JPS60104133A - 重合体の製造法 - Google Patents
重合体の製造法Info
- Publication number
- JPS60104133A JPS60104133A JP21278983A JP21278983A JPS60104133A JP S60104133 A JPS60104133 A JP S60104133A JP 21278983 A JP21278983 A JP 21278983A JP 21278983 A JP21278983 A JP 21278983A JP S60104133 A JPS60104133 A JP S60104133A
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- Japan
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- solvent
- polymer
- aliphatic dicarboxylic
- dicarboxylic acid
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チタニアのＲａ＃Ｉｔ、、：Ｊ−ノイング剤
、フィル！１などを製造するための成形ｆｉｌ ｌ：
（ＪＪる−１−タ二つム含量１’ ｍ合体の製ｊ告法に
関し、さらにくわしくはチタニウムアル；１−１−シト
とｌ１ｌｉｊＩＬｉ ／Ａ、７ノノル１゛ン酸をｌ＋ｉ
ｉ ｆｌとし、これを溶媒中にで反応さ１１ｊ−：後、
恭順して溶媒及びアル：Ｉ−ルを除く・′、２−に上り
、成形性能のすくれたチタニウ／、 ；′；白中合イ（
＼の製Ｈｍ ７人に関するものである。
、フィル！１などを製造するための成形ｆｉｌ ｌ：
（ＪＪる−１−タ二つム含量１’ ｍ合体の製ｊ告法に
関し、さらにくわしくはチタニウムアル；１−１−シト
とｌ１ｌｉｊＩＬｉ ／Ａ、７ノノル１゛ン酸をｌ＋ｉ
ｉ ｆｌとし、これを溶媒中にで反応さ１１ｊ−：後、
恭順して溶媒及びアル：Ｉ−ルを除く・′、２−に上り
、成形性能のすくれたチタニウ／、 ；′；白中合イ（
＼の製Ｈｍ ７人に関するものである。
近イＩ、ｌ’ｉｌＬ空宇宙ｐｉ業、情報市了多；Ｆ茅、
「ネル−１，−産ご、！なと広範な分野において、ｉ＆
ｔ４’的発展にイ゛１′イイ、イｆ、ｔ ノｒｉ’Ｇ
ＰＩｒＩＦ 化ｔｖ ＝ −ス゛ｈ＜ ？Ｃ−１８１
！＋、；： ＋：’：１：Ｉ： −Ｊ −ｃ ；３た。
「ネル−１，−産ご、！なと広範な分野において、ｉ＆
ｔ４’的発展にイ゛１′イイ、イｆ、ｔ ノｒｉ’Ｇ
ＰＩｒＩＦ 化ｔｖ ＝ −ス゛ｈ＜ ？Ｃ−１８１
！＋、；： ＋：’：１：Ｉ： −Ｊ −ｃ ；３た。
例えば航空宇宙産業分野では従来の各Ｊ・ｎ材料がイ１
している物性よりさらに優れた性質、例えば高ｉ１＾に
おける耐熱性や高い機械的性質をイ１する（２イ料の開
発か強く伍まれでいる。このような月料への特ｆり改善
の一つの方法は、グラスチック、金属ｔよとの従来の祠
料を例えば夕／ゲスシン８９． ＩＩＩの表面を５１、
つ索、炭化クイ索などて）夏つノ、：複合１！１１、夕
／グステ／、モリブデン、スチールなとの金属組紐、ア
ルミリ゛、ジルコニア、炭化シイ素、窒化うイ索なとの
多結晶繊維、鉄、銅な志の金属ウィスカー、アルミづ、
炭化・シイ素なとのセシミノクウイスカー、または炭素
繊維なとにより複合強化することである。
している物性よりさらに優れた性質、例えば高ｉ１＾に
おける耐熱性や高い機械的性質をイ１する（２イ料の開
発か強く伍まれでいる。このような月料への特ｆり改善
の一つの方法は、グラスチック、金属ｔよとの従来の祠
料を例えば夕／ゲスシン８９． ＩＩＩの表面を５１、
つ索、炭化クイ索などて）夏つノ、：複合１！１１、夕
／グステ／、モリブデン、スチールなとの金属組紐、ア
ルミリ゛、ジルコニア、炭化シイ素、窒化うイ索なとの
多結晶繊維、鉄、銅な志の金属ウィスカー、アルミづ、
炭化・シイ素なとのセシミノクウイスカー、または炭素
繊維なとにより複合強化することである。
これらの新規複合（Ａ用強化祠の中で、グ・タニア繊射
１は、チタニアの高ｔａ点のため、Ｎ：ｌ 、♂１１に
おいてイ受れたｌ；！械的性質を失なわないという特徴
を持つとともに、炭素繊維や、金１ｉｉＫ繊絹か使用で
きないような高温酸化性雰囲気中で使用可能である。
１は、チタニアの高ｔａ点のため、Ｎ：ｌ 、♂１１に
おいてイ受れたｌ；！械的性質を失なわないという特徴
を持つとともに、炭素繊維や、金１ｉｉＫ繊絹か使用で
きないような高温酸化性雰囲気中で使用可能である。
一般にセラミックス線層１の１１１１駆イイ繊６（］、
の製法は以下の方法が知られている。
の製法は以下の方法が知られている。
■）無機用法
金属の水酸化物または詞キシＩＪｉ化物などの塩を有機
高分子とともに溶媒に溶Ｍ’ｌ”ｄＬ合し、紡糸する。
高分子とともに溶媒に溶Ｍ’ｌ”ｄＬ合し、紡糸する。
１１）ゾル法
金ｌｌ１１水酸化物スζどの水４１１″ゾルを紡糸する
。
。
１１１）スラリー法
金属酸化物を含む金１ｉ’ｉ！１ムのスンリー溶１１ｋ
を紡糸する。
を紡糸する。
■）融体からの単結晶引き１げ法
■）前駆体ポリマー法
金１１１１γル：Ｉ−トシト、アルートル金１１１（メ
、ド２：を出発モノマーとして無機金属ｉｒｊ合（トを
合成ｊ７た後、紡糸する。
、ド２：を出発モノマーとして無機金属ｉｒｊ合（トを
合成ｊ７た後、紡糸する。
これらのうちｌ）〜ＩＩ＋ ）の方法はいＪれも１ｔｈ
糸ＩＩ；「液にえい糸外を（４”ｊさせるための相当）
１１の自４’毘＋：’：ｒ分子を７６加する必要かあり
、その＋’＋ｉｉ ｒ＋＜什１’Ａ（Ｋｌｆにおけるグ
ータニγ含量１ｒｌＦは低くなる。このため得られるチ
タニア線層１は、緻密さを欠き、子の強１ツは（、に（
めで低いという致命的欠点をイ１しているｎｊた■）は
高強度、高弾性率の繊維か得られる反面、生産性が低く
、その応用は大きな制約を受けることになる。それに対
して■）の前駆体ポリマー法は、金属含仔重合体か高分
子量化することにより曳糸性をイ１するため、助剤とし
ての４１機ポリマーを添加することなく紡糸することか
可能である。
糸ＩＩ；「液にえい糸外を（４”ｊさせるための相当）
１１の自４’毘＋：’：ｒ分子を７６加する必要かあり
、その＋’＋ｉｉ ｒ＋＜什１’Ａ（Ｋｌｆにおけるグ
ータニγ含量１ｒｌＦは低くなる。このため得られるチ
タニア線層１は、緻密さを欠き、子の強１ツは（、に（
めで低いという致命的欠点をイ１しているｎｊた■）は
高強度、高弾性率の繊維か得られる反面、生産性が低く
、その応用は大きな制約を受けることになる。それに対
して■）の前駆体ポリマー法は、金属含仔重合体か高分
子量化することにより曳糸性をイ１するため、助剤とし
ての４１機ポリマーを添加することなく紡糸することか
可能である。
そのため前駆体繊維は金層含量か＋”：ｂ ＜ 、焼成
により緻密な高性能のヂタニア繊＃［ｌか得られ、さら
には長繊賄か高収率で得られるなど、−１業的（，１ｒ
ｉｊにも適した極めてイ丁不すな方１人である。しかし
ながらこの方法で要点となる無機高分子は、その合成か
困′Ａｌであり、仮にてきたとしてもその＋！；ｉ Ｒ
４かン′ル、トル金Ｉ＋１１など取扱−１４、危険を伸
うものを使う必要かあったり、充分な曳糸性を示す稈、
；ｈい重合１ｙか得られなかったり、さらには生成した
ポリマーが人気中の水分により加水分解を受け、解重合
するなとの不安なものしか１１１られないという大きな
問題点かある。
により緻密な高性能のヂタニア繊＃［ｌか得られ、さら
には長繊賄か高収率で得られるなど、−１業的（，１ｒ
ｉｊにも適した極めてイ丁不すな方１人である。しかし
ながらこの方法で要点となる無機高分子は、その合成か
困′Ａｌであり、仮にてきたとしてもその＋！；ｉ Ｒ
４かン′ル、トル金Ｉ＋１１など取扱−１４、危険を伸
うものを使う必要かあったり、充分な曳糸性を示す稈、
；ｈい重合１ｙか得られなかったり、さらには生成した
ポリマーが人気中の水分により加水分解を受け、解重合
するなとの不安なものしか１１１られないという大きな
問題点かある。
本発明は、」−記の事情に鑑み、取り扱いの安全なＩｉ
Ｉ料モノマーから比較的容易な方法で、曳糸性を示す程
充分高い重合度を持ち１１つ人気中で安定なヂタニウノ
・を含む無機高分子の重合体のＩＪ ’１５法を提供す
ることを［１的とする。
Ｉ料モノマーから比較的容易な方法で、曳糸性を示す程
充分高い重合度を持ち１１つ人気中で安定なヂタニウノ
・を含む無機高分子の重合体のＩＪ ’１５法を提供す
ることを［１的とする。
本発明は、かかる［１的を達成するム・めに次のｉ（１
成をとるものである。すなわち本発明は、−トタニウム
アルコｔシトと脂肪族ジカルボン酸を溶媒中にて混合し
、反応させることを特徴と４°る重合体の製造法である
。
成をとるものである。すなわち本発明は、−トタニウム
アルコｔシトと脂肪族ジカルボン酸を溶媒中にて混合し
、反応させることを特徴と４°る重合体の製造法である
。
ここにチタニウノ、アルコキシドは一般式（ＲＯ） （
Ｒ２０） Ｔ ｉ Ｒ，、Ｒ，で示され、とのうず′）
Ｒ７、Ｒはアルキル基であり、その炭ｌ；数は１２以下
であることが望ましい。またＲ 、、 、１＜１はそれ
らと同じ範囲の炭素数を打するアルキルノ、（、アルコ
キシド、ホルミル」手シ、！ｌ（、アレトトンＪ□Ｉ１
、ハ１ｔゲン基、水酸基、フェノキジノ□（など゛（、
ｆらる。さらに脂肪族ジカルボン酸としては、シュウ酸
、マｒ１ノ酸、コハク酸、ゲルタール酸、アジピン酸、
ヒ′メリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、・トバンン
酸、フマル酸、マレイン酸、イタ：１ン１１ｉｆ警、メ
“リニＩン酸、シトラコン酸なとである。ここに１唆と
じて芳香族系のベンゼン環を含むものは１１１１駆体繊
１１からだｔ成ににリヂタニア繊Ｉｆｆにジる段・階で
脱炭素が困難であり、得られるチタニア線層１の力学的
性質、耐熱性その他の性能を低トぎ１１°る。また用い
る溶媒としては、アルコール、炭化水系、塩素化炭化水
素、エーテル、ゲトン、フシンなど広範囲な内よりアル
コキシドとジカルボン酸に対する溶解性及び沸点を８慮
して使用することかできる。
Ｒ２０） Ｔ ｉ Ｒ，、Ｒ，で示され、とのうず′）
Ｒ７、Ｒはアルキル基であり、その炭ｌ；数は１２以下
であることが望ましい。またＲ 、、 、１＜１はそれ
らと同じ範囲の炭素数を打するアルキルノ、（、アルコ
キシド、ホルミル」手シ、！ｌ（、アレトトンＪ□Ｉ１
、ハ１ｔゲン基、水酸基、フェノキジノ□（など゛（、
ｆらる。さらに脂肪族ジカルボン酸としては、シュウ酸
、マｒ１ノ酸、コハク酸、ゲルタール酸、アジピン酸、
ヒ′メリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、・トバンン
酸、フマル酸、マレイン酸、イタ：１ン１１ｉｆ警、メ
“リニＩン酸、シトラコン酸なとである。ここに１唆と
じて芳香族系のベンゼン環を含むものは１１１１駆体繊
１１からだｔ成ににリヂタニア繊Ｉｆｆにジる段・階で
脱炭素が困難であり、得られるチタニア線層１の力学的
性質、耐熱性その他の性能を低トぎ１１°る。また用い
る溶媒としては、アルコール、炭化水系、塩素化炭化水
素、エーテル、ゲトン、フシンなど広範囲な内よりアル
コキシドとジカルボン酸に対する溶解性及び沸点を８慮
して使用することかできる。
これらのチタニウノ、アルコ４−・シトを脂肪族ジカル
ボン酸とともに溶媒に溶かし、反応させる。通常は溶媒
の沸点近くて還流させながら反応させるのか好適である
。その後減圧燕溜などの方法により溶媒及び４１゛成す
るアル：＋−用を除去覆ることにりチタニウムを含（４
する高分子に’ｓ： ０４合体を得ることかできる。ど
れを用いて１）ｔ１駆体繊釘１を成形するわりであるか
、その際減圧蒸？ｌ？ｉ過ｆＶで溶媒及びアルコールを
辺当量残し、紡糸に必要なＪＦＩ液粘度１０〜５０．０
００ボイズにａｌ、’ｊ ｆくしで使用することも可能
である。またこのとき紡糸油にポリ、Ｉチ１７ノグリコ
ール、ポリビニルアルコール、ポリ１Ｍ１’ ｍビ二ル
などの自’ ＋３ｒ ｉ＋’：ｉ分子、ブ「ｊビ」ン酸
、ソウリン酸、スファリン酸などの脂肪族ノノルボン酸
、その他の有機物を添加するととは曳糸性の向１４のた
めに望ましいことである。
ボン酸とともに溶媒に溶かし、反応させる。通常は溶媒
の沸点近くて還流させながら反応させるのか好適である
。その後減圧燕溜などの方法により溶媒及び４１゛成す
るアル：＋−用を除去覆ることにりチタニウムを含（４
する高分子に’ｓ： ０４合体を得ることかできる。ど
れを用いて１）ｔ１駆体繊釘１を成形するわりであるか
、その際減圧蒸？ｌ？ｉ過ｆＶで溶媒及びアルコールを
辺当量残し、紡糸に必要なＪＦＩ液粘度１０〜５０．０
００ボイズにａｌ、’ｊ ｆくしで使用することも可能
である。またこのとき紡糸油にポリ、Ｉチ１７ノグリコ
ール、ポリビニルアルコール、ポリ１Ｍ１’ ｍビ二ル
などの自’ ＋３ｒ ｉ＋’：ｉ分子、ブ「ｊビ」ン酸
、ソウリン酸、スファリン酸などの脂肪族ノノルボン酸
、その他の有機物を添加するととは曳糸性の向１４のた
めに望ましいことである。
本発明の製ｊ背ｌノ、は、取扱いの容易な金１＋１．Ｉ
アル：Ｉキシｌ−を出発Ｑ；ｉ １１とし容易に安定な
前桟１−：１分子をｊＩＪるこ吉を特徴ＡＩ、’ｒいる
。このようにして１１Ｊシれたチタニウム含量１°無機
高分子は的鎖麩てあり１１つ高ｉｒｒ、合度のものか得
られるため高いり＾糸＋１をノドし、前駆体繊維を製造
する一ｔて、＋１’：（イ’ｌ： Ｉ”ｌｊ ｔ’ｌ
ヲｔ’ｊることができる。さらにはｆ′、）られた無４
次、：’：、分１′は耐水性か１情り、水による加水分
解を受ＩＪ ′）′ｌｉｔいという特徴もイ［している
。また品質的にもＪ・タニア含（７１の高い前駆体繊維
か得られ、商強度、両弾ｔ’ｌ： ｉわの縁組を得ると
とかできる。
アル：Ｉキシｌ−を出発Ｑ；ｉ １１とし容易に安定な
前桟１−：１分子をｊＩＪるこ吉を特徴ＡＩ、’ｒいる
。このようにして１１Ｊシれたチタニウム含量１°無機
高分子は的鎖麩てあり１１つ高ｉｒｒ、合度のものか得
られるため高いり＾糸＋１をノドし、前駆体繊維を製造
する一ｔて、＋１’：（イ’ｌ： Ｉ”ｌｊ ｔ’ｌ
ヲｔ’ｊることができる。さらにはｆ′、）られた無４
次、：’：、分１′は耐水性か１情り、水による加水分
解を受ＩＪ ′）′ｌｉｔいという特徴もイ［している
。また品質的にもＪ・タニア含（７１の高い前駆体繊維
か得られ、商強度、両弾ｔ’ｌ： ｉわの縁組を得ると
とかできる。
とのＪ、・うにして得られたチタニウ！１１）イ１無槻
高分子は、チタニア繊維の０１ｆ駆体として使用できる
外、ガラス、プラスチックフィルｌ＼な々に二Ｉ−フィ
ッグして、赤外線反射膜、］−渉眩１１．１１１１磨耗
性膜に、また電極膜との多層コートにＪ、す、：り電体
膜として利用するととも可能である。さらには多孔性の
耐熱性基体薄膜又はシー！・上に無４＋１ｒ！＋分子１
８液を含浸させ後、焼成するときによりヒラミックスフ
ィルムを作ることも可能である。
高分子は、チタニア繊維の０１ｆ駆体として使用できる
外、ガラス、プラスチックフィルｌ＼な々に二Ｉ−フィ
ッグして、赤外線反射膜、］−渉眩１１．１１１１磨耗
性膜に、また電極膜との多層コートにＪ、す、：り電体
膜として利用するととも可能である。さらには多孔性の
耐熱性基体薄膜又はシー！・上に無４＋１ｒ！＋分子１
８液を含浸させ後、焼成するときによりヒラミックスフ
ィルムを作ることも可能である。
以１ｚ本発明を実施例にＪ、り具体的に説明Ｎ゛る。
なお、ポリマーの還元粘度ηＳ Ｉ’ ／ ｃの測定は
ラトシヒト【Ｊフラン溶媒を用い１，１！リマ一濃度ｃ
＝ｏ、Ｉｇ／ｄ１１３０°Ｃにて行った。
ラトシヒト【Ｊフラン溶媒を用い１，１！リマ一濃度ｃ
＝ｏ、Ｉｇ／ｄ１１３０°Ｃにて行った。
実施例 １゜
ブトフイソブロボキシヂタニウノ、１モル及びフマル酸
１モルをエタノール５００ｍ１に溶解１１４合し、窒素
気流中で１時間Ｊ１ｉ流させなから反応させた後、減圧
恭順により１５０°Ｃにて３時間で溶媒を除き固体状ポ
リマーを１℃）た。この試料の還元粘度７ノＳ Ｐ ／
ｃは０，７３であった。これを１−ル〕、ンに〔（Ｏ
ｊ、ｌＩｉ、４１％にて溶解した溶液の粘度は１８０ボ
イズてあった。この溶１１ｋを脱泡後、径で３００μの
ノズルにより紡糸を行い、ｌ ＯＯｍｌ分の＾゛ツノ度
で巻き取り８μの前駆体繊維を得た。
１モルをエタノール５００ｍ１に溶解１１４合し、窒素
気流中で１時間Ｊ１ｉ流させなから反応させた後、減圧
恭順により１５０°Ｃにて３時間で溶媒を除き固体状ポ
リマーを１℃）た。この試料の還元粘度７ノＳ Ｐ ／
ｃは０，７３であった。これを１−ル〕、ンに〔（Ｏ
ｊ、ｌＩｉ、４１％にて溶解した溶液の粘度は１８０ボ
イズてあった。この溶１１ｋを脱泡後、径で３００μの
ノズルにより紡糸を行い、ｌ ＯＯｍｌ分の＾゛ツノ度
で巻き取り８μの前駆体繊維を得た。
実施例 λ
ブトライソプロボキシヂタニウノ、ｌ −ｒ、−ル及び
クルター酸１モルをベンゼン６５０ｍ口ご溶解混合し、
窒象気流中で１時間還流させながら、反応させた後減圧
恭順により１５０″Ｃに°ζ５ ｎｌ；間て脱１８媒し
なから１］′１′合し固体状ポリマーを？１１だ。この
試料の還元１０００度ηｓｐ／Ｃは０．５２てあった。
クルター酸１モルをベンゼン６５０ｍ口ご溶解混合し、
窒象気流中で１時間還流させながら、反応させた後減圧
恭順により１５０″Ｃに°ζ５ ｎｌ；間て脱１８媒し
なから１］′１′合し固体状ポリマーを？１１だ。この
試料の還元１０００度ηｓｐ／Ｃは０．５２てあった。
これをベンゼンに８０ｉＴｆｊ？Ｉ％にて然解した溶ｔ
ｌｋ ノ＄１１． ＋１’は２１０ボイズであった。こ
の溶液を脱泡後、径２０ （１／７のノズルにＪ、り紡
糸を行ない、１．５０ ｍｌう〉の汁μ′で巻き取り６
μのｎｉｒ駆体繊体職を１１また。
ｌｋ ノ＄１１． ＋１’は２１０ボイズであった。こ
の溶液を脱泡後、径２０ （１／７のノズルにＪ、り紡
糸を行ない、１．５０ ｍｌう〉の汁μ′で巻き取り６
μのｎｉｒ駆体繊体職を１１また。
実施例 ３゜
テトライソプ【１ボキシヂタニウノ、１ｔ−ルハびメ・
ｕ：Ｉ ：／ ｆｉｔｔ １ モ、Ｊｌ／を）ルーｒ−
７５０ｆ）ｍｌにｉｉ’目１イ、ｉｆＪ：合し、窒ｌ、
気流中で、１１１７間還流させながら、ノ又応さｌた。
ｕ：Ｉ ：／ ｆｉｔｔ １ モ、Ｊｌ／を）ルーｒ−
７５０ｆ）ｍｌにｉｉ’目１イ、ｉｆＪ：合し、窒ｌ、
気流中で、１１１７間還流させながら、ノ又応さｌた。
その後１に５℃にて２ 、５１１！ｆ間でｎｆ ｌ！＋
！を除きながら重合し、固体状、１！リマーをｔＵだ。
！を除きながら重合し、固体状、１！リマーをｔＵだ。
この試料の還元粘度ηｓｐ／Ｃは、０ 、５５であった
。こ）Ｌをべ／ゼンに６０市（１１％にて溶解したとき
の溶ｉ１ｋ ｔｌ’１度は１４０ボイズてあった。この
溶ｉｎｋを脱；Ｉｉ！ ４月、ｔｙ３００μのノズルに
より紡糸を行ない、’７０ ＋１７分の速１ｙて巻き取
った。前駆体組紐の径は１０μであった。
。こ）Ｌをべ／ゼンに６０市（１１％にて溶解したとき
の溶ｉ１ｋ ｔｌ’１度は１４０ボイズてあった。この
溶ｉｎｋを脱；Ｉｉ！ ４月、ｔｙ３００μのノズルに
より紡糸を行ない、’７０ ＋１７分の速１ｙて巻き取
った。前駆体組紐の径は１０μであった。
Claims (1)
- チタニウムアル：Ｉ＝＋シトと脂ｎｊｉ Ｊ戊ンカル；
１４７ 酸をｒｌｆ Ｗ中にて混合し反応させるこＪ：
”：ｉ： ４．’ｊ （７Ｑとする重合体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21278983A JPS60104133A (ja) | 1983-11-12 | 1983-11-12 | 重合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21278983A JPS60104133A (ja) | 1983-11-12 | 1983-11-12 | 重合体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104133A true JPS60104133A (ja) | 1985-06-08 |
Family
ID=16628407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21278983A Pending JPS60104133A (ja) | 1983-11-12 | 1983-11-12 | 重合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104133A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6086844A (en) * | 1996-12-26 | 2000-07-11 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Titania fiber, method for producing the fiber and method for using the fiber |
| US6218494B1 (en) | 1998-11-18 | 2001-04-17 | Essilor International - Compagnie Generale D'optique | Abrasion-resistant coating composition process for making such coating composition and article coated therewith |
| WO2002006159A1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-01-24 | Industrial Research Limited | Titanium-containing materials |
| JP2002053669A (ja) * | 2000-06-01 | 2002-02-19 | Osaka Organic Chem Ind Ltd | 多次元有機・無機複合体化合物およびその製造方法 |
| AT409378B (de) * | 1999-02-18 | 2002-07-25 | Herberts Austria Gmbh | Verwendung von anorganisch-organischen ti-, zr-, si- oder hf-haltigen hybridpolymeren zur herstellung einer elektrisch isolierenden beschichtung auf elektrostahlblech |
-
1983
- 1983-11-12 JP JP21278983A patent/JPS60104133A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| US6191067B1 (en) | 1996-12-26 | 2001-02-20 | Sumitomo Chemical, Ltd. | Titania fiber, method for producing the fiber and method for using the fiber |
| US6409961B1 (en) | 1996-12-26 | 2002-06-25 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Titania fiber, method for producing the fiber and method for using the fiber |
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