JPS60109174A - 水素吸蔵電極の製造法 - Google Patents
水素吸蔵電極の製造法Info
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- JPS60109174A JPS60109174A JP58218001A JP21800183A JPS60109174A JP S60109174 A JPS60109174 A JP S60109174A JP 58218001 A JP58218001 A JP 58218001A JP 21800183 A JP21800183 A JP 21800183A JP S60109174 A JPS60109174 A JP S60109174A
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- JP
- Japan
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- hydrogen
- electrode
- alloy
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/383—Hydrogen absorbing alloys
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明ｉ、ｔ 酸、、＋、と負極に貯蔵されている水素
との電気化学的反応によって電気エネルギーを発生ずる
アルカリＷｒ ′１ｔ６池川負極の製造法に関するもの
で、とくに、水メ・８夕活物質とする水素吸蔵電極の製
造法に関するものである。
との電気化学的反応によって電気エネルギーを発生ずる
アルカリＷｒ ′１ｔ６池川負極の製造法に関するもの
で、とくに、水メ・８夕活物質とする水素吸蔵電極の製
造法に関するものである。
従来例の４１”り成とその問題点
従来の鉛化市、＋１１２ 、アルカリ蓄電池と比べて単
位重量又は容積；ｊ′、りのエネルギー貯蔵量が比較的
大などφ水素１及蔵電極（負極）が提案されている。
位重量又は容積；ｊ′、りのエネルギー貯蔵量が比較的
大などφ水素１及蔵電極（負極）が提案されている。
△
これら合金は多量の水素を貯蔵することができ、かつ、
水素活性化金属を合金の形で含むため電気化学的に水素
を吸蔵、放出することができるので、単位重量又は容積
当りのエネルギー密度を大きくすることができる。
水素活性化金属を合金の形で含むため電気化学的に水素
を吸蔵、放出することができるので、単位重量又は容積
当りのエネルギー密度を大きくすることができる。
しかし、これらの合金はアルカリ柑旨［Ｌ解散中で電極
として使用する時、充・放電をくりかえすにつれて合金
の中に水素が電気化学的に浸入し、／こり、放出したり
する時に合金粒子ｒ目）ｌ（か膨ｒｉ１４・数行１を重
ねて細かく崩壊し、より細分化する。この現象はガス状
における水素の吸蔵・放出の１１．５と全く同じである
。この合金粒子の細分化と電極１″１体の膨張によるわ
ん曲、変形きらにはひび割７１．乙、ど庖光大きいため
に、この様な現象が、Ｌ・こる（−とかわかっ／ζｏし
かもこの細分化は数μＩ〕！以］・１てに及ぶ事も粒径
の４１１］定で明白となった。
として使用する時、充・放電をくりかえすにつれて合金
の中に水素が電気化学的に浸入し、／こり、放出したり
する時に合金粒子ｒ目）ｌ（か膨ｒｉ１４・数行１を重
ねて細かく崩壊し、より細分化する。この現象はガス状
における水素の吸蔵・放出の１１．５と全く同じである
。この合金粒子の細分化と電極１″１体の膨張によるわ
ん曲、変形きらにはひび割７１．乙、ど庖光大きいため
に、この様な現象が、Ｌ・こる（−とかわかっ／ζｏし
かもこの細分化は数μＩ〕！以］・１てに及ぶ事も粒径
の４１１］定で明白となった。
発明の目的
本発明は上記のような問題点を解消する／こめに金属（
水素吸蔵合金）の蒸発法により１μノノノ以下の超微粒
子を作り、この超微粒子を用いて水７（・１吸蔵電極を
構成し、ザイクル寿命の長い水素吸蔵′１シ極の製造法
を得ることを目的とする。
水素吸蔵合金）の蒸発法により１μノノノ以下の超微粒
子を作り、この超微粒子を用いて水７（・１吸蔵電極を
構成し、ザイクル寿命の長い水素吸蔵′１シ極の製造法
を得ることを目的とする。
発明の構成
すなわち、本発明す：１．水素吸蔵合金を水素を含むア
ルゴン雰囲気中のアーク溶解炉内でアーク放電により高
温度を発生Δぜ金属ね子をガス中に蒸発させて粒径１μ
Ｔａｒ以−ドの超微粒子単独又は高分子との結着剤と混
合した後保持体と共に加圧成型する水素吸蔵電極の製造
法を提供するものであり、さらには超微粒子を加圧成型
し、高温で焼結して′Ｉ１．Ｌ極を得る製法を、１＞Ｅ
’ｆＪ’するものである。
ルゴン雰囲気中のアーク溶解炉内でアーク放電により高
温度を発生Δぜ金属ね子をガス中に蒸発させて粒径１μ
Ｔａｒ以−ドの超微粒子単独又は高分子との結着剤と混
合した後保持体と共に加圧成型する水素吸蔵電極の製造
法を提供するものであり、さらには超微粒子を加圧成型
し、高温で焼結して′Ｉ１．Ｌ極を得る製法を、１＞Ｅ
’ｆＪ’するものである。
実施例の説明
（実施例１）
ルｊｊｌｉ９９．５％ノン上の市販のチタンと二ノヶノ
／ヲ両との原子比か２：１になるように秤量しそＣ混合
物ｉｏｏ！ｌ／４アークィ答解炉の銅るつぼ内に入；ｒ
ヒ、炉内全体を１０−５〜１０−’Ｔｏｒｒまで真空吸
引した後アルゴンを流し、つぎにアルゴンガスを含む減
圧状態でアーク放電により高温度を発生させて合金（・
ｊ：を溶解させて合金化した。これを水素吸蔵合金とい
う。
／ヲ両との原子比か２：１になるように秤量しそＣ混合
物ｉｏｏ！ｌ／４アークィ答解炉の銅るつぼ内に入；ｒ
ヒ、炉内全体を１０−５〜１０−’Ｔｏｒｒまで真空吸
引した後アルゴンを流し、つぎにアルゴンガスを含む減
圧状態でアーク放電により高温度を発生させて合金（・
ｊ：を溶解させて合金化した。これを水素吸蔵合金とい
う。
つぎに、この水素吸蔵電極を水素を含むアルゴンガス雰
囲気中にして１１］びアーク放電にょシ高温度を発生さ
ぜ、金属粒子をガス中に蒸発させて１１１ノｌＩ以下の
超微粒子を生成させた。この超微粒子１００ｇに対して
高分子結着剤たとえは７ノ素４ＪＪ Ｉｌｉ’ｉの分散
液（［４量形分６０％）を希釈したもの４． ｌ、１．
１形物として３〜６％になるように添加し／こ。このペ
ースト状の合金超微粒子をパンチングメタルの両面に塗
オ、し、加圧後乾燥して水素吸蔵電極を構成し／こ、。
囲気中にして１１］びアーク放電にょシ高温度を発生さ
ぜ、金属粒子をガス中に蒸発させて１１１ノｌＩ以下の
超微粒子を生成させた。この超微粒子１００ｇに対して
高分子結着剤たとえは７ノ素４ＪＪ Ｉｌｉ’ｉの分散
液（［４量形分６０％）を希釈したもの４． ｌ、１．
１形物として３〜６％になるように添加し／こ。このペ
ースト状の合金超微粒子をパンチングメタルの両面に塗
オ、し、加圧後乾燥して水素吸蔵電極を構成し／こ、。
この電極と公知の酸化ニッケル極（ＮｉＯＯＨ極）とを
組合わせて円筒状密閉形蓄電池（１）５．２ ′リイズ
ンを構成し、ザイクル寿命を比較した。電池ｉ、Ｉ：
、ｉｌ：、極律則て容量を規制し、負極の容ｉ１；″は
正極の１．６ｈ＜とじた。
組合わせて円筒状密閉形蓄電池（１）５．２ ′リイズ
ンを構成し、ザイクル寿命を比較した。電池ｉ、Ｉ：
、ｉｌ：、極律則て容量を規制し、負極の容ｉ１；″は
正極の１．６ｈ＜とじた。
従来の機械的手段による粉砕で出来た合金才◇イで製作
した水素吸蔵電極は、５０ｖｔＡ／ｇの充・放電におい
て、７０サイクルで電池容：、：、 ｖ）、 ｖＪ期η
＋１より低下し始め、３０％程の低下が見られ、、＋［
４ｉ１１−’則から負極律則になることが観察さＪｔだ
。、不発明型の蓄電池では、１５０ザイクルでも電池容
ｉ、ｊ、ｉＪ初期特性より１０係程しか低下がなかった
０ゴ、／こ、従来型では比較的大きな電流（５０ｎｒＡ
／！／）での充電時においで正極からのガス発生により
負極での吸収が不十分で電池内圧が１０Ｋｇ／Ｃ４以上
にまで達するが、不発明型は１ｏ Ｋｇ／Ｃ〃ｆ以下の
内圧を保４’：ｌシており？ｈ’ Ｉ’ｌｌ化の可能性
もあり、長寿命化にも大きな効果がある。水素吸蔵合金
は容量０．２４Ａｈ／ｙを１０ｇ／枚を用い正極として
１．６Ａｈの滲 電極７量の極枚を用いて、正極律則とした。第１図に本
発明の水素膜ル′、電極を用いた蓄電池の構成を示す。
した水素吸蔵電極は、５０ｖｔＡ／ｇの充・放電におい
て、７０サイクルで電池容：、：、 ｖ）、 ｖＪ期η
＋１より低下し始め、３０％程の低下が見られ、、＋［
４ｉ１１−’則から負極律則になることが観察さＪｔだ
。、不発明型の蓄電池では、１５０ザイクルでも電池容
ｉ、ｊ、ｉＪ初期特性より１０係程しか低下がなかった
０ゴ、／こ、従来型では比較的大きな電流（５０ｎｒＡ
／！／）での充電時においで正極からのガス発生により
負極での吸収が不十分で電池内圧が１０Ｋｇ／Ｃ４以上
にまで達するが、不発明型は１ｏ Ｋｇ／Ｃ〃ｆ以下の
内圧を保４’：ｌシており？ｈ’ Ｉ’ｌｌ化の可能性
もあり、長寿命化にも大きな効果がある。水素吸蔵合金
は容量０．２４Ａｈ／ｙを１０ｇ／枚を用い正極として
１．６Ａｈの滲 電極７量の極枚を用いて、正極律則とした。第１図に本
発明の水素膜ル′、電極を用いた蓄電池の構成を示す。
セパレータ１を介して正極２と負極３が電解液と共Ｖ（
電４・１”Ｊ ４内に配置され、密封するだめの蓋５と
安全Ｊｐ ６が取り付けられる。
電４・１”Ｊ ４内に配置され、密封するだめの蓋５と
安全Ｊｐ ６が取り付けられる。
（実施例２）
純度９９．５φ１状上の市販のランタンとニッケルを両
者の原子比が１：５になるように秤量し、その混合物’
＋ｏｏｇをアーク溶解炉の銅るつぼ内に入れ、炉内全体
を１０〜１０ Ｔｏｒｒまで真空吸引した後アルゴンを
流し、つぎにアルゴンガスを含む減圧状態でアーク放電
により高温度を発生させて各金属を溶解させて合金化し
た。つぎにこの合金を実ｈｉｉｊ例１と同じ方法でＪＬ
ａ Ｎ １５合金の超微粒子を生成させグヒ。この超
微粒子１００ ！ｌ１ｚｃ対して３％ＣＭＣ（カルボキ
シメチルセルロース）水溶液を適量混合してペースト状
とし、このペーストを発泡状金属多孔体内に充てんし、
加１土後、乾燥し、さらにフッ素樹脂１０％の分散液を
含浸させて１１度乾燥して水素吸蔵電極を構成し／←、
この電極と公知の酸化ニッケル（Ｎ ｉ ＯＯＨ） 極
とを組合わぜて円筒状密閉型蓄電池（単２サイズ）をイ
１゛６成し、サイクル寿命を比較した。試験方／）：、
に−ｌ：ずべて実施例１と同じである。本発明型の蓄電
池でＩ：１１．１５０サイクルでも電池容量（は初期４
Ｈ牛」、す１゜チ程度しか低下しなかった。この段階で
＆Ｊ、：１／こ＋Ｉ−極律則であり、従来型と比べて長
寿命で。しることがわかる。充電８．＋１でのガス発生
ＫＪ：る電池内圧の上昇相ｉは実施例１よりも少なかっ
／こ。これＱＪ、肴土類系の合金がＴｉ−Ｎｉ系合金よ
り触／Ａ冒１５１イｉ能か大きいためと考えられる。し
かし高価な゛」１に問題点が残こる。
者の原子比が１：５になるように秤量し、その混合物’
＋ｏｏｇをアーク溶解炉の銅るつぼ内に入れ、炉内全体
を１０〜１０ Ｔｏｒｒまで真空吸引した後アルゴンを
流し、つぎにアルゴンガスを含む減圧状態でアーク放電
により高温度を発生させて各金属を溶解させて合金化し
た。つぎにこの合金を実ｈｉｉｊ例１と同じ方法でＪＬ
ａ Ｎ １５合金の超微粒子を生成させグヒ。この超
微粒子１００ ！ｌ１ｚｃ対して３％ＣＭＣ（カルボキ
シメチルセルロース）水溶液を適量混合してペースト状
とし、このペーストを発泡状金属多孔体内に充てんし、
加１土後、乾燥し、さらにフッ素樹脂１０％の分散液を
含浸させて１１度乾燥して水素吸蔵電極を構成し／←、
この電極と公知の酸化ニッケル（Ｎ ｉ ＯＯＨ） 極
とを組合わぜて円筒状密閉型蓄電池（単２サイズ）をイ
１゛６成し、サイクル寿命を比較した。試験方／）：、
に−ｌ：ずべて実施例１と同じである。本発明型の蓄電
池でＩ：１１．１５０サイクルでも電池容量（は初期４
Ｈ牛」、す１゜チ程度しか低下しなかった。この段階で
＆Ｊ、：１／こ＋Ｉ−極律則であり、従来型と比べて長
寿命で。しることがわかる。充電８．＋１でのガス発生
ＫＪ：る電池内圧の上昇相ｉは実施例１よりも少なかっ
／こ。これＱＪ、肴土類系の合金がＴｉ−Ｎｉ系合金よ
り触／Ａ冒１５１イｉ能か大きいためと考えられる。し
かし高価な゛」１に問題点が残こる。
（実施例３）
実施例１で製造したＴｉ２Ｎ’ｆ合金の超微粒子粉末を
溶媒でベース）・状１／Ｃシ、発泡状金属多孔体内に充
てんし、加圧して基板を作り、この基板を真空中で９５
０ （：の温朋で２時間焼結して水素吸蔵合金の焼結多
孔体とした。この焼結多孔体を水素吸蔵電極と酸化ニッ
ケル（Ｎｉ○ＯＨ）極を紹合わぜて開放型の蓄電池を製
作してサイクル寿命の比１股をし／（二、電イ１ｊｊの
大きさは４０Ｘ５０ｍｎ、厚さ１ ＋Ｉｌ＋％とし、電
極容量として１．５Ａｈの板状電極とした。
溶媒でベース）・状１／Ｃシ、発泡状金属多孔体内に充
てんし、加圧して基板を作り、この基板を真空中で９５
０ （：の温朋で２時間焼結して水素吸蔵合金の焼結多
孔体とした。この焼結多孔体を水素吸蔵電極と酸化ニッ
ケル（Ｎｉ○ＯＨ）極を紹合わぜて開放型の蓄電池を製
作してサイクル寿命の比１股をし／（二、電イ１ｊｊの
大きさは４０Ｘ５０ｍｎ、厚さ１ ＋Ｉｌ＋％とし、電
極容量として１．５Ａｈの板状電極とした。
充・放電０−ｊｊの電流密度として５０ ｎｔＡ／（ｊ
（３００ｔｎ、Ａ充・放電）を選び、まず１．０Ａｈ
の正極と組合わぜてＪｌ−、％律Ｊ、１１１とし、終止
電圧を１．ｏＶ（端子電圧）で、負・湊′ｉｆ量が低下
して、負極律則になるサイクルを比り・・ンした。従来
型の機械的に粉砕したＴｉ２Ｎｉ合金か１９なる負極を
用いた電池は、ｉｏ。
（３００ｔｎ、Ａ充・放電）を選び、まず１．０Ａｈ
の正極と組合わぜてＪｌ−、％律Ｊ、１１１とし、終止
電圧を１．ｏＶ（端子電圧）で、負・湊′ｉｆ量が低下
して、負極律則になるサイクルを比り・・ンした。従来
型の機械的に粉砕したＴｉ２Ｎｉ合金か１９なる負極を
用いた電池は、ｉｏ。
サイクルで容Ｌｉｈ 戚下し負極容量か１Ａｈ以下にな
って、負極律則になるのに対して、本発明型電池では、
２００ザーｆクルでもなお正極律則で、負極容量の初期
１，５Ａｈに対して１．２Ａｈまで低下していたが、な
ふ・長寿命化が期待できる。
って、負極律則になるのに対して、本発明型電池では、
２００ザーｆクルでもなお正極律則で、負極容量の初期
１，５Ａｈに対して１．２Ａｈまで低下していたが、な
ふ・長寿命化が期待できる。
従来型の電極は充放事後容量低下した所で分解して調べ
て見ると、水素吸蔵合金自体がさらに細分化して内部抵
抗が増大し、分極が大きく在っでいること、さらには電
接自体の膨張、一部分のゎん（１１，１、少さな亀裂な
ども発生して山・シ、−ｈ’を分極を大きくする原因と
なっている。こ）Ｌに対し−Ｃ発明１］１すの電極は、
合金自体の細分化は殆んどシ：く、シフ１ユがって、膨
張、わん曲も非常に小さいため、分極も従来型程大きく
なっていないためにザイクルスｆ命の伸長が図ら八だも
のと思われる。
て見ると、水素吸蔵合金自体がさらに細分化して内部抵
抗が増大し、分極が大きく在っでいること、さらには電
接自体の膨張、一部分のゎん（１１，１、少さな亀裂な
ども発生して山・シ、−ｈ’を分極を大きくする原因と
なっている。こ）Ｌに対し−Ｃ発明１］１すの電極は、
合金自体の細分化は殆んどシ：く、シフ１ユがって、膨
張、わん曲も非常に小さいため、分極も従来型程大きく
なっていないためにザイクルスｆ命の伸長が図ら八だも
のと思われる。
上記実施例では超微粒子合金としてＬａＮｉ５゜Ｔ Ｉ
２ Ｎ ＞系を１例として用いたが、その他の水、（
・、吸蔵合金たとえば、Ｍｇ２Ｎｉ 、ＣａＮｉ５．Ｔ
１Ｃｏ。
２ Ｎ ＞系を１例として用いたが、その他の水、（
・、吸蔵合金たとえば、Ｍｇ２Ｎｉ 、ＣａＮｉ５．Ｔ
１Ｃｏ。
Ｔ１Ｃｒ、ＴｉＦｅ、ＭｍＮｉ ＴｉＭｎ系を主成分と
ず５ ＋ る多元系合金であってもよい。
ず５ ＋ る多元系合金であってもよい。
発Ｉ刃の効果
以−Ｌ：述べ／こよう１ｆこ声【発明の水素吸蔵型（−
〕シの製ＡＩｊ法は、充・放電サイクルによる容量低下
が少なく長寿命化が図れるすぐれた効果を有する０しか
も円ｆＭｊ状密閉型蓄電池に適用し市も、充電時の電池
内カス圧の上昇も大きくなく、安全作動弁圧力１０Ｋｇ
Ａ：＋＋ｉ’以下で充電１１行止（５０？＋＋、Ａ／ｇ
時）であり、密閉化にもすぐノ′した効果を有する。
〕シの製ＡＩｊ法は、充・放電サイクルによる容量低下
が少なく長寿命化が図れるすぐれた効果を有する０しか
も円ｆＭｊ状密閉型蓄電池に適用し市も、充電時の電池
内カス圧の上昇も大きくなく、安全作動弁圧力１０Ｋｇ
Ａ：＋＋ｉ’以下で充電１１行止（５０？＋＋、Ａ／ｇ
時）であり、密閉化にもすぐノ′した効果を有する。
図は本発明の一実施例の製法によって製作した水素吸蔵
型４ｊ４を用いた密閉型ニッケルー水素蓄電池の構成図
である。 １・・・・セパレータ、２・・・・・・正極、３・・・
・・・電極、４・・・・・・電槽、５・・・・・・蓋、
６・・・・・・安全弁。
型４ｊ４を用いた密閉型ニッケルー水素蓄電池の構成図
である。 １・・・・セパレータ、２・・・・・・正極、３・・・
・・・電極、４・・・・・・電槽、５・・・・・・蓋、
６・・・・・・安全弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）水素吸蔵合金を水素を含むアルゴン雰囲気中のア
ーク溶解炉内でアーク放電により高温瓜を発生さぜ金属
粒子をガス中に蒸発させて粒イＹ１μノノノ以下の超微
粒子単独又は高分子との結／Ｉ′Ｉ剤と混合し／こ後保
持体と共に加圧成型することを！ｉ、’ｌ徴とする水素
吸蔵電極の製造法。 （２）超微粒子単独又は高分子状結着剤との？１１１、
合物の保持体として発泡メタル、パンチングツクル。 エギスパンドメタル、ネット在どを用いた４’！ｌＩｌ
’ｌ、：ｌ’４Ｊ’Ｗ６囲第１項記載の水素吸蔵電４倣
の製造ｌ）、３゜（３）超微粒子単独粉末を保持体と共
に加圧酸をＩＬ−１真空中、又は非酸化性雰囲気中で、
合５＞の灼、粘ｆｉｌｌ°１度（８００℃以上）以上で
焼結する！１５．メ１，１・・・、１合：ｉ：ｉ ＩＪ
Ｉ第１項記載の水素吸蔵電極の製造法。 （４）超微粒子を構成する水素吸蔵合金がｉ’１−Ｎｉ
系。 希土類系、Ｍｇ−Ｔｉ系、Ｃａ−Ｔｉ系、Ｔｉ−Ｆｅ系
。 Ｔｉ−Ｃｏ系、’Ｉ’１−Ｃｒ系、Ｔｉ−Ｍｎ系、Ｔｉ
−Ｚｒ系などを主成分とする多元系合金である特許請求
の範囲第１項記載の水素吸蔵電極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218001A JPS60109174A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 水素吸蔵電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218001A JPS60109174A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 水素吸蔵電極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60109174A true JPS60109174A (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=16713064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58218001A Pending JPS60109174A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 水素吸蔵電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60109174A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147075A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 金属−水素アルカリ畜電池 |
| JPS6166366A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 水素吸蔵電極 |
| JPS62139255A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵電極の製造法 |
| EP0420669A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nickel-metal hydride secondary cell |
| CN108326290A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-07-27 | 包头昊明稀土新电源科技有限公司 | 稀土新电源用贮氢合金及其制备方法 |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP58218001A patent/JPS60109174A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147075A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 金属−水素アルカリ畜電池 |
| JPS6166366A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 水素吸蔵電極 |
| JP2692786B2 (ja) * | 1984-09-06 | 1997-12-17 | 三洋電機株式会社 | 水素吸蔵電極 |
| JPS62139255A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵電極の製造法 |
| JPH0677451B2 (ja) * | 1985-12-11 | 1994-09-28 | 松下電器産業株式会社 | 水素吸蔵電極の製造法 |
| EP0420669A2 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nickel-metal hydride secondary cell |
| US5219678A (en) * | 1989-09-29 | 1993-06-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nickel-metal hydride secondary cell, and method of manufacturing the same, hydrogen absorbing alloy particles for cell, method of manufacturing the same |
| CN108326290A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-07-27 | 包头昊明稀土新电源科技有限公司 | 稀土新电源用贮氢合金及其制备方法 |
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