JPS6011499Y2

JPS6011499Y2 - コネクタ

Info

Publication number: JPS6011499Y2
Application number: JP7939079U
Authority: JP
Inventors: 久義井上
Original assignee: 富士通株式会社
Priority date: 1979-06-11
Filing date: 1979-06-11
Publication date: 1985-04-16
Also published as: JPS55179368U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、電子機器において、装置と装置との間にケー
ブルで接続する際１．該ケーブルと装置とを着脱可能に
接続するコネク列こ関し、コネクタ部において、試験装
置を容易にブロービング接続できるようにしたものであ
る。

第１図は、装置Ａ・、３間をケーブル１で接続した例を
模式図で示したものであり、ケーブル１と装置Ａとは、
コネクタＣ１と０２とで着脱可能に接続されている。

ケーブル１と装置Ｂとの間も、同様にコネクタＣ１とＣ
２とで、着脱可能に接続されている。

このような装置番とおいて、装置Ａ−Ｂ間で情報伝達が
良好に行われているかどうかを試験するには、装置Ａ−
Ｂを実際に動作させた状態で、試験装置を装置Ａ−Ｂ間
のいずれかの個所にブロービング接続する必要がある。

つまり、ケーブル側コネクタＣ□と装置側コネクタＣ２
とを接合させた状態で試験しなければならない。

そのために従来は、装置Ａ−Ｂのカバーを外し、装置内
において、装置側コネクタＣ２に接続されたプリント基
板上の配線パターン又は該当配線パターン上に植設され
た試験端子に、試験装置と接続されたブロービングピン
を接触させることにより、所望の回線の信号を取出すこ
とが行われている。

そして、テスターで信号のレベルを測定したり、シンク
ロスコープで波形を観察することによって、例えば装置
Ａから発信された信号と装置Ｂで受信された信号とを、
装置ＡとＢにおいて測定し、ケーブル１において信号の
受ける影響等を試験する。

このように、運転状態において試験するには、その都度
装置のカバーを外し、内部を露出させなければならない
ため、作業時に装置内の電気回路や部品端子等に人体や
測定器具等が接触しショートを起こす恐れがある。

特に、装置内は多数の部品が入り組んでおりブロービン
グ作業が行い難いために、短絡事故はしばしば発生して
いる。

このような事故は、工場内の出荷前の試験においては差
程問題ではないが、ユーザーに納入後のメンテナンス時
において、電話回線を介して接続されているような装置
を試験する場合等は、他へ及ぼす影響が大きいので、絶
対に避けなければならない。

一方、装置Ａ−Ｂのカバーを開けないで、ケーブル側コ
ネクタＣ□のカバーを開けて、ケーブルとコネクタＣ工
の接触子端子との接続部を露出させてブロービングでき
れば最も理想的であるが、この種コネクタは通常多数の
接触子が微小ピッチで配設され、高密度配線構造になっ
ているので、かえってショートを起こし易い。

そこで本考案は、ケーブル側コネクタＣ１に、ブロービ
ングの行い易い部分を特別に設けることにより、装置カ
バーを開けないで、装置の外において、ケーブル側コネ
クタのカバーを開けるだけで、ショートを起こしたりす
ること無しに、容易にブロービングし信号を取出せるよ
うな構成とし、従来の問題を解消するものである。

第２図は本考案の第１実施例にようケーブル側コネクタ
の内部構造を示す斜視図、第３図は同内部構造が実装さ
れたコネクタの斜視図である。

２はプリント基板であり、その一端縁に絶縁材ノ＼ウジ
ング３が固設され、他端縁に絶縁材ノ）ウジング４′が
固設されている。

後者のハウジング４゛には、ケーブル接続用の端子５・
・・が多数高密度でインサニトされ、各端子５・・・に
、ケーブル１の芯線６・・・。

が半田付は等で接続されている。

前者のハウジング３には、装置側コネクタＣ２と接合す
る除重、と、装置側コネ′クタの接触子と圧接される金
属製接触子１：・・が微小ピッチでインサートされてい
る。

接触子７・・・の他端のＬ形部７′・・・とケーブル接
続端子５・・・の他端５′・・・は、プリント基板２の
スルー厭−ルに挿入され、プリント配線部・・と半田付
は接続されている。

プリント基板８゛・・・は、パ端子５“声・・と接触子
７・・・とをｌ対１で接続するように形成されている二
またプリント配線口・・ｄの途中には、スルーホールに
試験端子９・・・を植設′じ半田付けしである。

″′□・・］１このように構成されたプリント基板２が、第３図のよう
にコネクタカバー１０に内蔵固定゛され、□タ二スｆＯ
の背部がらケニブル１が導出され、゛□ケニス前面には
接触子７・・・が露出されている。

゛ケース１０には、内蔵プリント基板２の上方位置に、
カッ々＝１１を備えておりミカバニ１１を開ける、と、
、プリント配線部・・が露出する。

・・■１１：：：”□゛そじて試験を行うと
きは、′□とのように構成された：ケーブル側コネ砂夕
を装置側コ未ゲタＣ２に接続し、装置；電源を入れて動
作させた状態において、コネクタカバー１１を開け、プ
リシト配線面を露出させる。

そして、試験装置のプローブビンを試験端子９・・・に
接触させるか、あるいは直接プリント配線部・・に接触
させブロービングすることにより、装置間の送受信信号
を取出す。

この場合、本考案コネクタによれば、ハウジング３・４
間にブロービングに必要な充分なスペースが確保されて
いるため、プリント配線８・・・や試験端子９・・・へ
のブロービングは容易であり、他の配線部へのショート
を確実に防止できる。

第４図は、ブロービング部分の他の実施例であり、試験
端子９・・・を１本おきにずらして千鳥状に配列しであ
る。

プリント配線８・・・の間隔は実際には非常に狭いため
、このように隣接端子をずらすことにより、ブロービン
グ作業が更に簡便となり、ショートも防止できる。

また同様な理由で、プリント配線の直接ブロービングを
容易にするために、プリント配線の途中にスルーホール
ランド様の幅の広い部分８′・・・を形威し、その位置
を千鳥状番こすらすのも有効である。

更に、プリント基板２−の幅方向の寸法に余裕のあるコ
ネクタにおいては、□配線パターンを中央のパターンに
対して、外側のパターンはど外側へずらすことにより、
パターン間隔を広げることも可能である。

以上はプリント基板を用いプリント配線でケーブル接続
端子５″・・・と接触子、端子７′・・・を接続した例
であるが、プリントケーブルやフラットケーブルで接続
したり、□通常の単線の導線で平行に配線することも可
能である。

□・こめよ゛うに本考案によれば、従来のコネクタが、
接触子の端子に直接ケーブルが接続される構造であるの
に対し、接触子とケーブル接続端子とを分離じて間にブ
ロービングに充分なスペースを確保し１、該スペースに
おける接触子とケーブル接続端子間の配線部を利用して
ブロービングするように戒っている。

そのため、ブロービング作業が容易でショート等の事故
も確実に防止できる。

また、装置内においては、試験の際のブロービング用空
間を考慮する必要が無いので、装置内を自由に１かう高
密度に実装することができる。

゛。詩にミ、′５このよう、に典型的な汎用コネ
クタにプリ、・−ピング用の試験端子を設けた構造なた
め、コネクタでケニブノｙｆ２ｉ装置側番、こ６接続さ
れたまま、すなわち回線を切断することなしに、試験を
行うことが可能となりに５回線の中断による損失やコネ
クタの着脱などの作業が不必要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコネクタでケーブルと装置を接続した例を示す
模式図、第２図は本考案の第１実施例によるコネクタ内
部構造を示す斜視図、第３図は同内部構造が内蔵された
ケーブル側コネクタを示す斜視図、第４図は第２実施例
によるコネクタ内部構造を示す要部斜視図である。図において、１はケーブル、２はプリント基板、５・・
・はケーブル接続端子、７・・・は接触子、８・・・は
プリント配線、９・・・は試験端子である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

電子機器等の装置間の信号の授受を行なう接続ケーブル
の少なくとも一端に設けられ、前記装置側に設けられた
コネクタに接続されるコネクタであって、前記接続ケー
ブルが接続されるケーブル接続端子と、前記ケーブル接
続端子と装置側コネクタとの接合用接触子と、各接合用
接触子とそれらに対応する各ケーブル接続端子との間に
設けられ、その中間部に試験端子を有する配線部と、前
記ケーブル接続端子、接合用接触子及び配線部が設けら
れたコネクタケースと、前記コネクタケースの前記配線
部の上方位置に設けられた開閉可能なカバーとを備えて
戒るシネ、フタ。