンタ
リングされることを可能にする。第２図に示された摩擦
装置の実施例においては、第１図において両方のはずみ
質量体３，４を半径方向に互いに相対的に案内するため
に必要な軸受装置１６は省略できるようになる。

第３図に示された実施例においてははずみ質量体２０４
はクランク軸５に固定されたはずみ質量体２０３に対１
．てアンギュラ形球軸受２１７と軸方向の間隔をおいて
設けられた半径方向で作用するニア１ル軸受２２９とを
介して回動可能に支承されている。はずみ質量体２０４
は円筒状のピン２１９を有し、このピン２１９の上はア
ンギュラ形球軸受２１７の内レース２１７ｂが回動不能
に受容されている。ビン２１９はクランク軸５の中心に
設けられた孔２３０内に伸び込んでいる。ニードル軸受
２２９は孔２３０とビン２１９との間の軸方向のオーパ
ラツゾ範囲に設けられている。

はずみ質量体２０３は半径方向内側にクランク軸５から
離れる方向に向げられた付加部２３１を有している。こ
の付加部２３１の内周面は孔２１８を形成しており、こ
の孔２１８内にはアンギュラ形球軸受２１７の外側のレ
ースリング２１７ａが回動不能に受容されている。はず
み質量体２０δはクランク軸５の孔２３０に軸方向に伸
びる管状の付加部２３２を有している。

この付加部２３２の外周面２３２ａはクランク軸５に対
してはずみ質量体２０３をセンタリングするために役立
つ。管状の付加部２３２の内周面２３２ｂとビン２１９
の端部範囲との間には半径方向で作用するニードル軸受
２２９が配置されている。はずみ質量体２０３は第１図
のばあいと同じようにねじ６でクランク軸５に固定され
ている。はずみ質量体２０４は切欠き２２８を有し、こ
の切欠き２２８を通してねじ６が貫通させられるのでは
ずみ質量体２０３と２０４は軸受装置２１６と一緒にユ
ニットとしてクランク軸δの上に固定される。

はずみ質量体２０３の半径方向に延びる範囲２２１の両
側には円板２２２．２２３が配置されている。これらの
円板２２２．２２３はスペーサピン２２４を介して相互
にかつはずみ質量体２０４に固定的に結合されている。

はずみ質量体２０３のアンギュラ形球軸受２１７とは反
対側には半径方向に伸びる範囲２２１と円板２２２との
間には皿ばね２１５の形をしたノ々イアスをかけられた
蓄力器が設けられている。この皿ばね２１５の、６イア
スによってアンギュラ形球軸受２１７に軸方向のバイア
スがかげられ、これによってはずみ質量体２０４も軸方
向に固定される。皿ばね２１５は両方のはずみ質量体２
０３と２０４との間の相対運動に際して摩擦減衰作用を
発揮する。

第３図に示された実施例におＪ−ては付加部２３２と付
加部２３１ははずみ質量体２０３若しくはこのはずみ質
量体の半径方向に延びる範囲２２１と一体に構成されて
いる。しかしながら製作を容易にするためには一点鎖線
２３３で示すように種々異なる構成部分に分割すること
もできる。

はずみ質量体２０３若しくはビン２１９の、クランク軸
５とは反対側には中心に孔２３４が設けられている。こ
の孔２３４内には伝動装置軸１１０の軸受ジャーナル１
１０ａのパイロット軸受２３５が設けられている。

第４図に示された実施例においては、はずみ質量体３０
４はクランク軸５にねじ６を介して固定されたはずみ質
量体３０３に対して滑り軸受３１６で回動可能に支承さ
れている。滑り軸受３１６ははずみ質量体３０３の中央
の切欠き３１８と、この切欠き３１８内に軸方向に突入
する、はずみ質量体３０４の中央のビン３１９との間に
設けられた滑り軸受ブツシュ３１７を有している。さら
に滑り軸受３１６は円板状のスラスト滑り軸受３２９を
有している。このスラスト滑り軸受３２９はビン３１９
の端面３１９ａとクランク軸５に設けられた支持面５ａ
との間に配置されている。スラスト滑り軸受３２９をセ
ンタリング゛するためにはクランク軸５に円形リング状
の支持肩５ｂが設けられている。

スラスト滑り軸受３２９ははずみ質量体３０４に固定さ
れた摩擦クラッチ（図示せず）を作動させる間にクラン
ク軸５に向かって作用するスラスト力を吸収するために
役立つ。

ビン３１９は中央に孔３３４を有し、この孔３３４内に
は伝動軸３１０を支承するための滑り軸受３３５が配置
されている。

はずみ質量体３０３の切欠き３１８によって形成された
軸受室３３６をシールするためには切欠き３１８の、ク
ランク軸５とは反対側の端部範囲にビン３１９と切欠き
３１８との間に配置されたシールリング３３７が設けら
れている。

シールリング３３７を受容するためには切欠き３１８の
端部に段部３１８ａが設げられている。

クランク軸５はオイル供給通路３３８を有し、このオイ
ル供給通路３３８は軸受室３３６に開口し、内燃機関の
圧力下にあるオイル回路に接続されている。さらにクラ
ンク軸５にはオイル戻し通路３３９が設けられている。

このオイル戻し通路３３９は軸受室３３６から内燃機関
のクランクケーシングに開口している。

滑り軸受３１６を潤滑する他の可能性は軸受室３３６を
グリースで充たすことである。さらに滑り軸受３１６を
形成する滑り軸受は自己潤滑性の滑り軸受若しくは乾式
滑り軸受又は潤滑剤の含浸された滑り軸受であってもよ
い。

第５図に示された実施例においてははずみ質量体４０４
のビン４１９の円筒状の範囲とはずみ質量体４０３の円
錐状の切欠き４１８との間に滑り軸受装置４１６が設け
られている。この場合には切欠き４１８の円錐性は切欠
き４１８が直径が内燃機関から離れる方向に減少するよ
うに選ばれている。ビン４１９と切欠き４１８との間に
設けられた滑り軸受４１７は円錐状の横断面を有し、内
燃機関から離れる方向に先細になっている。滑り軸受４
１７は保持リング４１７ａを有し、この保持リング４１
７ａの外周面と内周面に滑り軸受材料４１７ｂ、４１７
ｃが接着されているか又は焼結されている。滑り軸受４
１７は外周にスリットを有し、半径方向外側でスナップ
リングを介してはずみ質量体４０３に支えられた皿ばね
４４０を介して切欠き４１８の先細方向に負荷されてい
る。この負荷はスリットが切られたリング状の滑り軸受
４１７がはずみ質量体４０３の円錐状の切欠き４１８と
はずみ質量体４０４のビン４１９に接触し、この接触が
滑り軸受４１６において摩滅が生じた場合にも維持され
るように行なわれる。これは皿ばね４４０の・ζイアス
に基づいて滑り軸受４１７が切欠き４１８の先細方向に
ずらされることによって行なわれる。

第５図に示された実施例においては滑り軸受に用いられ
るビン４１９は円筒形に構成されている。しかしこのビ
ン４１９は切欠き４１８の円錐性とは反対の円錐性を有
していることもできる。この場合にはレースリングの内
周面若しくは滑り材料４１７Ｃはそれに合わせられた円
錐性を有していなければならない。

第６図に示された回転衝撃を補償するための減衰装置５
０１ははずみ質量体５０３と５０４に分割されたはずみ
車５Ｃ）２を有して（・る。昏マずみ質量体５０３は図
示されていな０内燃機関のクランク軸５にねじ６を介し
て固定されて℃する。はずみ質量体５０４の上には摩擦
クラッチ７が図示されていない手段で固定されて〜・る
。

貼擦クラッチ７の加圧板８とはずみ質量体５０４との間
にはクラッチ円板９が設けられて〜・る。

このクラッチ円板９は図示されていない伝動装置の入力
軸１ｏに受容される。摩擦クラッチ７の加圧板８ははず
み質量体５０４に向かって、クラッチカバー１１に旋回
可能に支承された皿ばね１２によって負荷されている。

摩擦クラ゛ンチ７を作動することによってはずみ質量体
５０４′、ひいてははずみ車５０２はクラッチ円板９を
介して伝動装置の入力軸１ｏに連結又は遮断される。は
ずみ質量体５０３とはずみ質量体５ｏ４との間にはねじ
り減衰装置５１３及びこれに直列に接続された摩擦クラ
ッチ５１４が設けられている。このねじり減衰装置５１
３と摩擦クラッチ５１４は両方のはずみ質量体５０３と
５０４の間に制限された相対回動を可能にする。

両方のはずみ質量体５０３と５０４は互いに相対的に軸
受装置５１５を介して回動可能に支承されている。゛軸
受装置５１５は相前後して配置された２つのころがり軸
受５１６，５１７から構成されている。ころがり軸受５
１６の外側のレースリング５１６ａははずみ質量体５０
３の孔５１８内に配置され、ころがり軸受５１７の内側
のレースリング５１７ａははずみ質量体５０４の中央の
、クランク軸５に向かって軸方向に延びる円筒形のビン
５１９に回転不能に配置されている。ころがり軸受５１
６，５１７の内側のレースリング５１６ｂと外側のレー
スリング５１７ｂは中間部分５２０’；介して回動不能
に互いに結合されている。中間部分５２０はクランク軸
５に′向いた付加部５２０ａを有し翫この付加部５２０
ａに内側のレースリング５１６ａが受容されている。さ
らに中間部分５２０ははずみ質量体５０牛のピン５１９
を周囲から掴む中空の範囲５２０ｂを有し、この中空の
範囲５２０ｂに外側のレースリング５１７　ｂ　７Ｊ′
−設けられている。小さな振動、すなわち両方のはずみ
質量体５０３と５０４との間の小さな往復する相対回動
に際して、中間部４４’　５２０を介して互いに回動不
動に互いに結合されたレースリング５１６ｂ　、５１７
ｂがはずみ質量体５０３．５０４と回動不能に結合され
たレースリング５１６ａ　、５１７ａに対して回動する
ことを保証するためには搬送部材５２１．５２２が設け
られている。この搬送部材５２１，５２２はフリーホイ
ル状のロック部材によって形成される。

この場合には搬送部材５２１．５２２は中間部材５２０
と互いに回転不能に結合されたレースリング５１６ｂ、
５１７ｂとに対して同じ係止方向を有している。

第６図に示された構成原理の利点ははずみ質量体５０３
が通常のはずみ車のようにクランク軸乙に前もって取付
けられ、次いではずみ質量体５０４と、ねじり減衰装置
５１３と、摩擦クラッチ５１４と、ばあいによってはは
ずみ質量体５０４に前もつ−（取付けられた摩擦クラッ
チ７と、加圧板８とはずみ質量体５０４との間にゾレセ
ンタリングされて締込まれたクラッチ円板９とによって
形成されたユニットがねじ５２３ではずみ質量体５０３
に固定できることである。ころがり軸受５１６．５１７
によって構成された軸受装４は既にはずみ質量体５０３
の上に前もって取付けておくかあるいは前述のユニット
に取付けておくことができる。第６図に示された実施例
に於てはレースリング５１６ｂと５１７ｂは中間部材５
２０によって互いに結合されている。図示されていない
変化実施例においては両方のレースリング５１６ｂと５
１７ｂは一体に構成されているか又は中間部材５２０が
両方の軸受５１６．５１７の転動体の転動面を有してい
ることができる。

さらにころがり軸受５１６と５１７を軸方向に相前後し
て配置する代りに軸方向のスペースが小さい場合には半
径方向に相前後して配置し、軸受装置の軸方向の構成ス
ペースを小さくすることができる。両方のころがり軸受
５１６と５１７をこのように配置した場合にはころがり
軸受は共通の中間リングを有していることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は本発明の減衰装置の第１実施例の部分的断面図、第
２図は本発明の減衰装置の両方のはずみ質量体の間で作
用する摩擦装置の変化実施例を示す図、第３図は本発明
の第２実施例の部分断面図、第４図は本発明の第３実施
例の部分断面図、第５図は本発明の第４実施例の部分断
面図、第６図は本発明の第５実施例の部分断面図である
。 １・・・減衰装置、２・・・はずみ車、３，４・・・は
ずみ質量体、５・・・クランク軸、６・・・ねじ、７・
・・摩擦クラッチ、８・・・加圧板、９・・・クラッチ
円板、１０・・・入力軸、１１・・・クラッチカバー、
１２・・・皿ばね、１３・・・蓄力器、１４・・・摩擦
リング、１５・・・皿ばね、１６・・・軸受装置、１７
・・・ころがり軸受、１８・・・孔、１９・・・ピン、
２０・・・キ継手、２１・・・フランジ、２２．２３・
・・円板、２４・・・スペーサピン、２５・・・空間、
２６・・・回転軸線、２８・・・切欠き、１０３．１０
４・・・はずみ質量体、１１０・・・伝動装置軸、１１
４・・・摩擦リング、２０３　、２０４・・・はずみ質
量体、２１５・・・皿ばね、２１６・・・軸受装置、２
１７・・・アンギュラ形球軸受、２１８・・・孔、２１
９・・・ピン、２２２　、２２３・・・円板１．２２４
・・・スペーサピン、２２８・・・切欠き、２２９・・
・ニーｒル軸受、２３０・・・孔、２３１・・・付加部
、２３２・・・付加部、２３４・・・孔、２３５・・・
パイロット軸受、３０３．３０４・・・はずみ質量体、
３１０・・・伝動軸、３１６・・・滑り軸受、３１７・
・・滑り軸受ブ′ツシュ、３１８・・・切欠き、３１９
・・・ピン、３２９・・・スラスト滑り軸受、３３４・
・・孔、３３５・・・滑り軸受、３３６・・・軸受　′
室、３３７・・・シールリング、３３８・・・オイル供
給路、３３９・・・オイル戻し通路、４０３，４０４・
・・はずみ質量体、４１７・・・滑り軸受、４１８・・
・切欠き、４１９・・・ピン、４４０・・・皿ばね、５
０１・・・減衰装置１．５０２・・・はずみ車、５０３
゜５０４・・・はずみ質量体、５１４・・・摩擦クラッ
チ、５１５・・・軸受装置、５１６，５１７・・・ころ
がり軸受、５１９・・・ピン、５２０・・・中間部分、
５２１．５２２・・・搬送部材、５２３・・・ねじ。 （ほか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　内燃機関の回転衝撃を吸収若しくは補償するため
   の減衰装置であって、互いに同軸的に配置された、減衰
   部材の作用に抗して互いに回動可能に支承された少な（
   とも２つのはずみ質量体を有し、１つのはずみ質量体、
   すなわち第１のはずみ質量体が内燃機関と結合可能でか
   つ他方のはずみ質量体、すなわち第２のはずみ質量体が
   伝動装置の入力部に結合可能である形式のものにおいて
   、第２のはずみ質量体（４；ｌＯ４；２０４：３０４；
   ４０４　；　５０４）が内燃機関に向かって軸方向で延
   びるビン状の付加部（１９；２１９；３１９；４１９；
   ５１９）を中心に有しており、このビン状の付加部（１
   ９；２１９；３１９；４１９；５１９）を介して内燃機
   関側に支承されていることを特徴とする、回転衝撃を吸
   収若しくは補償するための減衰装置。 ２、付加部（１９；２１９；３１９；４１９）が第１の
   はずみ質量体（３，２０３；　３０３；４０３）の中央
   切欠き（１８，２１８；２３２ｂ；３１８；４−１８）
   内に軸方向で突入している、特許請求の範囲第１項記載
   の減衰装置。。 ３、付加部（２１９）が内燃機関のクランク軸（５）の
   切欠き（２３０）内に突入している、特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の減衰装置。 先　軸受部材が付加部（１９；２１９；３１９；４１９
   ）と第１のはずみ質量体の中央の切欠き（１８；２１８
   ；２３２ｂ　；３１８；４１８）との間に設けられてい
   る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれが１
   つの項に記載の減衰装置。 ５、軸受部材（２２９）が付加部（２１’９　）とクラ
   ンク軸の中央の切欠き（２３０）との間に設けられてい
   る、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
   つの項に記載の減衰装置。 ６、軸受装置（１６；２１６；５１５）が少な（とも１
   つのころがり軸受によって形成されている、特許請求の
   範囲第１項から第５項までのいずれか１つの項に記載の
   減衰装置。 ７、　ころがり軸受（１７；２１７；５１６）が少な（
   ともほぼ第１のはずみ質量体（３；２０３　；　５０３
   　）と同じ軸方向の高さに設けられている、特許請求の
   範囲第６項記載の減衰装置。 ８、付加部（２１９’）の、ころがり軸受（２１７）の
   軸方向の寸法を越える延長部に他のころがり軸受、例え
   ば半径方向に作用するニードル軸受（２２９）が作用し
   ている、特許請求の範囲第６項又は第７項記載の減衰装
   置。 ９、両方０’）　ハずミ質量体（３，４；２０３，２０
   ４）が軸方向で互いに緊張されている、特許請求の範囲
   第１項から第８項の記載の減衰装置。 ０、両方のはずみ質量体の間の減衰部イ２が周方向に作
   用する蓄力器と摩擦又は滑り部材によって形成されてお
   り、両方のはずみ質量体（３，４；１０３，１０４）の
   間で作用する摩擦部材（１４，１５；１１４）が半径方
   向で蓄力器（１３）の外側に設けられている、特許請求
   の範囲第１項から第９項までのいずれか１つの項に記載
   の減衰装置。 １１、摩擦又は滑りライニング（１４；１１４）が両方
   の円板状に構成されたはずみ質量体（３，４）の互いに
   向き合った端面（’３　ａ’、　４ａ；１０３ａ、１０
   ４ａ）の間に設けられている、特許請求の範囲第１０項
   記載の減衰装置。 １２、摩擦又は滑り結合（１１４）が両方のはずみ質量
   体（ｌｏｇ、１０４）を互いに半径方向に案内するため
   にも用いられている、特許請求の範囲第１０項又は第１
   １項記載の減衰゛装置。 １３、摩擦又は滑り結合（１４；１１４）が両方のはず
   み質量体（３，４；１０３．ｌ○４）を回転軸（２６）
   に対してほぼ垂直な平面内で互いに案内するためにも役
   立つ特許請求の範囲第１０項又は第１２項記載の減衰装
   置。 １４、少な（とも一方のはずみ質量体（１０３゜１０４
   ）が軸方向に向いた成形部（１，０３＆、１０４ａ）を
   有し、この成形部（１０３ａ、１０４　ａ　’）が摩擦
   又は滑りライニング（１１４）に一体成形された対応成
   形部と係合している、特許請求の範囲第１０項から第１
   ３項までのいずれか１つの項に記載の減衰装置。 １５、一方のはずみ質量体（１０３，１０４）がリング
   状に延びる凸面状の成形部（１０３ａ）を有し、他方の
   はずみ質量体（１０４，１０３）に対応成形部（１０４
   ａ　）が設けられ、成形部（１０３ａ）と対応成形部（
   １０４ａ）との間に摩擦又は滑りライニング（１１４）
   が設けられている、特許請求の範囲第１０項から第１４
   項までのいずれか１つの項に記載の減衰装置。 １６、ＩＪング状に配設された摩擦又は滑りライニング
   （１１４）が成形部（１０３ａ）と対応成形部（１０４
   ａ）に合わせられたＶ字形若しくは屋根形の横断面を有
   している、特許請求の範囲第１５項記載の減衰装置。 １７　軸受装置（，３１６；４１６）が滑り軸受装置に
   よって形成されている、特許請求の範囲第１項から第１
   ５項までのいずれか１つの項に記載の減衰装置。 １８、軸受ブツシュ（３１７；４１７）が第２のはずみ
   質量体（３０４；４’０４）の軸方向の付加部（３１９
   ；４１９）とクランクｔｆｌｌｌｌ　（５）に回転不能
   に設けられた切欠き（３１８；４１８）との間に配置さ
   れている、特許請求の範囲第１７項記載の減衰装置。 １９、滑り軸受ブツシュ（３１７；４１７）が付加部（
   ’３１９−、４’ｌ’９　）と第１のはずみ質量体（３
   ０３，’４０３）の中央の切欠き（３１８；４１８）の
   間に設けられている、特許請求の範囲第１，８項記載の
   減衰装置。 ２０、滑り軸受ブツシュが付加部とクランク軸の中央の
   切欠きどの間に設けられている、特許請求の範囲第１８
   項又は第１９項記載の減衰装置。 ２１、伺加部（３１９）の端面（３１９ａ）と内燃機関
   側に設けられた支持面（５ａ）との間にスラスト軸受（
   ３２９）が設けられている、特許請求の範囲第１項から
   第２０項までのいずれか１つの項に記載の減衰装置。 ２２　スラスト軸受（３２’９）が滑り軸受として作用
   可能である、特許請求の範囲第２１項記載の減衰装着。 ２３、滑り軸受（３２９）が円板状である、特許請求の
   範囲第２２項記載の減衰装置。 ２４、内燃機関側の切欠き（３１８）の内燃機関とは反
   対側で付加部（３１９）と切欠き（３１８）との間にシ
   ール部材（３３７）が設けられている、特許請求の範囲
   第２項から第８項まで又は第１７項から第２３項までの
   いずれか１つの項に記載の減衰装置。 ２５、シール部材（３３７’）によって閉じられた軸受
   室（３３６）が潤滑剤で充たされている、特許請求の範
   囲第２４項記載の減衰装置。 ２６、潤滑が内燃機関オイルで行なわれる、特許請求の
   範囲第２５項記載の減衰装置。 ２７、　クランク軸（５）が軸受室（３３６）に開口す
   る潤滑剤若しくはオイル供給開口（３３８）を有してい
   る、特許請求の範囲第２５項又は第２６項記載の減衰装
   置。 ２８、潤滑剤開口（３３８）が内燃機関の圧力下にある
   オイル回路と接続されている、特許請求の範囲第２７項
   記載の減衰装置。 ２９　軸受室（３’３６）がクランク軸（５）に設けら
   れ、他方ではクランク室に開口する孔（３３９）が設け
   られている、特許請求の範囲第２５項から第２８項まで
   のいずれか１つの項に記載の減衰装置。 ３０、滑り軸受（３１７；３２９；４１７）が自己潤滑
   作用を有している、特許請求の範囲第１７項から第２３
   項までのいずれか１つの項に記載の減衰装置。　゛ ３１、滑り軸受（３１７；３２９；４１７）がいわゆる
   乾式滑り軸受である、特許請求の範囲第１７項から第３
   ０項までのいずれか１つの項に記載の減衰装置。 ３２、滑り軸受（３１７；　３２９　；　４１７　）に
   潤滑剤が含浸されている、特許請求の範囲第１７項から
   第３０項までのいずれか１つの項に記載の減衰装置。 ３３、付加部（４１９）と内燃機関側に設けられた切欠
   き（４１８）との間に配置された滑り軸受（４１７）が
   円錐又はチー・ぐ状の横断面を有している、特許請求の
   範囲第１項から第３２項までのいずれか１つの項に記載
   の減衰装置。 ３４、滑り軸受（４１７）の先細の範囲が内燃機関から
   離れる方向に向いている、特許請求の範囲第３３項記載
   の減衰装置。 ３５、滑り軸受のための両方の接触面が第１と第２のは
   ずみ質量体において逆の円錐性を有し、滑りリンタがこ
   れらの面に接触している、特許請求の範囲第３３項又は
   ３４項記載の減衰装置。 ３６、滑り軸受（４１７）が先細の方向に軸方向のバイ
   アスがかけられている、特許請求の範囲第３３項又は第
   ３５項記載の減衰装置。 ３７、軸受（４１７）にスリットがつけられていう、特
   許謂え、）−四第、３項７、ら第３６項までのいずれか
   １つの項に記載の減衰装置。 ３８、内燃機関側の切欠き（４１８）が内燃機関から離
   れるように先細に構成されている、特許請求の範囲第３
   ３項から第３７項までのいずれか１つの項に記載の減衰
   装置。 ３９、付加部（５１９）の周囲に軸受部材（５１７）が
   設けられており、この軸受部材（５１７）が半径方向で
   外側から中空体（５２０ｂ）により掴まれており、この
   中空体（５２０ｂ）が軸方向に向けられた他の付加部（
   ５２０ａ）に移行しており、この付加部（５２０ａ）が
   他の軸受部材（５１６）を介して内燃機関側に設けられ
   た切欠き（５１８）に支承されている、特許請求の範囲
   第１項から第３８項までのいずれか１つの項に記載の減
   衰装置。 ４０、軸受部材がころがり軸受（５１６，５１７）であ
   って、一方の軸受（５，１７）の一方のレースリング（
   ５１７ａ）が第２のはずみ質量体（５０４）の軸方向の
   付加部（５１９）と回動不能であって、第２のレースリ
   ング（５１７ｂ　）が他方の軸受（５１６）の一方のレ
   ースリング（５１６ｂ）と回動不能であって、この軸受
   （５１６）の第２のレースリング（５１６ａ）が内燃機
   関側の切欠き（５１８）と回動不能である、特許請求の
   範囲第１９項記載の減衰装置。 ４１、第１の軸受（５１７）の第２のレースリング（５
   １７ｂ）と第２の軸受（５１６）の第１のレースリング
   （５１６ｂ）とが結合部利（５２０）を介して結合され
   ており、この結合部材（５２０）が第２の軸受（５１６
   ）のだめの生血としての軸方向に向いたビン状の付加部
   （５２０ａ）とそれに接続する吊鎖状の付加部（５２０
   ｂ）とを有しており、この付加部（５２ｏｂ）内に軸方
   向に第１の軸受（５１７）が配置されている、特許請求
   の範囲第４０項一記載の減衰装置。 ４２、第１の軸受の第２のレースリングと第２の軸受の
   第１のレースリングとが一体である、特許請求の範囲第
   ３９項から第４１項までのいずれか１つの項に記載の減
   衰装置。 ４３、第１の軸受（５１７）の第２のレースリング（５
   １７ｂ）又は第２の軸受（５１６）の第１のレースリン
   グ（５１６ｂ　）が結合部分（５２０）と一体に構成さ
   れている、特許請求の範囲第４１項記載の減衰装置。 ４４、両方の軸受（５１６；５１７）が互いに軸方向に
   ずらされている、特許請求の範囲第３９項から第４３項
   までのいずれか１つの項に記載の減衰装置。 ４５、両方の軸受が軸方向に相前後して配置されている
   、特許請求の範囲第３９項から第４３項までのいずれ′
   か１つの項に記載の減衰装置。 ４６、両方の互いに相前後して配置された軸受が共通の
   中間リングを有している、特許請求の範囲第４５項記載
   の減衰装置。 ４７、第１の搬送若しくは係止部ＩＡ’　（５２２）が
   設けられ、この搬送若しくは係止部材が第１の軸受（５
   １７）の第２のレースリングと第２のはずみ質量体（５
   ０４）との間で有効であり、かつ第１の軸受（５１７）
   の第２のレースリング（５１７ｂ）を第２の１ｉｑＩ＋
   受（５１７）の第２のレースリング（５１６ｂ　）　Ｋ
   対して一方の回転方向に搬送するようになっておりかつ
   （又）は第２の軸受（５１６）の第１のレースリング（
   ５１６ｂ）と第１のはずみ質量体（５０３）との間で有
   効な第２の搬送若しくは係ｄ二部材（５２１）が設けら
   れ、この搬送若しくは係止部材が第２の軸受（５１６）
   の第１のレースリング（５１６ｂ）を第１の軸受（５１
   ７）の第１のレースリング（５１７ａ）に対して搬送す
   るようになっている、特許請求の範囲第３９項から第４
   ６項記載の減衰装置。 ４８、第１の軸受（’５１７）の第２のレースリング（
   ５１７ｂ　）若しくは第２の軸受（５１６）の第１のレ
   ースリング（５１６ｂ）を第１０ｆ１１１１受（５１７
   ）の第１のレースリング（５１７ａ）及び（又は）第２
   の軸受（５１６）の第２のレースリング（５１６，ａ）
   に対して回動させるために搬送若しくは係止部拐（５２
   １，５２２）を備えている、特許請求の範囲第１項から
   第３９項までのいずれが１つの項に記載の減衰装置。 ４９、搬送若しくは係止部材（５２１，５２２）が同じ
   回転方向に有効である、特許請求の範囲第４７項又は第
   ４８項記載の減衰装置ｔ。 ５０、搬送若しくは係止部材がフリーホイル状のロック
   部材であって、第１の軸受（５１７）の第２のレースリ
   ング（５１７ｂ）と第１のレースリング（５１７ａ）と
   の間のロック部材が第２の軸受（５１６）の第２のレー
   スリング（５１６ａ）に対して作用しておりかつ（又は
   ）第１の軸受（５１６）の第２のレースリング（５１６
   ａ）と第２の軸受（５１７）の第２のレースリング（’
   ５１７ｂ）との間にロック部材が設けられており、この
   ロック部材が第２の軸受（５１６）の第１のレースリン
   グ（’、５１６ｂ）を第１の軸受（５，１７）の第１の
   レースリング（５１７ａ）に対して搬送する、特許請求
   の範囲第４７項から第４９項までのいずれか１つの項に
   記載の減衰装置。 ５１、ピン状の付加部（３１９；４１９；５１９）が伝
   動軸（１０）を支承するための切欠き（３３４）を有し
   ている、特ｉ１・Ｊμ求の範囲第１項から第５０項まで
   のいずれか１つの項に記載の減衰装置。 ５２、ビン状の付加部が軸受と一緒に第１のはずみ質量
   体をクランク軸に固定するためのねじ（６）の半径方向
   内側に位置している、特許請求の範囲第１項から第５１
   項までのいずれか１つの項に記載の減衰装置。