JPS60103160A - 非晶質磁性合金およびその製造方法 - Google Patents
非晶質磁性合金およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS60103160A JPS60103160A JP58211750A JP21175083A JPS60103160A JP S60103160 A JPS60103160 A JP S60103160A JP 58211750 A JP58211750 A JP 58211750A JP 21175083 A JP21175083 A JP 21175083A JP S60103160 A JPS60103160 A JP S60103160A
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- Japan
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- amorphous magnetic
- alloy
- temp
- magnetic alloy
- iron loss
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は高周波用トラ／スの磁心等に使用する非晶質
磁性合金およびその製造方法に関する。
磁性合金およびその製造方法に関する。
高周波用磁心材料としては従来よりン７トフェライトが
用いられてきたが、フェライトは飽和磁束密度が小さく
キュリ一温度が低いという欠点があった。最近、磁心を
小型化させるために、飽和磁束密度が大きくしかもキュ
リ一温度の高い非晶質磁性合金が注目されている。しか
しながら、非晶質磁性合金は電気抵抗がフェライトに比
べると小さいために周波数が高くなると鉄損が大きくな
るという欠点があった。また、茜価なコバルト基非晶質
合金では磁歪を小さくすることが可能であるが、安価な
鉄基非晶質合金では磁歪が大きく、このことが高周波で
の鉄損全増加させる原因となっていた。
用いられてきたが、フェライトは飽和磁束密度が小さく
キュリ一温度が低いという欠点があった。最近、磁心を
小型化させるために、飽和磁束密度が大きくしかもキュ
リ一温度の高い非晶質磁性合金が注目されている。しか
しながら、非晶質磁性合金は電気抵抗がフェライトに比
べると小さいために周波数が高くなると鉄損が大きくな
るという欠点があった。また、茜価なコバルト基非晶質
合金では磁歪を小さくすることが可能であるが、安価な
鉄基非晶質合金では磁歪が大きく、このことが高周波で
の鉄損全増加させる原因となっていた。
一方、近時、磁心および付属機器を小型化させるために
、使用周波数が高＜ 、１１：周波で低鉄損の磁心材料
の開発が強く望まれていた。
、使用周波数が高＜ 、１１：周波で低鉄損の磁心材料
の開発が強く望まれていた。
この発明は高周波領域（３０ＫＨｚ以上、とくに５０
ＫＨｚ以上）での鉄損が小さい非晶質磁性合金およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
ＫＨｚ以上）での鉄損が小さい非晶質磁性合金およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
この発明の非晶質磁性合金は、
組成式： Ｆ ｅＷＣｒ Ｘ ＢｙＳ ｉｚ（式中、Ｗ
＋ Ｘ ｒ ｙ＋ Ｚは各元素の原子・（−セントを
示し、Ｗが６０〜８０．ｘが５より大きく１０以下、ｙ
が１０〜２０．２が５〜１５で、かつｙ＋ｚが１５〜３
０の組成範囲にある）を有するものである。
＋ Ｘ ｒ ｙ＋ Ｚは各元素の原子・（−セントを
示し、Ｗが６０〜８０．ｘが５より大きく１０以下、ｙ
が１０〜２０．２が５〜１５で、かつｙ＋ｚが１５〜３
０の組成範囲にある）を有するものである。
前記組成の非晶質磁性合金は、結晶化温度以下でかつキ
ュＩＪ−ｉ１度以上で熱処理する。これによって、低鉄
損の非晶質磁性合金を得ることができる。
ュＩＪ−ｉ１度以上で熱処理する。これによって、低鉄
損の非晶質磁性合金を得ることができる。
高周波領域で鉄損を低減させるためには、磁歪を減少さ
せることが必要となる。よく知られているように、鉄基
非晶質磁性合金の磁歪は飽和磁化の２乗に比例し、磁歪
を減少させるためには添加元素を加えて飽和磁化を減少
させる必要がある（Ａｐｐｌ、Ｐｈｙｓ、Ｌｅｔｔ、３
７ （１９８０）６６５を参照）。
せることが必要となる。よく知られているように、鉄基
非晶質磁性合金の磁歪は飽和磁化の２乗に比例し、磁歪
を減少させるためには添加元素を加えて飽和磁化を減少
させる必要がある（Ａｐｐｌ、Ｐｈｙｓ、Ｌｅｔｔ、３
７ （１９８０）６６５を参照）。
このため、Ｃｒ 、 ＳｉおよびＢの添加元素を加える
が、Ｃｒの原子パーセントが５以下のときは、磁歪が太
き（Ｃｒの添加効果が−小さくなる。一方、Ｃｒの原子
パーセントが１０より大きいときは、飽和磁束密度やキ
ーリ一温度が小さくなり、磁心としての実用性がなくな
る。
が、Ｃｒの原子パーセントが５以下のときは、磁歪が太
き（Ｃｒの添加効果が−小さくなる。一方、Ｃｒの原子
パーセントが１０より大きいときは、飽和磁束密度やキ
ーリ一温度が小さくなり、磁心としての実用性がなくな
る。
また、Ｃｒの組成が前記範囲にあるだけでは低鉄４員の
非晶質磁性合金を得る上で充分でない。高周波での鉄損
発生機構は複雑であるが、鉄損は磁性体の磁区構造に依
存し、磁区が細分化するほど鉄損は低減する。高周波領
域の鉄損を低減するために、他の添加元素を種々の組成
で検討した結果、ＢおよびＳｉを前記組成範囲で添加す
ることにより鉄損が小さくなることを見出した。Ｂおよ
びＳｉの組成が前記範囲をはずれるときは、非晶質合金
の作製が困難となるか、あるいは非晶質合金が作製でき
ても鉄損が大きくなる。
非晶質磁性合金を得る上で充分でない。高周波での鉄損
発生機構は複雑であるが、鉄損は磁性体の磁区構造に依
存し、磁区が細分化するほど鉄損は低減する。高周波領
域の鉄損を低減するために、他の添加元素を種々の組成
で検討した結果、ＢおよびＳｉを前記組成範囲で添加す
ることにより鉄損が小さくなることを見出した。Ｂおよ
びＳｉの組成が前記範囲をはずれるときは、非晶質合金
の作製が困難となるか、あるいは非晶質合金が作製でき
ても鉄損が大きくなる。
次に、実施例および比較例をあげて説明する。
実施例１〜５：第１表に示す組成を有する合金を石英製
のノズル内で溶解させ、アルゴンガス圧によってこの溶
融金属を高速回転するステンレス製のロール上に噴出し
、非晶質磁性薄帯を作製した。ロールの回転数を６５０
０〜２１００ ｒｐｍとすることによって、薄帯の厚さ
を２０〜２５μｍの範囲内にした。、この薄帯を長さ２
ｍ分切、！２取り、図面に示すように内径２０簡に巻回
してトロイダルコア１を作製した。
のノズル内で溶解させ、アルゴンガス圧によってこの溶
融金属を高速回転するステンレス製のロール上に噴出し
、非晶質磁性薄帯を作製した。ロールの回転数を６５０
０〜２１００ ｒｐｍとすることによって、薄帯の厚さ
を２０〜２５μｍの範囲内にした。、この薄帯を長さ２
ｍ分切、！２取り、図面に示すように内径２０簡に巻回
してトロイダルコア１を作製した。
このコア１をＩＱ Ｔｏｒｒの雰囲気で６０分間熱処理
した。熱処理温度は結晶化温度以下で１０℃ステップで
順次熱処理し、鉄損が最小となる温度を最適熱処理温度
とした。鉄損測定はＵ関数計を用いて磁束密度３ ＫＧ
ａｕｓｓ ＊周波数５０ＫＨｚで行った。各実施例にお
ける最適熱処理温度と鉄損を第１表に示す。
した。熱処理温度は結晶化温度以下で１０℃ステップで
順次熱処理し、鉄損が最小となる温度を最適熱処理温度
とした。鉄損測定はＵ関数計を用いて磁束密度３ ＫＧ
ａｕｓｓ ＊周波数５０ＫＨｚで行った。各実施例にお
ける最適熱処理温度と鉄損を第１表に示す。
比較例１〜５：第１表に示す組成を有する合金を用いた
ほかは実施例と同様にしてトロイダルコアを作製し、こ
れを熱処理して鉄損を測定した。
ほかは実施例と同様にしてトロイダルコアを作製し、こ
れを熱処理して鉄損を測定した。
（以下余 白）
第１表
」ぐ非晶質薄帯を作成することができなかった。
第１表から明らかなように、５０ＫＨｚの高周波領域に
おいて、各芙施例の非晶質磁性合金は比較例のそれに比
して充分に小さくなっている。
おいて、各芙施例の非晶質磁性合金は比較例のそれに比
して充分に小さくなっている。
この発明によれば、高周波領域での鉄損が低減された非
晶質磁性合金を得ることができる。
晶質磁性合金を得ることができる。
図面はこの発明の実施例におけるトロイダルコアの一部
破断斜視図である。 手３売ネ甫正也： （自発 昭和５９年 ５月１８目 昭和５８年特許願第２１１７５０号 ２、発明の名称 非晶質磁性合金およびその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 ４、代理人 ５、補正命令のＥ１付 自発補正 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１）明細書第５頁第４行、ｒ６５００Ｊとあるをｒｌ
５００ＪとＪ正する。 明細書第５頁第１０行〜第１１行、「、は結温度・・・
・・・熱処理し、」とあるを「は、多数のコアを用意し
、結晶化温度以下でかつ１０℃ステップで設定したそれ
ぞれの温度において、各コアをそれぞれ熱処理し、」と
訂正する。
破断斜視図である。 手３売ネ甫正也： （自発 昭和５９年 ５月１８目 昭和５８年特許願第２１１７５０号 ２、発明の名称 非晶質磁性合金およびその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 ４、代理人 ５、補正命令のＥ１付 自発補正 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１）明細書第５頁第４行、ｒ６５００Ｊとあるをｒｌ
５００ＪとＪ正する。 明細書第５頁第１０行〜第１１行、「、は結温度・・・
・・・熱処理し、」とあるを「は、多数のコアを用意し
、結晶化温度以下でかつ１０℃ステップで設定したそれ
ぞれの温度において、各コアをそれぞれ熱処理し、」と
訂正する。
Claims (2)
- （１） 組成式： Ｆ ｅｗＣｒ Ｘ Ｂ、Ｓ Ｉ ｚ
（式中、ｗ、ｘ、ｙ、ｚは各元素の原子−（−セントを
示し、Ｗが６０〜８０Ｉｘが５より大きく１０以下、ｙ
が１０〜２０．２が５〜１５で、かつｙ＋２が１５〜３
０の組成範囲にある）を有する非晶質磁性合金。 - （２）組成式：ＦｅｗＣｒＸＢｙＳｉ２（式中、ｗ、ｘ
、ｙ、ｚは各元素の原子−（−セントを示し、Ｗが６０
〜８０．ｘが５より大きく１０以下、ｙが１０〜２０．
ｚが５〜１５で、かつｙ＋２が１５〜３０の組成範囲に
ある）を有する非晶質磁性合金を、結晶化温度以下でか
つキュリ一温度以上で熱処理することを特徴とする非晶
質磁性合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58211750A JPS60103160A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 非晶質磁性合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58211750A JPS60103160A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 非晶質磁性合金およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103160A true JPS60103160A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16610959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58211750A Pending JPS60103160A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 非晶質磁性合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103160A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7357844B2 (en) * | 2002-03-01 | 2008-04-15 | Japan Science And Technology Agency | Soft magnetic metallic glass alloy |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP58211750A patent/JPS60103160A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7357844B2 (en) * | 2002-03-01 | 2008-04-15 | Japan Science And Technology Agency | Soft magnetic metallic glass alloy |
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