JPS60106504A - 有機物水溶液の膜分離法 - Google Patents
有機物水溶液の膜分離法Info
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- JPS60106504A JPS60106504A JP21377183A JP21377183A JPS60106504A JP S60106504 A JPS60106504 A JP S60106504A JP 21377183 A JP21377183 A JP 21377183A JP 21377183 A JP21377183 A JP 21377183A JP S60106504 A JPS60106504 A JP S60106504A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有機物水溶液から有機物を分離する方法に関す
るものである。従来、有機物水溶液かち有機物を分離す
る方法としては一般的に蒸留法が採用されてきた。蒸留
法で分離可能な共沸有機物水溶液やエネルギー的に非効
率な近沸点有機物水溶液に対しては、共沸蒸留法や抽出
蒸留法等が用いられている。
るものである。従来、有機物水溶液かち有機物を分離す
る方法としては一般的に蒸留法が採用されてきた。蒸留
法で分離可能な共沸有機物水溶液やエネルギー的に非効
率な近沸点有機物水溶液に対しては、共沸蒸留法や抽出
蒸留法等が用いられている。
近年、膜分離技術が発達しC゛一部の低温度有機物水溶
液等の濃縮に対しては逆浸透法が実用化されてきた。し
かしながら、逆浸透法は分離液の浸透圧以上の圧力を該
分離液に加える必要があゐため、浸透圧が高い高濃度゛
ゝ水溶液に対しては適用が不可能か、又はその濃縮につ
いては限界がある。
液等の濃縮に対しては逆浸透法が実用化されてきた。し
かしながら、逆浸透法は分離液の浸透圧以上の圧力を該
分離液に加える必要があゐため、浸透圧が高い高濃度゛
ゝ水溶液に対しては適用が不可能か、又はその濃縮につ
いては限界がある。
最近、有機物水溶液の分離に対してパーペパレーシ”i
f 7 (Pervaparation)法が新しい分
離法として注目される様になった。パーペパレーショ7
法とは膜の1次側(供給液側)に分離液を供給し、膜の
2次側(透過側)を減圧にするか、又は不活性ガスをキ
ャリヤーガスとして通気する事によって被分離物質を気
体状で膜透過させる方法で、膜透過物を採敗するために
は1通常透過蒸気を冷却凝縮することによシ行なうOこ
のパーベパレーシ目ン法は浸透圧の影響を受けない仁と
、該分離液の濃度に係らず分離が可能となること等の利
点があシ、特に従来の蒸留法では分離困難な共沸混合物
や近沸点混合物に対する適用が数多く報告されているo
しかしながら従来報告されている膜では膜透過速度(m
’/#I旧)が小さいこと或は分離係数(#飴が小さい
ことなどのため実用化には到っていない。ここで分離係
数(gj)とは次の式で表わされるものである。
f 7 (Pervaparation)法が新しい分
離法として注目される様になった。パーペパレーショ7
法とは膜の1次側(供給液側)に分離液を供給し、膜の
2次側(透過側)を減圧にするか、又は不活性ガスをキ
ャリヤーガスとして通気する事によって被分離物質を気
体状で膜透過させる方法で、膜透過物を採敗するために
は1通常透過蒸気を冷却凝縮することによシ行なうOこ
のパーベパレーシ目ン法は浸透圧の影響を受けない仁と
、該分離液の濃度に係らず分離が可能となること等の利
点があシ、特に従来の蒸留法では分離困難な共沸混合物
や近沸点混合物に対する適用が数多く報告されているo
しかしながら従来報告されている膜では膜透過速度(m
’/#I旧)が小さいこと或は分離係数(#飴が小さい
ことなどのため実用化には到っていない。ここで分離係
数(gj)とは次の式で表わされるものである。
本発明者らは、先に有機物水溶液に対して分離機能を有
する膜厚3μ渇以下の非多孔性均一膜又は非多孔性スキ
ン層(緻密層)を有する分離膜を用い、該層の一方の側
に有機物水溶液を気化させた気体混合物を供給し、他方
の透過側を減圧に保つか、又は不活性キャリーガスと接
触させ、水蒸気を選択的に透過させる方法が、有機物水
溶液の分離に対して従来のパー4バレー 。
する膜厚3μ渇以下の非多孔性均一膜又は非多孔性スキ
ン層(緻密層)を有する分離膜を用い、該層の一方の側
に有機物水溶液を気化させた気体混合物を供給し、他方
の透過側を減圧に保つか、又は不活性キャリーガスと接
触させ、水蒸気を選択的に透過させる方法が、有機物水
溶液の分離に対して従来のパー4バレー 。
ジョン法で評価した場合の透過速度と比較して、従来報
告さ′れている様な透過速度の著しい低下をもたらす事
なく、分離係数を向上させ得ることを見い出し特許出願
した(昭和58年11月2日付特許出願)。即ちこの方
法はパーベパレーション法において、膜の1次側に分離
液を供給する代シに、該層の1次側に該分離液の気体混
合物を供給する方法である。本発明者らは有機物水溶液
の分゛離法について上記ガス透過による分離法をさらに
鋭意検討した結果、本発明に到ったものである。
告さ′れている様な透過速度の著しい低下をもたらす事
なく、分離係数を向上させ得ることを見い出し特許出願
した(昭和58年11月2日付特許出願)。即ちこの方
法はパーベパレーション法において、膜の1次側に分離
液を供給する代シに、該層の1次側に該分離液の気体混
合物を供給する方法である。本発明者らは有機物水溶液
の分゛離法について上記ガス透過による分離法をさらに
鋭意検討した結果、本発明に到ったものである。
即ち本発明は分離膜を介し、該層の一方の側に有機物水
溶液を供給し、他方の透過側を減圧に保つか又は不活性
キャリヤーガスを接触させ、該分離膜と該有機物水溶液
との間に不活性疎水性多孔膜を介在せしめて、該多孔膜
及び分離膜を通して水蒸気を選択的に透過せしめること
を特徴とする有機物水溶液の膜分離法に係わるものであ
る。
溶液を供給し、他方の透過側を減圧に保つか又は不活性
キャリヤーガスを接触させ、該分離膜と該有機物水溶液
との間に不活性疎水性多孔膜を介在せしめて、該多孔膜
及び分離膜を通して水蒸気を選択的に透過せしめること
を特徴とする有機物水溶液の膜分離法に係わるものであ
る。
本発明の方法に於てはパーペパレーション法と同じく分
離膜の1次側に有機物水溶液を供給し、該分離膜の2次
側を減圧にするか、又は不活性ガスを通気するが、該分
離膜の1次側に不活性疎水性多孔膜を重ねる事によル、
該分離液と該分離膜との間に上記多孔膜による空隙をつ
く〕出し、この膜の1次側にある空隙にガスを生せしめ
る。これKよル同一の分離膜を用いたパーペパレーショ
ン法に比べて著しい透過速度の低下をまねく事なく一分
離係数を向上させ得る事を見い出した。ここで不活性疎
水性多孔膜とは分離の条件、即ち分離溶液の組成1分離
液の温度及び不活性疎水性多孔膜内の気体混合物の全圧
において、多孔膜内に該分離液が液体状で浸透しない膜
をいう。従ってこの不活性疎水性多孔膜内にはこの多孔
膜の1次側(分離液供給側)においで接触してiる分離
液との気液平衡によって生じる気体混合物が存在する。
離膜の1次側に有機物水溶液を供給し、該分離膜の2次
側を減圧にするか、又は不活性ガスを通気するが、該分
離膜の1次側に不活性疎水性多孔膜を重ねる事によル、
該分離液と該分離膜との間に上記多孔膜による空隙をつ
く〕出し、この膜の1次側にある空隙にガスを生せしめ
る。これKよル同一の分離膜を用いたパーペパレーショ
ン法に比べて著しい透過速度の低下をまねく事なく一分
離係数を向上させ得る事を見い出した。ここで不活性疎
水性多孔膜とは分離の条件、即ち分離溶液の組成1分離
液の温度及び不活性疎水性多孔膜内の気体混合物の全圧
において、多孔膜内に該分離液が液体状で浸透しない膜
をいう。従ってこの不活性疎水性多孔膜内にはこの多孔
膜の1次側(分離液供給側)においで接触してiる分離
液との気液平衡によって生じる気体混合物が存在する。
本発明の方法に於ては不活性疎水性多孔膜の2次側に分
離膜が重ねられているが、゛この分離膜には上記の如き
分離液の気液平衡によって発生した気体混合物が接触し
ている。従って、本発明の方法は見掛は上はパーベパレ
ーション法であるが、分離膜を通過する水/有機物混合
物の透過機構は蒸気透過であって、これによル分離係数
が向上したものと考えられる。なお、本発明の実施に当
っては不活性疎水性多孔膜と分離膜とは相互に密着して
いてもよいが、両膜の間に他の多孔性膜や多孔性隔壁等
が挿入されて相互に隔てられていても良い。
離膜が重ねられているが、゛この分離膜には上記の如き
分離液の気液平衡によって発生した気体混合物が接触し
ている。従って、本発明の方法は見掛は上はパーベパレ
ーション法であるが、分離膜を通過する水/有機物混合
物の透過機構は蒸気透過であって、これによル分離係数
が向上したものと考えられる。なお、本発明の実施に当
っては不活性疎水性多孔膜と分離膜とは相互に密着して
いてもよいが、両膜の間に他の多孔性膜や多孔性隔壁等
が挿入されて相互に隔てられていても良い。
本発明べ使用される不活性疎水性多孔膜の膜材料として
は、水との接触角が大きいテトラフルオロエチレン、ヘ
キサフルオロプロピレン等の含フッ素上ツマ−からなる
単独重合体並びに共重合体が好ましいが、他の疎水性ボ
y−tr−例えばポリエチレン、ボリプ四ピレン等のポ
リオレフィン系ポリマー並びにアクリル系等のビニル重
合体等でも良い0これらの膜材料からつくられた疎水性
多孔膜の孔径は0.05μm〜100PLで、好ましく
は・1μ犠〜50μ慣であシ、空孔率は30〜qofb
s好適には60〜80優である。膜厚は50μm 〜5
twnが適当であJ) 、7G pm〜1 mmが好ま
しい。疎水性多孔膜の透過能力は空気の場合1〜200
vか側 、70譚Hflである。
は、水との接触角が大きいテトラフルオロエチレン、ヘ
キサフルオロプロピレン等の含フッ素上ツマ−からなる
単独重合体並びに共重合体が好ましいが、他の疎水性ボ
y−tr−例えばポリエチレン、ボリプ四ピレン等のポ
リオレフィン系ポリマー並びにアクリル系等のビニル重
合体等でも良い0これらの膜材料からつくられた疎水性
多孔膜の孔径は0.05μm〜100PLで、好ましく
は・1μ犠〜50μ慣であシ、空孔率は30〜qofb
s好適には60〜80優である。膜厚は50μm 〜5
twnが適当であJ) 、7G pm〜1 mmが好ま
しい。疎水性多孔膜の透過能力は空気の場合1〜200
vか側 、70譚Hflである。
又分離膜としては上記本出願人の出願に係わる昭和58
年11月2日付の特許出願明細書に記載の膜が好ましい
。例えばセルロース膜(再生セルロース膜及びセル四−
ス膜)、ポリビニルアルコール膜の外、従来逆浸透膜と
して用いられている酢酸セルは一ス、ポリアミド、ポリ
ベンツイミダゾール、ポリベンツイミダシロン等の縮合
系合成高分子の膜及び架橋構造を有するポリエーテル、
ポリアミン、ボリアξド、ポリビニルアルコール等の架
橋ポリマーからなる膜で膜厚3pm以下のものが好適で
ある。ここで逆浸透膜とは、例えばMail OJ5重
量重量法液に対し、温度25℃、圧力40 kg7cm
”における逆浸透性能評価が、透水速度0.3ψi2以
上、Mail排除率70%以上の性能を有する膜である
。かかる膜厚3μ惰以下の非多孔性均一膜よりなる分離
膜をスキン層とその下層の多孔性の支持層とよシなる不
均斉構造膜、或は上記分離膜を多孔性膜或は多孔性隔壁
に積層するか、これらの多孔膜或は多孔性隔壁上にスキ
7層を形成させた積層膜或は複合膜が好ましい。かかる
多孔膜や多孔性隔壁としては気体の透過抵抗が少なく、
実用的取扱いが可能な機械的強度を有するものが使用可
能である。材質としては天然高分子。
年11月2日付の特許出願明細書に記載の膜が好ましい
。例えばセルロース膜(再生セルロース膜及びセル四−
ス膜)、ポリビニルアルコール膜の外、従来逆浸透膜と
して用いられている酢酸セルは一ス、ポリアミド、ポリ
ベンツイミダゾール、ポリベンツイミダシロン等の縮合
系合成高分子の膜及び架橋構造を有するポリエーテル、
ポリアミン、ボリアξド、ポリビニルアルコール等の架
橋ポリマーからなる膜で膜厚3pm以下のものが好適で
ある。ここで逆浸透膜とは、例えばMail OJ5重
量重量法液に対し、温度25℃、圧力40 kg7cm
”における逆浸透性能評価が、透水速度0.3ψi2以
上、Mail排除率70%以上の性能を有する膜である
。かかる膜厚3μ惰以下の非多孔性均一膜よりなる分離
膜をスキン層とその下層の多孔性の支持層とよシなる不
均斉構造膜、或は上記分離膜を多孔性膜或は多孔性隔壁
に積層するか、これらの多孔膜或は多孔性隔壁上にスキ
7層を形成させた積層膜或は複合膜が好ましい。かかる
多孔膜や多孔性隔壁としては気体の透過抵抗が少なく、
実用的取扱いが可能な機械的強度を有するものが使用可
能である。材質としては天然高分子。
合成高分子及び剛性のある金属、非金属の無機化合物等
が用いられる。これらは公知の方法によって作製するこ
とが出来るが、市販のマイクロフィルター、限外濾過膜
、焼結金属及びセラミックス等を用いることも可能であ
る。液温は分離液の沸点以下であれば高い程良い。又分
離液に加える圧力は通常大気圧であるが、不活性疎水性
多孔膜に分離液が液状で浸透しない程度の大きさの圧力
は加える事が可能である。該分離膜の2次側を減圧にす
る場合はその圧力は100 torr以下、好適には1
0 torr以下である。
が用いられる。これらは公知の方法によって作製するこ
とが出来るが、市販のマイクロフィルター、限外濾過膜
、焼結金属及びセラミックス等を用いることも可能であ
る。液温は分離液の沸点以下であれば高い程良い。又分
離液に加える圧力は通常大気圧であるが、不活性疎水性
多孔膜に分離液が液状で浸透しない程度の大きさの圧力
は加える事が可能である。該分離膜の2次側を減圧にす
る場合はその圧力は100 torr以下、好適には1
0 torr以下である。
本発明の実施に当シネ活性疎水性多孔1に浸透しない溶
液でも、該溶液に圧力を加えるが、又は透過側を減圧に
する事によって、該不活性疎水性多孔膜に該溶iAt浸
透する様になる。該溶液が該不活性疎水性多孔膜に浸透
し始める圧力又は減圧度を本発明においては臨界液浸透
圧力又は臨界液浸透減圧度と呼称する。本発明になる不
活性疎水性多孔膜と分離膜との積層又は複合膜を用いる
有機物/有機物又は有機物/水混合物の分離膜おいて、
透過側を減圧にする場合、分離膜を隔てた不活性疎水性
多孔性膜内が臨界液浸透減圧度に達しない様に、透過側
の減圧度を調整するか、又は該不活性疎水性多孔膜内の
有機物又は水の蒸気圧を高めるべく供給液の液温を高め
て実施する必要がある。
液でも、該溶液に圧力を加えるが、又は透過側を減圧に
する事によって、該不活性疎水性多孔膜に該溶iAt浸
透する様になる。該溶液が該不活性疎水性多孔膜に浸透
し始める圧力又は減圧度を本発明においては臨界液浸透
圧力又は臨界液浸透減圧度と呼称する。本発明になる不
活性疎水性多孔膜と分離膜との積層又は複合膜を用いる
有機物/有機物又は有機物/水混合物の分離膜おいて、
透過側を減圧にする場合、分離膜を隔てた不活性疎水性
多孔性膜内が臨界液浸透減圧度に達しない様に、透過側
の減圧度を調整するか、又は該不活性疎水性多孔膜内の
有機物又は水の蒸気圧を高めるべく供給液の液温を高め
て実施する必要がある。
本発明に於ては不活性疎水性多孔膜と分離膜とを積層さ
せる代シに、不活性疎水性多孔膜の片面上に直接分離膜
を形成させた複合膜とすることも可能である。仁の場合
は分離膜材料(ポリマー)をベンゼンやり四ロホルム等
の非水溶性溶媒に溶解後、水面上に流延し、引続き該流
延膜上に不活性疎水性多孔膜を重ねる事によって、ポリ
マー薄膜を該不活性疎水性多孔膜上に転写し1複合膜を
作成する。ポリマー溶媒が水溶性の場合には、水面上に
流延する代シに1水面に設置された平滑な流延板上に流
延する事も可能である。積層膜とは乾燥薄膜を多孔膜に
重ねた膜で、複合膜とは含溶媒薄膜又は流延薄膜と多孔
膜とを重ねて、脱溶媒後は一体となった膜である。又こ
れら不活性疎水性多孔膜と分離膜との積層膜又は複合膜
の形状は、平板型、チューブ型及び中空鍛維型等のいず
れでも良い。
せる代シに、不活性疎水性多孔膜の片面上に直接分離膜
を形成させた複合膜とすることも可能である。仁の場合
は分離膜材料(ポリマー)をベンゼンやり四ロホルム等
の非水溶性溶媒に溶解後、水面上に流延し、引続き該流
延膜上に不活性疎水性多孔膜を重ねる事によって、ポリ
マー薄膜を該不活性疎水性多孔膜上に転写し1複合膜を
作成する。ポリマー溶媒が水溶性の場合には、水面上に
流延する代シに1水面に設置された平滑な流延板上に流
延する事も可能である。積層膜とは乾燥薄膜を多孔膜に
重ねた膜で、複合膜とは含溶媒薄膜又は流延薄膜と多孔
膜とを重ねて、脱溶媒後は一体となった膜である。又こ
れら不活性疎水性多孔膜と分離膜との積層膜又は複合膜
の形状は、平板型、チューブ型及び中空鍛維型等のいず
れでも良い。
本発明による方法によって分離され得る有機物水溶液の
有機物としては、メタノール、エタノール、n−グロパ
ノール、i−7’ロバノール。
有機物としては、メタノール、エタノール、n−グロパ
ノール、i−7’ロバノール。
n−ブタノール、 5ea−ブタノール、 ter−ブ
タノール、エチレングライコール等の脂肪族アルコール
、ギ酸、酢酸、プ四ピオン酸、酪酸等の脂肪族カルボン
酸、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類等がある0 以上本発明の方法を有機物水溶液、即ち水/有機物の液
体混合物中の水と有機物の分離法について説明したが、
本発明の方法は有機物/有機物の液体混合物の分離にも
適用し得る。即ち疎水性多孔性膜に浸透しない有機物と
してグリセリン、ホルムアミド等があシ、これらの混合
物又はこれらと上記の如き他の有機物との混合物の分離
に対しても本発明を適用し得る。なお膜性能の尺度とし
ては、前述した様に透過速度(以下Qと略す)と分離係
数(以下aと、略す)とがあり、膜性能の優劣はQとα
との総合で評価しなければならない。又、aは1の場合
には全く分離機能を示さない事を示すため、膜性能の総
合評価尺度として以下の例ではQX(a−1)を用いる
ことにする。
タノール、エチレングライコール等の脂肪族アルコール
、ギ酸、酢酸、プ四ピオン酸、酪酸等の脂肪族カルボン
酸、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類等がある0 以上本発明の方法を有機物水溶液、即ち水/有機物の液
体混合物中の水と有機物の分離法について説明したが、
本発明の方法は有機物/有機物の液体混合物の分離にも
適用し得る。即ち疎水性多孔性膜に浸透しない有機物と
してグリセリン、ホルムアミド等があシ、これらの混合
物又はこれらと上記の如き他の有機物との混合物の分離
に対しても本発明を適用し得る。なお膜性能の尺度とし
ては、前述した様に透過速度(以下Qと略す)と分離係
数(以下aと、略す)とがあり、膜性能の優劣はQとα
との総合で評価しなければならない。又、aは1の場合
には全く分離機能を示さない事を示すため、膜性能の総
合評価尺度として以下の例ではQX(a−1)を用いる
ことにする。
次に実施例及び比較例をもって、さらに詳しく説明する
が、これによって本発明は何ら制限されるものではない
。
が、これによって本発明は何ら制限されるものではない
。
実施例 1
不活性疎水性、多孔膜としてポリフロンペーパー5L(
ダイキンC株)製、登録商標、膜厚550μm1空孔率
7svol*、最大気孔径45μm1ポリテトラフルオ
四エチレン製)を用い、これにセロファン(膜厚22μ
rn)を重ねて、電磁攪拌型浸透気化装置を用い10重
量%のエタノール水溶液の分離を行なった。ポリフロン
ペーパ°−5L側に60℃の該エタノール水溶液を接触
させ、セロファン側(膜透過側)を266paに減圧し
た0その結果透過速度(Q) 0.74 kp*m−2
*hr−”、分離保水 数m =7.8であった。なおボリア0ンベーエタノー
ル ハー5TJには60℃の10重量%エタノール水溶液は
液状で浸透しなかった。又、Q・CM−1)は5 kf
−f2−hr−”であった。
ダイキンC株)製、登録商標、膜厚550μm1空孔率
7svol*、最大気孔径45μm1ポリテトラフルオ
四エチレン製)を用い、これにセロファン(膜厚22μ
rn)を重ねて、電磁攪拌型浸透気化装置を用い10重
量%のエタノール水溶液の分離を行なった。ポリフロン
ペーパ°−5L側に60℃の該エタノール水溶液を接触
させ、セロファン側(膜透過側)を266paに減圧し
た0その結果透過速度(Q) 0.74 kp*m−2
*hr−”、分離保水 数m =7.8であった。なおボリア0ンベーエタノー
ル ハー5TJには60℃の10重量%エタノール水溶液は
液状で浸透しなかった。又、Q・CM−1)は5 kf
−f2−hr−”であった。
比較例 1
従来方式のパーベパレーションによる分離を次の如く行
なった。即ち実施例1において、ポリフロンペーパー5
Lを用いないで、かつ35℃の10重量%エタノール水
溶液を用いる他は1全く同様に行なった。その結果、透
過速度(Q)水 1.5 kl−m−2・br−”、分離係数a ==0
.5であった0エタノiヤ Q・(a−1) =−0,7511・m−2・hr−1
であった。なおaが1よシ小さい事は水よシもアルコー
ルが選択的に透過していることを示す。10重量膚のエ
タノール水溶液の気液平衡において蒸気組成中のエタノ
ール組成は溶液中のエタノール組成よりも大きい事から
、aが0.5となったのは膜が膨潤し、膜の分離機能を
全く喪失したものと思われる。
なった。即ち実施例1において、ポリフロンペーパー5
Lを用いないで、かつ35℃の10重量%エタノール水
溶液を用いる他は1全く同様に行なった。その結果、透
過速度(Q)水 1.5 kl−m−2・br−”、分離係数a ==0
.5であった0エタノiヤ Q・(a−1) =−0,7511・m−2・hr−1
であった。なおaが1よシ小さい事は水よシもアルコー
ルが選択的に透過していることを示す。10重量膚のエ
タノール水溶液の気液平衡において蒸気組成中のエタノ
ール組成は溶液中のエタノール組成よりも大きい事から
、aが0.5となったのは膜が膨潤し、膜の分離機能を
全く喪失したものと思われる。
実施例 2
実施例1において、10重量%のエタノール水溶液の代
)に10重量%の酢酸水溶液を用いる他は全く同様に行
なった。その結果、透過速12.3であった。ポリフロ
ンペーパー5Lには60℃、10重量係酢、酸水溶液は
液状で浸透しなかった。Q、−(#−1)は7 、9
kg−tn’2・hr−1であった0 比較例 2 比較例1において、10重量%エタノール水溶液のit
に10重量%の酢酸水溶液を用いる他は、全く同様に行
なった。その結果、透過速度(Q)は1.9 kg−t
n−2−br−” 、分離係数(−g、)t;il、4
で、Q(#−1)は0 、76 kp−m7”−hr−
” テアツタ。
)に10重量%の酢酸水溶液を用いる他は全く同様に行
なった。その結果、透過速12.3であった。ポリフロ
ンペーパー5Lには60℃、10重量係酢、酸水溶液は
液状で浸透しなかった。Q、−(#−1)は7 、9
kg−tn’2・hr−1であった0 比較例 2 比較例1において、10重量%エタノール水溶液のit
に10重量%の酢酸水溶液を用いる他は、全く同様に行
なった。その結果、透過速度(Q)は1.9 kg−t
n−2−br−” 、分離係数(−g、)t;il、4
で、Q(#−1)は0 、76 kp−m7”−hr−
” テアツタ。
出願人代理人 古 谷 馨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 分離膜を介し、該膜の一方の側に有機物水溶液を供
給し、他方の透過側を減圧に保つか又は不活性キャリヤ
ーガスと接触させ、該分離膜と該有機物水溶液との間に
不活性疎水性多孔膜を介在せしめて、該多孔膜及び分離
膜を通して水蒸気を選択的に透過せしめることを特徴と
する有機物水溶液の膜分離法。 2 分離膜が膜厚3μ鵠以下の非多孔性均一膜又は非多
孔性スキン層を有する膜である特許請求の範囲#11項
記載の膜分離法。 3 不活性疎水性多孔膜が分離条件下で有機物水溶液が
液体状では浸透しない膜である特許請求の範囲第1項記
載の膜分離法。 、
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21377183A JPS60106504A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 有機物水溶液の膜分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21377183A JPS60106504A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 有機物水溶液の膜分離法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60106504A true JPS60106504A (ja) | 1985-06-12 |
JPH0456653B2 JPH0456653B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=16644759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21377183A Granted JPS60106504A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 有機物水溶液の膜分離法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60106504A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63294903A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Agency Of Ind Science & Technol | 有機液体水溶液の分離方法 |
US4933198A (en) * | 1985-10-11 | 1990-06-12 | Lee Eric K L | Production of low-ethanol beverage by membrane extraction |
US5013447A (en) * | 1989-07-19 | 1991-05-07 | Sepracor | Process of treating alcoholic beverages by vapor-arbitrated pervaporation |
JP2015518781A (ja) * | 2012-05-25 | 2015-07-06 | ピービーアイ・パフォーマンス・プロダクツ・インコーポレーテッド | 酸性溶媒の浸透蒸発脱水のための耐酸性pbi膜 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5892415A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-01 | Asahi Glass Co Ltd | 液体混合物の分離方法 |
JPS5895521A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-07 | Kuraray Co Ltd | 膜を用いる液体分離方法 |
JPS6097003A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 膜分離方法 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP21377183A patent/JPS60106504A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5892415A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-01 | Asahi Glass Co Ltd | 液体混合物の分離方法 |
JPS5895521A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-07 | Kuraray Co Ltd | 膜を用いる液体分離方法 |
JPS6097003A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 膜分離方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4933198A (en) * | 1985-10-11 | 1990-06-12 | Lee Eric K L | Production of low-ethanol beverage by membrane extraction |
JPS63294903A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Agency Of Ind Science & Technol | 有機液体水溶液の分離方法 |
JPH0550333B2 (ja) * | 1987-05-27 | 1993-07-28 | Kogyo Gijutsuin | |
US5013447A (en) * | 1989-07-19 | 1991-05-07 | Sepracor | Process of treating alcoholic beverages by vapor-arbitrated pervaporation |
JP2015518781A (ja) * | 2012-05-25 | 2015-07-06 | ピービーアイ・パフォーマンス・プロダクツ・インコーポレーテッド | 酸性溶媒の浸透蒸発脱水のための耐酸性pbi膜 |
US9283523B2 (en) | 2012-05-25 | 2016-03-15 | Pbi Performance Products, Inc. | Acid resistant PBI membrane for pervaporation dehydration of acidic solvents |
JP2017039129A (ja) * | 2012-05-25 | 2017-02-23 | ピービーアイ・パフォーマンス・プロダクツ・インコーポレーテッド | 耐酸性pbi膜を用いる酸性材料の脱水方法 |
US9827532B2 (en) | 2012-05-25 | 2017-11-28 | Pbi Performance Products, Inc. | Acid resistant PBI membrane for pervaporation dehydration of acidic solvents |
USRE46720E1 (en) | 2012-05-25 | 2018-02-20 | Pbi Performance Products, Inc. | Acid resistant PBI membrane for pervaporation dehydration of acidic solvents |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0456653B2 (ja) | 1992-09-09 |
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