JPS60112631A - 内表面に凹凸模様を有するガラス器の製造方法 - Google Patents
内表面に凹凸模様を有するガラス器の製造方法Info
- Publication number
- JPS60112631A JPS60112631A JP21834583A JP21834583A JPS60112631A JP S60112631 A JPS60112631 A JP S60112631A JP 21834583 A JP21834583 A JP 21834583A JP 21834583 A JP21834583 A JP 21834583A JP S60112631 A JPS60112631 A JP S60112631A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- mold
- uneven pattern
- molding
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は内表面に凹凸模様を有するガラス器の製造方法
に関する。
に関する。
（従来技術）
従来、内表面に凹凸模様を有するガラス器の製造方法と
しては、ガラス器成形用パリソンを成形する際に外表面
に凹凸模様を有するプランジャーを用いて、内表面に１
１！１凸模様を有するパリソンを成形し、該パリソンを
仕上型内でブローしてガラス器を製造する方法が知られ
ている。
しては、ガラス器成形用パリソンを成形する際に外表面
に凹凸模様を有するプランジャーを用いて、内表面に１
１！１凸模様を有するパリソンを成形し、該パリソンを
仕上型内でブローしてガラス器を製造する方法が知られ
ている。
ところが、このような製造方法においてはプランジャー
の抜（」勾配の関係からプランジャー表面に彫刻する凹
凸模様が制限される結果、ガラス器内表面に形成される
凹凸模様を任意のものにすることができないという欠点
があった。更には、プランジャーによって凹凸模様を形
成するために、プレス・ブロー（Ｐｒｅｓｓ ＆ Ｂｌ
ｏｗ）の製造方法においてしか応用することができず、
フ゛ロー・フ゛ロー（Ｂｌｏｗ ＆ Ｂｌｏｗ）の製造
方法においては実施することができないという欠点があ
った。
の抜（」勾配の関係からプランジャー表面に彫刻する凹
凸模様が制限される結果、ガラス器内表面に形成される
凹凸模様を任意のものにすることができないという欠点
があった。更には、プランジャーによって凹凸模様を形
成するために、プレス・ブロー（Ｐｒｅｓｓ ＆ Ｂｌ
ｏｗ）の製造方法においてしか応用することができず、
フ゛ロー・フ゛ロー（Ｂｌｏｗ ＆ Ｂｌｏｗ）の製造
方法においては実施することができないという欠点があ
った。
（発明の目的）
本発明は上記のような従来技術の欠点を解消することを
目的とするもので、ガラス器内表面に任意の凹凸模様を
形成することができるガラス器の製造方法を提供するこ
とを目的とするとともに、プレス・ブローの製造方法に
限らずブロー・ブローの製造方法においても応用できる
内表殉に凹凸模様を有するガラス器の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
目的とするもので、ガラス器内表面に任意の凹凸模様を
形成することができるガラス器の製造方法を提供するこ
とを目的とするとともに、プレス・ブローの製造方法に
限らずブロー・ブローの製造方法においても応用できる
内表殉に凹凸模様を有するガラス器の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
（発明の構成）
」１記目的を達成するための本発明の構成は、内表面に
凹凸模様を有するネ１１型を口型のまわりに閉してパリ
ソン成形用キャビティを形成し、このキャビティ内部に
溶融ガラス塊を投入して外表面に凹凸模様を有するガラ
ス器成形用パリソンを成形し、かくして得られたパリソ
ンを平滑な内表面を有する且」二型内へ移送して、その
後ブロー成形することを特徴とするものである。
凹凸模様を有するネ１１型を口型のまわりに閉してパリ
ソン成形用キャビティを形成し、このキャビティ内部に
溶融ガラス塊を投入して外表面に凹凸模様を有するガラ
ス器成形用パリソンを成形し、かくして得られたパリソ
ンを平滑な内表面を有する且」二型内へ移送して、その
後ブロー成形することを特徴とするものである。
（実施例）
次に本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例は当業者間で周知であるＨａｒｔｆｏｒｄ社の１
８機（Ｉｎｄｉｖｉｓｕａｌ ５ｅｃｔｉｏｎ Ｍａｃ
ｈｉｎｅ）を使用してブロー・ブロ一方式によって内表
面に縦長の凸模様を有するガラスビンを自動成形した場
合を示すものである。
８機（Ｉｎｄｉｖｉｓｕａｌ ５ｅｃｔｉｏｎ Ｍａｃ
ｈｉｎｅ）を使用してブロー・ブロ一方式によって内表
面に縦長の凸模様を有するガラスビンを自動成形した場
合を示すものである。
第１図はガラス器成形用パリソンの成形行程、第３図は
最終製品であるガラス器の成形行程、第２図、第４図は
Ａ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面を示す図で、図中１は組型、２
は口型、６はパリソン、８は仕−Ｌ型を示すものである
。
最終製品であるガラス器の成形行程、第２図、第４図は
Ａ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面を示す図で、図中１は組型、２
は口型、６はパリソン、８は仕−Ｌ型を示すものである
。
組型ｌの内表面には縦長の凹模様４が彫刻されており、
この組型１を口型２のまわりに閉じてパリソン成形用キ
ャビティを形成する。その後組型ｌの」二部にファンイ
、ル（図示せず）を載置し、前記パリソン成形用キャビ
ティ内に溶融ガラス塊を投入すると同時に７７・ンネル
に代えてバッフル５を組型ｌの上部に載置する。この時
口型２の下端部の所定位置まで挿入されていたプランジ
ャー３を下降さぜ、口型２の下方部より圧搾空気（カウ
ンターブローと称される）を吹き込んでガラス器成形用
パリソン６を形成する。第２図に示すようにオ■型ｌの
内表面には縦長の凹模様４が彫刻されているので、パリ
ソン６の外表面には該彫刻に対応して縦長の凸模様７が
形成されることとなる。
この組型１を口型２のまわりに閉じてパリソン成形用キ
ャビティを形成する。その後組型ｌの」二部にファンイ
、ル（図示せず）を載置し、前記パリソン成形用キャビ
ティ内に溶融ガラス塊を投入すると同時に７７・ンネル
に代えてバッフル５を組型ｌの上部に載置する。この時
口型２の下端部の所定位置まで挿入されていたプランジ
ャー３を下降さぜ、口型２の下方部より圧搾空気（カウ
ンターブローと称される）を吹き込んでガラス器成形用
パリソン６を形成する。第２図に示すようにオ■型ｌの
内表面には縦長の凹模様４が彫刻されているので、パリ
ソン６の外表面には該彫刻に対応して縦長の凸模様７が
形成されることとなる。
次に、このようにして得られたガラス器成形用パリソン
６をインバートメツバ図示せず）によって仕上型８内へ
移送する。ここでは底型９のまわりに仕上型８が閉して
おり、最終製品であるガラスビン成形用キャビティが形
成されている。パリソン６を仕上型８内へ移送した後仕
上型８の上部にブローヘットＩＯを載置し、このブロー
ヘラＦｌＯよりパリソン６内へ圧搾空気を吹き込んで最
終製品であるガラスビン１１を成形する。この時、第４
図に示ずようにイー目二型８の内表面は平滑な面に形成
されているので、パリソン（５の外表面に形成されてい
た縦長の凸模様７は仕−り型８の内表面に沿って押し伸
ばされるとともに、縦長の凸模様７を形成していたガラ
ス量に対応してその分ガラスヒン１１の内表面に縦長の
菌膜（、ηＩ２が形成されることとなる。
６をインバートメツバ図示せず）によって仕上型８内へ
移送する。ここでは底型９のまわりに仕上型８が閉して
おり、最終製品であるガラスビン成形用キャビティが形
成されている。パリソン６を仕上型８内へ移送した後仕
上型８の上部にブローヘットＩＯを載置し、このブロー
ヘラＦｌＯよりパリソン６内へ圧搾空気を吹き込んで最
終製品であるガラスビン１１を成形する。この時、第４
図に示ずようにイー目二型８の内表面は平滑な面に形成
されているので、パリソン（５の外表面に形成されてい
た縦長の凸模様７は仕−り型８の内表面に沿って押し伸
ばされるとともに、縦長の凸模様７を形成していたガラ
ス量に対応してその分ガラスヒン１１の内表面に縦長の
菌膜（、ηＩ２が形成されることとなる。
この行程を更に詳細に説明ずれば、外表面に菌膜４，１
ｇ ７を形成されたガラス器成形用パリソン６はブロー
ヘット１０からの圧搾空気によって仕上型８内で徐々に
拡張され、最終的には仕上型８の内表面に沿ってガラス
ビン１１が形成されるのであるが、パリソン６の外表面
に形成された凸模様７は（：ＩニーＬ型８の内壁に沿っ
て平滑な面に押し伸ばされる一方、凸部を形成していた
ガラス量の分だけガラスビン１１の内表面へ突出するこ
ととなる。
ｇ ７を形成されたガラス器成形用パリソン６はブロー
ヘット１０からの圧搾空気によって仕上型８内で徐々に
拡張され、最終的には仕上型８の内表面に沿ってガラス
ビン１１が形成されるのであるが、パリソン６の外表面
に形成された凸模様７は（：ＩニーＬ型８の内壁に沿っ
て平滑な面に押し伸ばされる一方、凸部を形成していた
ガラス量の分だけガラスビン１１の内表面へ突出するこ
ととなる。
従って、最終的にはパリソン６の外表面に形成された凸
模様７に対応してガラスビン１１の内表面に菌膜（η１
２が形成されるのである。この場合凸模様に限らず、パ
リソン６の外表面に凹模様が形成されていればそれに対
応した凹模様がガラスビン１１の内表面に形成されるこ
とはいうまでもない。又この場合に形成される内表面の
凹凸模様は（ニドＩ：型に沿って形成されるシャープな
凹凸模様と異なり、若干模ｆｆ＋の輪郭かぼかされた柔
らかい凹凸模作となる。
模様７に対応してガラスビン１１の内表面に菌膜（η１
２が形成されるのである。この場合凸模様に限らず、パ
リソン６の外表面に凹模様が形成されていればそれに対
応した凹模様がガラスビン１１の内表面に形成されるこ
とはいうまでもない。又この場合に形成される内表面の
凹凸模様は（ニドＩ：型に沿って形成されるシャープな
凹凸模様と異なり、若干模ｆｆ＋の輪郭かぼかされた柔
らかい凹凸模作となる。
以−にのような成形行程に従い内表面に縦長の凸模様を
有するガラスビン１１が自動的に連続成形されるのであ
るが、本発明においては従来技術のようにプランジャー
を利用してガラス器内表面の凹菌膜（、ηを形成する製
造方法と異なり、外表面に凹菌膜（ηを有するガラス器
成形用パリソンを成形する行程を経てガラス器を製造す
る方法であるので、従来のプランジャーの抜は勾配の問
題が全くなく任意の凹凸模様を形成することができるも
のである。し、かも、第２図に示ずように組型ｌは組型
１ａ及びｌｂの２つに分割できる機構を有するものであ
り、パリソン外表面に形成する凹凸模様は実施例に示し
た縦長の凸模様に限らず横線模様、曲線模様、縦・横・
曲線の組合わせ模様等あらゆる図形の凹凸模様とするこ
とが可能である。
有するガラスビン１１が自動的に連続成形されるのであ
るが、本発明においては従来技術のようにプランジャー
を利用してガラス器内表面の凹菌膜（、ηを形成する製
造方法と異なり、外表面に凹菌膜（ηを有するガラス器
成形用パリソンを成形する行程を経てガラス器を製造す
る方法であるので、従来のプランジャーの抜は勾配の問
題が全くなく任意の凹凸模様を形成することができるも
のである。し、かも、第２図に示ずように組型ｌは組型
１ａ及びｌｂの２つに分割できる機構を有するものであ
り、パリソン外表面に形成する凹凸模様は実施例に示し
た縦長の凸模様に限らず横線模様、曲線模様、縦・横・
曲線の組合わせ模様等あらゆる図形の凹凸模様とするこ
とが可能である。
（発明の効果）
以Ｉ−の説明からも明らかなように、本発明は内表面に
任意の凹凸模様を有するガラス器を成形することができ
るとともに、従来技術では不可能であったブロー・ブロ
一方式によるガラス器の製造方法において内表面に凹凸
模様を有する製品を自動的に連続成形するこ七ができる
ものであり、更には、内表面に形成される凹凸模様は輪
郭の若干ぼかされた柔らかい模様で従来にない意匠的効
果を有するガラス器を成形するもので、新規なガラス器
を提供できる製造方法としてガラス業昇において大いに
貢献するものである。
任意の凹凸模様を有するガラス器を成形することができ
るとともに、従来技術では不可能であったブロー・ブロ
一方式によるガラス器の製造方法において内表面に凹凸
模様を有する製品を自動的に連続成形するこ七ができる
ものであり、更には、内表面に形成される凹凸模様は輪
郭の若干ぼかされた柔らかい模様で従来にない意匠的効
果を有するガラス器を成形するもので、新規なガラス器
を提供できる製造方法としてガラス業昇において大いに
貢献するものである。
第１図は実施例におけるガラス器成形用パリソンの成形
行程を示す図、第２図は実施例における最終製品である
ガラス器の成形行程を示す図、第３図は第１図における
Ａ−Ａ断面を示す図、第４図は第２図におけるＢ−Ｂ断
面を示ず図である。 ｌ・・・・・・組型 ２・・・・・・口型３・・・・・
・プランジャー ６・・・・・・パリソン８・・・・・
・仕上型 １１・・・・・・ガラスヒン特許出願人 石
塚硝子株式会社 ｈｌＡ７ 図 第 ２ 口 笥３図 第４図
行程を示す図、第２図は実施例における最終製品である
ガラス器の成形行程を示す図、第３図は第１図における
Ａ−Ａ断面を示す図、第４図は第２図におけるＢ−Ｂ断
面を示ず図である。 ｌ・・・・・・組型 ２・・・・・・口型３・・・・・
・プランジャー ６・・・・・・パリソン８・・・・・
・仕上型 １１・・・・・・ガラスヒン特許出願人 石
塚硝子株式会社 ｈｌＡ７ 図 第 ２ 口 笥３図 第４図
Claims (1)
- ■ 内表面に凹凸模様を有する相型を口型のまわりに閉
じてパリソン成形用キャビティを形成し、このキャビテ
ィ内部に溶融ガラス塊を投入して外表面に凹凸模様を有
するガラス器成形用パリソンを成形し、かくして得られ
たパリソンを平滑な内表面を有する仕上型内へ移送して
、その後ブロー成形することを特徴とする内表面に凹凸
模様を有するガラス器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21834583A JPS60112631A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | 内表面に凹凸模様を有するガラス器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21834583A JPS60112631A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | 内表面に凹凸模様を有するガラス器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112631A true JPS60112631A (ja) | 1985-06-19 |
Family
ID=16718411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21834583A Pending JPS60112631A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | 内表面に凹凸模様を有するガラス器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08175824A (ja) * | 1991-10-04 | 1996-07-09 | Koa Glass Kk | ガラス容器の内外表面に凹凸模様を形成する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB877547A (en) * | 1959-09-04 | 1961-09-13 | I V O Societa Anonima Italiana | Improvements in and relating to the manufacture of glass containers |
| JPS4839212A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-09 |
-
1983
- 1983-11-19 JP JP21834583A patent/JPS60112631A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB877547A (en) * | 1959-09-04 | 1961-09-13 | I V O Societa Anonima Italiana | Improvements in and relating to the manufacture of glass containers |
| JPS4839212A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-09 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08175824A (ja) * | 1991-10-04 | 1996-07-09 | Koa Glass Kk | ガラス容器の内外表面に凹凸模様を形成する方法 |
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