JPS60103155A - 耐久性、耐へたり性に優れたばね用鋼 - Google Patents
耐久性、耐へたり性に優れたばね用鋼Info
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- JPS60103155A JPS60103155A JP21204483A JP21204483A JPS60103155A JP S60103155 A JPS60103155 A JP S60103155A JP 21204483 A JP21204483 A JP 21204483A JP 21204483 A JP21204483 A JP 21204483A JP S60103155 A JPS60103155 A JP S60103155A
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- Japan
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- less
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えば自動車の懸架ばねとして使用するば
ね鋼、特に常温での耐へたシ性に優れしかもｍｌ耐久性
優れるばね鋼に関するものである。
ね鋼、特に常温での耐へたシ性に優れしかもｍｌ耐久性
優れるばね鋼に関するものである。
自動軍用等の輸送機器に使われるばねには耐久性、耐へ
たシ性が要求される。特に最近の自動車業界の重要な課
題は軽を化であシ、懸架ばねについても軽力１化の要望
が強い。
たシ性が要求される。特に最近の自動車業界の重要な課
題は軽を化であシ、懸架ばねについても軽力１化の要望
が強い。
ばねにとって軽ｆｆ１ｌ化することはばねの負荷応力の
上昇の問題につながる。そこで近年、高応力設計を可能
にするために、耐久性と削へたシ性とに優れたばね汁、
助ＥＩｉｊｉ＜要望されてきた。
上昇の問題につながる。そこで近年、高応力設計を可能
にするために、耐久性と削へたシ性とに優れたばね汁、
助ＥＩｉｊｉ＜要望されてきた。
耐久性はばねの安定した寿命を得るのに重要な因子であ
る。またげねを繰返し圧縮して長時間使用した後、圧縮
力を開放するときに復元長さの減少を来さたな性質、す
なわち耐へたｐ性も設計上重要な因子となってきたが、
これは米国の自動車についての安全基準（自動車のバン
パー高さの経年便化の規定）が発端になってへたシに対
する考え方が厳しくなってきたからであった。
る。またげねを繰返し圧縮して長時間使用した後、圧縮
力を開放するときに復元長さの減少を来さたな性質、す
なわち耐へたｐ性も設計上重要な因子となってきたが、
これは米国の自動車についての安全基準（自動車のバン
パー高さの経年便化の規定）が発端になってへたシに対
する考え方が厳しくなってきたからであった。
従来技術
銅へたシ性を改善する手段としてばね鋼の局硬度化が有
効であることは周知であるが、この高硬度化はばねの早
期破壊の原因となるので実現が困難であった。ばねが早
期破壊をしないためには靭性のあること、すなわち耐久
性がないといけないからである。すなわちばねとしては
耐久性と耐へたシ性の両性質を有することが必要なので
ある。
効であることは周知であるが、この高硬度化はばねの早
期破壊の原因となるので実現が困難であった。ばねが早
期破壊をしないためには靭性のあること、すなわち耐久
性がないといけないからである。すなわちばねとしては
耐久性と耐へたシ性の両性質を有することが必要なので
ある。
従来、ばね鋼として要求される機械的強度を向上さぜる
ために、炭素含有量を高めたり、種４の合金元素の添加
が試みられている。Ｊ工ＳＧ４．８０１「ばね鋼材」に
は各種ばね鋼が規定されているが、それ等は耐へたシ性
が充分ではない。例えば従来、耐へたシ性の優れたばね
用銅としてＪ工５ＳＵＰ７が多く用いられているが、懸
架ばねの１匠ｈ１化に刻する鬼１求は厳しく、Ｊ工５Ｓ
ＵＰ７よシもさらに耐へたシ性の優れたばね用銅の開発
が強く望まれてきた。
ために、炭素含有量を高めたり、種４の合金元素の添加
が試みられている。Ｊ工ＳＧ４．８０１「ばね鋼材」に
は各種ばね鋼が規定されているが、それ等は耐へたシ性
が充分ではない。例えば従来、耐へたシ性の優れたばね
用銅としてＪ工５ＳＵＰ７が多く用いられているが、懸
架ばねの１匠ｈ１化に刻する鬼１求は厳しく、Ｊ工５Ｓ
ＵＰ７よシもさらに耐へたシ性の優れたばね用銅の開発
が強く望まれてきた。
発明の目的
本発明は上記業界の要望に応え、耐へたシ性において従
来のばね用銅よシも遥かに優れ、しかも耐久性を兼イコ
するばね用銅の提供を目的とするものである。
来のばね用銅よシも遥かに優れ、しかも耐久性を兼イコ
するばね用銅の提供を目的とするものである。
発明の構成
一般に、鋼を冷間加工しその後荷重を除去して時効させ
ることを歪時効と云うが、本発明者は種々の研究によシ
、ばね鋼を歪時効処理することが降伏点を上昇させて耐
へたり性を改善する上で極めて有効であることを見出し
た。またばね鋼の歪１１δ効処理の効果を充分に発揮す
るには、鋼にＮを添加し且つ酸可淫ｌ性＜ ５ｏｔ）Ａ
ｌを低く抑えることによって鋼中の固４Ｎを増大させる
ことが重要であシ、Ｎが鋼中に固溶Ｎとして存在するこ
とが冷間加工によって導入された転位を固定させ、効果
的に降伏点を上ｆ１・させる。ＡＡはＮとの親和力が大
きいので、Ａｔが鋼中に存在するとＡｔＮとなシ、Ｎを
固定して上記Ｎの降伏点上昇の効果を減少させる。これ
よシしてＡｔ含有堂を低減させることによって固ｉＮを
増大させ得るとの知見を得た。
ることを歪時効と云うが、本発明者は種々の研究によシ
、ばね鋼を歪時効処理することが降伏点を上昇させて耐
へたり性を改善する上で極めて有効であることを見出し
た。またばね鋼の歪１１δ効処理の効果を充分に発揮す
るには、鋼にＮを添加し且つ酸可淫ｌ性＜ ５ｏｔ）Ａ
ｌを低く抑えることによって鋼中の固４Ｎを増大させる
ことが重要であシ、Ｎが鋼中に固溶Ｎとして存在するこ
とが冷間加工によって導入された転位を固定させ、効果
的に降伏点を上ｆ１・させる。ＡＡはＮとの親和力が大
きいので、Ａｔが鋼中に存在するとＡｔＮとなシ、Ｎを
固定して上記Ｎの降伏点上昇の効果を減少させる。これ
よシしてＡｔ含有堂を低減させることによって固ｉＮを
増大させ得るとの知見を得た。
なお前記歪時効処理は、通常のばね製造工程で笑施され
ている冷間セツティング（コイルばねを使用時に圧縮さ
れる以上に一度圧縮しておくこと）によって歪の導入、
および塗装後の乾燥熱による加熱工程で実現できるので
、特別の工程を必要としない。
ている冷間セツティング（コイルばねを使用時に圧縮さ
れる以上に一度圧縮しておくこと）によって歪の導入、
および塗装後の乾燥熱による加熱工程で実現できるので
、特別の工程を必要としない。
もう一つの知見は鋼中酸素を減少させる点！ある。上記
の固溶Ｎ増大による歪時効処理は耐へたシ性を改善する
ことに有効であるが、反面、ばねを脆くし早期折損の原
因となる問題がある。
の固溶Ｎ増大による歪時効処理は耐へたシ性を改善する
ことに有効であるが、反面、ばねを脆くし早期折損の原
因となる問題がある。
不発明者は鋼中の酸化物系介在物を低減烙せることがこ
の早期折損の問題を解決する手段として効果的であるこ
と、すなわち鋼中に存在する酸化物系介在物が疲労破壊
あるいは脆性破壊の起点になるので、これを低減さぜる
ことか高硬度下での靭性を増大さぜ、その結果、耐久性
を向上させる手段となることを確認した。なお、上記酸
素低減は、ＩＭ鋼工程での脱ガス処理、あるいは貞空浴
解等で容易に実現できる。
の早期折損の問題を解決する手段として効果的であるこ
と、すなわち鋼中に存在する酸化物系介在物が疲労破壊
あるいは脆性破壊の起点になるので、これを低減さぜる
ことか高硬度下での靭性を増大さぜ、その結果、耐久性
を向上させる手段となることを確認した。なお、上記酸
素低減は、ＩＭ鋼工程での脱ガス処理、あるいは貞空浴
解等で容易に実現できる。
本発明はこれらの知見に基くもので、
Ｃ： ０．５０−０．７０％、Ｍｎ ： ０．５０〜１
．５ （Ｂ’ｇ、Ｎ：０．０１０〜０．０２０％、５ｏ
ｔＡｔ： ０．０１０％以下、鋼中０：０．００１５％
以下、必要に応じこれらの他Ｃｒ ： ０．２０−１．
０％、Ｂ ： ０．０００５−０．００４０％の１種ま
たは両方を含み、残部はＦｅおよび不可避的不純物より
なるか、またはさらに、Ｓｌ：０．５０〜２．５０％、
Ｖ：０．０２〜ｏ、３ｏＸ、Ｎｂ：０．０１〜ｏ、ａｏ
ｙにの１種または２種以上を含んでなることを特徴とす
る耐久性、耐へたり性に優れたばね用銅を技術要旨とす
るものでおる。
．５ （Ｂ’ｇ、Ｎ：０．０１０〜０．０２０％、５ｏ
ｔＡｔ： ０．０１０％以下、鋼中０：０．００１５％
以下、必要に応じこれらの他Ｃｒ ： ０．２０−１．
０％、Ｂ ： ０．０００５−０．００４０％の１種ま
たは両方を含み、残部はＦｅおよび不可避的不純物より
なるか、またはさらに、Ｓｌ：０．５０〜２．５０％、
Ｖ：０．０２〜ｏ、３ｏＸ、Ｎｂ：０．０１〜ｏ、ａｏ
ｙにの１種または２種以上を含んでなることを特徴とす
る耐久性、耐へたり性に優れたばね用銅を技術要旨とす
るものでおる。
次に各成分のｆｌｉｉｊ囲を、上記の如く特定した埋山
全説明する。
全説明する。
Ｃ：Ｃはばね強度を得るのに必須の成分である。
０．５０％未満では充分な強度が得られず、０．７０％
を超えてはｕ姓が阻害される。
を超えてはｕ姓が阻害される。
Ｍｎ ： Ｍｎは鋼に焼入性をイ」与するのに必須の成
分である。０．５０％未満では十分な効果が得られず、
１．５０２Ｃを超えると焼入性が過大となるだけでなく
、靭性が阻害される。
分である。０．５０％未満では十分な効果が得られず、
１．５０２Ｃを超えると焼入性が過大となるだけでなく
、靭性が阻害される。
Ｎ：本発明鋼の特徴元素であり、鋼中で遊離Ｎとして歪
時効を促進させる。０．０１０％未満では充分な効果が
得られず、０．０２０％を超えると時効効果が過大とな
シ靭性を劣化させる。
時効を促進させる。０．０１０％未満では充分な効果が
得られず、０．０２０％を超えると時効効果が過大とな
シ靭性を劣化させる。
５ｏｔＡｔ：本発明鋼の特徴元素であシ、鋼中に酸可溶
性Ａｔとして存在すると、ＡｔＮとしてＮを固定してＮ
の歪時効に列する効果を阻害するので０．０１０％以下
に管理する必要がある。
性Ａｔとして存在すると、ＡｔＮとしてＮを固定してＮ
の歪時効に列する効果を阻害するので０．０１０％以下
に管理する必要がある。
鋼中Ｏ：本発明の特徴元素であシ、鋼中にて酸化物介在
物として存在し、破壊靭性を劣化させて疲労破壊の原因
となる。０．００１５％以下にすることにより酸化物介
在物は大１１〕に減少し、破壊靭性を改善して耐折損性
を向上させるため、歪時効による耐久性の劣化を防止で
きる。
物として存在し、破壊靭性を劣化させて疲労破壊の原因
となる。０．００１５％以下にすることにより酸化物介
在物は大１１〕に減少し、破壊靭性を改善して耐折損性
を向上させるため、歪時効による耐久性の劣化を防止で
きる。
ｃｒ：鋼に焼入性の付与、および脱炭層生成の抑制（炭
素の活量を低下）の両方の効果をもつ。
素の活量を低下）の両方の効果をもつ。
ばねの線径が太くて基礎成分では焼入性が不足する場合
に線径に応じて添加する。０．２０％未満では焼入性の
付与、脱炭層生成の抑制の効果が充分でなく、１．０％
を超えて添加してもその効果の改善はみられない。
に線径に応じて添加する。０．２０％未満では焼入性の
付与、脱炭層生成の抑制の効果が充分でなく、１．０％
を超えて添加してもその効果の改善はみられない。
Ｂ：低温焼戻時に鋼の破壊靭性を改善する。鋼中０の減
少と同様、歪時効による耐久性の劣化を防止する。０．
０００５％未満では充分な効果が得られず、０．００４
０％を超えて添加しても効果の改善はみられない。
少と同様、歪時効による耐久性の劣化を防止する。０．
０００５％未満では充分な効果が得られず、０．００４
０％を超えて添加しても効果の改善はみられない。
Ｓｉ、 Ｖ、 Ｎ’ｂ ： Ｓｌ、 Ｖ、、Ｎ’ｂはそ
の中から１種または２種以上を選択使用できる元素であ
る。Ｖ、Ｎ’ｂは鋼中で灰化物として存在し、結晶粒を
ｉ細化することによシ、Ｓｉは焼戻時に析出する炭化物
を微細均一化することによシ、耐へたシ性を改善する。
の中から１種または２種以上を選択使用できる元素であ
る。Ｖ、Ｎ’ｂは鋼中で灰化物として存在し、結晶粒を
ｉ細化することによシ、Ｓｉは焼戻時に析出する炭化物
を微細均一化することによシ、耐へたシ性を改善する。
基礎成分鋼の酎へたり性を更に増強する場合に添加する
。
。
Ｓｌは０．５０％以上含ま力いと耐へたシ性の効果は得
られず、２．５０％を超えて添加しても効果の改善はみ
られず、逆に熱処理時の脱炭層の生成が顕著になる。０
．５０％未満は通常の脱酸剤として不１ｉＪｊｌ的に混
入する。■は０，０２％、Ｎｌ）は０，０１％を下回る
と充分な上記効果は得られず、共に０．３０％を超えて
も効果の改善は見られず高価となるだけである。
られず、２．５０％を超えて添加しても効果の改善はみ
られず、逆に熱処理時の脱炭層の生成が顕著になる。０
．５０％未満は通常の脱酸剤として不１ｉＪｊｌ的に混
入する。■は０，０２％、Ｎｌ）は０，０１％を下回る
と充分な上記効果は得られず、共に０．３０％を超えて
も効果の改善は見られず高価となるだけである。
なお鋼中に不可避的に混入する不純物については、Ｐを
０．０１５％以下、Ｓを０．０１０％以下、Ｔ１を０．
００５Ｘ以下に調整することも鋼の破壊靭性を改善する
手段として有効である。また、ばね質を熱処理して使用
するときは焼入性のよいこと、鋼の表面に生ずる説伏層
を薄くすることが１１折損性を保つのに必要である。
０．０１５％以下、Ｓを０．０１０％以下、Ｔ１を０．
００５Ｘ以下に調整することも鋼の破壊靭性を改善する
手段として有効である。また、ばね質を熱処理して使用
するときは焼入性のよいこと、鋼の表面に生ずる説伏層
を薄くすることが１１折損性を保つのに必要である。
実施例１
第１表に供試鋼の化学成分を示す。
試験番号１〜１３は本発明鋼であシ、真空ｆ３解あるい
は脱ガス処理を施すことによシ酸素含有ｆｉ’ｔ （鋼
中Ｏ−）を０．００１５％以下に調整したものであシ、
Ｎ含有量および酸可ｍ 性Ａｔ（Ｓｏｌ、Ａｔ ） 含
イ」Ｍをそれぞれ０．０１０〜０．０２０％および０．
０１０％以下に調整しである。比較鋼の試験番号１４〜
１６はＪ工５ＳＯＰ７相当の従来のばね鋼で、５ｏｚＡ
ｚが高い場合（試験番号１４．１６）と鋼中Ｏコの高い
場合（試験番号１５）で、何れも本発明の範囲外のもの
である。
は脱ガス処理を施すことによシ酸素含有ｆｉ’ｔ （鋼
中Ｏ−）を０．００１５％以下に調整したものであシ、
Ｎ含有量および酸可ｍ 性Ａｔ（Ｓｏｌ、Ａｔ ） 含
イ」Ｍをそれぞれ０．０１０〜０．０２０％および０．
０１０％以下に調整しである。比較鋼の試験番号１４〜
１６はＪ工５ＳＯＰ７相当の従来のばね鋼で、５ｏｚＡ
ｚが高い場合（試験番号１４．１６）と鋼中Ｏコの高い
場合（試験番号１５）で、何れも本発明の範囲外のもの
である。
第２表に各供試鋼についての捩シクリープ試験、シャル
ピー衝撃試験、焼入硬度試験、脱法試験の各結果を示し
た。
ピー衝撃試験、焼入硬度試験、脱法試験の各結果を示し
た。
捩シクリーフ゛試験は供試鋼を２０８直径に鍛伸した後
、平行部をｌＩＭＩ直径の試験片に粗加工の後、焼入焼
戻処理をしてロックウニ／Ｌ／Ｃ硬度５１（ＨＲＣ５１
）に調整した。しかる後に平行部１０履直径の試験片に
仕上加工し、通常のばねのセツティングの歪に相当する
０、１％の捩り歪を加え、さらに塗装後の乾燥に相当す
る１８０℃×３０分の時効処理を施した。その後試験片
をクリープ試験機に取イ１」りて試験片平行部表面が剪
断応力τ−１１０＃ルーになるように族シカを加え常温
で９６ｈｒ試験後のクリー７”歪の結果を示した。ばね
のへたシは一種のクリープ現象とされ、耐へたシ性はこ
の結果で評価できる。
、平行部をｌＩＭＩ直径の試験片に粗加工の後、焼入焼
戻処理をしてロックウニ／Ｌ／Ｃ硬度５１（ＨＲＣ５１
）に調整した。しかる後に平行部１０履直径の試験片に
仕上加工し、通常のばねのセツティングの歪に相当する
０、１％の捩り歪を加え、さらに塗装後の乾燥に相当す
る１８０℃×３０分の時効処理を施した。その後試験片
をクリープ試験機に取イ１」りて試験片平行部表面が剪
断応力τ−１１０＃ルーになるように族シカを加え常温
で９６ｈｒ試験後のクリー７”歪の結果を示した。ばね
のへたシは一種のクリープ現象とされ、耐へたシ性はこ
の結果で評価できる。
シャルピー衝撃試験は供試鋼を２０’＆ｌＩ直径に鍛伸
した後にＩＩＩＪＩ角に粗加工後、焼入焼戻処理してＥ
ＩＲＣ５１に調整した後、Ｊ工Ｓ３号試験片に仕上げし
て常温で試験した。その結果は衝撃値で示され供試鋼の
靭性が評価できる。
した後にＩＩＩＪＩ角に粗加工後、焼入焼戻処理してＥ
ＩＲＣ５１に調整した後、Ｊ工Ｓ３号試験片に仕上げし
て常温で試験した。その結果は衝撃値で示され供試鋼の
靭性が評価できる。
焼入硬度試験は供試鋼を鍛伸後１０藺直径および２０期
直径に機械加工し、−９００℃×３０分加熱後油焼入し
て表面硬度を測定した。これによシ供試鋼の焼入性が評
価できる。
直径に機械加工し、−９００℃×３０分加熱後油焼入し
て表面硬度を測定した。これによシ供試鋼の焼入性が評
価できる。
脱法試験は供試鋼を鍛伸後１０Ｍ直径に機械改工し、９
００℃×３分あるいは９００℃×１０分の加熱後油焼入
し、表面の脱Ｐ層深さを顕微鏡にて測定し、その結果を
Ｄｍ−Ｔ（Ｊ工５ＧＯ５５８による）で示した。これに
よシ供試鋼の脱炭抑制効果が評価できる。
００℃×３分あるいは９００℃×１０分の加熱後油焼入
し、表面の脱Ｐ層深さを顕微鏡にて測定し、その結果を
Ｄｍ−Ｔ（Ｊ工５ＧＯ５５８による）で示した。これに
よシ供試鋼の脱炭抑制効果が評価できる。
本発明鋼は、いずれも比較鋼１４．１６に比べ少ないク
リ−ツブ歪を示しておシ良好な酎−＼たシ性を有してい
ることがわかる。特にｓｌ、ｖ、Ｎｖを単独あるいは複
合添加したｗ４’２．４．６．８．９．１０．１１．１
２．１３はすぐれた耐へたシ性を示す。
リ−ツブ歪を示しておシ良好な酎−＼たシ性を有してい
ることがわかる。特にｓｌ、ｖ、Ｎｖを単独あるいは複
合添加したｗ４’２．４．６．８．９．１０．１１．１
２．１３はすぐれた耐へたシ性を示す。
靭性についても、低酸素鋼である不発明鋼は、いずれも
比較鋼よシ良好な衝撃値を示している。
比較鋼よシ良好な衝撃値を示している。
比較鋼の中で鋼１５はＮ、Ａｔが本発明成分に入ってい
るため、耐へたシ性は良好であるが、酸素が；冨く、靭
性が低いため、突際のばね−・の適用は国史１１である
。本発明鋼の中でＢを添加した鋼５．６．７．８．１２
．１８は特にすぐれた靭性を示す。
るため、耐へたシ性は良好であるが、酸素が；冨く、靭
性が低いため、突際のばね−・の適用は国史１１である
。本発明鋼の中でＢを添加した鋼５．６．７．８．１２
．１８は特にすぐれた靭性を示す。
表２には焼入性に及ぼすＯｒの影響も示しである。本発
明鋼、比ＩＦＱ鋼共に１０／サンフ゛ルでは充分な焼入
硬度が１１．十られているものの、２０ｆサンフ”ルに
ついてはＣｒを添加した鋼８．４．７．８．１０．１■
、１３のみが良好な焼入硬度を示している。っ１シ、太
径ばねに列してはＯｒ添加することが有効である。
明鋼、比ＩＦＱ鋼共に１０／サンフ゛ルでは充分な焼入
硬度が１１．十られているものの、２０ｆサンフ”ルに
ついてはＣｒを添加した鋼８．４．７．８．１０．１■
、１３のみが良好な焼入硬度を示している。っ１シ、太
径ばねに列してはＯｒ添加することが有効である。
さらに、脱炭特性についてみると、比較鋼１４．１５、
すは、加熱時間が１０分になると顕著な説伏を示してお
９、ばね製造の際に加熱時間ｑ゛、過大な管理を要する
ことがわかる。ところが、不発明鋼１０は、比較鋼と同
水準めＳｌを含有しているものの、Ｏｒを同時添加する
ことによシ、脱灰抑制の効果が顕著であシ、高８１鋼で
のｃｒの添加の有効性が示されている。
すは、加熱時間が１０分になると顕著な説伏を示してお
９、ばね製造の際に加熱時間ｑ゛、過大な管理を要する
ことがわかる。ところが、不発明鋼１０は、比較鋼と同
水準めＳｌを含有しているものの、Ｏｒを同時添加する
ことによシ、脱灰抑制の効果が顕著であシ、高８１鋼で
のｃｒの添加の有効性が示されている。
第 ３ 表
第 ４ 表
火施例２
本発明鋼の有効性をさらに確認するため、突体コイルば
ねを試作し、動的へたシ試験を実施した。
ねを試作し、動的へたシ試験を実施した。
１〕口記第１表の試験番号１．１０．１１．１４．１６
の供試ｍを用いて第１図に示す工程で第８表に示す諸元
のばねを製作し、平均応力６５ ｋｙｆ／７、応力振巾
５０ｋｆシーになるように常温で２００，０００回緑返
し応力を与えた後のへたシを測定した。その結果を第４
表に示す。同表はへたシを残留剪断歪光で表示したもの
である。不発明鋼は何れも比較鋼の試験番号１４よシ少
ないへたシ量を示し、特に試験番号１０および１１は非
常に優れた耐へたシ性を示している。なお比較鋼の試験
番号１５は５ＯｔＡｔ、Ｎは本発明鋼の成分範囲内であ
るが鋼中０が高く、試験中に折損した。
の供試ｍを用いて第１図に示す工程で第８表に示す諸元
のばねを製作し、平均応力６５ ｋｙｆ／７、応力振巾
５０ｋｆシーになるように常温で２００，０００回緑返
し応力を与えた後のへたシを測定した。その結果を第４
表に示す。同表はへたシを残留剪断歪光で表示したもの
である。不発明鋼は何れも比較鋼の試験番号１４よシ少
ないへたシ量を示し、特に試験番号１０および１１は非
常に優れた耐へたシ性を示している。なお比較鋼の試験
番号１５は５ＯｔＡｔ、Ｎは本発明鋼の成分範囲内であ
るが鋼中０が高く、試験中に折損した。
発明の効果
本発明鋼は上記実施例に示される如く、極めて良好な耐
久性、繭へたシ性を有するので、車輌の軽量化等の要望
に十分応え得る効果を奏するものである。
久性、繭へたシ性を有するので、車輌の軽量化等の要望
に十分応え得る効果を奏するものである。
第１図はコイルばねの製作工程側口である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） Ｃ： ０．５０−０．７０％、Ｍｎ ： ０．
５０〜１．５０％、Ｎ：０．０１０〜ｏ、ｏ２ｏ５Ｊ６
、Ｓｏｌ、Ａｔ ： ０．０ ！ ０丸以下、鋼中０：
０．００１５％以下を含み、残部はＦｅおよび不可避的
不純物よシなることを特徴とする耐久性、朗へたシ性に
優れたばね用銅。 （２Ｊ Ｃ： ０．５０〜０．７０％、Ｍｎ ： ０．
５０〜１．５０％、Ｎ ： ０．０１０〜０．０２０％
、５ｏｔＡＬ ： ０．０１０％以下、鋼中０：０．０
０１５％以下およびＳｌ：０．５０〜２，５０％、Ｖ：
０．０２〜０．３０％、Ｎｂ：０．０１〜０．３０先の
１種または２種以上を含み、残部はＦｅおよび不可避的
不純物よシなることを特徴とする耐久性、耐へたシ性に
優れたばね用銅。 （３１Ｃ： ０．５０〜０．７０％、Ｍｎ ： ０．５
０−１．５０％、Ｎ：０．０１０〜０．０２０％、Ｓｏ
ｌ、ＡＬ ： ０．０１０％以下、鋼中０：０．００１
５％以下、ＣｒＨｏ、２０〜１．０％を含み、残部はＦ
ｅおよび不可避的不純物よシなることを特徴とする耐久
性、銅へたシ性に優れたばね用銅。 （４） Ｃ： ０．５０−０．７０％、Ｍｎ ： ０．
５０〜１．５０％、Ｎ：０．０１０〜０．０２０％、Ｓ
ｏＤ、ｋ ： ０．０１０％以下、鋼中０：０．００１
５％以下、Ｃｒ：０．２０〜１．０％およびＳｉ、：０
．５０〜２．５０％、Ｖ：０．０２〜０．３０％、Ｎ’
ｌ） ： ０．０１〜０．３０％の１種または２種以上
を含み、残部はＦｅおよび不可避的不純物よシなること
を特徴とする耐久性、嗣へたり性に優れたばね用銅。 （５） Ｃ： ０．５０〜０．７０％、Ｍｎ：０．５０
〜１．５０％、Ｎ：０．０１０〜０．０２０％、ＳＯｔ
、ＡＡ ： ０．０１０％以下、鋼中０：０．００１５
％以下、Ｂ：０．０００５〜０．００４０％を含み、残
部はＦＢおよび不可避的不純物よシなることを特徴とす
る耐久性、耐へたり性に優れたばね用銅。 （６） Ｃ：０．５０〜０．７０％、Ｍｎ ： ０．５
０〜１．５０％、Ｎ：０．０１０〜０．０２０％、５Ｏ
ＩＡｔ ： ０．０１０％以下、鋼中０：０．００１５
％以下、Ｂ：０．０００５〜ｏ、ｏ ０４０５にオヨ（
ＪＳｌ： ０．５０〜２．５ ｏＸ、Ｖ：０．０２〜０
．３０％、Ｎｂ：０．０１〜０．３０％の１種または２
種以上を含み、残部はＦｅおよび不可避的不純物よりな
ることを特徴とする耐久性、銅へたシ性に優れたばね用
銅。 （７） Ｃ： ０．５０−０．７０％、Ｍｎ ： ０．
５０−１．５０％、Ｎ：０．０１０〜０．０２０％、５
ＯＡＡ２． ： ０．０．１０％以下、作中０：０．０
０１５％以下、Ｃｒ：０．２０〜１．０％、Ｂ：０．０
００５〜０．００４０％を含み、残部はＦｅおよび不可
避的不純物よりなることを特徴とする耐久性、耐へたシ
性に優れたばね用銅。 （８） Ｃ： ０．５０−０．７０％、Ｍｌ’ｌ ：
０．５０− ］、、 ５０％、Ｎ：０．０１０〜０．０
２０％、５ｏｌＡｔ ： ０．０１０％以下、鋼中０：
０．００１５％以下、Ｃｒ：０．２０〜１．０％、Ｂ：
０．０００５〜０．００４０％およびＳｌ：０．５０〜
２，５０％、Ｖ：０．０２〜０．３０％、Ｎｂ：０．０
１〜０３０％の１種または２種以上を含み、残部はＦｅ
および不可避的不純物よシなることを特徴とする耐久性
、削へたシ性に優れたばね用銅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21204483A JPS60103155A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 耐久性、耐へたり性に優れたばね用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21204483A JPS60103155A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 耐久性、耐へたり性に優れたばね用鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103155A true JPS60103155A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16615936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21204483A Pending JPS60103155A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 耐久性、耐へたり性に優れたばね用鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274051A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-28 | Kobe Steel Ltd | 耐疲労性、耐へたり性に優れた弁ばね用鋼線 |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP21204483A patent/JPS60103155A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274051A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-28 | Kobe Steel Ltd | 耐疲労性、耐へたり性に優れた弁ばね用鋼線 |
| JPH049860B2 (ja) * | 1986-05-21 | 1992-02-21 |
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