JPS60110278A - 焼酎の製造方法 - Google Patents
焼酎の製造方法Info
- Publication number
- JPS60110278A JPS60110278A JP58217799A JP21779983A JPS60110278A JP S60110278 A JPS60110278 A JP S60110278A JP 58217799 A JP58217799 A JP 58217799A JP 21779983 A JP21779983 A JP 21779983A JP S60110278 A JPS60110278 A JP S60110278A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shochu
- coffee beans
- water
- roasted coffee
- fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼酎の製造方法に関づ°る。
焼酎はわが国固有の蒸留酒であり、代表的には米焼酎、
麦焼酎、イモ焼酎等が占くから製造されている。世界の
蒸留酒の特徴は原判同有の香味を活かすことにあり、特
に、蒸留操作をli式魚留にて行なう焼酎乙類は、原わ
[に由来した同右の杏ルLを有する。近年、消費者の嗜
好の多様化に伴ない、各種の原料から焼酎が製造され市
販され(いる、。
麦焼酎、イモ焼酎等が占くから製造されている。世界の
蒸留酒の特徴は原判同有の香味を活かすことにあり、特
に、蒸留操作をli式魚留にて行なう焼酎乙類は、原わ
[に由来した同右の杏ルLを有する。近年、消費者の嗜
好の多様化に伴ない、各種の原料から焼酎が製造され市
販され(いる、。
しかしながら、従来、焼酎の原料としては澱粉質のもの
だけが対象とされ、これ以外の原お]には口が向けられ
ていなかった。
だけが対象とされ、これ以外の原お]には口が向けられ
ていなかった。
そこで、本発明者は広く消費者の嗜好に適合する新たな
焼酎を見出すべく鋭意研究した結果、本発明に至った。
焼酎を見出すべく鋭意研究した結果、本発明に至った。
本発明は、]−ヒーの香ばしい香りを焼酎独自の香味に
融合させた新しい焼酎を製造する方法であって、焼酎製
造過程にお(プる蒸留工程以前に、焙炒したコーヒー豆
または焙炒したコーヒー豆からの浸出液を添加量−るか
、あるいは、焼酎の割水として、焙炒したコーヒー豆か
らの浸出液を蒸留し−C得た留出水を使用することを特
徴とするしのである。
融合させた新しい焼酎を製造する方法であって、焼酎製
造過程にお(プる蒸留工程以前に、焙炒したコーヒー豆
または焙炒したコーヒー豆からの浸出液を添加量−るか
、あるいは、焼酎の割水として、焙炒したコーヒー豆か
らの浸出液を蒸留し−C得た留出水を使用することを特
徴とするしのである。
コーヒーの需要は年を追うごとに大きな上昇カーブをた
どっており、今では食生活の変化とともに二J−ヒーは
常飲IIハ好飲料であるといえる。本発明の方法によれ
ば、コーヒーの香ばしい香りと焼酎独自の香味とが融合
しts軽快で、広く消費者の嗜好に適合する新しい焼酎
の製造が可能となった。
どっており、今では食生活の変化とともに二J−ヒーは
常飲IIハ好飲料であるといえる。本発明の方法によれ
ば、コーヒーの香ばしい香りと焼酎独自の香味とが融合
しts軽快で、広く消費者の嗜好に適合する新しい焼酎
の製造が可能となった。
本発明に用いるコーヒー豆は、良い香味を得るために焙
炒したものでなければならない。コーヒー豆の種類及び
焙炒方法は特に限定されず、常法に従って焙炒したもの
を用いれ(まよい(以下、た1炒したコーヒー豆を単に
コーヒー豆と記す)。二]−ヒー豆は成分を有効に利用
ザるIJめに粉末状名しくは顆粒状として使用するのが
好ましく、しかも、熱湯によって浸出さ「る直前に」−
ヒー豆を粉砕することが望ましい。使用(tは1(1ら
れた製品の香味の程疫にJ−り調節する。
炒したものでなければならない。コーヒー豆の種類及び
焙炒方法は特に限定されず、常法に従って焙炒したもの
を用いれ(まよい(以下、た1炒したコーヒー豆を単に
コーヒー豆と記す)。二]−ヒー豆は成分を有効に利用
ザるIJめに粉末状名しくは顆粒状として使用するのが
好ましく、しかも、熱湯によって浸出さ「る直前に」−
ヒー豆を粉砕することが望ましい。使用(tは1(1ら
れた製品の香味の程疫にJ−り調節する。
蒸留工程以前に、コーヒー豆またはコーヒーqからの浸
出液を添加りる場合には、醒に添加して発酵させる方法
と、発酵終了後蒸留工程前に添加する方法とがある。後
者の場合は、さらに、発酵終了後の醪にそのまま添加す
る方d1と、この醪を聞過し、得られた澄酒に添加する
方法とがある。
出液を添加りる場合には、醒に添加して発酵させる方法
と、発酵終了後蒸留工程前に添加する方法とがある。後
者の場合は、さらに、発酵終了後の醪にそのまま添加す
る方d1と、この醪を聞過し、得られた澄酒に添加する
方法とがある。
いずれの方法でも、コーヒーの香りが、後の魚留■稈に
おいて適度に留出液に移行し、コーヒーの香味と焼酎の
香味とが融合した新しい焼酎が1!1られる。
おいて適度に留出液に移行し、コーヒーの香味と焼酎の
香味とが融合した新しい焼酎が1!1られる。
焼酎は蒸留によりアルコール度数が濃縮されて製造され
るが、出荷に際して割水ににって目的とするアルコール
度数に調整される。そのため、上記の方法によって製造
した焼酎は、割水によりすぐれた香味が゛稀薄となって
しまうという問題がある。
るが、出荷に際して割水ににって目的とするアルコール
度数に調整される。そのため、上記の方法によって製造
した焼酎は、割水によりすぐれた香味が゛稀薄となって
しまうという問題がある。
そこで、本発明は焼酎の割水として、コーヒー豆からの
浸出液を蒸留して得た留出水を使用することにより、こ
の問題を解決した。
浸出液を蒸留して得た留出水を使用することにより、こ
の問題を解決した。
従来、割水に使用する水は生水が使用されているが、上
記留出水は生水と比べて焼酎とのなじみが良く、単に香
味の稀薄化を防止するにとどまらず、従来方法で製造し
た通常の焼酎の割水として使用しても、なじみの良いす
ぐれた香味を有する焼酎を製造し得るという積極的効果
があることを見出した。
記留出水は生水と比べて焼酎とのなじみが良く、単に香
味の稀薄化を防止するにとどまらず、従来方法で製造し
た通常の焼酎の割水として使用しても、なじみの良いす
ぐれた香味を有する焼酎を製造し得るという積極的効果
があることを見出した。
この方法に使用リ−る割水は、好ましくは焙炒した粉末
状または顆粒状のコーヒー豆を熱湯で浸出させ、これを
常圧または減圧で蒸留して得られる留出水である。コー
ヒー豆の粉砕は浸出の直前にすることが望ましく、使用
量は、割水の添加量、1q、られた製品の香味の程痕等
を考庫して調節する。
状または顆粒状のコーヒー豆を熱湯で浸出させ、これを
常圧または減圧で蒸留して得られる留出水である。コー
ヒー豆の粉砕は浸出の直前にすることが望ましく、使用
量は、割水の添加量、1q、られた製品の香味の程痕等
を考庫して調節する。
!#−ぐれた香味を腐らすという点では焼酎の主原料と
して米または麦を用いるのが好ましいか、池の原料も使
用し得る。
して米または麦を用いるのが好ましいか、池の原料も使
用し得る。
以下、具体的製造方法を実施例に基づいC説明する。
[実施例1] 発酵試験
表1及び表2に示J配合で米焼酎及σイi焼酎を製造し
た。
た。
(表 1)米焼酎
(表 2)麦焼酎
コーヒー豆は焙炒したコーヒー豆を挽き粉末状にしたも
のを使用した。−次仕込から二次仕込までは約4日であ
る。いずれの原料を用いた場合も、発酵中は旺盛な泡立
が見られ、コーヒーの香気と発酵香が一体どなり、素晴
らしく、かつ強い芳香が認められた。二次イ、1込で2
0口開発酵を行ない、単式蒸留によつ“C焼酎を得た。
のを使用した。−次仕込から二次仕込までは約4日であ
る。いずれの原料を用いた場合も、発酵中は旺盛な泡立
が見られ、コーヒーの香気と発酵香が一体どなり、素晴
らしく、かつ強い芳香が認められた。二次イ、1込で2
0口開発酵を行ない、単式蒸留によつ“C焼酎を得た。
いずれの原料の場合もコーヒーの香気は損われることな
く留出液に移行した。
く留出液に移行した。
コーヒー豆の粉末を醪にそのまま投入Uず、熱湯によっ
て浸出液をつくり、表1、表2の仕込水の一部をこの浸
出′aで置き替えた場合も同様の結果が得られた。
て浸出液をつくり、表1、表2の仕込水の一部をこの浸
出′aで置き替えた場合も同様の結果が得られた。
[実施例2] パネル試験
実施例1で製造した各種焼酎及びり・j照焼耐のパネル
試験を行なった。その結果をjl(3、表4に示した。
試験を行なった。その結果をjl(3、表4に示した。
(表 3)
判定人ニア人(A”−G)
判定法=3点法
コーヒーの特徴が非常によく出ている ・・・・・・1
コーヒーの特徴が出ている ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・2コーヒーの特徴があまりない ・
・・・・・・・・・・・・・・・・・33(表 4) 判定人=7人(A−G) 判定法:3点法 大変良い ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・1良い ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・2好みどしない ・・・・・・・・・・
・・・・・3本実施例では、表3の官能検査の成績によ
り]−ヒーの特徴を十分活かした焼酎が得られたことが
明らかで、更に84からは他の種類の焼酎と比較しても
本発明の焼酎の成績が良好であることが判る。
コーヒーの特徴が出ている ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・2コーヒーの特徴があまりない ・
・・・・・・・・・・・・・・・・・33(表 4) 判定人=7人(A−G) 判定法:3点法 大変良い ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・1良い ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・2好みどしない ・・・・・・・・・・
・・・・・3本実施例では、表3の官能検査の成績によ
り]−ヒーの特徴を十分活かした焼酎が得られたことが
明らかで、更に84からは他の種類の焼酎と比較しても
本発明の焼酎の成績が良好であることが判る。
[実施例3] 発酵試験
より濃厚なコーヒーの香味を右りる焼酎を得るために表
5に示す配合で焼酎を製造した。
5に示す配合で焼酎を製造した。
コーヒー豆60に9、麹米30k(+、水150eを5
5℃で5時間糖化させた後、残りの水450g及び酵母
を添加して品温を25℃に保ち、発酵日数30で第1回
目の単式蒸留によりアルコール分8へ・9%の焼酎が得
られ、更に再留を繰返ツことによりアルコール分40%
以上の極めて高い=1−ヒーの香味をイjする焼酎を製
造することができた。
5℃で5時間糖化させた後、残りの水450g及び酵母
を添加して品温を25℃に保ち、発酵日数30で第1回
目の単式蒸留によりアルコール分8へ・9%の焼酎が得
られ、更に再留を繰返ツことによりアルコール分40%
以上の極めて高い=1−ヒーの香味をイjする焼酎を製
造することができた。
[実施例4] 発酵試験
表6に示1配含で米焼酎を製造し、発酵工程終了後蒸留
工程前にコーヒーの成分を添加した。
工程前にコーヒーの成分を添加した。
(表 6)
一次仕込から二次仕込までは約4日、二次仕込で180
間発N1を行なった。得られl〔焼耐醪に焙炒して粉砕
したコーヒー豆30 k oを投入し、コーヒーの成分
を浸出ざUた。
間発N1を行なった。得られl〔焼耐醪に焙炒して粉砕
したコーヒー豆30 k oを投入し、コーヒーの成分
を浸出ざUた。
また、同様の方法で発酵させて得られた焼耐醒の粕を法
則し、15)られた澄酒に焙炒して粉砕した]−ヒー豆
30 k (]を投入し、コーヒーの成分を浸出ざ u
lこ 。
則し、15)られた澄酒に焙炒して粉砕した]−ヒー豆
30 k (]を投入し、コーヒーの成分を浸出ざ u
lこ 。
これらコーヒーの成分を浸出させた醪及び澄酒をそれぞ
れ単式蒸留して焼酎を1′1だ。いずれの場合もコーヒ
ーの6気は損われることなく留出液に移行した。
れ単式蒸留して焼酎を1′1だ。いずれの場合もコーヒ
ーの6気は損われることなく留出液に移行した。
栂られた焼酎は実施例1と同様の品質を有するものであ
った。
った。
なお、発酵終了後の醍またはこれから粕を瀘別した後の
?Fi酒にコーヒー豆を投入する代、わりに、コーヒー
豆からの浸出液を添加した場合し同様の結果が得られた
。
?Fi酒にコーヒー豆を投入する代、わりに、コーヒー
豆からの浸出液を添加した場合し同様の結果が得られた
。
[実施例51 発酵試験及びパネル試験実施例1と同様
の方法で米焼酎を製造した。。
の方法で米焼酎を製造した。。
一方、熱湯500 Qに粉砕した]−ビー95日を加え
、半1」放置後、常圧または減L〔で蒸留し−C割水を
製造した。
、半1」放置後、常圧または減L〔で蒸留し−C割水を
製造した。
上記米焼酎にこの割水を加えてアルー−ル度25度の市
販に適した焼酎を製造した。
販に適した焼酎を製造した。
得られた焼酎及び菖通の/−1−水を割水として使用し
た焼酎についC、パネル試験を以下の通り実施し、結果
を表79表8に示した、。
た焼酎についC、パネル試験を以下の通り実施し、結果
を表79表8に示した、。
(lン 171ミ酒どの<fじみ
判定人:5人(Δ〜[)
判定法=33点法
人変良い・・・・・・1
良い・・・・・・・・・・・・2
悲い・・・・・・・・・・・・3
(2)香味
判定人:5人(A−[E)
判定法:3点法
大変りぐれ−Cいる・・・・・・1
良い・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・2薄い・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・3(表、8) [実施例6]発酵試験及びパネル試験 実施例1の表1でコーヒー豆を加えない配合で光通の米
焼酎を製造した。発酵条件は実施例1と同様である。
・2薄い・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・3(表、8) [実施例6]発酵試験及びパネル試験 実施例1の表1でコーヒー豆を加えない配合で光通の米
焼酎を製造した。発酵条件は実施例1と同様である。
一方、熱湯!i 0 (lりに粉砕したコーヒー豆io
kgを加え、半L1放置後、常圧または減圧で蒸留して
割水を製造した。
kgを加え、半L1放置後、常圧または減圧で蒸留して
割水を製造した。
上記の焼酎にこの割水を加えてアルコール度25度の市
眼に適した焼酎をvlだ。
眼に適した焼酎をvlだ。
1(1られた焼酎及び凹通の生水を割水としで使用した
焼酎についてパネル試験を以下の通り実施し、結果を表
9に示した。
焼酎についてパネル試験を以下の通り実施し、結果を表
9に示した。
判定人:5人(△〜[)
判定法:3血沈
原酒どのなじみが大変良い・・・・・・1原酒どのなじ
みが良い・・・・・・・・・・・・2原酒とのなじみが
悪い・・・・・・・・・・・・3(表 9) 実施例5及び実施例6の結果より、1i−tr、 jr
’j’、 ’21(、減圧蒸留のいずれの場合も原酒の
香味と変らない、かつなじみの良い割水した焼酎が得ら
れたことが判る。
みが良い・・・・・・・・・・・・2原酒とのなじみが
悪い・・・・・・・・・・・・3(表 9) 実施例5及び実施例6の結果より、1i−tr、 jr
’j’、 ’21(、減圧蒸留のいずれの場合も原酒の
香味と変らない、かつなじみの良い割水した焼酎が得ら
れたことが判る。
特許出願人 山花酒造株式会社
代理人弁理士 古−刊 悟
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)蒸留工程以前に、焙炒したコーヒー豆またハ培炒
したコーヒー豆がらの浸出液を添加覆ることを特徴とす
る焼酎の製造方法。 (2) 焙炒したコーヒー豆または焙炒したコーヒー並
からの浸出液を酪に添加して発酵させる特許請求の範囲
第(1〉項に記載の焼酎の製造方法。 (3〉 発酵工程終了後蒸留工程前に、焙炒したコーヒ
ー豆ま〕cは焙炒したコーヒー豆からの浸出液を添加づ
る1−け許請求の「む間第(1)項に記載の焼酎の製造
方法。 (/l) 発酵」ニ稈終了後の酪に、焙炒したコーヒー
豆j;たは焙炒したコーヒー豆からの浸出液を添加する
特許請求の範囲第(3)項に記載の焼酎の製造方法。 (5)発酵工程終了後の醪を濾過し、(!1られた澄酒
に、焙炒したコーヒー豆または焙炒したコーヒー豆から
の浸出液を添加する特許請求の範囲第(3)項に記載の
焼酎の製造方法1゜ (6) 焙炒した]−ヒー立からの浸出液を蒸留して得
た留出水を焼酎の割水どしで1史川刀ることを特徴とす
る焼酎の製造方法。 (7)割水される焼酎が、蒸留工程前に、焙炒したコー
ヒー豆または焙炒したコーヒーgt−からの浸出液を添
加したものである特許請求の範囲第(6):ii′Jに
記載の焼酎の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58217799A JPS60110278A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 焼酎の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58217799A JPS60110278A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 焼酎の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60110278A true JPS60110278A (ja) | 1985-06-15 |
Family
ID=16709910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58217799A Pending JPS60110278A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 焼酎の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60110278A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003085078A3 (fr) * | 2002-04-11 | 2004-04-08 | Luc Roger Poret | Procede de fabrication et dispositif le mettant en oeuvre de boissons spiritueuses aromatisees a base de graines de fruits |
EP1593735A1 (de) * | 2004-05-07 | 2005-11-09 | Biodyn GmbH | Spirituose aus Kaffeekirschen sowie Verfahren zur Herstellung derselben |
JP2008104408A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Manns Wine Co Ltd | 焙煎植物風味に富む蒸留酒 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5622509A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-03 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd | Calbe detecting system |
JPS5636914A (en) * | 1979-08-08 | 1981-04-10 | Worrallo A C | Device for supporting and holding panel |
JPS5768746A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-27 | Nisshin Seito Kk | Coffee liqueur jelly |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58217799A patent/JPS60110278A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5622509A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-03 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd | Calbe detecting system |
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EP1593735A1 (de) * | 2004-05-07 | 2005-11-09 | Biodyn GmbH | Spirituose aus Kaffeekirschen sowie Verfahren zur Herstellung derselben |
JP2008104408A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Manns Wine Co Ltd | 焙煎植物風味に富む蒸留酒 |
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