JPS60112662A - 低減された吸水率をもつセメントモルタル及び／又はコンクリート及びそれらの製造法 - Google Patents
低減された吸水率をもつセメントモルタル及び／又はコンクリート及びそれらの製造法Info
- Publication number
- JPS60112662A JPS60112662A JP59230506A JP23050684A JPS60112662A JP S60112662 A JPS60112662 A JP S60112662A JP 59230506 A JP59230506 A JP 59230506A JP 23050684 A JP23050684 A JP 23050684A JP S60112662 A JPS60112662 A JP S60112662A
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- Japan
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- concrete
- cement mortar
- cement
- weight
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
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- Materials For Medical Uses (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬化後に慣用の方法で製造されたセメントモル
タルよりも著しく低減された吸水率及びしたがって改良
された耐久性をもつセメントモルタルを提供するための
疎水性重合体分散物混合物に関するものである。
タルよりも著しく低減された吸水率及びしたがって改良
された耐久性をもつセメントモルタルを提供するための
疎水性重合体分散物混合物に関するものである。
新たに製造されたセメントを基剤とする結合剤混合物（
セメントモルタル又はコンクリート材料）は固体粒子（
骨材）、水及び空気からなる。セメントによって結合さ
れたコンクリートはセメント約ｌ容量部、水２部及び骨
材＋、１部から夾質的に構成され、これに加えて新たに
製造さｈｆｃコンクリート材約１０θ０１中に空気！Ｏ
１が存在するであろう。セメント粒子は混合された水の
一部と反応して水利生成物を与え、これが鉱物質接着剤
、水−セメントペーストを形成する。
セメントモルタル又はコンクリート材料）は固体粒子（
骨材）、水及び空気からなる。セメントによって結合さ
れたコンクリートはセメント約ｌ容量部、水２部及び骨
材＋、１部から夾質的に構成され、これに加えて新たに
製造さｈｆｃコンクリート材約１０θ０１中に空気！Ｏ
１が存在するであろう。セメント粒子は混合された水の
一部と反応して水利生成物を与え、これが鉱物質接着剤
、水−セメントペーストを形成する。
新たに製造されたコンクリート又はモルタルは水を含有
する。この水は一方ではセメントとともに化学的硬化性
結合剤を形成するために、また他方では該材料にｉ密化
に必要な軟度〔コンシスチンシー〕及び均質性を付与す
るために必要である。
する。この水は一方ではセメントとともに化学的硬化性
結合剤を形成するために、また他方では該材料にｉ密化
に必要な軟度〔コンシスチンシー〕及び均質性を付与す
るために必要である。
多くの場合、水の混和量は水和度が十分な場合でさえも
化学反応に必要な量よシも著しく多量である。
化学反応に必要な量よシも著しく多量である。
化学的に結合されない水、いわゆる遊離水、は毛細孔を
形成する。これらの毛細孔は水利工程の初期において及
び高い水−セメント比において連続的である。したがっ
て毛細孔の容積は水−セメント比及び水和度によって影
響される。毛細孔中の水は乾燥時及び湿潤時にそれぞれ
硬化したコンクリート、モルタル及びセメントペースト
の収縮及び膨潤を惹き起す。著しくよシ小さい孔、Ｋ−
スト孔、は水−セメントペースト中に含まれ、これらの
孔は水利生成物の主要部を形成する。これらの細孔の容
積はペーストの容積によってのみ決定され、当初の水−
セメント比とは全く無関係である。ペースト孔はとシわ
け収縮に影響を及ばず。
形成する。これらの毛細孔は水利工程の初期において及
び高い水−セメント比において連続的である。したがっ
て毛細孔の容積は水−セメント比及び水和度によって影
響される。毛細孔中の水は乾燥時及び湿潤時にそれぞれ
硬化したコンクリート、モルタル及びセメントペースト
の収縮及び膨潤を惹き起す。著しくよシ小さい孔、Ｋ−
スト孔、は水−セメントペースト中に含まれ、これらの
孔は水利生成物の主要部を形成する。これらの細孔の容
積はペーストの容積によってのみ決定され、当初の水−
セメント比とは全く無関係である。ペースト孔はとシわ
け収縮に影響を及ばず。
これらの細孔のほかに混合時に形成される気孔が含まれ
る。これらは自然に形成されるいわゆる圧縮孔及び意図
的に形成された孔であり得る。特別の手段を採用しない
場合に得られるコンクリート中の自然気孔含量はｉ、ｏ
〜３．ｊ容量チである。
る。これらは自然に形成されるいわゆる圧縮孔及び意図
的に形成された孔であり得る。特別の手段を採用しない
場合に得られるコンクリート中の自然気孔含量はｉ、ｏ
〜３．ｊ容量チである。
意図的に形成される気孔は多くの異なる方法で形成する
ことができ、それらの機構及び原理は文献に記載されて
いる。
ことができ、それらの機構及び原理は文献に記載されて
いる。
硬化工程中に多数の化学反応が生起し１．その除水は毛
細孔系を通じて消失する。し＊７５Ｅつて硬イヒしたコ
ンクリートは毛細孔系を有し、その壁力；親水性である
ことによって水を吸収し得るものである。ある場合には
、このことはたとえば毛細孔中の水が低温で凍結してコ
ンクリートの崩解を惹起すという点で欠点となり得る。
細孔系を通じて消失する。し＊７５Ｅつて硬イヒしたコ
ンクリートは毛細孔系を有し、その壁力；親水性である
ことによって水を吸収し得るものである。ある場合には
、このことはたとえば毛細孔中の水が低温で凍結してコ
ンクリートの崩解を惹起すという点で欠点となり得る。
これは特に寒冷及び湿潤環境において及び海での用途に
おいてコンクリートの耐久（持続）強度について問題を
もたらす。
おいてコンクリートの耐久（持続）強度について問題を
もたらす。
少食（０，２−ｊｆｙ＞の重合体粒子を添加することに
よって低密度（１２００−２０００に９７ｍ ）をもつ
セメントモルタルを製造することはスウェーデンｔ’ｆ
Ｎ”ｒ出Ｈ８ｌ１トＢ−７４／ＩＩ！ＩＩ−弘（公告番
号第４４ ／ Ｉｒ、７３６号）、同７１ｐ／１１３１
ター２（。
よって低密度（１２００−２０００に９７ｍ ）をもつ
セメントモルタルを製造することはスウェーデンｔ’ｆ
Ｎ”ｒ出Ｈ８ｌ１トＢ−７４／ＩＩ！ＩＩ−弘（公告番
号第４４ ／ Ｉｒ、７３６号）、同７１ｐ／１１３１
ター２（。
公告番号第４１’ ／ ｒＪ Ｊ ２号）及び同ｒ１０
０ｕｒ９−７（公告番号第≠２０．！り！号）明細書に
記載されて既に知られている。これはモルタルに添加さ
れた重合体粒子が気孔を安定化することによるものであ
る。使用される重合体粒子はたとえばアクリル系又はメ
タクリル系単量体、スチレン又はシタジエンからなる疎
水性取分及びエチレン性不飽和重合性化合物からなる非
イオン性表面活性剤又は親水性成分を含有する。
０ｕｒ９−７（公告番号第≠２０．！り！号）明細書に
記載されて既に知られている。これはモルタルに添加さ
れた重合体粒子が気孔を安定化することによるものであ
る。使用される重合体粒子はたとえばアクリル系又はメ
タクリル系単量体、スチレン又はシタジエンからなる疎
水性取分及びエチレン性不飽和重合性化合物からなる非
イオン性表面活性剤又は親水性成分を含有する。
英国特許第１．ｌ！ワ、３７７号明細臀にＶｉ構造要素
連結用セメントモルタルが記載されている。コンクリー
トの製造については記載されていない。
連結用セメントモルタルが記載されている。コンクリー
トの製造については記載されていない。
このセメントモルタルには炭素数ｌｌ＠までのアルキル
鎖をもつアルキルアクリレートが添加されている。エチ
ルアクリレートの使用が好ましい。
鎖をもつアルキルアクリレートが添加されている。エチ
ルアクリレートの使用が好ましい。
か＼るアルキルアクリレートの添加の効果はモルタルの
接着性の改良にあることが述べられている。
接着性の改良にあることが述べられている。
問題点を解決するための手段、作用及び効果本発明の目
的は硬化後に従来慣用の方法で製造されるセメントモル
タルよシも著しく低減された吸水率及び改善された耐久
性をもつセメントモルタル及び／又は標準のコンクリー
トを提供するにある。これによってモルタル中に余分の
水を配合する必要が回避される。
的は硬化後に従来慣用の方法で製造されるセメントモル
タルよシも著しく低減された吸水率及び改善された耐久
性をもつセメントモルタル及び／又は標準のコンクリー
トを提供するにある。これによってモルタル中に余分の
水を配合する必要が回避される。
本発明によれば、この目的はセメントモルタル及び／又
はコンクリートに、アクリル系単骨休、メタクリル系単
量体及びスチレンから力る群から選んだ一種又はそれ以
上の単量体を含有しかつ該単量体の全景に基づいて計算
して／−１３重景チの炭素数１２個又はそれ以上の脂肪
族側鎖を有するメタクリレートを含有する分散状態の重
合体粒子をセメントのＷ号に基づいてＯｏ、２〜１０重
量％含有させることによって達成される。
はコンクリートに、アクリル系単骨休、メタクリル系単
量体及びスチレンから力る群から選んだ一種又はそれ以
上の単量体を含有しかつ該単量体の全景に基づいて計算
して／−１３重景チの炭素数１２個又はそれ以上の脂肪
族側鎖を有するメタクリレートを含有する分散状態の重
合体粒子をセメントのＷ号に基づいてＯｏ、２〜１０重
量％含有させることによって達成される。
か＼る重合体分散物の配合によって、分散物からの疎水
性重合体小粒子が毛細孔の壁土に堆積され、その結果毛
細孔系が安定化されかつ構造が改変されると同時にそれ
らに疎水性が付与される。
性重合体小粒子が毛細孔の壁土に堆積され、その結果毛
細孔系が安定化されかつ構造が改変されると同時にそれ
らに疎水性が付与される。
このようにして、吸水率は低減されかつそれによって水
、塩及び氷の結晶によって惹起される損傷の危険が減少
される。現在までに知られている気孔の形氏を低減させ
るための添加剤は通常、コンクリートの耐性にとってき
わめて重要なものである再現性ある毛細孔構造を与え力
い。
、塩及び氷の結晶によって惹起される損傷の危険が減少
される。現在までに知られている気孔の形氏を低減させ
るための添加剤は通常、コンクリートの耐性にとってき
わめて重要なものである再現性ある毛細孔構造を与え力
い。
本発明に従ってセメントモルタル及び／又はコンクリー
トに配合すべき重合体は乳化重合のための既知の技術に
よって製造される。セメントモルタル中への空気の混入
量を低くするためには表面活性剤の量を低く、好ましく
はコチ以下に保持しがければ万らない。重合体粒子につ
いて小さい粒度を得るためにはアクリル酸、メタクリル
酸又はアクリルアミドのような親水性単量体が重合され
るべき単量体混合物に添加される。これらの単量体は分
散粒子の表面上に堆積する傾向があシ、このようにして
重合体粒子を安定化する。親水性単量体の適当な配合量
は／−１０％である。勿論親水性単量体の混合物も使用
し得る。
トに配合すべき重合体は乳化重合のための既知の技術に
よって製造される。セメントモルタル中への空気の混入
量を低くするためには表面活性剤の量を低く、好ましく
はコチ以下に保持しがければ万らない。重合体粒子につ
いて小さい粒度を得るためにはアクリル酸、メタクリル
酸又はアクリルアミドのような親水性単量体が重合され
るべき単量体混合物に添加される。これらの単量体は分
散粒子の表面上に堆積する傾向があシ、このようにして
重合体粒子を安定化する。親水性単量体の適当な配合量
は／−１０％である。勿論親水性単量体の混合物も使用
し得る。
重合体粒子の疎水性部分はアクリレート、メタクリレー
ト、スチレン及び同様の開渠的に入手し得る単量体の重
合によって得られる重合体鎖から々る。特に良好な結果
は長い脂肪族側鎖をもつメタクリレートを使用する場合
に得られる。か＼るメタクリレートの好ましい一例はス
テア１ノルメタクリレートであり、これを単量体の全量
に基づいて計算してｉ、−ｔ ｚ％、好ましくは２〜ｉ
ｏチの量で使用すると吸水率の著しい減少及び気孔系の
安定化が達成される。
ト、スチレン及び同様の開渠的に入手し得る単量体の重
合によって得られる重合体鎖から々る。特に良好な結果
は長い脂肪族側鎖をもつメタクリレートを使用する場合
に得られる。か＼るメタクリレートの好ましい一例はス
テア１ノルメタクリレートであり、これを単量体の全量
に基づいて計算してｉ、−ｔ ｚ％、好ましくは２〜ｉ
ｏチの量で使用すると吸水率の著しい減少及び気孔系の
安定化が達成される。
一喝−シ９
実施例
つぎに本発明を実施例に工って説明するが、と。
れらは単に例証のためのもので、何等本発明を限定する
ものではない。
ものではない。
実施例／
容量／ｌの蓋付き重合用フラスコに水ゲタＱ−１開始剤
系として過硫酸アンモニウム／２．亜硫酸水素ナトリウ
ム／ｆ及びメチルメタクリレートμＱ％、ブチルアクリ
レートｊＯ％、アクリル酸ｊ％及び ′ステアリルメタ
クリレート５ｔ１６−ｉｉｈらなる単葉体温合物の半量
１合計で、２３０ ｍｅ％を装入しＧ重合は窒素ガス雰
囲気下で攪拌しつつＳＯ℃の温度で行なった。約３０分
間反応させた後、単量体混合物の残り半量を約３０分か
かって滴加］−た。グ時間後に反応は完結した。
系として過硫酸アンモニウム／２．亜硫酸水素ナトリウ
ム／ｆ及びメチルメタクリレートμＱ％、ブチルアクリ
レートｊＯ％、アクリル酸ｊ％及び ′ステアリルメタ
クリレート５ｔ１６−ｉｉｈらなる単葉体温合物の半量
１合計で、２３０ ｍｅ％を装入しＧ重合は窒素ガス雰
囲気下で攪拌しつつＳＯ℃の温度で行なった。約３０分
間反応させた後、単量体混合物の残り半量を約３０分か
かって滴加］−た。グ時間後に反応は完結した。
標準試験法ＡＩ”ＪＳＩ／ＡＳＴＭＪ Ｏ！ −６５Ｋ
従ってセメント重量の１％（乾燥重合体として計算して
）の１合体を含むセメントモルタルの試験片全調製し′
ｆｃ、水の存在下で２ｒ日間硬化した後、強度、空気含
量、吸水率及び耐フロスト性（ｆｒｏｓｔ ｒｅｓｉ−
ｓｔａｎｃｅ） ’に測定した。曲は引張シ強さくｔｅ
ｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈ ｉｎ ｂｅｎｄｉｎｇ）
ｉ；ｔ ７．ｊ ＭＰａ 、圧縮強さはりり、ｊＭＰａ
であった。一方、１合体を配合しない同一ノセメントモ
ルタルについての曲げ引張り強さ及び圧縮強さはそれぞ
れ７．弘ＭＰａ及び弘３．３ＭＰａであった。水中浸漬
ｇ時間後の吸水率はｉ、ｒチ、ｌグ≠時間後の吸水率は
ｊ、弘♂チであり、重合体を含まない試片についての対
応する吸水率はそれぞれ３．０％及仄り、３チであった
。
従ってセメント重量の１％（乾燥重合体として計算して
）の１合体を含むセメントモルタルの試験片全調製し′
ｆｃ、水の存在下で２ｒ日間硬化した後、強度、空気含
量、吸水率及び耐フロスト性（ｆｒｏｓｔ ｒｅｓｉ−
ｓｔａｎｃｅ） ’に測定した。曲は引張シ強さくｔｅ
ｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈ ｉｎ ｂｅｎｄｉｎｇ）
ｉ；ｔ ７．ｊ ＭＰａ 、圧縮強さはりり、ｊＭＰａ
であった。一方、１合体を配合しない同一ノセメントモ
ルタルについての曲げ引張り強さ及び圧縮強さはそれぞ
れ７．弘ＭＰａ及び弘３．３ＭＰａであった。水中浸漬
ｇ時間後の吸水率はｉ、ｒチ、ｌグ≠時間後の吸水率は
ｊ、弘♂チであり、重合体を含まない試片についての対
応する吸水率はそれぞれ３．０％及仄り、３チであった
。
３種の型のコンクリートに３０．に弘Ｑ及びＫｊＯｆス
ウェーデン標準規格ＢＢＫ７りに従って重合体を配合し
及び配合することなしにそれぞれ製造した。円柱状コン
クリート試片（直径１０ｔ’ｍ。
ウェーデン標準規格ＢＢＫ７りに従って重合体を配合し
及び配合することなしにそれぞれ製造した。円柱状コン
クリート試片（直径１０ｔ’ｍ。
筒さｊ ｃｍ ）について耐フロスト性を試験した。こ
れらの試片にプラスチック容器中に装入（−１試片の底
表面が３０％ＮａＣ１溶液と接触する工うにしｆｃ。
れらの試片にプラスチック容器中に装入（−１試片の底
表面が３０％ＮａＣ１溶液と接触する工うにしｆｃ。
これらの試片ヲ周期的に変化する温度条件、すなわち−
２０℃（冷殊庫中）で１６時間及び室温でｒ時間の条件
に露呈（〜た。つぎの回数の周期の後に試験片中に亀裂
の形成が認められた。
２０℃（冷殊庫中）で１６時間及び室温でｒ時間の条件
に露呈（〜た。つぎの回数の周期の後に試験片中に亀裂
の形成が認められた。
通常のコンクリート試片 １合体配合のコンクリート試
片 に３０ ／ｌ ｊ！ に≠０ ／／ グ３ ＫｊＯ／ ３ グｊ 笑流側２ 使用］７た重合体分散物は実施例／において使用したも
のと同一であった。分散物３％（１合体３０％）を用い
て製造した試験片はつぎの強度値を示（−だ２曲げ引張
り強さムダＭＰａ及び圧縮強さググＭ Ｐ ａ 、吸水
率はｔ時間後仁≠３チ、ｌグｑ時間後μ、５２％であっ
た。
片 に３０ ／ｌ ｊ！ に≠０ ／／ グ３ ＫｊＯ／ ３ グｊ 笑流側２ 使用］７た重合体分散物は実施例／において使用したも
のと同一であった。分散物３％（１合体３０％）を用い
て製造した試験片はつぎの強度値を示（−だ２曲げ引張
り強さムダＭＰａ及び圧縮強さググＭ Ｐ ａ 、吸水
率はｔ時間後仁≠３チ、ｌグｑ時間後μ、５２％であっ
た。
実施例３
スチレンｔ♂チ、エチルへキフルアクリレートコｊ％、
ステアリルメタクリレート！チ及びアクリル酸２チの単
量体組成をもつ１合体を実施例１におけると同様の方法
で製造した。この場合には、Ｂｅｒｏｌ Ｋｅｍｉ 、
ＡＢ製の８７３３ ／、ｒ％及び８０９１％からなる光
面活性剤混合物を使用：また。１含湿度は１０℃であっ
た。１時間後、反応は完了１−た。重合体分散物は乾燥
勧賞！２２％ｋｍｌ−でいた。実施例／と同様の方法で
、セメントのｉｔに基づいて計算して３％の重合体分散
物を用いて製造した試験片はつき゛の強度値、すなわち
曲げ強さ７、’ｌ ｊＭＰａ及び圧縮強さ４Ｌｌｉｔ、
Ｊ”ＭＰａ ｆ有していた。
ステアリルメタクリレート！チ及びアクリル酸２チの単
量体組成をもつ１合体を実施例１におけると同様の方法
で製造した。この場合には、Ｂｅｒｏｌ Ｋｅｍｉ 、
ＡＢ製の８７３３ ／、ｒ％及び８０９１％からなる光
面活性剤混合物を使用：また。１含湿度は１０℃であっ
た。１時間後、反応は完了１−た。重合体分散物は乾燥
勧賞！２２％ｋｍｌ−でいた。実施例／と同様の方法で
、セメントのｉｔに基づいて計算して３％の重合体分散
物を用いて製造した試験片はつき゛の強度値、すなわち
曲げ強さ７、’ｌ ｊＭＰａ及び圧縮強さ４Ｌｌｉｔ、
Ｊ”ＭＰａ ｆ有していた。
吸水率はｒ時間後２％、／グ≠時間後弘、り４ｔ％であ
つｆｃｏ 実施例グ 表面活性剤含量を ／７に低減したことを除いては実施
例３と同様の方法で重合体分散物を製造１〜ｆｃ５実施
例１と同様の方法で製造（−た試験片は添加剤を含まな
いものと同一の空気含量を示した。
つｆｃｏ 実施例グ 表面活性剤含量を ／７に低減したことを除いては実施
例３と同様の方法で重合体分散物を製造１〜ｆｃ５実施
例１と同様の方法で製造（−た試験片は添加剤を含まな
いものと同一の空気含量を示した。
すなわち追加の空気の連行は得られなかった、比較の目
的で、ステアリルメタクリレートを含まない重合体分散
物を用いた試験を実施例ｊ及び乙に従って行なった。
的で、ステアリルメタクリレートを含まない重合体分散
物を用いた試験を実施例ｊ及び乙に従って行なった。
実施例り
実施例１と同様の方法でメチルメタクリレート＋ｔ％、
ブチルアクリレートｊＱ％及びアクリル酸２％の単量体
組ａｔもつ１合体分散物’に製造（−た。さらに二酸化
珪素０．２％を添加（また。５０℃でＶ時間反応させた
後、乾燥物含量２Ｌ３％をもつ分散物が得られ′ｆｃ６
実施例／と同様にして製造された試験片につぎの強度値
、すなわち曲は強さｊ、Ｉ ＭＰａ及び圧扁強さ３ ！
ｒ ＭＰａ ｆ与えｆＣ０吸水率はｒ時間後３．２％、
ｌ弘グ時間後７．タチであった。
ブチルアクリレートｊＱ％及びアクリル酸２％の単量体
組ａｔもつ１合体分散物’に製造（−た。さらに二酸化
珪素０．２％を添加（また。５０℃でＶ時間反応させた
後、乾燥物含量２Ｌ３％をもつ分散物が得られ′ｆｃ６
実施例／と同様にして製造された試験片につぎの強度値
、すなわち曲は強さｊ、Ｉ ＭＰａ及び圧扁強さ３ ！
ｒ ＭＰａ ｆ与えｆＣ０吸水率はｒ時間後３．２％、
ｌ弘グ時間後７．タチであった。
実施例を
実施例／と同様の方法でメチルメタクリレ−ドグ♂チ、
ブチルアクリレートＳＯ％及びアクリル酸２％の単量体
組成をもつ１１合体分散物を製造しｆ６３０℃でｆ時間
反応させた後、乾燥物重量コタチをもつ分散物が得られ
た。実施例／と同様の方法で製造された試鋏片汀つぎの
強度値、すなわち曲は強す７．ｌ／−ＭＰａ及び圧縮強
ｄ １３．７ ＭＰａ ｆｃ与えた。水蒸気吸収率はｔ
時間後３．１チ、／グ弘時間後６．２％であった。
ブチルアクリレートＳＯ％及びアクリル酸２％の単量体
組成をもつ１１合体分散物を製造しｆ６３０℃でｆ時間
反応させた後、乾燥物重量コタチをもつ分散物が得られ
た。実施例／と同様の方法で製造された試鋏片汀つぎの
強度値、すなわち曲は強す７．ｌ／−ＭＰａ及び圧縮強
ｄ １３．７ ＭＰａ ｆｃ与えた。水蒸気吸収率はｔ
時間後３．１チ、／グ弘時間後６．２％であった。
上記二つの比較のための実施例ｊ及び６から認め得るご
とく、吸水率はステアリルメタクリレート？含む１合体
？配合１．＊場合と比較してエリ高かった。
とく、吸水率はステアリルメタクリレート？含む１合体
？配合１．＊場合と比較してエリ高かった。
３口１剋１
ラウリルメタクリレートを使用した試験をきらに行なっ
た。この試験ではつぎの単量体組成をもつ重合体分散物
５ｃ製造した。
た。この試験ではつぎの単量体組成をもつ重合体分散物
５ｃ製造した。
（１） メチルメタクリレート弘、２％、ブチルアクリ
レート５．２％、アクリル酸３％及びラウリルメタクリ
レート３％ （２） メチルメタクリレート≠／％、ブチルアクリレ
ートｊ／％、アクリル酸３％及びラウリルメタクリレー
トｊ％ 実施例／で使用したものと同一の開始剤を使用した。こ
れらの分散物はステアリルメタクリレートを用いた上述
の実施例と全く同一の方法で製造した。
レート５．２％、アクリル酸３％及びラウリルメタクリ
レート３％ （２） メチルメタクリレート≠／％、ブチルアクリレ
ートｊ／％、アクリル酸３％及びラウリルメタクリレー
トｊ％ 実施例／で使用したものと同一の開始剤を使用した。こ
れらの分散物はステアリルメタクリレートを用いた上述
の実施例と全く同一の方法で製造した。
／：３セメントモルタル（ポルトランドセメント１部及
び標準砂３部）の空気含量を上記重合体分散物３１匍％
（乾燥１合体として計算して）を配合して試験した。
び標準砂３部）の空気含量を上記重合体分散物３１匍％
（乾燥１合体として計算して）を配合して試験した。
空気含量チ 水−セメント比 密度ｋｖ ／ｒｒ？（１
） １０，３ ０．弘ｊ ２０’？♂／ １．２ ｏ、
ｓ ０ ．２０ ／ Ｏ（Ｊ ４．７ ０．グｊ 、２
／♂ｊ り、７ θ、ｓ ０ ２０ ♂ｊ したがってラウリルメタクリレ−トラ表面活性剤を使用
することなしに使用することができる。
） １０，３ ０．弘ｊ ２０’？♂／ １．２ ｏ、
ｓ ０ ．２０ ／ Ｏ（Ｊ ４．７ ０．グｊ 、２
／♂ｊ り、７ θ、ｓ ０ ２０ ♂ｊ したがってラウリルメタクリレ−トラ表面活性剤を使用
することなしに使用することができる。
ただしラウリルメタクリレートにある程度の空気連行効
果をもつが、それは重合体分散物の単量体組成を変える
ことによっておそらくは低減４〜得る。
果をもつが、それは重合体分散物の単量体組成を変える
ことによっておそらくは低減４〜得る。
耐ンロスト性は実施例／と同一の方法で測定して３０周
期であった。
期であった。
本発明は勿論上述の実施例に限定されるものではなく、
特許請求の範囲に示（−友技術思想の範囲内で変更し得
るものである。１ことえば炭素数７３〜１７個及び／ｒ
個以上の脂肪族側鎖をもつメタクリレートもまた対応す
る効果音もつと考えられる。
特許請求の範囲に示（−友技術思想の範囲内で変更し得
るものである。１ことえば炭素数７３〜１７個及び／ｒ
個以上の脂肪族側鎖をもつメタクリレートもまた対応す
る効果音もつと考えられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ アクリル系単量体、メタクリル系単量体及びスチレ
ンからなる群から選んだ一種又はそれ以上の単量体を含
有しかつ該単量体の全量に基づいて計算して／−１３重
量％の炭素数／、２個又はそれ以上の脂肪族側鎖を有す
るメタクリレートを含有する分散状態の重合体粒子をセ
メントの重量に基づいてＯ９，２〜１０重ｉ％含有する
ことを特徴とする低減された吸水率、改良された耐久性
及びｘｏｏｏ ｐ−２ｓｏｏＫり７ｍ の密度をもつセ
メントモルタル及び／又はコンクリート。 ２ 該メタクリレートがステアリルメタクリレートであ
る特許請求の範囲第１項記載のセメントモルタル及び／
又はコンクリート。 ３、 分散状態の該重合体粒子を０．３−３重８％含有
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載のセメントモ
ルタル及び／又はコンクリート。 弘 重合体分散物が単量体の全量に基づいて計算して２
〜ｌθ重量−の該メタクリレートを含有する特許請求の
範囲第７項ないし第３項のいずれかに記載のセメントモ
ルタル及び／又はコンクリート。 よ 疎水性のアクリル系単量体、メタクリル系単量体及
びスチレンからなる群から選んだ一種又はそれ以上の単
量体を含有しかつ該単量体の全量に基づいて計算して７
〜７５重量％の炭素数１．２個又はそれ以上の脂肪族側
鎖を有するメタクリレートを含有する分散状態の重合体
粒子を、新たに製造されたモルタルにセメントの重量に
基づいて計算してＯＪ〜１０重量％の量で添加すること
を特徴とする低減された吸水率、改良された耐久性及び
２０００−２ｊｔθＯＫｇ／ｍ の密度をもつセメント
モルタル及び／又はコンクリートの製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8306039-2 | 1983-11-03 | ||
| SE8306039A SE439918C (sv) | 1983-11-03 | 1983-11-03 | Cementbruk och/eller betong samt foerfarande foer framstaellning av bruket och/eller betongen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112662A true JPS60112662A (ja) | 1985-06-19 |
Family
ID=20353166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59230506A Pending JPS60112662A (ja) | 1983-11-03 | 1984-11-02 | 低減された吸水率をもつセメントモルタル及び／又はコンクリート及びそれらの製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4762867A (ja) |
| EP (1) | EP0145685B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60112662A (ja) |
| AT (1) | ATE33622T1 (ja) |
| DE (1) | DE3470523D1 (ja) |
| SE (1) | SE439918C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256751A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | 恒和化学工業株式会社 | セメント硬化体の製造方法 |
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-
1983
- 1983-11-03 SE SE8306039A patent/SE439918C/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-10-29 EP EP84850329A patent/EP0145685B1/en not_active Expired
- 1984-10-29 AT AT84850329T patent/ATE33622T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-29 DE DE8484850329T patent/DE3470523D1/de not_active Expired
- 1984-11-02 JP JP59230506A patent/JPS60112662A/ja active Pending
-
1987
- 1987-04-13 US US07/037,055 patent/US4762867A/en not_active Expired - Fee Related
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| JPS62256751A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | 恒和化学工業株式会社 | セメント硬化体の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE33622T1 (de) | 1988-05-15 |
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| US4762867A (en) | 1988-08-09 |
| SE8306039L (sv) | 1985-05-04 |
| EP0145685A1 (en) | 1985-06-19 |
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| DE3470523D1 (en) | 1988-05-26 |
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| EP0145685B1 (en) | 1988-04-20 |
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