JPH0598402A - 高透磁率を有するＦｅ基非晶質合金および鉄心の製造方法 - Google Patents
高透磁率を有するＦｅ基非晶質合金および鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPH0598402A JPH0598402A JP3211099A JP21109991A JPH0598402A JP H0598402 A JPH0598402 A JP H0598402A JP 3211099 A JP3211099 A JP 3211099A JP 21109991 A JP21109991 A JP 21109991A JP H0598402 A JPH0598402 A JP H0598402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- iron core
- based amorphous
- amorphous alloy
- magnetic permeability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15308—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals based on Fe/Ni
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高い飽和磁束密度と高い透磁率、
低損失特性、優れた機械特性を併せ持つＦｅ基非晶質磁
性合金を提供し、また、それを用いる鉄心の製造方法を
提供することを目的とする。 【構成・効果】 Ｆｅ基非晶質合金においてＭ（Ｎｂ，
Ｍｏ，Ｔａ，Ｗのうち少なくとも一種）とＳｎを複合添
加することにより、従来Ｆｅ基非晶質合金では得られな
かった高い透磁率を得ることができる。また、この非晶
質薄帯を巻鉄心あるいは積鉄心に成形したのち、２０°
＜Ｔｘ−Ｔａ＜１６０°の範囲のＴａ（Ｔｘは結晶化温
度）で熱処理することにより高い飽和磁束密度と高い透
磁率を併せ持った、非晶質合金鉄心を得ることができ
る。
低損失特性、優れた機械特性を併せ持つＦｅ基非晶質磁
性合金を提供し、また、それを用いる鉄心の製造方法を
提供することを目的とする。 【構成・効果】 Ｆｅ基非晶質合金においてＭ（Ｎｂ，
Ｍｏ，Ｔａ，Ｗのうち少なくとも一種）とＳｎを複合添
加することにより、従来Ｆｅ基非晶質合金では得られな
かった高い透磁率を得ることができる。また、この非晶
質薄帯を巻鉄心あるいは積鉄心に成形したのち、２０°
＜Ｔｘ−Ｔａ＜１６０°の範囲のＴａ（Ｔｘは結晶化温
度）で熱処理することにより高い飽和磁束密度と高い透
磁率を併せ持った、非晶質合金鉄心を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＦｅ基非晶質材料に関す
るものであり、電力トランス、高周波トランス、平滑チ
ョーク、コモンモードチョーク、可飽和リアクトル、な
どの鉄心や磁気センサ、電磁気シールド、磁気フィルタ
など、高飽和磁束密度でかつ高透磁率、低損失特性を要
求される用途に適する。
るものであり、電力トランス、高周波トランス、平滑チ
ョーク、コモンモードチョーク、可飽和リアクトル、な
どの鉄心や磁気センサ、電磁気シールド、磁気フィルタ
など、高飽和磁束密度でかつ高透磁率、低損失特性を要
求される用途に適する。
【０００２】
【従来の技術】Ｆｅ基非晶質合金は、電力トランス用の
鉄心材料として従来から有望視されているが、最近では
それに加えて、電子機器用部品への適用が検討されてい
る。しかしながら、Ｆｅ基非晶質合金は、Ｃｏ基非晶質
合金に比べ高い飽和磁束密度を持つものの、透磁率は１
０3 のオーダーである。その透磁率は、高いインダクタ
ンスを必要とする部品、例えばコモンモードチョークな
どに適用するには不十分である。
鉄心材料として従来から有望視されているが、最近では
それに加えて、電子機器用部品への適用が検討されてい
る。しかしながら、Ｆｅ基非晶質合金は、Ｃｏ基非晶質
合金に比べ高い飽和磁束密度を持つものの、透磁率は１
０3 のオーダーである。その透磁率は、高いインダクタ
ンスを必要とする部品、例えばコモンモードチョークな
どに適用するには不十分である。
【０００３】透磁率の改善のため、例えば特開昭６４−
７９３４２では、Ｃｕ，Ｎｂ等を添加し、熱処理を施し
微細結晶を生成させる技術が開示されている。これによ
り２００００〜１０００００の透磁率が得られる。しか
し、この材料の延性は乏しく、加工性が悪いという欠点
があった。また、その他種々の元素の添加技術が開示さ
れているが、充分な透磁率は得られていない。
７９３４２では、Ｃｕ，Ｎｂ等を添加し、熱処理を施し
微細結晶を生成させる技術が開示されている。これによ
り２００００〜１０００００の透磁率が得られる。しか
し、この材料の延性は乏しく、加工性が悪いという欠点
があった。また、その他種々の元素の添加技術が開示さ
れているが、充分な透磁率は得られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い飽和磁
束密度と高い透磁率、低損失特性、優れた機械特性を併
せ持つＦｅ基非晶質磁性合金およびそれを用いる鉄心の
製造方法を提供することを目的とする。
束密度と高い透磁率、低損失特性、優れた機械特性を併
せ持つＦｅ基非晶質磁性合金およびそれを用いる鉄心の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を、達成するた
め本発明の要旨とするところは以下の通りである。 （１）組成がＦｅ100-a-b-x-y Ｓｉa ＢbＭx Ｓｎy で
あることを特徴とする、片面冷却法で作製された、高透
磁率を有するＦｅ基非晶質磁性合金。ただし、ＭはＮ
ｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗのうち少なくとも１種である。ま
た、ａ，ｂ，ｘ，ｙは原子パーセントを表し、それぞれ
１≦ａ≦２０，５≦ｂ≦２０，１≦ｘ≦７，０．０１≦
ｙ≦１である。 （２）前項の式におけるａ，ｂが１５＜ａ≦２０，５≦
ｂ＜１０であることを特徴とする高透磁率を有するＦｅ
基非晶質磁性合金。 （３）合金全体の２０％以下のＣｏを含有することを特
徴とする前項１、あるいは２のＦｅ基非晶質磁性合金。 （４）合金全体の１０％以下のＮｉを含有することを特
徴とする前項１，２あるいは３のＦｅ基非晶質磁性合
金。 （５）前項１乃至４の何れかのＦｅ基非晶質磁性合金よ
りなる薄帯を巻鉄心あるいは積鉄心に成形したのち、こ
の鉄心を２０°＜Ｔｘ−Ｔａ＜１６０°の範囲の温度Ｔ
ａで、１分以上１２０分未満の時間保定し熱処理するこ
とを特徴とする、高透磁率を有するＦｅ基非晶質合金鉄
心の製造方法。ただし、Ｔｘは結晶化温度である。即ち
本発明は、Ｍ（Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ）と微量のＳｎを
複合添加した、高い飽和磁束密度と高い透磁率、優れた
低損失特性、及び優れた機械特性を併せ持つＦｅ基非晶
質合金に関するものであり、さらにこの薄帯を鉄心に加
工したのち熱処理する方法に関するものである。
め本発明の要旨とするところは以下の通りである。 （１）組成がＦｅ100-a-b-x-y Ｓｉa ＢbＭx Ｓｎy で
あることを特徴とする、片面冷却法で作製された、高透
磁率を有するＦｅ基非晶質磁性合金。ただし、ＭはＮ
ｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗのうち少なくとも１種である。ま
た、ａ，ｂ，ｘ，ｙは原子パーセントを表し、それぞれ
１≦ａ≦２０，５≦ｂ≦２０，１≦ｘ≦７，０．０１≦
ｙ≦１である。 （２）前項の式におけるａ，ｂが１５＜ａ≦２０，５≦
ｂ＜１０であることを特徴とする高透磁率を有するＦｅ
基非晶質磁性合金。 （３）合金全体の２０％以下のＣｏを含有することを特
徴とする前項１、あるいは２のＦｅ基非晶質磁性合金。 （４）合金全体の１０％以下のＮｉを含有することを特
徴とする前項１，２あるいは３のＦｅ基非晶質磁性合
金。 （５）前項１乃至４の何れかのＦｅ基非晶質磁性合金よ
りなる薄帯を巻鉄心あるいは積鉄心に成形したのち、こ
の鉄心を２０°＜Ｔｘ−Ｔａ＜１６０°の範囲の温度Ｔ
ａで、１分以上１２０分未満の時間保定し熱処理するこ
とを特徴とする、高透磁率を有するＦｅ基非晶質合金鉄
心の製造方法。ただし、Ｔｘは結晶化温度である。即ち
本発明は、Ｍ（Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ）と微量のＳｎを
複合添加した、高い飽和磁束密度と高い透磁率、優れた
低損失特性、及び優れた機械特性を併せ持つＦｅ基非晶
質合金に関するものであり、さらにこの薄帯を鉄心に加
工したのち熱処理する方法に関するものである。
【０００６】以下に本発明を具体的に説明する。図１に
Ｆｅ75Ｓｉ16Ｂ9 ，Ｆｅ72Ｓｉ16Ｂ9 Ｍｏ3 及びＦｅ72
Ｓｉ16Ｂ8.7 Ｍｏ3 Ｓｎ0.3 の熱処理による透磁率（１
kHz ，５mOe)の変化を示す。図から明らかなように、Ｍ
ｏ添加材においては４４０〜５００℃の熱処理で透磁率
μ＝１２０００〜１５０００の比較的高い値が得られて
いる。更に、Ｍｏと微量のＳｎを複合添加したものは、
μ＝１８０００〜２５０００のより高い透磁率が得られ
る。Ｍｏの代わりにＮｂ，Ｔａ，Ｗを添加しても同様の
ことが言える。即ち、Ｍ（Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗ）とＳ
ｎを複合して添加することにより、従来Ｆｅ基非晶質合
金では得られなかった、高い透磁率が得られる。
Ｆｅ75Ｓｉ16Ｂ9 ，Ｆｅ72Ｓｉ16Ｂ9 Ｍｏ3 及びＦｅ72
Ｓｉ16Ｂ8.7 Ｍｏ3 Ｓｎ0.3 の熱処理による透磁率（１
kHz ，５mOe)の変化を示す。図から明らかなように、Ｍ
ｏ添加材においては４４０〜５００℃の熱処理で透磁率
μ＝１２０００〜１５０００の比較的高い値が得られて
いる。更に、Ｍｏと微量のＳｎを複合添加したものは、
μ＝１８０００〜２５０００のより高い透磁率が得られ
る。Ｍｏの代わりにＮｂ，Ｔａ，Ｗを添加しても同様の
ことが言える。即ち、Ｍ（Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｗ）とＳ
ｎを複合して添加することにより、従来Ｆｅ基非晶質合
金では得られなかった、高い透磁率が得られる。
【０００７】ＭとＳｎの複合添加で優れた透磁率が得ら
れるのは次の理由による。Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，ＷはＦｅ
基非晶質合金の磁歪を低減する。Ｓｎは後述するように
表面結晶化抑制作用をもち、非晶質薄帯表面での磁壁の
移動をスムーズにすると考えられる。その二つの効果が
相乗されるためである。Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗと同様に
磁歪を低減し透磁率を高める元素として、Ｃｒ，Ｖが知
られているが、表１の比較例１３，１４に示すように、
これらの元素とＳｎとの複合添加による透磁率の改善効
果はない。即ち、本発明は従来から知られた技術思想に
基づく発明ではなく、Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，ＷとＳｎの複
合効果に関する新たな知見に基づいて完成されたもので
ある。
れるのは次の理由による。Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，ＷはＦｅ
基非晶質合金の磁歪を低減する。Ｓｎは後述するように
表面結晶化抑制作用をもち、非晶質薄帯表面での磁壁の
移動をスムーズにすると考えられる。その二つの効果が
相乗されるためである。Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗと同様に
磁歪を低減し透磁率を高める元素として、Ｃｒ，Ｖが知
られているが、表１の比較例１３，１４に示すように、
これらの元素とＳｎとの複合添加による透磁率の改善効
果はない。即ち、本発明は従来から知られた技術思想に
基づく発明ではなく、Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，ＷとＳｎの複
合効果に関する新たな知見に基づいて完成されたもので
ある。
【０００８】図２に、Ｆｅを高濃度に含む非晶質合金Ｆ
ｅ83Ｓｉ2 Ｂ15，Ｆｅ80Ｓｉ2 Ｂ15Ｍｏ3 及びＦｅ80Ｓ
ｉ2 Ｂ14.7Ｍｏ3 Ｓｎ0.3 における、薄帯自由面（ロー
ルに接触しない面）の（１１０）面Ｘ線回折強度の熱処
理（Ｔａ）による変化を示す。Ｓｎを含まない薄帯は、
急冷直後の状態から自由面で結晶化を示唆するピークが
あり、熱処理と共に急激にその強度を増す。しかしなが
らＳｎを添加した薄帯では、急冷直後の状態で結晶化ピ
ークは認められず、また熱処理によりピーク強度は増加
するものの、その増加は非常に緩慢である。即ちＳｎの
添加により、薄帯表面の結晶化が抑制されている。ま
た、ＳｎはＦｅなど金属元素の量を増やし、Ｓｉ，Ｂの
メタロイド元素を減らしても、アモルファス形成能低下
を抑制する作用を持つ。即ち、高い飽和磁束密度と高い
透磁率を併せ持つ、Ｆｅを高濃度に含む非晶質合金を得
ることができる。
ｅ83Ｓｉ2 Ｂ15，Ｆｅ80Ｓｉ2 Ｂ15Ｍｏ3 及びＦｅ80Ｓ
ｉ2 Ｂ14.7Ｍｏ3 Ｓｎ0.3 における、薄帯自由面（ロー
ルに接触しない面）の（１１０）面Ｘ線回折強度の熱処
理（Ｔａ）による変化を示す。Ｓｎを含まない薄帯は、
急冷直後の状態から自由面で結晶化を示唆するピークが
あり、熱処理と共に急激にその強度を増す。しかしなが
らＳｎを添加した薄帯では、急冷直後の状態で結晶化ピ
ークは認められず、また熱処理によりピーク強度は増加
するものの、その増加は非常に緩慢である。即ちＳｎの
添加により、薄帯表面の結晶化が抑制されている。ま
た、ＳｎはＦｅなど金属元素の量を増やし、Ｓｉ，Ｂの
メタロイド元素を減らしても、アモルファス形成能低下
を抑制する作用を持つ。即ち、高い飽和磁束密度と高い
透磁率を併せ持つ、Ｆｅを高濃度に含む非晶質合金を得
ることができる。
【０００９】本発明において、高い透磁率を得るために
行う合金の熱処理は、熱処理温度をＴａ、結晶化温度を
Ｔｘとしたとき、２０°＜Ｔｘ−Ｔａ＜１６０°の範囲
で１分以上１２０分未満の時間保定して行うことが好ま
しい。この範囲であれば、合金の結晶化も起こらず、機
械特性も良好である。
行う合金の熱処理は、熱処理温度をＴａ、結晶化温度を
Ｔｘとしたとき、２０°＜Ｔｘ−Ｔａ＜１６０°の範囲
で１分以上１２０分未満の時間保定して行うことが好ま
しい。この範囲であれば、合金の結晶化も起こらず、機
械特性も良好である。
【００１０】次に本発明において合金の成分範囲を限定
する理由を述べる。Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗは、Ｆｅ基非
晶質合金の磁歪を低減する元素であり、少なくとも１種
は必須である。これらの添加元素が０．１at％以下で
は、Ｓｎとの複合添加効果が現れず、透磁率の向上に与
える効果は少ない。また７at％以上では、飽和磁束密度
の低下が著しくなり、非晶質形成能も低下する。以上の
理由からＭの範囲は０．１at％以上７at％以下とした。
する理由を述べる。Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗは、Ｆｅ基非
晶質合金の磁歪を低減する元素であり、少なくとも１種
は必須である。これらの添加元素が０．１at％以下で
は、Ｓｎとの複合添加効果が現れず、透磁率の向上に与
える効果は少ない。また７at％以上では、飽和磁束密度
の低下が著しくなり、非晶質形成能も低下する。以上の
理由からＭの範囲は０．１at％以上７at％以下とした。
【００１１】Ｓｎはすでに述べたように薄帯表面の結晶
化を抑制するための必須成分である。この結晶化抑制効
果は０．０１at％未満では発現しない。また１at％を越
えると飽和磁束密度の低下をもたらし、かつ薄帯の製造
性（連続薄帯の形成）も損なう。従ってＳｎの範囲は
０．０１at％以上かつ１at％以下に限定した。
化を抑制するための必須成分である。この結晶化抑制効
果は０．０１at％未満では発現しない。また１at％を越
えると飽和磁束密度の低下をもたらし、かつ薄帯の製造
性（連続薄帯の形成）も損なう。従ってＳｎの範囲は
０．０１at％以上かつ１at％以下に限定した。
【００１２】ＳｉとＢは非晶質形成能および熱的安定性
を向上させるため加える。本発明においてはＳｉは１at
％以上２０at％以下、Ｂは５at％以上２０at％以下に限
定した。また、望ましくは、Ｓｉは１５at％以上２０at
％以下、Ｂは５at％以上１０at％以下である。Ｓｉが１
at％未満あるいはＢが５at％未満では、非晶質が安定に
形成されない。またＳｉが２０at％超あるいはＢが２０
at％超では、原料コストが高くなるだけで非晶質形成能
および熱的安定性の向上はない。
を向上させるため加える。本発明においてはＳｉは１at
％以上２０at％以下、Ｂは５at％以上２０at％以下に限
定した。また、望ましくは、Ｓｉは１５at％以上２０at
％以下、Ｂは５at％以上１０at％以下である。Ｓｉが１
at％未満あるいはＢが５at％未満では、非晶質が安定に
形成されない。またＳｉが２０at％超あるいはＢが２０
at％超では、原料コストが高くなるだけで非晶質形成能
および熱的安定性の向上はない。
【００１３】また、合金中にＣｏおよびＮｉを、合金全
体に対してそれぞれ２０at％以下、１０at％以下の範囲
で含有することができる。Ｃｏは飽和磁束密度を向上さ
せ、Ｎｉは飽和磁束密度を保持しながら鉄損および透磁
率の改善に効果を示す。
体に対してそれぞれ２０at％以下、１０at％以下の範囲
で含有することができる。Ｃｏは飽和磁束密度を向上さ
せ、Ｎｉは飽和磁束密度を保持しながら鉄損および透磁
率の改善に効果を示す。
【００１４】次に本発明の実施態様について述べる。ま
ず、Ｆｅ，Ｓｉ，Ｂ，Ｍ，Ｓｎが上述した所定の組成範
囲となるように配合した原料あるいは母合金を溶解す
る。溶解された合金の溶湯は、通常の単ロール法などの
片面冷却法を用いて非晶質の急冷薄帯とする。このとき
使用するノズルは単一のスリットノズル、あるいは多重
スリットノズルを用いることができる。ここで単一ノズ
ルは基板の移動方向に測った幅が０．２〜１．０mmのス
リット状開口部を一つ持つノズルで、薄帯の板厚が主に
４０μｍ以下のときに用いる。また多重スリットノズル
は、複数のスリット状開口部を基板の移動方向に所定の
間隔（通常１mm〜４mm）に配列したノズルで、４５μｍ
以上の肉厚材料の製造に用いられる。なお、鋳造する雰
囲気は大気中、不活性ガス中、真空中のいずれでもよ
い。
ず、Ｆｅ，Ｓｉ，Ｂ，Ｍ，Ｓｎが上述した所定の組成範
囲となるように配合した原料あるいは母合金を溶解す
る。溶解された合金の溶湯は、通常の単ロール法などの
片面冷却法を用いて非晶質の急冷薄帯とする。このとき
使用するノズルは単一のスリットノズル、あるいは多重
スリットノズルを用いることができる。ここで単一ノズ
ルは基板の移動方向に測った幅が０．２〜１．０mmのス
リット状開口部を一つ持つノズルで、薄帯の板厚が主に
４０μｍ以下のときに用いる。また多重スリットノズル
は、複数のスリット状開口部を基板の移動方向に所定の
間隔（通常１mm〜４mm）に配列したノズルで、４５μｍ
以上の肉厚材料の製造に用いられる。なお、鋳造する雰
囲気は大気中、不活性ガス中、真空中のいずれでもよ
い。
【００１５】
【実施例】以下実施例に基いて説明する。表１に示した
本発明および比較例の組成について母合金５００ｇを高
周波溶解し、単ロール法を用いて非晶質合金薄帯を製造
した。ただしロールはＣｕ製を用いた。その際ノズルは
単一スリットノズル（幅０．４mm、長さ２５mm）とし、
ロール周速は２４ｍ／ｓとした。得られた薄帯の板厚は
１６〜２２μｍであった。得られた非晶質薄帯をトロイ
ド状の巻鉄心（内径１２mm、外径１８mm、厚さ５ｍ）と
し、熱処理を施した。熱処理温度Ｔａは、結晶化温度を
Ｔｘとしたとき、２０°＜Ｔｘ−Ｔａ＜１６０°の範囲
であり、その中でも最も高い透磁率が得られる温度で熱
処理を施した。熱処理時間は１時間である。熱処理後に
インピーダンスアナライダーで透磁率を測定した。周波
数１kHz 、印加磁場５mOe の初透磁率を同表に示す。ま
た、薄帯の飽和磁束密度をＶＳＭにより測定した。その
結果も併せて同表に示す。
本発明および比較例の組成について母合金５００ｇを高
周波溶解し、単ロール法を用いて非晶質合金薄帯を製造
した。ただしロールはＣｕ製を用いた。その際ノズルは
単一スリットノズル（幅０．４mm、長さ２５mm）とし、
ロール周速は２４ｍ／ｓとした。得られた薄帯の板厚は
１６〜２２μｍであった。得られた非晶質薄帯をトロイ
ド状の巻鉄心（内径１２mm、外径１８mm、厚さ５ｍ）と
し、熱処理を施した。熱処理温度Ｔａは、結晶化温度を
Ｔｘとしたとき、２０°＜Ｔｘ−Ｔａ＜１６０°の範囲
であり、その中でも最も高い透磁率が得られる温度で熱
処理を施した。熱処理時間は１時間である。熱処理後に
インピーダンスアナライダーで透磁率を測定した。周波
数１kHz 、印加磁場５mOe の初透磁率を同表に示す。ま
た、薄帯の飽和磁束密度をＶＳＭにより測定した。その
結果も併せて同表に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１の結果より、比較例１５であるＦｅ−
Ｓｉ−Ｂの三元系に対して、比較例１６〜１９および２
１に示すようにＭ＝Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗを単独添加す
ることにより透磁率の向上が認められるが、本発明各実
施例のようにＭとＳｎを複合添加することにより、透磁
率は更に向上する。しかしながら、Ｃｒ，ＶとＳｎの複
合添加（比較例１３，１４）は透磁率の改善に効果はな
い。また、Ｓｎの単独添加（比較例２０）は透磁率向上
にあまり効果はない。このように、ＳｎをＭと複合添加
することによりＦｅの比較的高濃度まで非晶質を安定に
製造することができ、高い飽和磁束密度を得ることがで
きる。なお、極端にＳｉ，Ｂの濃度の低いもの（比較例
２２，２３）は、非晶質の製造が困難になり、高い透磁
率も得られない。
Ｓｉ−Ｂの三元系に対して、比較例１６〜１９および２
１に示すようにＭ＝Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗを単独添加す
ることにより透磁率の向上が認められるが、本発明各実
施例のようにＭとＳｎを複合添加することにより、透磁
率は更に向上する。しかしながら、Ｃｒ，ＶとＳｎの複
合添加（比較例１３，１４）は透磁率の改善に効果はな
い。また、Ｓｎの単独添加（比較例２０）は透磁率向上
にあまり効果はない。このように、ＳｎをＭと複合添加
することによりＦｅの比較的高濃度まで非晶質を安定に
製造することができ、高い飽和磁束密度を得ることがで
きる。なお、極端にＳｉ，Ｂの濃度の低いもの（比較例
２２，２３）は、非晶質の製造が困難になり、高い透磁
率も得られない。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明は、Ｆｅ基非晶質
合金において、Ｍ（Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ）と微量のＳ
ｎを複合して添加することにより、高い飽和磁束密度を
保ったまま高い透磁率を実現し、しかも良好な機械特性
を得ることができる。このことにより例えば、本発明材
をコモンモードチョークに適用した場合、高周波ノイズ
と低周波の高電圧インパルスノイズを同時に遮蔽するこ
とができる。このように、本発明は、従来の電力トラン
スの他、高周波トランス、平滑チョーク、コモンモード
チョーク、可飽和リアクトル等の鉄心、或いは磁気セン
サ、電磁気シールド、磁気フィルターなど、高い飽和磁
束密度と高い透磁率及び低損失特性が要求される用途に
極めて有用である。
合金において、Ｍ（Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ）と微量のＳ
ｎを複合して添加することにより、高い飽和磁束密度を
保ったまま高い透磁率を実現し、しかも良好な機械特性
を得ることができる。このことにより例えば、本発明材
をコモンモードチョークに適用した場合、高周波ノイズ
と低周波の高電圧インパルスノイズを同時に遮蔽するこ
とができる。このように、本発明は、従来の電力トラン
スの他、高周波トランス、平滑チョーク、コモンモード
チョーク、可飽和リアクトル等の鉄心、或いは磁気セン
サ、電磁気シールド、磁気フィルターなど、高い飽和磁
束密度と高い透磁率及び低損失特性が要求される用途に
極めて有用である。
【図１】Ｆｅ基非晶質合金の熱処理による透磁率の変化
を示した図である。
を示した図である。
【図２】Ｆｅ基非晶質合金の熱処理による非晶質性の変
化を示した図である。
化を示した図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月１８日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】 組成がＦｅ100-a-b-x-y Ｓｉa Ｂb Ｍx
Ｓｎy であり、片面冷却法で作製されることを特徴とす
る、高透磁率を有するＦｅ基非晶質磁性合金。ただし、
ＭはＮｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗのうち少なくとも１種であ
る。また、ａ，ｂ，ｘ，ｙは原子パーセントを表し、そ
れぞれ １≦ａ≦２０、 ５≦ｂ≦２０、 ０．１≦ｘ≦７、 ０．０１≦ｙ≦１である。 - 【請求項２】 １５＜ａ≦２０、５≦ｂ＜１０であるこ
とを特徴とする請求項１記載の高透磁率を有するＦｅ基
非晶質磁性合金。 - 【請求項３】 合金全体の２０％以下のＣｏを含有する
ことを特徴とする請求項１あるいは２記載のＦｅ基非晶
質磁性合金。 - 【請求項４】 合金全体の１０％以下のＮｉを含有する
ことを特徴とする請求項１，２あるいは３の何れかに記
載のＦｅ基非晶質磁性合金。 - 【請求項５】 請求項１，２，３あるいは４の何れかに
記載のＦｅ基非晶質磁性合金よりなる薄帯を巻鉄心ある
いは積鉄心に成形したのち、この鉄心を２０°＜Ｔｘ−
Ｔａ＜１６０°の範囲の温度Ｔａで、１分以上１２０分
未満の時間保定し熱処理することを特徴とする、高透磁
率を有するＦｅ基非晶質合金鉄心の製造方法。ただし、
Ｔｘは結晶化温度である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211099A JPH0598402A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 高透磁率を有するＦｅ基非晶質合金および鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3211099A JPH0598402A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 高透磁率を有するＦｅ基非晶質合金および鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598402A true JPH0598402A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=16600397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3211099A Withdrawn JPH0598402A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 高透磁率を有するＦｅ基非晶質合金および鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598402A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899753A1 (en) * | 1997-08-28 | 1999-03-03 | Alps Electric Co., Ltd. | Magnetic cores of bulky and laminated types |
| JP2013048250A (ja) * | 1998-11-06 | 2013-03-07 | Metglas Inc | バルクアモルファス金属時期構成要素 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP3211099A patent/JPH0598402A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899753A1 (en) * | 1997-08-28 | 1999-03-03 | Alps Electric Co., Ltd. | Magnetic cores of bulky and laminated types |
| KR100311922B1 (ko) * | 1997-08-28 | 2002-01-12 | 가타오카 마사타카 | 벌크자심및적층자심 |
| JP2013048250A (ja) * | 1998-11-06 | 2013-03-07 | Metglas Inc | バルクアモルファス金属時期構成要素 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5316920B2 (ja) | 軟磁性合金、アモルファス相を主相とする合金薄帯、および磁性部品 | |
| JP5445889B2 (ja) | 軟磁性合金、その製造方法、ならびに磁性部品 | |
| JP5455040B2 (ja) | 軟磁性合金、その製造方法、および磁性部品 | |
| JP5455041B2 (ja) | 軟磁性薄帯、その製造方法、磁性部品、およびアモルファス薄帯 | |
| JP5445890B2 (ja) | 軟磁性薄帯、磁心、磁性部品、および軟磁性薄帯の製造方法 | |
| JP4210986B2 (ja) | 磁性合金ならびにそれを用いた磁性部品 | |
| JP2008231463A (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金、アモルファス合金薄帯、および磁性部品 | |
| JP2007270271A (ja) | 軟磁性合金、その製造方法ならびに磁性部品 | |
| EP0429022B1 (en) | Magnetic alloy with ulrafine crystal grains and method of producing same | |
| JP3357386B2 (ja) | 軟磁性合金およびその製造方法ならびに磁心 | |
| JP3231149B2 (ja) | ノイズフィルタ | |
| EP0575190B1 (en) | Fe-base soft magnetic alloy and process for making same | |
| JPH02236259A (ja) | 恒透磁率性に優れた合金およびその製造方法 | |
| JPH0598402A (ja) | 高透磁率を有するＦｅ基非晶質合金および鉄心の製造方法 | |
| JP4310738B2 (ja) | 軟磁性合金並びに磁性部品 | |
| JPH1046301A (ja) | Ｆｅ基磁性合金薄帯ならびに磁心 | |
| JPH01247556A (ja) | 恒透磁率性に優れたＦｅ基磁性合金 | |
| JP2934471B2 (ja) | 超微結晶磁性合金およびその製法 | |
| JP3058675B2 (ja) | 超微結晶磁性合金 | |
| JPH06158239A (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金及びその製造方法 | |
| JP2835113B2 (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金とその製造方法およびそれを用いた磁性コア | |
| JP2877452B2 (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金とその製造方法およびそれを用いた磁心 | |
| JPH04272159A (ja) | Ｆｅ基磁性合金 | |
| JP2002327226A (ja) | Ｃｏ基磁性合金ならびにそれを用いた磁性部品 | |
| JP2008150637A (ja) | 磁性合金、アモルファス合金薄帯、および磁性部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |