RU2420471C2 - Гипсовые продукты, использующие диспергатор с двумя повторяющимися элементарными звеньями, и способ их изготовления - Google Patents
Гипсовые продукты, использующие диспергатор с двумя повторяющимися элементарными звеньями, и способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2420471C2 RU2420471C2 RU2008101459A RU2008101459A RU2420471C2 RU 2420471 C2 RU2420471 C2 RU 2420471C2 RU 2008101459 A RU2008101459 A RU 2008101459A RU 2008101459 A RU2008101459 A RU 2008101459A RU 2420471 C2 RU2420471 C2 RU 2420471C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- dispersant
- group
- repeating
- inclusive
- Prior art date
Links
- 0 COC(N*)=O Chemical compound COC(N*)=O 0.000 description 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/665—Including a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
Abstract
Изобретение относится к быстросохнущим гипсовым продуктам, а именно к гипсовой суспензии, используемой для приготовления строительных изделий, в том числе гипсокартона. Технический результат- ускорение сушки и уменьшение времени схватывания. Гипсовая суспензия содержит воду, гидравлический компонент, включающий штукатурный гипс и поликарбоксилатный диспергатор. Диспергатор имеет два повторяющихся элементарных звена, где первым повторяющимся элементарным звеном является повторяющееся элементарное звено монокарбоновой кислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее эфира, или соли, и вторым повторяющимся элементарным звеном является винильная или аллильная группа, связанная с полиэфиром простой эфирной связью. Изобретение относится также к гипсовой панели, приготовленной из указанной суспензии. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Перекрестные ссылки на родственные заявки
Данная заявка является частичным продолжением патентной заявки США 11/152.418, озаглавленной "Gypsum Products Utilizung a Two-Repeating Unit Dispersant and a Method of Making Them", поданной 14 июня 2005 г. и введенной настоящей ссылкой.
Данная заявка связана с находящимися на одновременном рассмотрении патентной заявкой США, серийный №11/152.317, озаглавленной "Modifiers for Gypsum Products and a Method of Using Them", серийный №11/152.323, озаглавленной "Method of Making a Gypsum Slurry with Modifiers and Dispersants", и патентной заявкой США, серийный №11/152.404, озаглавленной "Effective Use of Dispersants in Wallboard Containing Foam", поданными 14 июня 2005 г. и включенными настоящей ссылкой.
Данная заявка связана далее с патентными заявками США, серийный №11/ххх.ххх (ссылка патентного поверенного 2033.75338), озаглавленной "Modifiers for Gypsum Products and Method of Using Them", серийный №11/ххх.ххх (ссылка патентного поверенного 2033.75339), озаглавленной "Method of Making a Gypsum Slurry with Modifiers and Dispersants" и серийный №11/ххх.ххх (ссылка патентного поверенного 2033.75341), озаглавленной "Effective Use of Dispersants in Wallboard Containing Foam", все из которых поданы одновременно и включены настоящей ссылкой.
Предпосылки создания изобретения
Данное изобретение относится к быстросохнущим гипсовым продуктам. Более конкретно оно относится к гипсовой суспензии и гипсокартону, которые требуют меньшего времени сушки или меньше энергии, чем обычные продукты.
Строительные изделия на гипсовой основе широко используются при строительстве. Обшивочный лист, изготовленный из гипса, является огнестойким и может быть использован при сооружении стен почти любой формы. Его используют, главным образом как материал для внутренних стен и потолков. Гипс обладает гасящими звук свойствами. Он относительно легко латается или заменяется, если он оказывается поврежден. Имеется множество декоративных отделок, которые могут быть нанесены на гипсокартон, включая краску и обои. Кроме того, при всех этих достоинствах это еще и относительно недорогой строительный материал.
Одной из причин низкой стоимости гипсокартонных панелей является то, что их производят способом, который является быстрым и эффективным. Суспензию, включающую полугидрат сульфата кальция и воду, используют для формирования центрального слоя, и непрерывно наносят на бумажный покровный лист, двигающийся под миксером. Второй бумажный покровный лист накладывают сверху, и полученную в результате сборку формуют в виде панели. Сульфат кальция полугидрат реагирует с достаточным количеством воды, чтобы превратить полугидрат в матрицу связанных друг с другом кристаллов дигидрата сульфата кальция, заставляя его схватываться и становиться твердым. Образованную таким образом полосу перемещают на транспортерной ленте до тех пор, пока не схватится кальцинированный гипс, и после этого полосу разрезают, образуя плиты желаемой длины, каковые плиты транспортируют на конвейере через сушильную печь для удаления избыточной влаги. Поскольку каждая из этих стадий занимает только минуты, небольшие изменения в любой из технологических стадий могут привести к большим нарушениям производственного процесса.
Количество воды, добавляемой для образования суспензии, находится в избытке к тому количеству, которое необходимо, чтобы осуществить полностью реакцию гидратации. Часть воды, которая добавлена в гипсовую суспензию, используется для того, чтобы гидратировать обожженный гипс, известный так же как полугидрат сульфата кальция, чтобы сформировать блокированную матрицу кристаллов дигидрата сульфата кальция. Избыточная вода придает суспензии достаточную подвижность для того, чтобы вытекать из миксера и на облицовочный материал, чтобы быть сформованной с надлежащей шириной и толщиной. Пока продукт является влажным, он очень тяжел для того, чтобы его передвигать, и относительно хрупок. Избыточную воду удаляют из листа выпариванием. Если избыточной воде дать возможность выпариваться при комнатной температуре, потребуется большое пространство для того, чтобы штабелировать и хранить гипсокартон, пока он будет высыхать на воздухе, или потребуется иметь конвейер достаточной длины для обеспечения требуемого времени сушки. До тех пор, пока лист не затвердел и не стал относительно сухим, он довольно хрупок и должен быть защищен от разрушения и повреждения.
Чтобы высушить листы за относительно короткий период времени, гипсокартон обычно сушат выпариванием лишней воды при повышенных температурах, например, в сушильной печи или обжиговой печи. Относительно дорого соорудить и эксплуатировать обжиговую печь при повышенных температурах, в особенности, когда цена ископаемого топлива растет. Снижение производственных затрат могло бы быть осуществлено путем снижения количества избыточной воды, присутствующей в отвержденных листах гипсокартона, которая позднее удаляется выпариванием.
Другой причиной для уменьшения количества воды является то, что прочность гипсовых продуктов обратно пропорциональна количеству воды, использованной для их приготовления, в особенности для full density slurries. Когда избыточная вода испаряется, она оставляет пустоты в матриксе, ранее занятые водой. Там, где для разжижения гипсовой суспензии были использованы большие количества воды, в продукте остается больше более крупных пустот, когда он полностью высыхает. Эти пустоты снижают плотность продукта и прочность конечного изделия.
Известны диспергаторы для использования с гипсом, которые помогают разжижить смесь воды и полугидрата сульфата кальция так, что требуется меньше воды для того, чтобы сделать суспензию текучей. Нафталинсульфонатные диспергаторы хорошо известны, но имеют ограниченную эффективность. Поликарбоксилатные диспергаторы широко используются с цементами и, в меньшей степени, с гипсом. Класс соединений, представленных термином "карбоксилатные диспергаторы", огромен и очень трудно предсказать как индивидуальные соединения реагируют в различных средах.
Несмотря на большое количество предшествующих работ по карбоксилатным диспергаторам, трудно предсказать эффект любого конкретного соединения на продукты, с которыми его используют. Общеизвестно, что карбоксилаты улучшают текучесть в цементе. Это не обязательно означает, что каждый поликарбоксилат будет давать такой же результат в гипсовых продуктах. Гипс и цемент образуют разные кристаллические решетки, которые могут по разному диспергироваться в растворе карбоксилата. Времена схватывания этих гидравлических материалов сильно различаются, делая замедляющие эффекты некоторых поликарбоксилатов, которые пренебрежимы в цементах, но критически для схватывания гипсокартона. Вариации имеются даже в области гипсовых изделий, причем некоторые поликарбоксилаты являются эффективными для определенных видов гипсового сырья и неэффективными для других. Отсутствие предсказуемости эффективности поликарбоксилата в гипсе или цементе делает затруднительным изготовление гипсокартона с низким содержанием воды при данных ограничениях производственного процесса.
Другим недостатком является то, что карбоксилаты, как известно, способны реагировать с другими добавками в гипсовых продуктах. Например, в гипсокартон может быть добавлена пена, чтобы снизить вес листа. Однако некоторые поликарбоксилаты дестабилизируют некоторые пены, вызывая их коллапс и потерю их эффективности до схватывания листа. Реакция поликарбоксилата с пеной в общем случае является непредсказуемой из знания химической структуры конкретного поликарбоксилатного диспергатора, который используют.
Известно, что в дополнение к действию в качестве диспергаторов поликарбоксилаты замедляют схватывание гидравлических суспензий. Замедлением схватывания цементной суспензии на несколько минут можно пренебречь. Однако на высокоскоростной линии гипсокартона замедление схватывания в минуты может дать в результате лист, который слишком мягок для того, чтобы его резать, слишком хрупок для того, чтобы двигаться в печь, или даже слишком мягок для того, чтобы транспортироваться на производственной линии. Гипсокартон должен быть схватившимся приблизительно на 50%, когда его режут на резаке для того, чтобы выдержать последующую переработку. Когда для приготовления текучей суспензии при низких отношениях вода:гипс используют высокие дозы поликарбоксилатов, время схватывания может сократиться настолько, чтобы потребовалось снижение скорости линии изготовления листов, значительно снижая эффективность. Таким образом замедление времени схватывания продукта только на минуты имеет потенциал снижения производительности картоноделательной линии наполовину, в то время как такое замедление при производстве цементных материалов будет незамечено.
Далее, замедление времени схватывания путем использования карбоксилатных диспергаторов не всегда можно преодолеть добавлением ускорителей схватывания. Добавление ускорителей схватывания к смеси снижает время схватывания, но также вызывает образование кристаллов дигидрата до того, как суспензия покинет смеситель, приводя в результате к преждевременному загустеванию и пониженной текучести суспензии. Таким образом использование ускорителей схватывания для того, чтобы преодолеть замедление схватывания, может противоречить цели добавления поликарбоксилатного диспергатора прежде всего для повышения текучести.
Было бы большим улучшением, если бы была разработана гипсовая суспензия, из которой мог бы изготавливаться гипсокартон, который не требовал бы больших затрат при сушке в печи или длительного времени сушки, и, более того, усовершенствованная суспензия, которая могла бы быстро сохнуть без увеличения времени схватывания, связанного с использованием карбоксилатных диспергаторов.
Сущность изобретения
Эта и другие потребности удовлетворяются настоящим изобретением улучшенных гипсовых суспензий и готового гипсокартона и способа их изготовления. Гипсовая суспензия включает воду, гидравлический компонент, включающий по меньшей мере 50% полугидрата сульфата кальция в расчете на массу гидравлического компонента и специфичный поликарбоксилатный диспергатор с двумя повторяющимися элементарными звеньями.
Поликарбоксилатный диспергатор представляет собой сополимер, который включает первое и второе повторяющиеся элементарные звенья, где указанным первым повторяющимся элементарным звеном является повторяющееся элементарное звено монокарбоновой кислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее эфира или соли, или повторяющееся элементарное звено сульфокислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее соли, и указанным вторым повторяющимся элементарным звеном является звено общей формулы:
где R1 представлен фрагментом:
R2 представляет водород или алифатическую углеводородную группу С1-С5. R3 представляет незамещенную или замещенную арильную группу, предпочтительно фенил. R4 представляет водород или алифатическую углеводородную группу С1-С20, циклоалифатическую углеводородную группу С5-С8, замещенную или незамещенную арильную группу С6-С14, или группу, соответствующую формуле:
R5 и R7 независимо друг от друга представляют алкильную, арильную, аралкильную или алкиларильную группу, и R6 является двухвалентной алкильной, арильной, аралкильной или алкиларильной группой, p имеет значения от 0 до 3, включительно, m и n являются, независимо, целыми числами от 2 до 4, включительно, x и y являются, независимо, целыми числами от 55 до 350 включительно. Величина z имеет значение от 0 до 200 включительно.
Второй аспект данного изобретения представляет гипсовую панель, которая включает сердцевинный слой дигидрата сульфата кальция и диспергатор, описанный выше.
Гипсовая суспензия по данному изобретению, способ ее изготовления и изготовленная из нее гипсовая панель приводят в результате к снижению затрат на расход топлива для печей. Меньше воды требуется удалять из пор гипсового продукта, что делает возможным снижение температуры печи или времени, которое продукт проводит в печи. Ископаемое топливо экономится и тем самым может быть достигнуто снижение расходов.
Используемый в данном изобретении диспергатор является также менее медленно действующим, чем другие поликарбоксилатные диспергаторы для такой же текучести. Это уменьшает потребность в ускорителях схватывания и в связанных с ними затратах. Это также позволяет дополнительно снизить отношение воды к штукатурному гипсу в гипсовой панели до того, как прочность непрокаленного материала продукта станет достаточной для продолжения изготовления.
Подробное описание изобретения
Гипсовую суспензию готовят из полугидрата сульфата кальция, воды и специфичного диспергатора с двумя повторяющимися элементарными звеньями. Диспергатор включает повторяющееся элементарное звено карбоновой кислоты и повторяющееся элементарное звено алкенилполиэфиргликоля.
Гидравлический материал включает любой полугидрат сульфата кальция, известный так же как штукатурный гипс или обожженный гипс, в количестве по меньшей мере 50%. Предпочтительно количество полугидрата сульфата кальция составляет по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80% или по меньшей мере 85% штукатурного гипса. Во многих рецептурах гипсокартона практически весь гидравлический материал представляет собой полугидрат сульфата кальция. Может быть использована любая форма обожженного гипса, включая, но не ограничиваясь этим, альфа- или бета-штукатурный гипс. Предполагается также использование ангидрита сульфата кальция, синтетического гипса или грубо измельченного природного гипса, хотя, предпочтительно, в малых количествах, меньше 20%. Другие гидравлические материалы, включая цемент и летучую золу, необязательно включаются в суспензию.
Хотя любой штукатурный гипс благоприятен для данного изобретения, штукатурные гипсы из разных источников включают различные количества и типы солей и примесей. Суспензия по данному изобретению менее эффективна, когда полугидрат сульфата кальция имеет относительно высокие концентрации естественно встречающихся солей. Штукатурные гипсы с низким содержанием солей определены как гипсы, содержащие менее 300 ч/млн растворимых солей. Штукатурные гипсы с высоким содержанием солей включают гипсы, содержащие по меньшей мере 600 ч/млн растворимых солей. Гипсовые отложения из Southard, OK, Little Narrows, Nova Scotia, Fort Dodge, IA, Sweetwater, TX, Plaster City, CA и многих других мест отвечают этому предпочтению.
Диспергатор, используемый в суспензии, включает два повторяющихся элементарных звена.
Первым повторяющимся элементарным звеном является повторяющееся элементарное звено монокарбоновой кислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее эфира или соли, или повторяющееся элементарное звено сульфонилкислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее соли. Примерами первого повторяющегося звена являются акриловая кислота, метакриловая кислота, кротоновая кислота, изокротоновая кислота, аллилсульфоновая кислота и винилсульфоновая кислота. Моно- или двухвалентные соли являются пригодными вместо водорода кислотной группы. Водород также может быть заменен углеводородной группой, чтобы образовать эфир. Предпочтительные повторяющиеся элементарные звенья включают акриловую кислоту или метакриловую кислоту.
Второе повторяющееся элементарное звено удовлетворяет формуле I:
и R1 является производным от ненасыщенной (поли)алкиленгликольэфирной группы согласно формуле II:
Обращаясь к формулам I и II, алкенильное повторяющееся элементарное звено необязательно включает алкильную группу С1-С3 между полимерной цепью и эфирным мостиком. Величина p представляет целое число от 0 до 3, включительно. Предпочтительно p представляет 0 или 1. R2 представляет или атом водорода, или алифатическую углеводородную группу С1-С5, которая может быть линейной, разветвленной, насыщенной или ненасыщенной. R3 представляет незамещенную или замещенную арильную группу, предпочтительно фенил. Примеры предпочтительных повторяющихся элементарных звеньев включают акриловую кислоту и метакриловую кислоту.
Полиэфирная группа формулы II содержит множественные алкильные группы С2-С4, включающие по меньшей мере две алкильные группы, связанные атомами кислорода. m и n являются, независимо, целыми числами от 2 до 4, включительно, предпочтительно по меньшей мере одно из m и n равно 2; x и y являются, независимо, целыми числами от 55 до 350, включительно. R4 представляет водород или алифатическую углеводородную группу С1-С20, циклоалифатическую углеводородную группу С5-С8, замещенную арильную группу С6-С14, или группу, соответствующую по меньшей мере одной из формул III(a), III(b) и III(c):
В приведенных выше формулах R5 и R7 независимо друг от друга представляют алкильную, арильную, аралкильную или алкиларильную группу. R6 является двухвалентной алкильной, арильной, аралкильной или алкиларильной группой.
Особо используемый диспергатор этой группы, называемый "диспергатором типа РСЕ211", обозначен как "РСЕ211" (далее здесь как "211"). Другие полимеры этого ряда, известные как используемые в гипсокартоне, включают РСЕ111. Этот класс полимеров и то, как изготавливать, дополнительно описано в патентной заявке США серийный №11/152.678, озаглавленной "Полиэфирсодержащие сополимеры", поданной 14 июня 2005 г. и включенной настоящей ссылкой.
Молекулярная масса диспергатора предпочтительно составляет от примерно 20000 до примерно 60000 дальтон. Неожиданно было найдено, что диспергаторы с более низкой молекулярной массой вызывают меньшее замедление времени схватывания, чем диспергаторы, имеющие молекулярную массу выше 60000 дальтон. Как правило, большая длина боковых цепей, которая приводит к увеличению общей молекулярной массы, обеспечивает лучшую диспергируемость. Однако испытания с гипсом показывают, что эффективность диспергатора снижается при молекулярной массе выше 60000 дальтон.
Многие полимеры могут быть изготовлены с теми же самыми повторяющимися элементарными звеньями, используя различные их распределения. Отношение кислотосодержащих повторяющихся элементарных звеньев к полиэфирсодержащему повторяющемуся элементарному звену непосредственно связано с плотностью заряда. Предпочтительно плотность заряда сополимера находится в интервале от примерно 300 до примерно 3000 мк-экв. заряда на 1 г сополимера. Было найдено, что наиболее эффективный диспергатор, испытанный для восстановления воды в этом классе диспергаторов, MELFLUX 2615F, имеет наивысшую плотность заряда. Диспергаторы MELFLUX производятся Degussa Construction Polymers, GmbH, Trostberg, Germany и продаются в США фирмой Degussa Corporation, Kennesaw, GA, далее здесь "Degussa". (MELFLUX является зарегистрированной торговой маркой компании Degussa Construction Polymers, GmbH.)
Однако было также найдено, что повышение плотности заряда дополнительно приводит к увеличению замедляющего воздействия диспергатора. Диспергаторы с низкой плотностью заряда, такие как MELFLUX 3500L, замедляют время затвердевания меньше, чем диспергатор MELFLUX 2651F, который имеет высокую плотность заряда. Поскольку замедление времени схватывания возрастает с увеличением эффективности, достигнутой с диспергаторами с высокой плотностью заряда, изготовление суспензии с низким количеством воды, хорошей текучестью и разумным временем схватывания требует поддерживать плотность заряда в среднем интервале. Более предпочтительно плотность заряда сополимера находится интервале от примерно 600 до примерно 2000 мк-экв. заряда/г сополимера.
Этот диспергатор особенно хорошо подходит для использования с гипсом. Хотя и не желая быть связанными с теорией, можно считать, что кислотные повторяющиеся элементарные звенья связаны с кристаллами полугидрата, в то время как длинные полиэфирные цепи второго повторяющегося элементарного звена на главной цепи молекулы осуществляют функцию диспергирования. Уравновешивание длины эфирных цепей, общей молекулярной массы и плотности заряда является важным фактором при разработке диспергатора для гипса. Поскольку он является менее замедляющим, чем другие диспергаторы, он является менее вредным для процесса изготовления гипсовых изделий. Диспергатор используется в любом эффективном количестве. В значительной степени выбранное количество диспергатора зависит от желаемой текучести суспензии. Когда количество воды уменьшается, требуется больше диспергатора, чтобы поддержать постоянную текучесть суспензии. Предпочтительно диспергатор используют в количествах от примерно 0,01% до примерно 0,5% в расчете на массу сухого штукатурного гипса. Более предпочтительно диспергатор используют в количествах от примерно 0,05% до примерно 0,2% на такой же основе. При отмеривании жидкого диспергатора рассчитывая дозу диспергатора, принимают во внимание только твердый полимер, а воду в диспергаторе учитывают при расчете отношения вода/гипс. Этот диспергатор позволяет разработать высокоскоростной процесс изготовления гипсокартона, где щит затвердевает по меньшей мере на 50% за пять минут. Даже в отсутствии ускорителей по меньшей мере 50%-ное затвердевание достигается в пределах десяти минут.
Другим фактором, который может быть важным при выборе концентрации диспергатора является связь с облицовочным материалом. Некоторые сорта бумаги требуют дополнительного компонента для того, чтобы получить удовлетворительное сцепление при высоких дозах диспергатора. Используются различные связующие системы, такие как поливиниловый спирт. Другим методом, который помогает в связывании бумаги, является нанесение ускорителя схватывания, такого как квасцы, в бумагу со скоростью осаждения суспензии на облицовочный материал.
Полимеризацию повторяющихся элементарных звеньев для приготовления сополимерного диспергатора проводят любым способом, известным специалистам. Предпочтительные способы полимеризации описаны в патентной заявке США серийный №11/152.678, озаглавленной "Polyether-Containing Copolymer", поданной 14 июня 2005 г, ранее введенной ссылкой.
Воду добавляют в суспензию в любом количестве, которое делает суспензию текучей. Количество воды, которое должно быть добавлено, сильно варьируется в соответствии с применением, для которого она используется, конкретно используемому диспергатору, свойствам штукатурного гипса и используемым добавкам. Отношение воды к гипсу ("ОВГ") в гипсокартоне предпочтительно составляет от примерно 0,1 до примерно 0,8 в расчете на массу сухого штукатурного гипса. Обычно предпочтительным является ОВГ от примерно 0,2 до примерно 0,6. Композиции для покрытия полов предпочтительно используют ОВГ от примерно 0,17 до примерно 0,45, предпочтительно от примерно 0,17 до примерно 0,34. ОВГ может быть понижено до 0,1 или менее в лабораторных испытаниях, основанных на умеренном добавлении диспергаторов типа РСЕ211.
Вода, используемая для приготовления суспензии, должна быть настолько чистой, насколько это практически возможно для лучшего контроля свойств и суспензии и затвердевшего гипсового раствора. Хорошо известно, что соли и органические соединения модифицируют время отверждения, широко варьируясь от ускорителей до ингибиторов затвердевания. Некоторые примеси приводят к нерегулярностям в структуре, такой как блокированная матрица кристаллических форм дигидрата, снижая прочность затвердевшего продукта. Следовательно, прочность и консистенция продукта улучшаются при использовании воды, настолько свободной от загрязнений, насколько это целесообразно.
Гипсовая суспензия также, необязательно, включает один или несколько модификаторов, которые улучшают способность поликарбоксилатного диспергатора разжижать суспензию, тем самым повышая ее эффективность. Используемый здесь диспергатор с двумя повторяющимися элементарными звеньями особенно восприимчив к воздействию модификаторов. Предпочтительные модификаторы включают цемент, известь, известную так же, как негашеная известь или оксид кальция, гашеную известь, известную так же, как гидроксид кальция, кальцинированную соду, известную так же, как карбонат натрия, и другие карбонаты, силикаты, фосфонаты и фосфаты. Доза модификаторов составляет от 0,05% до примерно 1% в зависимости от используемого модификатора и цели, с которой его использовали. Когда используют модификатор, эффективность диспергатора повышается, достигая нового уровня разжижения, или становится возможным снизить количество поликарбоксилатного диспергатора, чтобы понизить затраты на поликарбоксилат. Дополнительную информацию о модификаторах и их использовании можно найти в патентной заявке США, серийный №11/152.317, озаглавленной "Модификаторы для Поликарбонатных Диспергаторов", ранее введенной ссылкой.
Было обнаружено, что модификаторы менее эффективны, когда их добавляют в суспензию после того, как диспергатор контактирует с обожженным гипсом. Предпочтительно модификаторы и диспергатор вводят в воду в смеситель до добавления полугидрата. Если и модификатор, и диспергатор находятся в сухой форме, они могут быть предварительно смешаны друг с другом и добавлены вместе со штукатурным гипсом. Такая последовательность добавления дает большее повышение эффективности диспергатора. Способ добавления диспергаторов и модификаторов в гипсовую композицию описан более подробно в одновременно рассматриваемой патентной заявке США серийный №11/152.322, озаглавленной "Method of Making a Gypsum slurry with Modifiers and Dispersants", ранее введенной ссылкой.
Дополнительные добавки также вводят к суспензии, добавки определяются конкретными приложениями, в которых будет использоваться гипсовая суспензия, и являются известными. Замедлители отверждения (до примерно 2 фунтов/тыс. фут2 (9,8 г/м2)) или сухие ускорители (до примерно 35 фунт/тыс. фут2 (170 г/м2)) добавляют для того, чтобы модифицировать скорость, при которой происходит реакция гидратации. "CSA" является ускорителем затвердевания, включающий 95% дигидрата сульфата кальция, размолотого совместно с 5% сахара, и нагретый до 250°F (121°С) для того, чтобы карамелизировать сахар. CSA поставляется с завода USG Corporation, Southard, OK и изготавливается согласно патенту США 3573947, введенному настоящей ссылкой. Сульфат калия является другим предпочтительным ускорителем. HRA представляет собой дигидрат сульфата кальция, свежеразмолотый с сахаром в соотношении от примерно 5 до 25 фунтов сахара на 100 фунтов дигидрата сульфата кальция. Он подробно описан в патенте США 2078199, введенном настоящей ссылкой. Оба из них являются предпочтительными ускорителями.
Другой ускоритель, известный как ускоритель затвердевания влажного гипса или УВГ, также является предпочтительным ускорителем. Описание использования и способ изготовления ускорителя влажного гипса описаны в патенте США 6409825, введенном настоящей ссылкой. Этот ускоритель включает по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из органического фосфониевого соединения, фосфатсодержащего соединения или их смесей. Этот конкретный ускоритель проявляет значительную долговечность и сохраняет свою эффективность на протяжении времени, в течение которого ускоритель влажного гипса может быть изготовлен, сохранен и даже перевезен на большие расстояния перед использованием. Ускоритель влажного гипса используют в количествах от примерно 5 до примерно 80 фунтов на тысячу квадратных футов (от 24,3 до 390 г/м2) готовой панели.
В некоторых осуществлениях изобретения в гипсовую суспензию включены добавки для модификации одного или нескольких свойств конечного продукта. Добавки используют таким образом и в таких количествах, которые известны в технике. Концентрации приведены в количествах на 1000 квадратных футов готовых облицовочных панелей. Крахмалы использовались в количествах от примерно 3 до примерно 20 фунт/тыс. фт2 (от 14,6 до 97,6 г/м2) для того, чтобы повысить сцепление бумаги и прочность продукта. Стекловолокно, необязательно, добавляют в суспензию в количествах по меньшей мере 11 фунт/тыс. фт2 (54 г/м2). В суспензию также добавляют до 15 фунт/тыс. фт2 (73,2 г/м2) бумажных волокон. Восковые эмульсии добавляют в гипсовую суспензию в количествах до 90 фунт/тыс. фт2 (0,4 кг/м2), чтобы улучшить водостойкость конечной гипсокартонной панели.
В осуществлениях изобретения, которые применяют вспенивающий агент, чтобы получить пустоты в затвердевшем гипсосодержащем изделии для обеспечения большей легкости, может быть применен любой из обычных вспенивающих агентов, известных как могущие быть использованы при изготовлении вспененных затвердевших гипсовых изделий. Многие такие вспенивающие агенты хорошо известны и легко доступны на рынке, например линия мыл HYONIC от Geo Specialty Chemicals, Ambler, PA. Пены и предпочтительный способ вспенивать гипсовые изделия описаны в патенте США 5683635, включенном настоящей ссылкой. Если в изделие вводят пену, поликарбоксилатный диспергатор, необязательно, распределяют между отмеренной водой и водой пены, или используют два разных диспергатора в отмеренной воде и воде пены до их добавления к полугидрату сульфата кальция. Этот способ описан в одновременно рассматриваемой патентной заявке США, серийный №11/152.404, озаглавленной "Эффективное использование диспергаторов в гипсокартоне, содержащем пеку", ранее введенном ссылкой.
Триметафосфатное соединение добавляют в гипсовую суспензию в некоторых осуществлениях, чтобы улучшить прочность изделия и повысить устойчивость затвердевшего гипса против провисания. Предпочтительно концентрация триметафосфатного соединения составляет от примерно 0,07% до примерно 2,0% в расчете на массу обожженного гипса. Гипсовые композиции, включающие триметафосфатные соединения, описаны в патентах США 6342284 и 6632550, оба из которых введены настоящей ссылкой. Примеры триметафосфатных солей включают натриевые, калиевые или литиевые соли триметафосфата, такие как те, которые доступны от Astaris, LLC, St. Louis, MO. Должна быть проявлена осторожность при использовании триметафосфата с известью или другими модификаторами, которые повышают рН суспензии. При рН выше примерно 9,5 метафосфат теряет свою способность упрочнять изделие и суспензия становится сильно заторможенной.
Другими потенциальными добавками к гипсокартону являются биоциды для уменьшения роста плесени, милдью или грибка. В зависимости от выбранного биоцида и предназначенного использования гипсокартона биоцид может быть добавлен в покрытие, в гипсовую сердцевину или в оба. Примеры биоцидов включают борную кислоту, пиритионовые соли и соли меди. Биоциды могут быть добавлены или в покрытие, или в гипсовую сердцевину. Биоциды, когда их используют, используют в покрытиях в количествах меньше 500 ч/млн.
В дополнение, гипсовая композиция может, необязательно, включать крахмал, такой как предварительно желатинизированный крахмал или кислотно модифицированный крахмал. Включение предварительно желатинизированного крахмала повышает прочность отвержденной и высушенной гипсовой отливки и минимизирует или устраняет риск деламинирования бумаги в условиях повышенной влажности (например, что касается повышенных отношений воды к обожженному гипсу). Рядовой специалист в данной области должен знать способы предварительного желатинирования сырого крахмала, таких как варка сырого крахмала в воде при температурах по меньшей мере около 185°F (85°C), или другие способы. Подходящие примеры предварительно желатинизированного крахмала включают, но не ограничиваются этим, крахмал PCF 1000, производимый Lauhoff Grain Company, и крахмалы AMERICOR 818 и HQM PREGEL, оба выпускаемые в продажу Archer Daniels Midland Company. Предварительно желатинизированный крахмал, если он включен, присутствует в любом подходящем количестве. Например, предварительно желатинизированный крахмал, если он включен, может быть добавлен в смесь, используемую для образования отверждаемой гипсовой композиции, таким образом, что он присутствует в количестве от примерно 0,6 до примерно 10% от массы отверждаемой гипсовой композиции. Такие крахмалы, как USG95 (United States Cypsum Company, Chicago) также, необязательно, добавляют для прочности сердцевины.
При работе гипс движется на конвейере по направлению к смесителю. Перед входом в смеситель к измельченному в порошок гипсу добавляют добавки, такие как сухие ускорители затвердевания. Некоторые добавки вводят напрямую в смеситель по отдельной линии. В описанных ниже примерах, используя этот способ, добавляли триметафосфат. Другие добавки также могут быть введены в воду. Это особенно удобно, когда добавки находятся в жидкой форме. Для большинства добавок нет критического режима ввода добавки в суспензию и они могут быть введены с использованием любого оборудования или способа, который является удобным.
Однако, когда используют диспергатор по данному изобретению, важно добавлять диспергатор в воду до добавления штукатурного гипса. Отмеренную воду или воду для подпитки добавляют в смеситель в количествах, необходимых для того, чтобы обеспечить намеченное отношение воды к гипсу, когда будет учтена вода из других источников.
Другие известные добавки могут быть использованы, если требуется, для модификации специфичных свойств продукта. Сахара, такие как декстроза, используют для улучшения скрепления бумаги на концах панелей. Эмульсии воска или полисилоксанов используют для водостойкости. Если требуется жесткость, обычно добавляют борную кислоту. Огнестойкость может быть усилена добавлением вермикулита. Эти и другие известные добавки используются в рецептурах представленных суспензии и гипсокартона.
ПРИМЕР 1
Были проведены испытания для определения влияния добавления карбоната калия на два разных диспергатора. В каждом из следующих образцов гипсовую суспензию готовили из 400 г штукатурного гипса от Stouthard, OK, 180 г воды и 0,2% диспергатора в расчете на сухую массу штукатурного гипса. Диспергатор 211 был изготовлен согласно препаративному примеру 3 патентной заявки США серийный №11/152.678, поданной 14 июня 2005 г., и серийный №11/ххх.ххх (ссылка патентного поверенного DCP3), обе озаглавленные "Полиэфирсодержащие Сополимеры" и введенные настоящей ссылкой. Тип диспергатора и количество карбоната калия показаны в таблице I ниже вместе с результатами испытаний на размер лепешки и скорость затвердевания.
Таблица I | |||
Диспергатор | Карбонат калия, г | Размер лепешки, см | Время затвердевания |
211 | 0,6 | 30,3 | 6:00 |
211 | 0,6 | 19,8 | 2:05 |
MELFLUX 2500L | 0,6 | 26,0 | 10:30 |
MELFLUX 2500L | 0,0 | 15,5 | 2:35 |
Как видно из данных таблицы I, диспергатор с двумя повторяющимися элементарными звеньями по данному изобретению, 211, показывает пониженное время затвердевания и при добавлении, и без добавления модификатора, карбоната калия по сравнению с ранее известным диспергатором MELFLUX 2500L. Этот пример также демонстрирует влияние модификатора карбоната калия на каждый из этих диспергаторов. Отметим, что при такой же концентрации диспергатор 211 намного лучше откликается на модификатор, давая больший размер лепешки, что указывает на более хорошее диспергирующее действие, но при уменьшении времени затвердевания.
ПРИМЕР 2
Предпочтительный диспергатор 211 испытывали с различными модификаторами, чтобы определить повышение эффективности. Испытывали тетранатрийфосфат (ТНФ), тетранатрийпирофосфат (ТНПФ) и карбонат натрия (кальцинированную соду) реактивного качества. Испытывали также DEQUEST 2006, пентанатриевую соль аминотри(метиленфосфониевой кислоты), доступную от Solutia Inc., St. Louis, MO.
Для всех испытывавшихся образцов отношение воды к штукатурному гипсу составляло 0,5, и добавляли 0,66% мас. ускорителя затвердевания влажного гипса (УВГ) в расчете на массу сухого штукатурного гипса. Контрольный образец содержал только 0,5% мас. УВГ. Количество каждого добавленного модификатора показано в таблице II вместе с временем схватывания и размером лепешки, полученной для каждого образца.
Модификатор и диспергатор добавляли в воду, за чем следовало добавление штукатурного гипса и УВГ. Суспензию перемешивали до тех пор, пока она не становилась плотной.
Хотя больше кальцинированной соды было использовано для получения этих результатов, она рассматривалась как эффективная, поскольку стоит одну треть от цены других модификаторов. Далее, кальцинированная сода увеличивает размер лепешки на 37%, увеличивая в то же время схватывания только на 11%. DEQUEST 2006 дает намного меньшую лепешку при примерно таком же времени схватывания, и ТНПФ имеет меньший размер лепешки, но имеет более высокое время схватывания.
ПРИМЕР 3
Для испытания способности диспергатора снижать содержание воды в гипсокартоне, изготовленном на производственной линии, проводили опыты в заводском масштабе. Штукатурный гипс доставляли в миксер с высоким усилием сдвига по конвейеру. Сухие добавки, такие как крахмал, добавляли на конвейер во время транспортировки штукатурного гипса. В миксер добавляли отмеренную воду в количестве, необходимом для получения заданного отношения воды к штукатурному гипсу после учета воды в жидких добавках. Триметилфосфат добавляли по отдельной линии непосредственно в миксер. Все компоненты смешивали в миксере до получения однородной суспензии. Базовый состав суспензии представлен в таблице III.
Таблица III
Базовый состав, фунт/100 фут 2 (308 м 2 ) |
|
Штукатурный гипс | 1714 фунт (779 кг) |
Ускоритель схватывания влажного гипса | 45 фунт (20,5 кг) |
Мыло | 0,42 фунт (19 г) |
Диспергатор смешивали с отмеренной водой до ее ввода в миксер в дозах, показанных в таблице III. Показанная дозировка рассчитана на массу сухого диспергатора как процент от сухого штукатурного гипса. Количество ускорителя было откорректировано так, чтобы достичь схватывания от 50% до 60% у резака. Поскольку гидратация является экзотермической реакцией, рост температуры был использован для определения степени реакции и, соответственно, изменения количества ускорителя. Когда использовали больше РСЕ211, замедление схватывания давало в результате температуру у резака, указывающую на схватывание меньше 50%, заставляя регулятор процесса увеличить дозировку ускорителя. Количество ускорителя для каждой точки измерений также показано в таблице IV. В этой таблице диспергатор по данному изобретению, РСЕ211, сравнивали с базовым вариантом 0,14% нафталинсульфоната и поликарбоксилатным диспергатором, имеющим по меньшей мере три повторяющихся элементарных звена.
После того, как все компоненты были введены в смесь, суспензию выгружали на конвейер, содержавший облицовочную бумагу. Второй лист облицовочной бумаги помещали на суспензию сверху и направляли через комплект валков на формирование сплошной панели шириной 4 фута (1,2 м) и толщиной 5/8" 915 мм). Панель затем разрезали на куски длиной 8 футов (2,4 м) на резаке.
Таблица IV | |||||||
Диспергатор Тип |
0,14% NS |
0,21% NS |
0,10% MELFLUX 2500L |
0,10% PCE211 |
0,125% PCE211 |
0,15% PCE211 |
0,20% PCE211 |
Δ ОВГ | База сравнения | -0,03 | -0,01 | -0,01 | -0,07 | -0,09 | -0,15 |
Δ воды, фунт (кг) | База сравнения | -45 (-21) |
-11 (-5) |
-21 (-9,5) |
-122 (-56) |
-161 (-73) |
-273 (-124) |
Δ УВГ, Фунт (кг) |
База сравнения | 0 | * | 2 (0,9) |
6 (2,7) |
6 (2,7) |
12 (5,5) |
* Данные не получены. |
По сравнению с данными базовой линии при содержании 0,14% нафталинсульфоната, "NS" (диспергатор DAXAD от Dow Chemicals, Midland, MI), замена на 0,1% MELFLUX 2500L (поставляемого Degussa) экономит около 11 фунтов воды на 1000 фт2 (16 кг/1000 м2). При такой же дозировке РСЕ211 экономит около 21 фунта воды на 1000 фт2 (31 кг/1000 м2). Повышение дозы до 0,20% позволяет сэкономить 273 фунта воды на 1000 фт2 (886 кг/м2) отрезка панели. Однако при наивысшей дозе диспергатора количество ускорителя должно быть увеличено на 12 фунтов (5,5 кг), чтобы удовлетворить требованию схватывания 50% у резака. Свойства готового листа при 0,5 WSR отвечали всем требованиям, хотя результаты по прочности сердцевины и кромки были ниже, чем у контрольного образца. Результаты по сцеплению для некоторых образцов, содержащих РСЕ211, были плохими, но это было обусловлено пересушиванием до того, как были подобраны температуры сушки.
Хотя были показаны и описаны конкретные осуществления гипсовой суспензии и гипсокартона, специалистам должно быть ясно, что изменения и модификации могут быть сделаны в них без отклонения от изобретения в его широком смысле, как оно представлено в следующей формуле изобретения.
Claims (20)
1. Гипсовая суспензия, включающая:
воду,
гидравлический компонент, включающий по меньшей мере 50% полугидрата сульфата кальция в расчете на сухую массу гидравлического компонента, и
поликарбоксилатный диспергатор, состоящий в сущности из первого и второго повторяющихся элементарных звеньев, где указанным первым повторяющимся элементарным звеном является повторяющееся элементарное звено монокарбоновой кислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее эфира или соли, или повторяющееся элементарное звено сульфокислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее соли, и указанным вторым повторяющимся элементарным звеном является звено общей формулы I:
где R1 представлен фрагментом:
и где R2 представляет водород или алифатическую углеводородную группу C1-C5; R3 представляет незамещенную или замещенную арильную группу, предпочтительно фенил; R4 представляет водород или алифатическую углеводородную группу C1-C20, циклоалифатическую углеводородную группу С5-С8, замещенную арильную группу C6-C14 или группу, соответствующую формуле III:
, или
где R5 и R7 независимо друг от друга представляют алкильную, арильную, аралкильную или алкиларильную группу, и R6 является двухвалентной алкильной, арильной, аралкильной или алкиларильной группой, р имеет значения от 0 до 3 включительно, m и n являются, независимо, целыми числами от 2 до 4 включительно, х и y являются, независимо, целыми числами от 55 до 350 включительно, и z имеет значение от 0 до 200 включительно.
воду,
гидравлический компонент, включающий по меньшей мере 50% полугидрата сульфата кальция в расчете на сухую массу гидравлического компонента, и
поликарбоксилатный диспергатор, состоящий в сущности из первого и второго повторяющихся элементарных звеньев, где указанным первым повторяющимся элементарным звеном является повторяющееся элементарное звено монокарбоновой кислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее эфира или соли, или повторяющееся элементарное звено сульфокислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее соли, и указанным вторым повторяющимся элементарным звеном является звено общей формулы I:
где R1 представлен фрагментом:
и где R2 представляет водород или алифатическую углеводородную группу C1-C5; R3 представляет незамещенную или замещенную арильную группу, предпочтительно фенил; R4 представляет водород или алифатическую углеводородную группу C1-C20, циклоалифатическую углеводородную группу С5-С8, замещенную арильную группу C6-C14 или группу, соответствующую формуле III:
, или
где R5 и R7 независимо друг от друга представляют алкильную, арильную, аралкильную или алкиларильную группу, и R6 является двухвалентной алкильной, арильной, аралкильной или алкиларильной группой, р имеет значения от 0 до 3 включительно, m и n являются, независимо, целыми числами от 2 до 4 включительно, х и y являются, независимо, целыми числами от 55 до 350 включительно, и z имеет значение от 0 до 200 включительно.
2. Гипсовая суспензия по п.1, в которой по меньшей мере одно из n и m равно 2.
3. Гипсовая суспензия по п.1, в которой р равно 0 или 1.
4. Гипсовая суспензия по п.1, дополнительно включающая модификатор, химически сформированный так, чтобы повышать эффективность указанного поликарбоксилатного диспергатора.
5. Гипсовая суспензия по п.4, в которой указанный модификатор выбран из группы, состоящей из извести, кальцинированной соды, карбонатов, силикатов, фосфатов, фосфонатов, цемента и их сочетаний.
6. Гипсовая суспензия по п.1, дополнительно включающая по меньшей мере одну присадку, выбранную из группы, состоящей из замедлителей схватывания, ускорителей схватывания, вспенивающих агентов, триметафосфатов, биоцидов, крахмалов, сахаров, силоксанов и восковых эмульсий.
7. Гипсовая суспензия по п.6, в которой указанный ускоритель схватывания включает по меньшей мере один ускоритель сырого гипса, HRA и CSA.
8. Гипсовая суспензия по п.1, в которой указанное первое повторяющееся элементарное звено включает по меньшей мере одно из группы, состоящей из акриловой кислоты и метакриловой кислоты.
9. Гипсовая суспензия по п.1, в которой указанный гидравлический компонент включает по меньшей мере 80 мас.% полугидрата сульфата кальция.
10. Гипсовая суспензия по п.1, в которой указанный полугидрат сульфата кальция содержит менее 600 ч./млн растворимой соли.
11. Гипсовая суспензия по п.1, в которой плотность заряда указанного диспергатора находится в интервале от примерно 600 до примерно 2000 мкэкв. заряда/г сополимера.
12. Гипсовая суспензия по п.1, в которой указанный диспергатор присутствует в указанной суспензии в количествах от примерно 0,01 до примерно 2 мас.% сухого диспергатора, рассчитанных как процент от сухого гипса.
13. Гипсовая суспензия по п.12, в которой указанный диспергатор присутствует в количествах от примерно 0,05 до примерно 0,3 мас.% сухого диспергатора, рассчитанных как процент от сухого гипса.
14. Гипсовая панель, включающая
основной гипсовый материал, включающий полугидрат сульфата кальция и диспергатор, состоящий в сущности из первого и второго повторяющихся элементарных звеньев, где указанным первым повторяющимся элементарным звеном является повторяющееся элементарное звено монокарбоновой кислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее эфира или соли, или повторяющееся элементарное звено сульфокислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее соли, и указанным вторым повторяющимся элементарным звеном является звено общей формулы I:
где R1 представлен фрагментом:
и где R2 представляет водород или алифатическую углеводородную группу C1-C5; R3 представляет незамещенную или замещенную арильную группу, предпочтительно фенил; R4 представляет водород или алифатическую углеводородную группу C1-C20, циклоалифатическую углеводородную группу C5-C8, замещенную арильную группу С6-С14, или группу, соответствующую формуле III:
, или
где R5 и R7 независимо друг от друга представляют алкильную, арильную, аралкильную или алкиларильную группу, и R6 является двухвалентной алкильной, арильной, аралкильной или алкиларильной группой, р имеет значения от 0 до 3 включительно, m и n являются, независимо, целыми числами от 2 до 4 включительно, х и y являются, независимо, целыми числами от 55 до 350 включительно, и z имеет значение от 0 до 200 включительно.
основной гипсовый материал, включающий полугидрат сульфата кальция и диспергатор, состоящий в сущности из первого и второго повторяющихся элементарных звеньев, где указанным первым повторяющимся элементарным звеном является повторяющееся элементарное звено монокарбоновой кислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее эфира или соли, или повторяющееся элементарное звено сульфокислоты с олефиновой ненасыщенностью или ее соли, и указанным вторым повторяющимся элементарным звеном является звено общей формулы I:
где R1 представлен фрагментом:
и где R2 представляет водород или алифатическую углеводородную группу C1-C5; R3 представляет незамещенную или замещенную арильную группу, предпочтительно фенил; R4 представляет водород или алифатическую углеводородную группу C1-C20, циклоалифатическую углеводородную группу C5-C8, замещенную арильную группу С6-С14, или группу, соответствующую формуле III:
, или
где R5 и R7 независимо друг от друга представляют алкильную, арильную, аралкильную или алкиларильную группу, и R6 является двухвалентной алкильной, арильной, аралкильной или алкиларильной группой, р имеет значения от 0 до 3 включительно, m и n являются, независимо, целыми числами от 2 до 4 включительно, х и y являются, независимо, целыми числами от 55 до 350 включительно, и z имеет значение от 0 до 200 включительно.
15. Гипсовая панель по п.14, в которой указанный основной материал дополнительно включает по меньшей мере одно из группы, состоящей из ускорителя схватывания, вспенивающего агента, замедлителя схватывания, усиливающего агента, крахмала, триметафосфата и модификатора.
16. Гипсовая панель по п.14, где указанная панель по меньшей мере на 50% схватывается в течение 5 мин.
17. Гипсовая панель по п.14, дополнительно включающая пустоты, образованные пеной.
18. Гипсовая панель по п.14, где указанная панель схватывается по меньшей мере на 50% за 10 мин в отсутствии ускорителей.
19. Гипсовая панель по п.14, где массовое отношение воды к кальцинированному гипсу составляет менее 0,6.
20. Гипсовая панель по п.19, где массовое отношение воды к кальцинированному гипсу составляет менее 0,5.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/152,418 | 2005-06-14 | ||
US11/152,418 US20060278127A1 (en) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them |
US11/449,924 US7767019B2 (en) | 2005-06-14 | 2006-06-09 | Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them |
US11/449,924 | 2006-06-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008101459A RU2008101459A (ru) | 2009-07-20 |
RU2420471C2 true RU2420471C2 (ru) | 2011-06-10 |
Family
ID=37522955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008101459A RU2420471C2 (ru) | 2005-06-14 | 2006-06-13 | Гипсовые продукты, использующие диспергатор с двумя повторяющимися элементарными звеньями, и способ их изготовления |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US20060278127A1 (ru) |
JP (1) | JP2008543716A (ru) |
CN (1) | CN101203466A (ru) |
BR (1) | BRPI0612040A2 (ru) |
DK (1) | DK1896374T3 (ru) |
ES (1) | ES2714805T3 (ru) |
HU (1) | HUE043562T2 (ru) |
IL (1) | IL187018A0 (ru) |
MX (1) | MX2007015523A (ru) |
NZ (1) | NZ562971A (ru) |
PT (1) | PT1896374T (ru) |
RU (1) | RU2420471C2 (ru) |
TW (1) | TW200704619A (ru) |
UA (1) | UA91862C2 (ru) |
WO (1) | WO2006138000A2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2651673C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2018-04-23 | Сэн-Гобэн Плако | Продукты на основе сульфата кальция |
RU2717532C2 (ru) * | 2015-03-13 | 2020-03-23 | Басф Се | Способ получения диспергатора |
Families Citing this family (65)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US20110195241A1 (en) | 2005-06-09 | 2011-08-11 | United States Gypsum Company | Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel |
USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
US7875114B2 (en) * | 2005-06-14 | 2011-01-25 | United States Gypsum Company | Foamed slurry and building panel made therefrom |
FR2897863B1 (fr) * | 2006-02-28 | 2008-07-11 | Bpb Plc | Procede d'hydrofugation d'un produit a base de gypse forme a partir d'une composition a base de platre |
US20080148997A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Blackburn David R | Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers |
US7819971B2 (en) * | 2006-12-29 | 2010-10-26 | United States Gypsum Company | Method of using landplaster as a wallboard filler |
US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
US8016961B2 (en) * | 2007-06-14 | 2011-09-13 | National Gypsum Properties, Llc | Gypsum wallboard and method of making same |
US9650305B2 (en) | 2007-12-28 | 2017-05-16 | United States Gypsum Company | Hard water foaming agents and methods for gypsum board production |
US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
EP2251376A1 (de) * | 2009-05-15 | 2010-11-17 | Sika Technology AG | Wässrige Polymerdispersionen |
JP2013503926A (ja) | 2009-09-02 | 2013-02-04 | ビーエーエスエフ コンストラクション ポリマース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 配合物及びその使用 |
US20110054081A1 (en) | 2009-09-02 | 2011-03-03 | Frank Dierschke | Formulation and its use |
RU2592279C2 (ru) * | 2010-10-11 | 2016-07-20 | Басф Констракшн Полимерз Гмбх | Гипсовая суспензия, содержащая диспергатор |
GB201019841D0 (en) | 2010-11-23 | 2011-01-05 | Bpb Ltd | Calcium sulphate-bases products and methods for the manufacture thereof |
CN103648738B (zh) | 2010-12-30 | 2017-04-26 | 美国石膏公司 | 浆料分配器、系统及其使用方法 |
MX354110B (es) | 2010-12-30 | 2018-02-13 | United States Gypsum Co | Sistema y método de distribución de lechada. |
US9999989B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-06-19 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same |
US10076853B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-09-18 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system, and method for using same |
US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
WO2012116162A1 (en) * | 2011-02-23 | 2012-08-30 | Basf Corporation | Gypsum based slurries, foamed gypsum boards and methods for producing foamed gypsum boards |
US8323785B2 (en) | 2011-02-25 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
CN102432224B (zh) * | 2011-09-23 | 2013-09-25 | 瞿浩峰 | 自保温防火柔性墙材及其制备方法 |
MX353809B (es) | 2011-10-24 | 2018-01-30 | United States Gypsum Co | Molde de pieza múltiple y método para elaborar un distribuidor de lechada. |
PL2771156T3 (pl) | 2011-10-24 | 2020-05-18 | United States Gypsum Company | Rozdzielacz przepływu do systemu dystrybucji zawiesiny |
MX356033B (es) | 2011-10-24 | 2018-05-09 | United States Gypsum Co | Componente de descarga de salida de trayecto múltiple para distribución de lechada. |
EP2607332A1 (de) * | 2011-12-19 | 2013-06-26 | Sika Technology AG | Abbindebeschleuniger für Bindemittel auf Basis von Calciumsulfat |
IN2014DN07368A (ru) | 2012-02-17 | 2015-04-24 | United States Gypsum Co | |
EP2687496A1 (de) * | 2012-07-20 | 2014-01-22 | BASF Construction Polymers GmbH | Synthese und Anwendung von Gips-Seeding-Material |
MX2015008092A (es) * | 2012-12-20 | 2016-03-07 | Georgia Pacific Gypsum Llc | Composiciones hidrofobas de base y procesos para su fabricación. |
US10336036B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-07-02 | United States Gypsum Company | Cementitious article comprising hydrophobic finish |
EP2848597A1 (en) | 2013-09-17 | 2015-03-18 | Basf Se | Light-weight gypsum board with improved strength and method for making same |
US10189180B2 (en) | 2014-01-15 | 2019-01-29 | United States Gypsum Company | Foam injection system with variable port inserts for slurry mixing and dispensing apparatus |
US10059033B2 (en) | 2014-02-18 | 2018-08-28 | United States Gypsum Company | Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same |
WO2016022102A1 (en) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Use of sacrificial agents in manufacture of gypsum wallboard |
US9889579B2 (en) | 2014-09-03 | 2018-02-13 | National Gypsum Properties, Llc | Gypsum wallboard and method of making same |
US9682887B2 (en) | 2014-09-10 | 2017-06-20 | United States Gypsum Company | Compositions and methods for reducing lime bucking in plaster products |
US10309771B2 (en) | 2015-06-11 | 2019-06-04 | United States Gypsum Company | System and method for determining facer surface smoothness |
ES2808903T3 (es) | 2015-12-02 | 2021-03-02 | Etex Building Performance Int Sas | Composición plastificante para producir tableros de yeso |
PT3416923T (pt) * | 2016-02-19 | 2021-05-25 | Etex Building Performance Int Sas | Placa de gesso |
US20170246838A1 (en) | 2016-02-26 | 2017-08-31 | United States Gypsum Company | Gypsum panels and methods |
US20170326840A1 (en) | 2016-05-13 | 2017-11-16 | United States Gypsum Company | Method for preparing mat-faced board |
US10442732B2 (en) | 2016-05-20 | 2019-10-15 | United States Gypsum Company | Gypsum slurries with linear polycarboxylate dispersants |
WO2017214336A1 (en) | 2016-06-07 | 2017-12-14 | United States Gypsum Company | Pourable compositions |
US10040725B2 (en) | 2016-07-19 | 2018-08-07 | United States Gypsum Company | Lightweight foamed cement, cement board, and methods for making same |
US9945119B2 (en) | 2016-07-28 | 2018-04-17 | United States Gypsum Company | Methods for making gypsum boards with polymer coating and gypsum boards made by the method |
US20180080226A1 (en) | 2016-09-22 | 2018-03-22 | United States Gypsum Company | Gypsum boards with polymer coating and methods for making same |
US10737981B2 (en) | 2016-10-12 | 2020-08-11 | United States Gypsum Company | Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same |
UA125825C2 (uk) | 2017-03-03 | 2022-06-15 | Етекс Білдінг Перфоманс Інтернешнл Сас | Перегородка з гіпсокартонної плити |
CN107886224A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-04-06 | 刘辉 | 任务包的拆解方法、装置和计算机设备 |
US11414352B2 (en) | 2018-04-11 | 2022-08-16 | United States Gypsum Company | Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same |
KR102069853B1 (ko) * | 2018-04-25 | 2020-01-28 | 주식회사 케이씨씨 | 새깅 방지용 조성물 |
US11225793B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Fly ash-free coating formulation for fibrous mat tile backerboard |
US11002010B2 (en) | 2018-05-01 | 2021-05-11 | United States Gypsum Company | Methods for making high sound transmission class gypsum boards and gypsum boards made by the method |
US20200024191A1 (en) | 2018-07-20 | 2020-01-23 | United States Gypsum Company | Siloxane polymerization in gypsum wallboard |
US11180412B2 (en) | 2019-04-17 | 2021-11-23 | United States Gypsum Company | Aluminate-enhanced type I Portland cements with short setting times and cement boards produced therefrom |
WO2023154662A1 (en) | 2022-02-08 | 2023-08-17 | United States Gypsum Company | Gypsum panel containing ammonium-exchanged vermiculite and methods |
WO2023205049A1 (en) | 2022-04-20 | 2023-10-26 | United States Gypsum Company | Gypsum set accelerator |
CN115536332B (zh) * | 2022-09-15 | 2023-08-08 | 湖南诚友绿色建材科技有限公司 | 一种用于被动房墙体隔热保温装饰材料 |
WO2024073303A1 (en) | 2022-09-27 | 2024-04-04 | United States Gypsum Company | A method for measuring width and edge profile of a single board in a stack of multiple boards |
Family Cites Families (88)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4028125A (en) * | 1976-03-25 | 1977-06-07 | The Dow Chemical Company | Cement composition |
GB1557435A (en) * | 1977-07-19 | 1979-12-12 | Pitun Unicrete Ltd | Casting of articles from compositions containing calcined gypsum and portland cement |
US4238239A (en) * | 1978-10-25 | 1980-12-09 | Weston Research, Corporation | Dry wall joint and finishing compounds |
JPS5911450B2 (ja) * | 1979-08-16 | 1984-03-15 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用着脱ル−フの取付構造 |
JPS5830257B2 (ja) | 1979-09-17 | 1983-06-28 | 宇部興産株式会社 | 耐水性石こう組成物 |
JPS5654263A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-14 | Kurashiki Boseki Kk | Waterrresistant gypsum formed body |
US4327146A (en) | 1980-10-27 | 1982-04-27 | National Gypsum Company | High density interface gypsum board and method for making same |
JPS5925876A (ja) | 1982-08-04 | 1984-02-09 | Nitto Chem Ind Co Ltd | 薬液注入工法 |
US4666971A (en) * | 1983-11-03 | 1987-05-19 | General Electric Company | Thermal-sensitive insulating composition comprising cured acrylonitrile butadiene carboxylic acid rubbers containing filler materials |
US4561986A (en) * | 1984-07-19 | 1985-12-31 | Villa Jose L | Combined dispersant fluid loss control additives |
JPS6140861A (ja) | 1984-07-31 | 1986-02-27 | 菊水化学工業株式会社 | モルタル組成物 |
US4814014A (en) * | 1986-12-09 | 1989-03-21 | W. R. Grace & Co. | Hydraulic cement additives and hydraulic cement compositions containing same |
US4960465A (en) * | 1986-12-09 | 1990-10-02 | W. R. Grace & Co. | Hydraulic cement additives and hydraulic cement compositions containing same |
DE3811763C2 (de) * | 1988-04-08 | 1993-10-07 | Jungbunzlauer Ladenburg Gmbh | Wäßrige Dispersion von Gips in Form von Calciumsulfatdihydrat und deren Verwendung als Füllstoff und Streichpigment bei der Papier- und Kartonherstellung |
US5109030A (en) * | 1989-11-22 | 1992-04-28 | Rohm And Haas Company | Foamed hydraulic compositions containing copolymeric foam stabilizers |
DE4030638A1 (de) * | 1990-09-27 | 1992-04-02 | Wacker Chemie Gmbh | Dispersionspulverzusammensetzung |
US5223036A (en) * | 1990-12-12 | 1993-06-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Additive composition for cement admixture |
US5401798A (en) * | 1991-06-14 | 1995-03-28 | Bayer Aktiengesellschaft | Gypsum-based materials, process for their preparation and their use |
TW210994B (ru) * | 1991-09-03 | 1993-08-11 | Hoechst Ag | |
EP0537870A1 (en) | 1991-10-18 | 1993-04-21 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Copolymers of ethylenically unsaturated ethers useful as hydraulic cement superplasticizers |
US5362323A (en) * | 1992-02-14 | 1994-11-08 | W. R. Grace & Co. Conn. | Cement admixture composition |
US5739212A (en) * | 1992-12-08 | 1998-04-14 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Water-soluble graft polymers |
AT399340B (de) * | 1993-02-01 | 1995-04-25 | Chemie Linz Gmbh | Copolymere auf basis von maleinsäurederivaten und vinylmonomeren, deren herstellung und verwendung |
US5424099A (en) * | 1993-03-12 | 1995-06-13 | W.R. Grace & Co.-Conn. | High strength pourable gypsum floor underlayments and methods of providing same |
CH689118A5 (de) * | 1993-06-11 | 1998-10-15 | Nippon Catalytic Chem Ind | Zusatzmittel zur Kontrolle des Fliessverhaltens von zementartigen Zusammensetzungen. |
GB9319205D0 (en) | 1993-09-16 | 1993-11-03 | Brown Jonathon L | Cement products and a method of manufacture thereof |
PL183101B1 (pl) * | 1993-09-29 | 2002-05-31 | Grace W R & Co | Mieszanka hydraulicznego cementu, imidyzowany polimer akrylowy i sposób wytwarzania imidyzowanego polimeru akrylowego |
US5393343A (en) * | 1993-09-29 | 1995-02-28 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cement and cement composition having improved rheological properties |
AU7949494A (en) | 1993-10-21 | 1995-05-08 | Chichibu Onoda Cement Corporation | Self-leveling water-base composition |
US5685903A (en) * | 1994-06-03 | 1997-11-11 | National Gypsum Company | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom |
US5858083A (en) * | 1994-06-03 | 1999-01-12 | National Gypsum Company | Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom |
IL113587A (en) | 1994-06-03 | 1999-05-09 | Nat Gypsum Co | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom |
DE4421722A1 (de) * | 1994-06-21 | 1996-01-04 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Fließmittel für zementhaltige Bindemittelsuspensionen |
TW350851B (en) * | 1995-01-31 | 1999-01-21 | Ciba Sc Holding Ag | Polymerizable composition and process for the preparation of network polymer |
JP3184728B2 (ja) * | 1995-02-20 | 2001-07-09 | 花王株式会社 | 石膏・水スラリー用分散剤 |
EP0738703B1 (en) * | 1995-02-28 | 2002-05-22 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Acrylic acid derivatives, method for preparing the acrylic acid derivatives, and acrylic acid polymers |
DE19513126A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Copolymere auf Basis von Oxyalkylenglykol-Alkenylethern und ungesättigten Dicarbonsäure-Derivaten |
US5665158A (en) * | 1995-07-24 | 1997-09-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cement admixture product |
US5703174A (en) * | 1995-06-21 | 1997-12-30 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Air controlling superplasticizers |
MY114306A (en) * | 1995-07-13 | 2002-09-30 | Mbt Holding Ag | Cement dispersant method for production thereof and cement composition using dispersant |
US5556460A (en) * | 1995-09-18 | 1996-09-17 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Drying shrinkage cement admixture |
TW419447B (en) * | 1996-02-22 | 2001-01-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | Cement composition |
US5670578A (en) * | 1996-12-10 | 1997-09-23 | Arco Chemical Technology, L.P. | Cement additives |
US5614017A (en) * | 1996-03-26 | 1997-03-25 | Arco Chemical Technology, L.P. | Cement additives |
US5653797A (en) * | 1996-04-26 | 1997-08-05 | National Gypsum Company | Ready mixed setting-type joint compound and method of making same |
US5725656A (en) * | 1996-05-29 | 1998-03-10 | The Trustees Of Colombia University In The City Of New York | Gypsum composition |
US6166112A (en) * | 1997-03-10 | 2000-12-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement admixture and cement composition |
AT404730B (de) * | 1997-04-07 | 1999-02-25 | Holderchem Ag | Acryl-copolymere und polymerzusammensetzungen sowie deren verwendung als additive oder beimischungen zur verbesserung der eigenschaften von dispersionen und baustoffen |
US5985989A (en) * | 1997-07-09 | 1999-11-16 | Arco Chemical Technology, Lp | Method of making a water reducing additive for cement |
DE19834173A1 (de) | 1997-08-01 | 1999-02-04 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Copolymere auf Basis von ungesättigten Dicarbonsäure-Derivaten und Oxyalkylenglykol-Alkenylethern |
US5854386A (en) * | 1997-08-25 | 1998-12-29 | Arco Chemical Technology, L.P. | Stabilizers for polymer polyols |
JPH11157909A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-15 | Mitsui Chem Inc | 内装材組成物 |
US6294015B1 (en) * | 1998-01-22 | 2001-09-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement admixture and cement composition |
DE19806482A1 (de) * | 1998-02-17 | 1999-08-19 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Wasserlösliche oder wasserquellbare sulfogruppenhaltige Copolymere, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung |
EP1052232A4 (en) | 1998-11-30 | 2003-03-19 | Taiheiyo Cement Corp | METHOD FOR PRODUCING A DISPERSING AGENT FOR POWDERED HYDRAULIC COMPOSITION |
DE19905488A1 (de) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Pulverförmige Polymerzusammensetzungen auf der Basis von Polyethercarboxylaten |
US6281172B1 (en) | 1999-04-07 | 2001-08-28 | Akzo Nobel Nv | Quaternary nitrogen containing amphoteric water soluble polymers and their use in drilling fluids |
US6221317B1 (en) * | 1999-04-30 | 2001-04-24 | Ccs Packard, Inc. | Universal pipette tip box |
DE19926611A1 (de) | 1999-06-11 | 2000-12-14 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Copolymere auf Basis von ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure-Derivaten und Oxyalkylenglykol-Alkenylethern, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung |
US6409824B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation |
SG101990A1 (en) | 2000-08-11 | 2004-02-27 | Nippon Catalytic Chem Ind | Cement dispersant and cement composition comprising this |
US20020136903A1 (en) | 2001-01-26 | 2002-09-26 | Xerox Corporation | Theta solvents with functional siloxane adhesives improve adhesion to silicone rubber substrates |
US6743830B2 (en) | 2001-03-07 | 2004-06-01 | Innovative Construction And Building Materials | Construction board materials with engineered microstructures |
US6527850B2 (en) * | 2001-04-11 | 2003-03-04 | Arco Chemical Technology L.P. | Use of comb-branched copolymers in gypsum compositions |
JP4562956B2 (ja) * | 2001-06-22 | 2010-10-13 | 花王株式会社 | 石膏組成物用混和剤 |
US6858074B2 (en) * | 2001-11-05 | 2005-02-22 | Construction Research & Technology Gmbh | High early-strength cementitious composition |
US6767399B2 (en) * | 2002-01-08 | 2004-07-27 | The Euclid Chemical Company | Admixture for producing cementitious compositions having good fluidity and high early compressive strength |
JP2003300766A (ja) | 2002-02-06 | 2003-10-21 | Nippon Shokubai Co Ltd | コンクリート組成物、コンクリート組成物の製造方法及びセメント混和剤 |
CA2478323C (en) | 2002-03-27 | 2011-01-04 | United States Gypsum Company | High strength flooring compositions |
US7338990B2 (en) * | 2002-03-27 | 2008-03-04 | United States Gypsum Company | High molecular weight additives for calcined gypsum and cementitious compositions |
DE10226088A1 (de) * | 2002-06-12 | 2004-03-04 | Elotex Ag | Additiv für hydraulisch abbindende Systeme, die hydraulisch abbindenden Mischungen sowie deren Verwendung |
US6783587B2 (en) * | 2002-09-11 | 2004-08-31 | National Gypsum Properties, Llc | Lightweight wallboard compositions containing natural polymers |
US20040072939A1 (en) * | 2002-10-11 | 2004-04-15 | Cornman Charles R. | Viscosity modifying agents and water reducers |
RU2005122010A (ru) * | 2002-12-13 | 2006-01-27 | Джи-Пи Джипсум Корпорейшн (Us) | Гипсовая панель, имеющая уф-отверждаемое влагостойкое покрытие, и способ ее изготовления |
JP3727304B2 (ja) * | 2002-12-16 | 2005-12-14 | 竹本油脂株式会社 | 石膏スラリー組成物 |
US6800129B2 (en) * | 2003-01-30 | 2004-10-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | High solids pumpable cement additives |
US20040149174A1 (en) | 2003-02-05 | 2004-08-05 | Mbt Holding Ag | Accelerating admixture for concrete |
JP2006519153A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-08-24 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | 強度改善混合物 |
NZ541812A (en) | 2003-03-19 | 2007-05-31 | United States Gypsum Co | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same |
US6805741B1 (en) | 2003-03-27 | 2004-10-19 | United States Gypsum Company | Ready-mixed setting-type composition and related kit |
US6869988B2 (en) | 2003-04-16 | 2005-03-22 | Arco Chemical Technology, L.P. | Solid supported comb-branched copolymers as an additive for gypsum compositions |
US20040211342A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-28 | Mbt Holding Ag | Rheology stabilizer for cementitious compositions |
US6942727B2 (en) * | 2003-12-30 | 2005-09-13 | Construction Research & Technology Gmbh | High early-strength fiber reinforced cementitious composition |
PL1896374T3 (pl) | 2005-06-14 | 2019-04-30 | United States Gypsum Co | Zaczyn gipsowy z dodatkiem środka dyspergującego o dwóch powtarzalnych jednostkach konstytucyjnych |
US20060281886A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | Manfred Bichler | Polyether-containing copolymer |
US20060280899A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants |
US7070648B1 (en) | 2005-06-16 | 2006-07-04 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Preparation of gypsum compositions |
US7261772B1 (en) | 2006-10-17 | 2007-08-28 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Gypsum composition |
-
2005
- 2005-06-14 US US11/152,418 patent/US20060278127A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-05-11 WO PCT/US2006/018126 patent/WO2006138000A2/en active Application Filing
- 2006-06-09 US US11/449,924 patent/US7767019B2/en active Active
- 2006-06-13 MX MX2007015523A patent/MX2007015523A/es active IP Right Grant
- 2006-06-13 BR BRPI0612040-7A patent/BRPI0612040A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-06-13 JP JP2008517009A patent/JP2008543716A/ja active Pending
- 2006-06-13 NZ NZ562971A patent/NZ562971A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-06-13 PT PT06773013T patent/PT1896374T/pt unknown
- 2006-06-13 TW TW095121072A patent/TW200704619A/zh unknown
- 2006-06-13 UA UAA200800405A patent/UA91862C2/ru unknown
- 2006-06-13 ES ES06773013T patent/ES2714805T3/es active Active
- 2006-06-13 HU HUE06773013A patent/HUE043562T2/hu unknown
- 2006-06-13 DK DK06773013.5T patent/DK1896374T3/en active
- 2006-06-13 CN CNA200680020276XA patent/CN101203466A/zh active Pending
- 2006-06-13 RU RU2008101459A patent/RU2420471C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-10-30 IL IL187018A patent/IL187018A0/en unknown
-
2009
- 2009-11-10 US US12/615,857 patent/US7776462B2/en active Active
-
2011
- 2011-05-12 US US13/106,492 patent/US8142915B2/en active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2651673C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2018-04-23 | Сэн-Гобэн Плако | Продукты на основе сульфата кальция |
US10131577B2 (en) | 2012-12-21 | 2018-11-20 | Certainteed Gypsum, Inc. | Calcium sulphate-based products |
US10988413B2 (en) | 2012-12-21 | 2021-04-27 | Certainteed Gypsum, Inc. | Calcium sulphate-based products |
RU2717532C2 (ru) * | 2015-03-13 | 2020-03-23 | Басф Се | Способ получения диспергатора |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100056655A1 (en) | 2010-03-04 |
ES2714805T3 (es) | 2019-05-30 |
WO2006138000A3 (en) | 2007-12-13 |
US7767019B2 (en) | 2010-08-03 |
DK1896374T3 (en) | 2019-04-15 |
WO2006138000A2 (en) | 2006-12-28 |
MX2007015523A (es) | 2008-02-25 |
PT1896374T (pt) | 2019-04-02 |
US20060278127A1 (en) | 2006-12-14 |
HUE043562T2 (hu) | 2019-08-28 |
CN101203466A (zh) | 2008-06-18 |
TW200704619A (en) | 2007-02-01 |
UA91862C2 (ru) | 2010-09-10 |
BRPI0612040A2 (pt) | 2010-10-13 |
US20110213043A1 (en) | 2011-09-01 |
US8142915B2 (en) | 2012-03-27 |
US20060278130A1 (en) | 2006-12-14 |
IL187018A0 (en) | 2008-02-09 |
NZ562971A (en) | 2010-12-24 |
US7776462B2 (en) | 2010-08-17 |
JP2008543716A (ja) | 2008-12-04 |
RU2008101459A (ru) | 2009-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2420471C2 (ru) | Гипсовые продукты, использующие диспергатор с двумя повторяющимися элементарными звеньями, и способ их изготовления | |
EP1896374B1 (en) | Gypsum slurry utilizing a two-repeating unit dispersant | |
RU2741592C2 (ru) | Гипсовые суспензии с диспергирующими агентами на основе линейных поликарбоксилатов | |
US7572329B2 (en) | Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants | |
AU2006259851B2 (en) | Fast drying gypsum products | |
US7608347B2 (en) | Modifiers for gypsum slurries and method of using them | |
RU2404148C2 (ru) | Эффективное применение диспергаторов в стеновой плите, содержащей пену | |
US7544242B2 (en) | Effective use of dispersants in wallboard containing foam | |
KR20080016960A (ko) | 집섬 슬러리용 개질제 및 이들을 사용하는 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120614 |