RU2417963C2 - Способ приготовления гипсового раствора с модификаторами и пластификаторами - Google Patents

Способ приготовления гипсового раствора с модификаторами и пластификаторами Download PDF

Info

Publication number
RU2417963C2
RU2417963C2 RU2008101409/03A RU2008101409A RU2417963C2 RU 2417963 C2 RU2417963 C2 RU 2417963C2 RU 2008101409/03 A RU2008101409/03 A RU 2008101409/03A RU 2008101409 A RU2008101409 A RU 2008101409A RU 2417963 C2 RU2417963 C2 RU 2417963C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gypsum
plasticizer
modifier
water
product
Prior art date
Application number
RU2008101409/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008101409A (ru
Inventor
Цинся ЛЮ (US)
Цинся ЛЮ
Дэвид Р. БЛЭКБЕРН (US)
Дэвид Р. БЛЭКБЕРН
Майкл П. ШЕЙК (US)
Майкл П. ШЕЙК
Брайан РЭНДАЛЛ (US)
Брайан РЭНДАЛЛ
Джон В. УИЛСОН (US)
Джон В. Уилсон
Дэннис М. ЛЕТТКЕМАН (US)
Дэннис М. ЛЕТТКЕМАН
Original Assignee
Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани filed Critical Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани
Publication of RU2008101409A publication Critical patent/RU2008101409A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2417963C2 publication Critical patent/RU2417963C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/232—Encased layer derived from inorganic settable ingredient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу приготовления гипсового раствора, способу приготовления гипсового изделия с использованием указанного раствора и к гипсовому изделию из указанного раствора. Изобретение может найти применение в строительной индустрии. Технический результат - повышение текучести раствора при пониженном содержании пластификатора, уменьшение времени схватывания. Способ приготовления гипсового раствора включает получение некоторого количества сухих компонентов, содержащих строительных гипс; предварительное растворение модификатора и пластификатора в воде с получением раствора, при этом модификатор выбирают из группы, состоящей из фосфоната и карбоната калия; и смешение указанного раствора с сухими компонентами. Способ изготовления гипсового изделия включает приготовление гипсового раствора указанным выше способом, формование указанного гипсового раствора с приданием ему формы изделия и предоставление жидкому гипсовому раствору возможности отвердеть. Изделие получают вышеуказанным способом. Формула изобретения развита в зависимых пунктах формулы изобретения. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Перекрестные ссылки на родственные заявки
Данная заявка представляет собой частичное продолжение заявки U.S. Serial No. 11/152323, поданной 14 июня 2005 года и озаглавленной “Method of Making a Gypsum Slurry with Modifiers and Dispersants” («Способ изготовления гипсового раствора с модификаторами и пластификаторами»), включенной сюда посредством ссылки.
Данная заявка связана с находящимися в процессе одновременного рассмотрения заявками U.S. Serial No. 11/152661, озаглавленной “Fast Drying Wallboard” («Быстроосаждаемая стеновая плита»), U.S. Serial No. 11/152418, озаглавленной “Gypsum Products Utilizing a Two-Repeating Unit Dispersant and Process for Making Them” («Гипсовые изделия с использованием пластификатора с двумя структурными единицами и процесс их изготовления»), U.S. Serial No. 11/152317, озаглавленной “Modifiers for Gypsum Products and Methods of Using Them” («Модификаторы для гипсовых изделий и способы их использования»), и U.S. Serial No. 11/152404, озаглавленной “Effective Use of Dispersants in Wallboard Containing Foam” («Эффективное применение пластификаторов для пеносодержащей стеновой плиты»), все поданы 14 июня 2005 года и включены сюда посредством ссылки.
Данная заявка связана с находящимися в процессе одновременного рассмотрения заявками U.S. Serial No. 11/xxx,xxx (номер дела у поверенного 2033.75332), озаглавленной “Gypsum Products Utilizing a Two-Repeating Unit Dispersant and Process for Making Them” («Гипсовые изделия с использованием пластификатора с двумя структурными единицами и процесс их изготовления», U.S. Serial No. 11/xxx,xxx (номер дела у поверенного 2033.75338), озаглавленной “Modifiers for Gypsum Products and Methods of Using Them” («Модификаторы для гипсовых изделий и способы их использования»), и U.S. Serial No. 11/xxx,xxx (номер дела у поверенного 2033.75341), озаглавленной “Effective Use of Dispersants in Wallboard Containing Foam” («Эффективное применение пластификаторов для пеносодержащей стеновой плиты»), все поданы одновременно с данной и включены сюда посредством ссылки.
Уровень техники в области, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к способу изготовления гипсовых изделий с использованием модификатора и поликарбоксилатного пластификатора. Более конкретно, оно относится к приготовлению гипсового раствора и изготовлению гипсовой панели при добавлении пластификатора и модификатора в определенной последовательности.
Строительные изделия на основе гипса широко используются в строительстве. Гипсовая панель, сделанная из гипса, является огнеупорной и может быть использована при строительстве стен практически любой формы. Ее используют, главным образом, для изготовления внутренних стен и потолка. Гипс обладает звукопоглощающими свойствами. Он относительно легко восстанавливается или заменяется при повреждении. Существует множество отделочных покрытий, которые можно наносить на гипсовую панель, включая краску и обои. Даже с учетом данных преимуществ, он все еще представляет собой относительно недорогой строительный материал.
Одна причина разумной стоимости гипсовых панелей заключается в том, что их изготавливают при помощи быстрого и эффективного процесса. Жидкий раствор, включающий полугидрат сульфата кальция и воду, используют для создания основы и непрерывно наносят на бумажный обшивочный лист, перемещающийся под смесительной установкой. Потом накладывают второй бумажный обшивочный лист и полученному блоку придают форму панели. Полугидрат сульфата кальция реагирует с достаточным количеством воды с превращением полугидрата в матрицу взаимосвязанных (сращенных) кристаллов дигидрата сульфата кальция, что приводит к его схватыванию и отверждению. Полученную таким образом непрерывную полосу перемещают на конвейерной ленте до тех пор, пока обезвоженный гипс не отвердеет, и затем полосу нарезают таким образом, чтобы получить листы желаемой длины, которые перемещают через сушильную печь для удаления избытка влаги. Поскольку каждая из данных стадий занимает только минуты, небольшие изменения на любой из стадий процесса могут приводить к огромной неэффективности технологического процесса.
Количество воды, добавляемой для получения жидкого раствора, находится в избытке по отношению к необходимому для завершения реакций гидратации. Некоторое количество воды, которое добавляют к гипсовому раствору, используют для гидратации обожженного гипса, также известного как полугидрат сульфата кальция, для получения матрицы сращенных кристаллов дигидрата сульфата кальция. Избыток воды придает жидкому раствору текучесть, достаточную для того, чтобы он вытекал из смесительного устройства и попадал на материал покрытия для придания соответствующих ширины и толщины. Пока продукт находится во влажном состоянии, он слишком тяжел для перемещения и относительно хрупок. Избыток воды удаляют из листа испарением. Если избытку воды позволить испаряться при комнатной температуре, потребуется большое пространство для укладывания и хранения гипсовой панели, если проводится сушка воздухом или перемещение при помощи достаточно длинного конвейера для обеспечения оптимального времени сушки. До тех пор, пока лист не отвердел и не стал относительно сухим, он в некоторой степени хрупок, поэтому его необходимо защищать от разрушения или повреждения.
Для того чтобы высушить листы за относительно короткий промежуток времени, полученную гипсовую панель, как правило, высушивают путем испарения избытка воды при повышенных температурах, например, в сушильном шкафу или печи. Изготовление печи и ее использование при повышенных температурах оказывается относительно дорогим, особенно при повышении стоимости ископаемого топлива. Уменьшения затрат на производство можно достичь путем уменьшения количества избыточной воды, присутствующей в отверждаемых гипсовых листах, которую в дальнейшем удаляют путем испарения.
Другая причина для уменьшения количества воды заключается в том, что прочность гипсовых изделий обратно пропорциональна количеству воды, используемому в процессе их изготовления в виде сплошных изделий. При испарении избыточной воды в матрице остаются пустоты, которые ранее были заполнены водой. Когда для разжижения гипсового раствора используют большое количество воды, в полностью высохшем изделии остается все больше полостей большего размера. Эти полости уменьшают плотность изделия и прочность конечного изделия, такого как наливной пол.
Использование пластификаторов, называемых также «диспергаторы», для гипса помогает разжижать смесь воды и полугидрата сульфата кальция, так что необходимо меньшее количество воды для получения текучего жидкого раствора. Хорошо известны пластификаторы на основе нафталинсульфата, но их эффективность ограничена. Поликарбоксилатные пластификаторы, как правило, используют с цементами и, в меньшей степени, с гипсом. Класс соединений, представленных термином «поликарбоксилатные пластификаторы», широк, и очень сложно предсказать, как индивидуальные компоненты будут реагировать в различных средах.
Для увеличения эффективности пластификатора к гипсовому раствору можно добавить модификатор. Соли, включая силикаты и карбонаты, являются особенно эффективными модификаторами. Более конкретно, негашеная известь, известь и кальцинированная сода особенно эффективны с пластификаторами на основе поликарбоксилатного простого эфира. Модификаторы более подробно раскрыты в находящейся в процессе одновременного рассмотрения заявке U.S. Serial No. 11/152317 (номер дела у поверенного 2033.72739), озаглавленной “Modifiers for Gypsum Products and Methods of Using Them” («Модификаторы для гипсовых изделий и способы их использования»), ранее включенной посредством ссылки.
Было обнаружено, однако, что способы, используемые для изготовления смесей гипса, пластификаторов и модификаторов, не всегда позволяют получить высокотекучие жидкие растворы. В некоторых случаях эффективность пластификатора значительно увеличивается, а в других случаях та же самая комбинация компонентов оказывает лишь незначительный эффект на текучесть жидкого раствора. Эта невозможность прогнозировать текучесть жидкого раствора может привести к увеличению количества пластификатора, используемого для обеспечения минимальной текучести. В процессе, когда пластификатор может быть одним из наиболее дорогих компонентов, избыточное количество пластификатора чрезмерно увеличивает стоимость изделия.
Другим свойством поликарбоксилатных пластификаторов является их способность замедлять отверждение гипсового раствора. Если для компенсации неопределенности в эффективности пластификатора используют большое количество пластификаторов, отверждение может замедлиться до такой степени, что некоторые изделия, такие как гипсовая панель, не могут быть получены на современном высокоскоростном оборудовании.
Таким образом, существует потребность в способе приготовления гипсового раствора и изделий из него, который всегда приводит к получению высокотекучей смеси без избыточных количеств пластификаторов. Применение такого способа будет удерживать стоимость на разумном уровне при использовании дорогих пластификаторов и приведет к минимизации степени замедления отверждения жидкого раствора.
Сущность изобретения
Решить эти и другие проблемы позволяет данный способ, который всегда приводит к получению высокотекучего жидкого раствора из гипса, пластификатора и модификатора.
Более конкретно, в способе приготовления гипсового раствора поликарбоксилатный пластификатор, модификатор и твердеющий в воде материал, включающий строительный гипс, выбирают для использования в жидком растворе. Данные компоненты затем смешивают с водой для получения жидкого раствора, причем модификатор добавляют к жидкому раствору до образования фазы жидкого раствора из воды, строительного гипса и пластификатора. Было показано, что модификатор оказывается менее эффективным при добавлении после того, как пластификатор и строительный гипс связались в водном жидком растворе.
В предпочтительном варианте осуществления получают некоторое количество строительного гипса и выбирают модификатор и пластификатор. Перед добавлением строительного гипса готовят предварительный раствор пластификатора и модификатора в воде для получения раствора. После перемешивания раствора добавляют строительный гипс для получения жидкого раствора. Необязательно, жидкому раствору затем придают форму изделия и дают отвердеть.
Данный способ сочетания модификатора, пластификатора, строительного гипса и воды стабильно приводит к максимальным преимуществам использования модификатора. Если текучесть жидкого раствора постоянна, то становится менее необходимым использование больших количеств пластификатора для обеспечения достаточной текучести смеси, чтобы легко литься. Происходят меньшие, чем предусмотрено нормативами, потери продукта. Уменьшенное количество пластификатора приводит к уменьшению стоимости пластификатора и уменьшению времени схватывания изделия.
Подробное описание изобретения
Эти и другие проблемы решаются настоящим изобретением, которое включает в себя способ приготовления жидкого раствора из воды, карбоксилатного пластификатора, модификатора и полугидрата сульфата кальция путем объединения компонентов в определенном порядке. Как будет более подробно описано ниже, модификатор представляет собой добавку, которая увеличивает эффективность пластификатора.
Было обнаружено, что если полугидрат сульфата кальция, или строительный гипс, подвергается воздействию пластификатора до того, как модификатор действует на пластификатор, то модификатор становится менее эффективным. Предпочтительно модификатор и пластификатор предварительно растворяют в воде затворения, получая раствор. В данном случае модификатор и пластификатор добавляют в любом порядке, либо последовательно, либо практически одновременно. После получения раствора строительный гипс смешивают с раствором, подвергая строительный гипс воздействию одновременно модификатора и пластификатора.
В другом варианте осуществления модификатор смешивают с некоторым количеством воды затворения с получением суспензии модификатора. Суспензию модификатора затем смешивают с оставшейся водой затворения и пластификатором, или одновременно, или последовательно, с получением трехкомпонентного раствора. В любом случае, и модификатор, и пластификатор смешивают в воде затворения до введения сухих компонентов.
Если и пластификатор, и модификатор находятся в сухой или порошкообразной форме, в другом предпочтительном варианте осуществления модификатор и пластификатор объединяют со строительным гипсом, а затем все сухие компоненты одновременно добавляют в воду. Альтернативно, пластификатор добавляют к строительному гипсу для приготовления смеси пластификатор-строительный гипс, в то время как модификатор предварительно растворяют в воде. Смесь пластификатор-строительный гипс затем добавляют к предварительно растворенному в воде модификатору. Данные варианты осуществления являются особенно выгодными в тех случаях, когда предпочтительны порошкообразные пластификаторы.
Как и в других вариантах осуществления, поскольку модификатор и пластификатор добавляют в одно и то же время, пластификатор не имеет возможности взаимодействовать со строительным гипсом в воде перед добавлением модификатора.
Строительный гипс, также известный как полугидрат сульфата кальция или обожженный гипс, присутствует в количествах по меньшей мере 50% от сухих материалов. Предпочтительно, количество строительного гипса составляет по меньшей мере 80%. Во многих гипсовых составах сухой компонент содержит более чем 90% или даже 95% полугидрата сульфата кальция. Способ кальцинирования (обжига) не важен, и подходящим является либо альфа-, либо бета-обожженный строительный гипс. Использование безводного сульфата кальция и/или дигидрата сульфата кальция также предусматривается, хотя предпочтительны небольшие количества, составляющие менее 20%.
Строительные гипсы из различных источников включают различные количества и типы солей и примесей. Жидкий раствор по данному изобретению наиболее эффективен в случае полугидрата сульфата кальция с небольшими концентрациями встречающихся в природе солей. Строительные гипсы с низким содержанием солей определяют как гипсы, концентрация растворимых солей в которых меньше, чем 300 частей на миллион. Строительные гипсы с высоким содержанием солей, которые включают гипсы, концентрация растворимых солей в которых составляет по меньшей мере 600 частей на миллион, часто препятствуют действию модификатора. Строительные гипсы, такие как гипсы из месторождений, обнаруженных в Southard, OK, Little Narrows, Nova Scotia, Fort Dodge, IA, Sweetwater, TX, Plaster City, CA или многих других местах, пригодны для использования с данным жидким раствором.
В некоторых вариантах осуществления данного изобретения в гипсовый раствор включают добавки для изменения одного или нескольких свойств конечного изделия. Добавки используют таким образом и в таких количествах, как это известно в данной области техники. Часто данные и другие добавки находятся в твердой, порошкообразной или гранулированной форме, и их добавляют к сухим компонентам до смешивания раствора. Концентрации приведены в количествах на 1000 квадратных футов готовых листовых панелей (“MSF”).
К жидкому раствору также добавляют дополнительные добавки, которые характерны для конкретного применения гипсового раствора. Замедлители схватывания (вплоть до приблизительно 2 фунт/MSF (9,8 г/м2)) или сухие ускорители схватывания (вплоть до приблизительно 35 фунт/MSF (170 г/м2)) добавляют для изменения скорости, при которой протекают реакции гидратации. “CSA” представляет собой ускоритель схватывания, содержащий 95% дигидрата сульфата кальция, перемолотого вместе с 5% сахара и нагретого до 250°F (121°C) для карамелизации сахара. CSA поставляется заводом USG Corporation, Southard, OK и производится в соответствии с патентом США №3573947, включенным сюда посредством ссылки. Сульфат калия представляет собой другой предпочтительный ускоритель. HRA представляет собой дигидрат сульфата кальция, свежеперемолотый с сахаром в отношении приблизительно от 5 до 25 фунтов сахара к 100 фунтам дигидрата сульфата кальция. Он более подробно описан в патенте США №2078199, включенном сюда посредством ссылки. Оба они являются предпочтительными ускорителями.
Другой ускоритель, известный как влажный ускоритель схватывания гипса, также представляет собой предпочтительный ускоритель. Описание применения влажного ускорителя схватывания гипса и способов его изготовления раскрыты в патенте США №6409825, включенном сюда посредством ссылки. Данный ускоритель включает по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из органического фосфонового соединения, фосфатсодержащего соединения или их смесей. Данный конкретный ускоритель демонстрирует значительную стойкость и поддерживает свою эффективность в течение длительного времени, так что влажный ускоритель схватывания гипса можно производить, хранить и даже транспортировать на длительные расстояния перед использованием. Влажный ускоритель схватывания гипса используют в количествах, изменяющихся в диапазоне от приблизительно 5 до приблизительно 80 фунтов на тысячу квадратных футов (от 24,3 до 390 г/м2) листового изделия.
Крахмалы используют в количествах от приблизительно 3 до приблизительно 20 фунт/MSF (от 15,6 до 97,6 г/м2) для увеличения адгезионной прочности и упрочнения изделия. Стеклянные волокна необязательно добавляют к жидкому раствору в количествах до 11 фунт/MSF (54 г/м2). К жидкому раствору также добавляют бумажные волокна в количествах до 11 фунт/MSF (53,7 г/м2). К жидкому гипсовому раствору добавляют парафиновые эмульсии в количествах до 90 фунт/MSF (439 г/м2) для улучшения водостойкости готовой гипсовой листовой панели.
В вариантах осуществления данного изобретения, в которых используют пенообразующий агент для создания полостей в отвердевшем содержащем гипс изделии, чтобы обеспечить меньший вес, можно использовать любой из стандартных пенообразующих агентов, для которых известно, что они применимы для приготовления вспененных отвердевших гипсовых изделий. Множество таких пенообразующих агентов хорошо известно и коммерчески легко доступно, например линия омыляющих продуктов HYONIC производства Geo Specialty Chemicals, Ambler, PA. Пены и предпочтительный способ изготовления вспененных гипсовых изделий раскрыты в патенте США №5683635, включенном сюда посредством ссылки. Если к изделию добавляют пену, поликарбоксилатный пластификатор необязательно разделяют между технической водой и пенообразующей водой перед ее добавлением к полугидрату сульфата кальция. Данный предпочтительный способ объединения строительного гипса, модификаторов и пластификаторов раскрыт в U.S. Serial No. 11/152404, озаглавленной “Method of Controlling Core Properties in Wallboard” («Способ контроля свойств основы стеновых панелей»), ранее включенной посредством ссылки.
Триметафосфатное соединение добавляют к гипсовому раствору в некоторых вариантах осуществления для увеличения прочности изделия и уменьшения устойчивости против провисания отвердевшего гипса. Предпочтительно, концентрация триметафосфатного соединения составляет от приблизительно 0,07% до приблизительно 2,0% в расчете на массу обожженного гипса. Гипсовые композиции, включающие триметафосфатные соединения, раскрыты в патентах США №6342284 и 6632550, включенных сюда посредством ссылки. Типичные триметафосфатные соли включают натриевые, калиевые или литиевые соли триметафосфата, такие как соли, доступные от Astaris, LLC., St. Louis, MO. Следует быть осторожным при использовании триметафосфата с известью или другими модификаторами, которые повышают pH жидкого раствора. При значениях pH, превышающих 9,5, триметафосфат теряет свою способность к упрочнению изделия, и отвердевание жидкого раствора значительно замедляется.
Другие потенциальные добавки к гипсовой панели представляют собой биоциды для уменьшения роста плесени, мучнистой росы и грибков. В зависимости от выбранного биоцида и предполагаемого применения гипсовой панели, биоцид можно добавлять к материалу покрытия, гипсовой основе или к тому и другому. Примеры биоцидов включают борную кислоту, пиритионовые соли и соли меди. Биоциды могут быть добавлены либо к материалу покрытия, либо к гипсовой основе. Если биоциды используют, то их используют в материалах покрытия в количествах менее чем приблизительно 500 ч./млн.
Дополнительно, гипсовая композиция может необязательно включать крахмал, такой как пептизированный (предварительно желатинированный) крахмал или кислотно-модифицированный крахмал. Включение пептизированного крахмала увеличивает прочность отвердевшей и высохшей гипсовой детали и минимизирует риск отслоения бумаги от стеновой панели в условиях повышенной влажности (например, при повышенных соотношениях воды и обожженного гипса) или позволяет его избежать. В литых гипсовых изделиях крахмал увеличивает поверхностную твердость изделия. Специалисту в данной области техники будут понятны способы пептизирования сырьевого крахмала, такие как, например, тепловая обработка сырьевого крахмала в воде при температурах, составляющих по меньшей мере приблизительно 185°F (85°C), или другие способы. Подходящие примеры пептизированного крахмала включают, но не ограничиваются ими, крахмал PCF 1000, коммерчески доступный от Lauhoff Grain Company, и крахмалы AMERIKOR 818 и HQM PREGEL, коммерчески доступные от Archer Daniels Midland Company. Если пептизированный крахмал включают, он присутствует в любом подходящем количестве. Например, если пептизированный крахмал включают, он может быть добавлен к смеси, используемой для получения отвержденной гипсовой композиции, так что он присутствует в количестве от приблизительно 0,5% до приблизительно 10% по массе отвержденной гипсовой композиции. Крахмалы, такие как USG95 (United States Gypsum Company, Chicago, IL), также необязательно добавляют для упрочнения основы.
Большое число пластификаторов пригодно в данном изобретении. Поликарбоксилатные пластификаторы представляют собой предпочтительный тип пластификаторов. Более предпочтительны пластификаторы на основе поликарбоксилатного простого эфира. При использовании в гипсовой панели и других жидких растворах с высоким содержанием строительного гипса пластификаторы на основе поликарбоксилатного простого эфира, которые сами по себе обладают наименьшей эффективностью в разжижении суспензии, во многих случаях оказываются наиболее чувствительными к модификаторам.
Один из предпочтительных классов пластификаторов, используемых в жидких растворах, включает два звена (две структурные единицы). Он более подробно описан в находящихся в процессе одновременного рассмотрения заявках U.S. Serial No. 11/152418 (номер дела у поверенного 2033.72740), поданной 14 июня 2005 года и озаглавленной “Gypsum Products Utilizing a Two-Repeating Unit Dispersant and Process for Making Them” («Гипсовые изделия с добавлением пластификатора с двумя структурными единицами и процесс их изготовления»), и U.S. Serial No. 11/xxx,xxx (номер дела у поверенного 2033.75332), поданной одновременно с данной и озаглавленной “Gypsum Products Utilizing a Two-Repeating Unit Dispersant and Process for Making Them” («Гипсовые изделия с добавлением пластификатора с двумя структурными единицами и процесс их изготовления»), ранее включенных посредством ссылки. Данные пластификаторы представляют собой продукты Degussa Construction Polymers, GmbH (Trostberg Germany) и поставляются Degussa Corp. (Kennesaw, GA) (здесь и далее - “Degussa”), и далее на них ссылаются как на «Пластификаторы PCE211-типа».
Первое звено представляет собой звено на основе олефин-ненасыщенной монокарбоновой кислоты, ее сложного эфира или соли или звено на основе олефин-ненасыщенного производного серной кислоты или ее соли. Предпочтительные звенья включают акриловую кислоту или метакриловую кислоту. Вместо водорода кислотной группы подходят одно- или двухосновные соли. Водород также может быть заменен углеводородной группой для получения сложного эфира.
Второе повторяющееся звено удовлетворяет формуле I,
Figure 00000001
где R1 представляет собой алкенильную группу формулы I
Figure 00000002
Ссылаясь на формулу I, алкенильное звено необязательно включает C1-C3 алкильную группу между главной цепью полимера и эфирным звеном. Значение p представляет собой целое число от 0 до 3 включительно. Предпочтительно, p равно либо 0, либо 1. R2 представляет собой либо атом водорода, либо алифатическую углеводородную группу C1-C5, которая может быть линейной, разветвленной, насыщенной или ненасыщенной.
Полиэфирная группа формулы II содержит множество C2-C4 алкильных групп, включая по меньшей мере две различные алкильные группы, связанные атомами кислорода. M и n представляют собой целые числа от 2 до 4 включительно, предпочтительно, по меньшей мере одно из значений m и n равно 2. X и y представляют собой целые числа от 55 до 350 включительно. Значение z составляет от 0 до 200 включительно. R3 представляет собой незамещенную или замещенную арильную группу и, предпочтительно, фенил. R4 представляет собой водород или алифатическую углеводородную группу C1-C20, циклическую алифатическую углеводородную группу C5-C8, замещенную C6-C14 арильную группу или группу, удовлетворяющую по меньшей мере одной из формул III(a), III(b) и III(c).
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
В вышеприведенных формулах R5 и R7 независимо друг от друга представляют собой алкильную, арильную, аралкильную или алкиларильную группу. R6 представляет собой двухвалентную алкильную, арильную, аралкильную или алкиларильную группу.
Особенно пригодные пластификаторы из пластификаторов PCE211-типа обозначены PCE211 (здесь и далее «211»). Другие полимеры данной серии, для которых известно, что они могут использоваться в гипсовой панели, включают PCE111.
Молекулярная масса пластификатора PCE211-типа предпочтительно составляет от приблизительно 20000 до приблизительно 60000 Дальтон. К удивлению было обнаружено, что пластификаторы с меньшей молекулярной массой вызывают меньшее замедление отверждения, чем пластификаторы, имеющие молекулярную массу, превосходящую 60000 Дальтон. Как правило, более длинные боковые цепи, которые приводят к увеличению общей молекулярной массы, придают лучшую дисперсность. Однако испытания с гипсом указывают на то, что эффективность пластификатора уменьшается при молекулярных массах, превышающих 60000 Дальтон.
Другой класс поликарбоксилатных соединений, пригодных в данном изобретении, раскрыт в патенте США №6777517, включенном сюда посредством ссылки, и на этот класс здесь и далее ссылаются как на «пластификатор 2641-типа». Применение пластификаторов 2641-типа в гипсовых растворах и стеновых панелях более подробно описано в заявке U.S. Serial No. 11/152661, озаглавленной “Fast Drying Gypsum Products” («Быстроотверждаемые гипсовые изделия»), ранее включенной посредством ссылки.
Предпочтительно, пластификатор 2641-типа включает по меньшей мере три повторяющихся звена, представленных формулами IV(a), IV(b) и IV(c).
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
В данном случае присутствуют как звено на основе акриловой кислоты, так и звено на основе малеиновой кислоты, что приводит к более высокому отношению кислотных групп к винилэфирным группам. R1 представляет атом водорода или алифатический углеводородный радикал, имеющий от 1 до 20 атомов углерода. X представляет OM, где M является атомом водорода, катионом одновалентного металла, ионом аммония или органическим аминным радикалом. R2 может быть водородом, алифатическим углеводородным радикалом, имеющим от 1 до 20 атомов углерода, циклическим алифатическим углеводородным радикалом, имеющим от 6 до 14 атомов углерода, который может быть замещенным. R3 представляет собой водород или алифатический углеводородный радикал, имеющий от 1 до 5 атомов углерода, который является, необязательно, линейным или разветвленным, насыщенным или ненасыщенным. R4 представляет собой водород или метильную группу в зависимости от того, являются ли структурные звенья акриловыми или метакриловыми. P может изменяться от 0 до 3. M представляет собой целое число от 2 до 4 включительно, и n представляет собой целое число от 0 до 200 включительно. Некоторые предпочтительные пластификаторы 2641-типа продаются Degussa как пластификаторы MELFLUX 2641F, MELFLUX 2651F и MELFLUX 2500L (MELFLUX представляет собой зарегистрированную торговую марку Degussa Construction Polymers, GmbH, Tröstberg, Germany).
Еще одно предпочтительное семейство пластификаторов продается Degussa, на которое ссылаются как на «пластификаторы 1641-типа». Данный пластификатор описан в патенте США №5798425, включенном сюда посредством ссылки. Особенно предпочтительный пластификатор 1641-типа представлен формулой V и обозначен как пластификатор MELFLUX 1641F производства Degussa. Данный пластификатор образован, главным образом, из двух звеньев, одного на основе винилового простого эфира, а другого на основе винилового сложного эфира. Пример пластификатора 1641-типа представлен формулой V, где m и n представляют собой мольные соотношения составляющих звеньев, которые могут быть распределены случайным образом вдоль полимерной цепи.
Figure 00000009
Данные пластификаторы особенно хорошо подходят для использования с гипсом. Без ограничения теорией, считается, что кислотные звенья связываются с кристаллами гипса, в то время как длинные полиэфирные цепи второго звена выполняют диспергирующую функцию. Поскольку они вызывают меньшее замедление отверждения, чем другие пластификаторы, они оказывают менее разрушительное воздействие на процесс производства гипсовых изделий, таких как гипсовая панель. Пластификатор используют в любом эффективном количестве. В большей степени выбранное количество пластификатора зависит от желаемой текучести жидкого раствора. При уменьшении количества воды требуется все больше пластификатора для поддержания постоянной текучести жидкого раствора. Поскольку поликарбоксилатные пластификаторы являются относительно дорогими компонентами, предпочтительно использовать небольшие количества, предпочтительно менее чем 2% или, более предпочтительно, менее чем 1 мас.% в расчете на массу сухого гипса. Предпочтительно, пластификатор используют в количествах от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,5% в расчете на массу сухого строительного гипса. Более предпочтительно, пластификатор используют в количествах от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,2% на тех же основаниях. При измерении жидкого пластификатора при расчете количества пластификатора учитываются только твердые полимерные компоненты, а при расчете соотношения вода/строительный гипс учитывается вода из пластификатора.
Можно получить множество полимеров из одних и тех же звеньев, используя различные распределения последних. Отношение кислотосодержащих звеньев к полиэфирсодержащему звену прямо связано с плотностью заряда. Предпочтительно, плотность заряда сополимера находится в диапазоне от приблизительно 300 до приблизительно 3000 мкэкв. зарядов/г сополимера. Было обнаружено, что наиболее эффективный пластификатор, протестированный на уменьшение количества воды в данном классе пластификаторов, MELFLUX 2651F, обладает наибольшей плотностью заряда.
Однако было также обнаружено, что увеличение плотности заряда дополнительно приводит к увеличению эффекта замедления отверждения, демонстрируемого пластификатором. Пластификаторы с низкой плотностью заряда, такие как MELFLUX 2500L, увеличивают время отверждения в меньшей степени, чем пластификатор MELFLUX 2651F, обладающий высокой плотностью заряда. Поскольку увеличение времени отверждения происходит с увеличением эффективности, полученной с пластификаторами с высокой плотностью заряда, приготовление жидкого раствора с низким содержанием воды, хорошей текучестью и разумными временами отверждения требует поддержания плотности заряда на среднем уровне. Более предпочтительно, плотность заряда сополимера находится в диапазоне от приблизительно 600 до приблизительно 2000 мкэкв. зарядов/г сополимера.
Гипсовый раствор также необязательно включает один или несколько модификаторов, которые усиливают действие поликарбоксилатного пластификатора. Пластификатор с двумя звеньями, используемый здесь, особенно восприимчив к воздействиям модификаторов. Предпочтительные модификаторы включают цемент, известь, также известную как негашеная известь или оксид кальция, гашеную известь, также известную как гидроксид кальция, кальцинированную соду, также известную как карбонат натрия, карбонат калия, также известный как поташ, и другие карбонаты, силикаты, гидроксиды, фосфонаты и фосфаты. При использовании модификаторов эффективность пластификатора усиливается с достижением нового уровня текучести, или количество поликарбоксилатного пластификатора может быть уменьшено для уменьшения затрат на поликарбоксилаты. Дополнительную информацию по модификаторам и их применению можно найти в заявке United States Serial No. 11/152317, озаглавленной “Modifiers For Polycarboxylate Dispersants” («Модификаторы для поликарбоксилатных пластификаторов»), поданной одновременно с данной и ранее включенной посредством ссылки.
Модификаторы используются в гипсовом растворе в любом подходящем количестве. Предпочтительно, модификаторы используют в количествах от приблизительно 0,01% до приблизительно 2 мас.% в расчете на массу сухого строительного гипса. Более предпочтительно, модификаторы используют в количествах от приблизительно 0,03% до приблизительно 0,5% и, даже более предпочтительно, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,5%.
Воду добавляют к жидкому раствору в любом количестве, которое приводит к получению текучего жидкого раствора. Количество воды, которое необходимо использовать, изменяется в значительной степени в зависимости от применения, в котором она используется, конкретного используемого пластификатора, свойств строительного гипса и используемых добавок. Отношение воды к строительному гипсу (“WSR”, «ВГО») предпочтительно составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,8 в расчете на массу сухого строительного гипса. В общем случае значение ВГО от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,6 является предпочтительным. В композициях покрытий пола предпочтительно используют значение ВГО от приблизительно 0,17 до приблизительно 0,45, предпочтительно, от приблизительно 0,17 до приблизительно 0,34. В формуемых или литьевых изделиях предпочтительно используют такое количество воды, чтобы значение ВГО составляло от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,3, предпочтительно, от приблизительно 0,16 до приблизительно 0,25. Значение ВГО можно уменьшить до 0,1 или менее в лабораторных тестах, основанных на добавлении пластификаторов PCE211-типа в умеренных количествах.
Вода, используемая для приготовления раствора гипса, должна быть настолько чистой, насколько это целесообразно для наилучшего контроля свойств как жидкого раствора, так и отвердевшего гипса. Соли и органические соединения, как хорошо известно, изменяют время схватывания раствора, варьируясь в широком диапазоне от ускорителей до ингибиторов схватывания. Некоторые примеси приводят к нерегулярности структуры при образовании матрицы сращенных кристаллов дигидрата, понижая прочность отвердевшего изделия. Таким образом, прочность и устойчивость изделия увеличивается за счет использования воды, которая настолько свободна от примесей, насколько это целесообразно.
В предпочтительных операциях со стеновыми панелями гипс перемещается по конвейеру к смесительному устройству. Перед входом в смесительное устройство к порошкообразному гипсу добавляют сухие добавки, такие как противопенные агенты, или ускорители схватывания. Некоторые добавки вводят непосредственно в смесительное устройство при помощи отдельной линии. С использованием данного способа в примерах, описанных ниже, добавляли триметафосфат. Некоторые добавки также можно добавлять к воде. Это особенно удобно, когда добавки находятся в жидкой форме. В случае большинства добавок способ их помещения в жидкий раствор не является критичным, и их можно добавлять с использованием любого удобного оборудования или способа.
Однако при использовании пластификатора по данному изобретению важно добавлять пластификатор к воде перед добавлением строительного гипса. В смесительное устройство добавляют воду затворения или добавочную воду со скоростью, необходимой для того, чтобы достигнуть желаемого отношения воды к строительному гипсу, принимая во внимание воду из других источников.
Можно использовать другие известные добавки, необходимые для изменения определенных свойств изделия, такого как стеновая панель, покрытие пола или литые изделия. Сахара, такие как декстроза, используют для улучшения связывания бумаги на концах листов. Парафиновые эмульсии или полисилоксаны используют для водостойкости. Если необходима жесткость, обычно добавляют борную кислоту. Огнеупорность можно улучшить добавлением вермикулита и/или стекловолокна. Данные и другие известные добавки пригодны для данного жидкого раствора и составов для гипсовых панелей.
Если не указано иное, в последующих примерах готовили 400 граммов образца на основе сухих компонентов. Все сухие компоненты, включая заполнитель, взвешивали и перемешивали вместе в сухом состоянии. Заранее определенное количество деионизированной воды измеряли и помещали в смесительный бачок. Сухой смешанный материал добавляли в воду и отмечали время, принимаемое в качестве точки отсчета для определения времени схватывания. Смесительный бачок помещали в смесительное устройство “Hobart” и встряхивали в течение приблизительно пяти секунд. По истечении одной минуты намокания материал перемешивали при низкой скорости в течение двух минут. Бачок удаляли из смесительного устройства и содержимое перемешивали в течение приблизительно 15 секунд при помощи венчика для обеспечения равномерного перемешивания всего материала.
Исходный подвижный образец помещали во влажный цилиндр 2”×4” (5 см × 10 см), размещенный на пластмассовом листе, слегка переполняя цилиндр. Избыток материала разравнивали сверху, затем цилиндр плавно поднимали, позволяя жидкому раствору вытекать через дно, образуя лепешку. Лепешку измеряли в двух направлениях (±1/8”), перпендикулярных друг другу, и среднее значение принимали за диаметр лепешки.
Ссылки на время схватывания относятся к времени схватывания, определенному прибором Вика по стандарту ASTM C-472, упомянутому здесь для сведения. Время схватывания, определенное прибором Вика, измеряли с того момента, когда гипс добавляли к воде для перемешивания вручную, и момента, когда жидкий раствор вытекал из смесительного устройства для механического перемешивания. Образец готовили из 50 граммов сухого, не содержащего комков (агрегатов) материала и воды в количестве, достаточном для достижения типовой консистенции для желаемого применения. Образец выливали на акриловый лист для получения лепешки. Иглу Вика (300 грамм) помещали посередине между центром и внешним краем лепешки, перпендикулярно поверхности лепешки. Иглу помещали на поверхность лепешки и давали свободно падать под действием собственного веса. Время схватывания определяли, когда игла не могла достичь дна лепешки. Если степень проникновения была неясна, иглу немного подталкивали, чтобы определить, коснулась ли она нижней поверхности.
Пример 1
Данный пример демонстрирует важность порядка добавления модификатора и пластификатора. В каждом из следующих тестов использовали четыреста граммов строительного гипса от Southard, OK, 220 г воды, 0,7 г ускорителя схватывания HRA и 0,89 г пластификатора MELFLUX 2500L, который включал 45% твердых частиц. Дополнительно добавляли к двум образцам 0,6 г кальцинированной соды, как описано ниже. Во всех случаях воду и пластификатор добавляли перед добавлением строительного гипса и модификатора (если последний присутствовал). После добавления строительного гипса смеси давали намокать в течение 15 секунд, затем в течение 30 секунд перемешивали с получением жидкого раствора. Модификатор добавляли так, как описано ниже.
Режим 1 соответствовал контрольному образцу, к которому не добавляли кальцинированной соды в качестве модификатора. В режиме 2 кальцинированную соду добавляли в воду для затворения перед добавлением строительного гипса к воде. В режиме 3 кальцинированную соду добавляли после добавления гипса к воде для затворения, непосредственно перед включением смесительного устройства после набухания.
Размер лепешки, скорость схватывания и время схватывания, определенные при помощи прибора Вика, представлены в таблице I для каждого из трех режимов процесса.
ТАБЛИЦА I
Режим 1 2 3
Размер лепешки 19,5 см 27 см 24,8 см
Скорость схватывания 2:10 5:50 5:10
Время схватывания по прибору Вика 6:10 10:00 9:30
Режимы 2 и 3 отчетливо демонстрируют, что лучшую текучесть получают, если добавляют и модификатор, и пластификатор, по сравнению с отсутствием модификатора. Однако в случае режима 3, где модификатор добавляют к жидкому раствору, они контактируют друг с другом до введения строительного гипса.
Пример 2
В данном сравнительном примере к гипсовому раствору для изготовления гипсовых панелей добавляли известь, что приводило лишь к незначительному улучшению текучести. Количества всех компонентов выражены в фунтах на 1000 квадратных футов (104 м2) гипсовой панели («фунт/MSF»). Тысячу двести восемьдесят пять фунтов строительного гипса объединяли с другими сухими компонентами, включающими три фунта крахмала, три фунта церелозы и 0,32 фунта (145 г) замедлителя схватывания. Известь кремового цвета предварительно смешивали с водой и добавляли непосредственно в смесительное устройство через одно из отверстий для введения воды, смежных с отверстием для ввода строительного гипса. Пластификатор Melflux 2500L добавляли непосредственно к воде затворения и перемешивали до достижения однородности, и затем смесь добавляли в смесительное устройство через оставшиеся отверстия для введения воды, смежные с отверстием для ввода строительного гипса. Сухие компоненты смешивали со строительным гипсом, который затем добавляли в смесительное устройство через сливную трубу для строительного гипса.
ТАБЛИЦА II
Образец С добавлением 0,18% извести При отсутствии извести
Ускоритель схватывания HRA 32 фунт/MSF 38,8 фунт/MSF
Вода 831 855
WSR (ВГО) 0,65 0,67
Как показано в таблице II, использование 0,18% извести в данном процессе позволяет немного уменьшить количество воды. Однако уменьшение количества воды было не таким большим, как это было отмечено в лабораторных тестах, и считается, что, поскольку модификатор добавляли таким образом, что он не был хорошо диспергирован в строительном гипсе до того, как был диспергирован PCE, взаимодействие между модификатором и пластификатором было ограничено.
Пример 3
Заводские испытания проводили в условиях, когда и пластификатор, и модификатор растворяли в воде затворения. Модификатор (кальцинированную соду) растворяли в воде до получения 10% (по массе) раствора. 3,9 фунт/MSF Melflux 2500L, разбавленного до концентрации твердых частиц 32%, добавляли к воде затворения, затем к воде затворения добавляли 11,3 фунт/MSF жидкого раствора с кальцинированной содой и все компоненты перемешивали до получения однородного раствора. Тысячу двести пятьдесят семь фунтов строительного гипса добавляли в смесительное устройство для получения гипсового раствора.
ТАБЛИЦА III
Образец С добавлением 0,1% кальцинированной соды При отсутствии кальцинированной соды
Ускоритель схватывания HRA 35 фунт/MSF 29 фунт/MSF
Сульфат калия 0 фунт/MSF 4 фунт/MSF
Вода 861 965
WSR (ВГО) 0,69 0,77
Как показано в таблице III, использование 0,1% кальцинированной соды в данном процессе позволяет значительно уменьшить количество воды.
Хотя были показаны и описаны конкретные варианты осуществления способа для приготовления жидкого раствора из гипса, модификаторов, пластификаторов и воды, специалистам в данной области техники будет понятно, что изменения и модификации могут быть внесены, не выходя за рамки изобретения в его более широких аспектах, которые изложены в последующей формуле изобретения.

Claims (21)

1. Способ приготовления гипсового раствора, включающий в себя этапы, на которых:
получают некоторое количество сухих компонентов, включающих строительный гипс;
предварительно растворяют модификатор и пластификатор в воде с получением раствора, при этом модификатор выбирают из группы, состоящей из фосфоната и карбоната калия;
и смешивают раствор с сухими компонентами с получением гипсового раствора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная стадия предварительного растворения включает в себя добавление модификатора и пластификатора в воду практически одновременно.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на указанной стадии предварительного растворения модификатор добавляют в воду перед добавлением пластификатора.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластификатор на указанной стадии предварительного растворения представляет собой пластификатор на основе поликарбоксилатного простого эфира.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что пластификатор на указанной стадии предварительного растворения включает в себя звенья на основе винилового эфира.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная стадия предварительного растворения дополнительно включает в себя объединение модификатора с некоторой частью воды с получением раствора модификатора до предварительного растворения данного раствора модификатора и пластификатора в оставшейся части воды.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухие компоненты включают в себя по меньшей мере 50% строительного гипса по массе.
8. Способ изготовления гипсового изделия, включающий в себя этапы, на которых:
получают некоторое количество сухих компонентов, включающих строительный гипс;
предварительно растворяют модификатор и пластификатор в воде с получением раствора, при этом модификатор выбирают из группы, состоящей из фосфоната и карбоната калия;
смешивают раствор с сухими компонентами с получением жидкого гипсового раствора;
формуют жидкий гипсовый раствор с приданием ему формы изделия;
и предоставляют жидкому гипсовому раствору возможность отвердеть.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя высушивание изделия в печи.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что сухие компоненты включают в себя по меньшей мере 50% строительного гипса по массе.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что изделие представляет собой гипсовую панель.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанная стадия формования дополнительно включает в себя помещение раствора между двумя листами материала покрытия.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что пластификатор включает в себя акриловое звено и звено на основе простого винилового эфира.
14. Способ по п.8, отличающийся тем, что пластификатор включает в себя поликарбоксилатный простой эфир.
15. Способ по п.8, отличающийся тем, что сухие компоненты дополнительно включают в себя по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из добавок, повышающих прочность, ускорителей схватывания, замедлителей схватывания, крахмала, волокон и биоцидов.
16. Способ изготовления жидкого гипсового раствора, включающий в себя этапы, на которых:
выбирают поликарбоксилатный пластификатор, модификатор, твердеющий в воде материал, включающий строительный гипс; при этом модификатор выбирают из группы, состоящей из фосфоната и карбоната калия;
и объединяют поликарбоксилатный пластификатор, модификатор, твердеющий в воде материал и воду с получением жидкого раствора, причем модификатор добавляют к одному из компонентов, входящих в группу, включающую воду, строительный гипс и пластификатор, до образования фазы жидкого раствора из воды, строительного гипса и пластификатора.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что пластификатор находится в сухом состоянии, и указанная стадия объединения дополнительно включает в себя предварительное растворение модификатора в воде, а пластификатор добавляют к строительному гипсу с получением смеси строительный гипс - пластификатор, и затем добавляют смесь строительный гипс - пластификатор к предварительно растворенному в воде модификатору.
18. Изделие, полученное при помощи способа по п.10.
19. Изделие по п.18, отличающееся тем, что упомянутое изделие представляет собой гипсовую панель.
20. Изделие по п.18, отличающееся тем, что упомянутое изделие представляет собой пол или основание пола.
21. Изделие по п.18, отличающееся тем, что упомянутое изделие представляет собой литой продукт.
RU2008101409/03A 2005-06-14 2006-06-13 Способ приготовления гипсового раствора с модификаторами и пластификаторами RU2417963C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/152,323 2005-06-14
US11/152,323 US20060280899A1 (en) 2005-06-14 2005-06-14 Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants
US11/450,086 US7572329B2 (en) 2005-06-14 2006-06-09 Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants
US11/450,086 2006-06-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008101409A RU2008101409A (ru) 2009-07-20
RU2417963C2 true RU2417963C2 (ru) 2011-05-10

Family

ID=37522960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008101409/03A RU2417963C2 (ru) 2005-06-14 2006-06-13 Способ приготовления гипсового раствора с модификаторами и пластификаторами

Country Status (12)

Country Link
US (2) US20060280899A1 (ru)
JP (1) JP2008543616A (ru)
CN (1) CN101193833A (ru)
BR (1) BRPI0612107A2 (ru)
IL (1) IL187212A0 (ru)
MX (1) MX2007015966A (ru)
NZ (1) NZ563199A (ru)
RU (1) RU2417963C2 (ru)
TW (1) TW200714568A (ru)
UA (1) UA93876C2 (ru)
WO (1) WO2006138001A2 (ru)
ZA (1) ZA200710226B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2589898C1 (ru) * 2015-05-27 2016-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Внедрение, научное исследование, испытание строительных материалов - Новый Век" (ООО ВНИИСТРОМ-НВ) Способ испытания гипсового вяжущего на пригодность для производства сухих напольных смесей на его основе и тест - концентрат для него
RU2725990C2 (ru) * 2016-02-19 2020-07-08 Этекс Билдинг Перфоманс Интернешнл Сас Гипсовая плита

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US7731794B2 (en) 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US20060278127A1 (en) 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them
US7875114B2 (en) 2005-06-14 2011-01-25 United States Gypsum Company Foamed slurry and building panel made therefrom
US8088218B2 (en) * 2005-06-14 2012-01-03 United States Gypsum Company Foamed slurry and building panel made therefrom
US20060280899A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants
US20060280898A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Modifiers for gypsum slurries and method of using them
US7771851B2 (en) * 2005-08-26 2010-08-10 United States Gypsum Company Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate
US8262820B2 (en) * 2006-04-28 2012-09-11 United States Gypsum Company Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products
US20080148997A1 (en) * 2006-12-22 2008-06-26 Blackburn David R Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers
US20090017244A1 (en) * 2007-07-10 2009-01-15 Nicola Martino Nylon tubing constructions
US8303159B2 (en) * 2008-09-05 2012-11-06 United States Gypsum Company Efficient wet starch preparation system for gypsum board production
TWI486510B (zh) * 2009-01-26 2015-06-01 Henry Co Llc 減少石膏牆板製造時之能量的混合物和乳液
US20110054081A1 (en) * 2009-09-02 2011-03-03 Frank Dierschke Formulation and its use
EP2473457B1 (en) 2009-09-02 2014-10-08 BASF Construction Polymers GmbH Formulation and its use
CN101671141B (zh) * 2009-09-25 2012-05-02 上海三瑞化学有限公司 一种石膏浆体外加剂
WO2011129919A1 (en) 2010-04-15 2011-10-20 Henry Company Llc Mixtures and emulsions for use in providing strength to gypsum compositions
MX2013003175A (es) 2010-10-11 2013-04-24 Basf Constr Polymers Gmbh Suspension de yeso que contiene dispersante.
WO2012115688A1 (en) 2011-02-24 2012-08-30 Henry Company Llc Aqueous wax emulsions having reduced solids content for use in gypsum compositions and building products
IN2014DN07368A (ru) * 2012-02-17 2015-04-24 United States Gypsum Co
US9212534B2 (en) 2012-03-09 2015-12-15 Halliburton Energy Services, Inc. Plugging and abandoning a well using a set-delayed cement composition comprising pumice
US9534165B2 (en) 2012-03-09 2017-01-03 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions and methods of use
US9580638B2 (en) 2012-03-09 2017-02-28 Halliburton Energy Services, Inc. Use of synthetic smectite in set-delayed cement compositions
US8851173B2 (en) * 2012-03-09 2014-10-07 Halliburton Energy Services, Inc. Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods
US9227872B2 (en) 2012-03-09 2016-01-05 Halliburton Energy Services, Inc. Cement set activators for set-delayed cement compositions and associated methods
US9790132B2 (en) 2012-03-09 2017-10-17 Halliburton Energy Services, Inc. Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods
US9328281B2 (en) 2012-03-09 2016-05-03 Halliburton Energy Services, Inc. Foaming of set-delayed cement compositions comprising pumice and hydrated lime
US9796904B2 (en) 2012-03-09 2017-10-24 Halliburton Energy Services, Inc. Use of MEMS in set-delayed cement compositions comprising pumice
US10195764B2 (en) 2012-03-09 2019-02-05 Halliburton Energy Services, Inc. Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods
US9328583B2 (en) 2012-03-09 2016-05-03 Halliburton Energy Services, Inc. Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods
US9255031B2 (en) 2012-03-09 2016-02-09 Halliburton Energy Services, Inc. Two-part set-delayed cement compositions
US9856167B2 (en) 2012-03-09 2018-01-02 Halliburton Energy Services, Inc. Mitigation of contamination effects in set-delayed cement compositions comprising pumice and hydrated lime
US9371712B2 (en) 2012-03-09 2016-06-21 Halliburton Energy Services, Inc. Cement set activators for set-delayed cement compositions and associated methods
US10202751B2 (en) 2012-03-09 2019-02-12 Halliburton Energy Services, Inc. Set-delayed cement compositions comprising pumice and associated methods
US10082001B2 (en) 2012-03-09 2018-09-25 Halliburton Energy Services, Inc. Cement set activators for cement compositions and associated methods
US9505972B2 (en) 2012-03-09 2016-11-29 Halliburton Energy Services, Inc. Lost circulation treatment fluids comprising pumice and associated methods
CN103539371B (zh) * 2013-10-25 2015-04-01 荆门市磊鑫石膏制品有限公司 一种高纯度无水石膏制取工艺
KR101572122B1 (ko) 2014-03-06 2015-11-26 한국산노프코 주식회사 시멘트 분산제 및 제조방법과 이를 이용한 모르타르·콘크리트 혼화제
CN103983701B (zh) * 2014-05-30 2017-12-01 兰州大学 消除端面粗糙度影响且提高纵横波测试效果的慢速耦合剂
CN104007183B (zh) * 2014-05-30 2016-08-24 兰州大学 一种消除端面粗糙度影响且提高纵横波测试效果的耦合剂
WO2016022102A1 (en) 2014-08-05 2016-02-11 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Use of sacrificial agents in manufacture of gypsum wallboard
US10309771B2 (en) 2015-06-11 2019-06-04 United States Gypsum Company System and method for determining facer surface smoothness
US12090744B2 (en) 2015-06-24 2024-09-17 United States Gypsum Company Composite gypsum board and methods related thereto
JP6363988B2 (ja) * 2015-12-25 2018-07-25 丸藤シートパイル株式会社 セメントミルクの製造方法及び製造装置
US10207475B2 (en) 2016-05-13 2019-02-19 United States Gypsum Company Mat-faced board
US10442732B2 (en) 2016-05-20 2019-10-15 United States Gypsum Company Gypsum slurries with linear polycarboxylate dispersants
CA3026648A1 (en) 2016-06-07 2017-12-14 United States Gypsum Company Pourable compositions
US11225046B2 (en) 2016-09-08 2022-01-18 United States Gypsum Company Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same
US10774473B2 (en) 2017-05-26 2020-09-15 United States Gypsum Company Compositions and methods with microfibrillated cellulose for wallboard paper
CN109665739A (zh) * 2018-11-07 2019-04-23 宁夏宝塔化工中心实验室(有限公司) 一种高效石膏增强剂
CA3111630A1 (en) 2018-11-21 2020-05-28 Knauf Gips Kg Use of co2 as water demand reducer in gypsum stucco rehydration mortars
KR102183145B1 (ko) * 2019-04-08 2020-11-25 주식회사 실크로드시앤티 석고보드용 혼화제, 석고보드 형성용 조성물 및 이를 이용한 석고보드
US20230002974A1 (en) 2021-07-02 2023-01-05 Knauf Gips Kg Compositions and methods for making paper using uncooked starch for gypsum panels

Family Cites Families (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4028125A (en) * 1976-03-25 1977-06-07 The Dow Chemical Company Cement composition
GB1557435A (en) * 1977-07-19 1979-12-12 Pitun Unicrete Ltd Casting of articles from compositions containing calcined gypsum and portland cement
US4238239A (en) * 1978-10-25 1980-12-09 Weston Research, Corporation Dry wall joint and finishing compounds
JPS5830257B2 (ja) 1979-09-17 1983-06-28 宇部興産株式会社 耐水性石こう組成物
JPS5654263A (en) * 1979-10-02 1981-05-14 Kurashiki Boseki Kk Waterrresistant gypsum formed body
JPS5925876A (ja) 1982-08-04 1984-02-09 Nitto Chem Ind Co Ltd 薬液注入工法
US4666971A (en) * 1983-11-03 1987-05-19 General Electric Company Thermal-sensitive insulating composition comprising cured acrylonitrile butadiene carboxylic acid rubbers containing filler materials
US4561986A (en) * 1984-07-19 1985-12-31 Villa Jose L Combined dispersant fluid loss control additives
JPS6140861A (ja) 1984-07-31 1986-02-27 菊水化学工業株式会社 モルタル組成物
US4960465A (en) * 1986-12-09 1990-10-02 W. R. Grace & Co. Hydraulic cement additives and hydraulic cement compositions containing same
US4814014A (en) * 1986-12-09 1989-03-21 W. R. Grace & Co. Hydraulic cement additives and hydraulic cement compositions containing same
DE3811763C2 (de) * 1988-04-08 1993-10-07 Jungbunzlauer Ladenburg Gmbh Wäßrige Dispersion von Gips in Form von Calciumsulfatdihydrat und deren Verwendung als Füllstoff und Streichpigment bei der Papier- und Kartonherstellung
US5109030A (en) * 1989-11-22 1992-04-28 Rohm And Haas Company Foamed hydraulic compositions containing copolymeric foam stabilizers
DE4030638A1 (de) * 1990-09-27 1992-04-02 Wacker Chemie Gmbh Dispersionspulverzusammensetzung
US5223036A (en) * 1990-12-12 1993-06-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Additive composition for cement admixture
US5401798A (en) * 1991-06-14 1995-03-28 Bayer Aktiengesellschaft Gypsum-based materials, process for their preparation and their use
TW210994B (ru) * 1991-09-03 1993-08-11 Hoechst Ag
US5286412A (en) * 1991-10-16 1994-02-15 Georgia-Pacific Corporation Modified lignosulfonate dispersant for gypsum
US5362323A (en) * 1992-02-14 1994-11-08 W. R. Grace & Co. Conn. Cement admixture composition
US5739212A (en) * 1992-12-08 1998-04-14 Skw Trostberg Aktiengesellschaft Water-soluble graft polymers
AT399340B (de) * 1993-02-01 1995-04-25 Chemie Linz Gmbh Copolymere auf basis von maleinsäurederivaten und vinylmonomeren, deren herstellung und verwendung
US5424099A (en) * 1993-03-12 1995-06-13 W.R. Grace & Co.-Conn. High strength pourable gypsum floor underlayments and methods of providing same
JPH06297448A (ja) * 1993-04-16 1994-10-25 Kikusui Kagaku Kogyo Kk 混練性の良いセメント系製品
CH689118A5 (de) * 1993-06-11 1998-10-15 Nippon Catalytic Chem Ind Zusatzmittel zur Kontrolle des Fliessverhaltens von zementartigen Zusammensetzungen.
GB9319205D0 (en) 1993-09-16 1993-11-03 Brown Jonathon L Cement products and a method of manufacture thereof
US5393343A (en) * 1993-09-29 1995-02-28 W. R. Grace & Co.-Conn. Cement and cement composition having improved rheological properties
AU687886B2 (en) * 1993-09-29 1998-03-05 W.R. Grace & Co.-Conn. Improved cement admixture product having improved rheological properties and process of forming same
EP0725044A4 (en) 1993-10-21 1997-07-02 Chichibu Onoda Cement Corp SELF-LEVELING WATER-BASED COMPOSITION
IL113587A (en) 1994-06-03 1999-05-09 Nat Gypsum Co Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom
US5685903A (en) * 1994-06-03 1997-11-11 National Gypsum Company Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom
US5858083A (en) * 1994-06-03 1999-01-12 National Gypsum Company Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom
DE4421722A1 (de) * 1994-06-21 1996-01-04 Sueddeutsche Kalkstickstoff Fließmittel für zementhaltige Bindemittelsuspensionen
TW350851B (en) * 1995-01-31 1999-01-21 Ciba Sc Holding Ag Polymerizable composition and process for the preparation of network polymer
JP3184728B2 (ja) * 1995-02-20 2001-07-09 花王株式会社 石膏・水スラリー用分散剤
DE69621281T2 (de) * 1995-02-28 2002-12-05 Nippon Shokubai Co., Ltd. Acryl-Säure-Derivate, Verfahren zur Herstellung von Acryl-Säure-Derivaten und Acryl-Säure-Polymere
DE19513126A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-10 Sueddeutsche Kalkstickstoff Copolymere auf Basis von Oxyalkylenglykol-Alkenylethern und ungesättigten Dicarbonsäure-Derivaten
US5665158A (en) * 1995-07-24 1997-09-09 W. R. Grace & Co.-Conn. Cement admixture product
US5703174A (en) * 1995-06-21 1997-12-30 W. R. Grace & Co.-Conn. Air controlling superplasticizers
MY114306A (en) * 1995-07-13 2002-09-30 Mbt Holding Ag Cement dispersant method for production thereof and cement composition using dispersant
US5556460A (en) * 1995-09-18 1996-09-17 W.R. Grace & Co.-Conn. Drying shrinkage cement admixture
TW419447B (en) * 1996-02-22 2001-01-21 Nippon Catalytic Chem Ind Cement composition
US5614017A (en) * 1996-03-26 1997-03-25 Arco Chemical Technology, L.P. Cement additives
US5670578A (en) * 1996-12-10 1997-09-23 Arco Chemical Technology, L.P. Cement additives
US5653797A (en) * 1996-04-26 1997-08-05 National Gypsum Company Ready mixed setting-type joint compound and method of making same
US5725656A (en) * 1996-05-29 1998-03-10 The Trustees Of Colombia University In The City Of New York Gypsum composition
JPH10167797A (ja) * 1996-10-09 1998-06-23 Mitsui Chem Inc 床パネル注入用水硬性組成物
JPH10158051A (ja) * 1996-11-26 1998-06-16 Kao Corp 副生石膏・水スラリー及びその製造方法
US6166112A (en) * 1997-03-10 2000-12-26 Nippon Shokubai Co., Ltd. Cement admixture and cement composition
AT404730B (de) * 1997-04-07 1999-02-25 Holderchem Ag Acryl-copolymere und polymerzusammensetzungen sowie deren verwendung als additive oder beimischungen zur verbesserung der eigenschaften von dispersionen und baustoffen
US5985989A (en) * 1997-07-09 1999-11-16 Arco Chemical Technology, Lp Method of making a water reducing additive for cement
US5888322A (en) * 1997-07-14 1999-03-30 Nalco Chemical Company Polymeric oxyalkylate viscosity modifiers for use in gypsum wallboard production
DE19834173A1 (de) 1997-08-01 1999-02-04 Sueddeutsche Kalkstickstoff Copolymere auf Basis von ungesättigten Dicarbonsäure-Derivaten und Oxyalkylenglykol-Alkenylethern
US6632550B1 (en) * 1997-08-21 2003-10-14 United States Gypsum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
US5854386A (en) * 1997-08-25 1998-12-29 Arco Chemical Technology, L.P. Stabilizers for polymer polyols
US6294015B1 (en) * 1998-01-22 2001-09-25 Nippon Shokubai Co., Ltd. Cement admixture and cement composition
DE19806482A1 (de) * 1998-02-17 1999-08-19 Sueddeutsche Kalkstickstoff Wasserlösliche oder wasserquellbare sulfogruppenhaltige Copolymere, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
DE19905488A1 (de) 1999-02-10 2000-08-17 Sueddeutsche Kalkstickstoff Pulverförmige Polymerzusammensetzungen auf der Basis von Polyethercarboxylaten
US6221317B1 (en) * 1999-04-30 2001-04-24 Ccs Packard, Inc. Universal pipette tip box
US6620179B2 (en) * 1999-08-10 2003-09-16 Neurovasx, Inc. Clot disrupting wire/catheter assembly
US6409824B1 (en) 2000-04-25 2002-06-25 United States Gypsum Company Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation
US6527850B2 (en) * 2001-04-11 2003-03-04 Arco Chemical Technology L.P. Use of comb-branched copolymers in gypsum compositions
US6858074B2 (en) * 2001-11-05 2005-02-22 Construction Research & Technology Gmbh High early-strength cementitious composition
US20030084980A1 (en) * 2001-11-06 2003-05-08 Seufert James F Lightweight gypsum wallboard and method of making same
US6767399B2 (en) * 2002-01-08 2004-07-27 The Euclid Chemical Company Admixture for producing cementitious compositions having good fluidity and high early compressive strength
JP2005521623A (ja) 2002-03-27 2005-07-21 ユナイテツド ステイツ ジプサム カンパニー スプレー可能で機械加工可能な媒体
US6774146B2 (en) * 2002-08-07 2004-08-10 Geo Specialty Chemicals, Inc. Dispersant and foaming agent combination
US6783587B2 (en) * 2002-09-11 2004-08-31 National Gypsum Properties, Llc Lightweight wallboard compositions containing natural polymers
US20040072939A1 (en) * 2002-10-11 2004-04-15 Cornman Charles R. Viscosity modifying agents and water reducers
JP2006513881A (ja) * 2002-12-13 2006-04-27 ジー−ピー ジプサム コーポレイション Ｕｖ硬化耐湿性コーティングを備えた石膏パネル及びその製造方法
JP3727304B2 (ja) * 2002-12-16 2005-12-14 竹本油脂株式会社 石膏スラリー組成物
US6800129B2 (en) * 2003-01-30 2004-10-05 W. R. Grace & Co.-Conn. High solids pumpable cement additives
US20040149174A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-05 Mbt Holding Ag Accelerating admixture for concrete
CA2515696C (en) * 2003-02-26 2012-06-26 Construction Research & Technology Gmbh Strength improvement admixture
US20040211342A1 (en) * 2003-04-25 2004-10-28 Mbt Holding Ag Rheology stabilizer for cementitious compositions
GB2402671B (en) * 2003-05-14 2006-08-09 Transmix Group Ltd Remediation of recycled glass waste
US7700017B2 (en) 2003-08-25 2010-04-20 Icestone Llc Method for producing materials from recycled glass and cement compositions
US20060280898A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Modifiers for gypsum slurries and method of using them
US20060280899A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants
US7875114B2 (en) * 2005-06-14 2011-01-25 United States Gypsum Company Foamed slurry and building panel made therefrom
US20080148997A1 (en) * 2006-12-22 2008-06-26 Blackburn David R Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2589898C1 (ru) * 2015-05-27 2016-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Внедрение, научное исследование, испытание строительных материалов - Новый Век" (ООО ВНИИСТРОМ-НВ) Способ испытания гипсового вяжущего на пригодность для производства сухих напольных смесей на его основе и тест - концентрат для него
RU2725990C2 (ru) * 2016-02-19 2020-07-08 Этекс Билдинг Перфоманс Интернешнл Сас Гипсовая плита

Also Published As

Publication number Publication date
US20060280899A1 (en) 2006-12-14
BRPI0612107A2 (pt) 2010-10-19
IL187212A0 (en) 2008-02-09
UA93876C2 (ru) 2011-03-25
WO2006138001A2 (en) 2006-12-28
US7572329B2 (en) 2009-08-11
US20060278135A1 (en) 2006-12-14
TW200714568A (en) 2007-04-16
RU2008101409A (ru) 2009-07-20
WO2006138001A3 (en) 2009-04-09
JP2008543616A (ja) 2008-12-04
CN101193833A (zh) 2008-06-04
MX2007015966A (es) 2008-03-06
NZ563199A (en) 2011-01-28
ZA200710226B (en) 2008-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2417963C2 (ru) Способ приготовления гипсового раствора с модификаторами и пластификаторами
RU2420471C2 (ru) Гипсовые продукты, использующие диспергатор с двумя повторяющимися элементарными звеньями, и способ их изготовления
RU2404148C2 (ru) Эффективное применение диспергаторов в стеновой плите, содержащей пену
RU2404334C2 (ru) Быстросохнущие гипсовые изделия
RU2416581C2 (ru) Модификаторы для гипсовых суспензий и способ их применения
RU2741592C2 (ru) Гипсовые суспензии с диспергирующими агентами на основе линейных поликарбоксилатов
US7544242B2 (en) Effective use of dispersants in wallboard containing foam
AU2006259581B2 (en) Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants
CA2607976A1 (en) Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them
KR20080016960A (ko) 집섬 슬러리용 개질제 및 이들을 사용하는 방법
JP2010514593A (ja) ウォールボード充填剤として粉末石膏を使用する方法
JP2009505942A (ja) ウォールボード充填剤としての改質された粉末石膏
MX2008002926A (en) Modified landplaster as a wallboard filler

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120614