JPS6010231A - 焼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原板の画１象をフィルム、】）８版などの感
光材料に焼き付ける（露光する）焼付装置に関するもの
である。

製版作業において、１枚の原板をもとに、１枚の感光材
料に同一画像を反復して焼き付ける作業があり、このよ
うな場合には一般に殖版機と呼ばれる装置が用いらｆす
る。殖版機は周知のように原板を貼り付けた原板ホルタ
−を感光相料上で移動させ、多面焼伺けを行う装置であ
るが、原板ホルダーに原板を貼り付けて焼付けを行うの
で、　＋！仮ホルダーの大きさは原板より大きくなくて
はならない。従ってたとえば比較的大サイズの原板を１
枚の感光材料上に２面枠度焼き付けろ場合や、一方向す
ごけが長い規格外の原板を焼き付けろ場合などは、原板
ホルダーをそれらの原板に応じて大きくする必要があり
。

装置全体が大型化し９また価格も高価μものとなる。

また一枚の感）し材料に異なる原板の画１１をいくつか
暁き付ける付は合せと呼ばする作業があり、このような
場合、原板を自動交換して多面焼付けを行う殖版櫻を使
用することにより焼き付けを行うことも可能ではＪ・る
が、この場合も装置が大型化し１価格も高価なものとな
る。

従って上述したような種類の焼付作業を行う場合には９
通常一般の焼イτｊ機（真空焼枠）を使用し９手作業に
より１＋７ｔ＆を位置決めするいわゆるのぞき作業によ
り焼付けを行っているのが現状でｉ）る。しかしながら
この作業はかｌ（９煩雑で、精度も悪く、また近年の製
版作業の自動化の要望に沿いえないものとなっている。

この発明は９従来装置における上記問題点に鑑み小型で
、かつ簡易な構成をもち、　暁ｆ’１作業自体も容易か
つ精度良く、シかも能率的に行うことができる焼付装置
を提供しようとするものである。

本発明においては、上記課題を解決するための技術的手
段として、原板を貼り付けるための原板ホルダーを設け
る必要なしに、感光材料面」二をＸ、Ｙ方向に移動可能
な搬送機構上に原板を止着するとともに、その搬送機構
自体に原板を位置決めするための位置決め用ビンを配設
した。

以下本発明にかかる焼付装置の実施例についでＩＦＡ付
図面を参照しなから詳細１に説明する。

第１図は本発明にかかる焼付装置の概要を示す正面図、
第２図はその側面図、第３図は焼付装置の要部平面図で
ある。これらの図において（１）は焼付台、（２）はそ
の周囲にパツキン（１ン１示せず）を設けたガラス板を
取り付けた枠体である。

（６−１’）、　（６−２）は各々伸縮自在のエアンリ
ダであり、その一端が各々枠体（２）の（１１１１部に
回動自在に固定されるとともに、他端が各々焼付装置の
フレーム上部に回動自在に同定されており、エアの制御
に応じて伸縮し、このエアシリンダ（６−１＞、　（６
−２）の伸縮動作に応じて枠体（２）を第２図に示す実
線の位置と二点鎖線の位置との間を開閉させる。（８）
は原板＋５１　ｆｔ−テープ（９１等により止着する原
板搬送ベルトであり、この原板搬送ベルト（８）は一対
のプーリ（＋ｏ−１）、　（Ｉｎ−２）間に張設さ第１
ており、プーリ（１０−１）、　（１０−２）の回転制
御により原板搬送ベルト（８１−ヒに止着さ第１た原板
（５）をＸ方向に搬送・位置決めする。焼イ＋ｒ台（１
）の原＆　（５１に第１向する位置にはエアノズル（１
１１が配設されており、このエアノズル（ｌ］）から１
＋縮空気を噴出することにより、原板搬送ベルｌ−１８
１上に［装着された原画（５）を搬送する際に原ｔＪ＊
ｆ５１を空中に浮かせｔ、：状態で保持する。感光材料
（４）上への焼付けに際しては、＠光材料（４）を焼付
台（１）上に位置決め載置するとともに、原ｈ（５）り
・原ＩＪｓｉ搬送ベルｌ−＋８１　ｊ二に位置決め装着
した後、焼付台（１１トに枠体（２）を回動して載ｔｉ
￥し、焼付台（１）と枠体１２１とではさまれた内部空
間の空気を図示しない真空源によって吸引することによ
って、感）で材料（４）と原板（５）とを密着せしめる
。原板＋５１　ｅ位置決め装着する原板搬送ベルト（８
）は、枠体（２１の内部での原板（５）と感光材体４）
との密着の必要性からその厚さは可及的に薄いものがよ
く、好ましくは０．１ｍ　Ｉｌｌ下である。焼付台（１
）の上方には焼付用光源（７）が配設され、この光ＩΩ
（７）は例えば紫外）６又は青色光を教出するメタルハ
ライドランプあるいは水銀燈である。　゛ また１図中（３２）は、原板（５）の位置決め用のレジ
スタービンであり、このレジスターピン（３２（は第４
図に示すように、原板搬送ベルト（８１に、スポット溶
接等によって接合されている。なお、レジスタービン（
３２１は、他の操作に支障をきたさない程度の高さ１例
えば０．１７５Ｍ位とすねはよい。

また１図中…）は、焼付台（１）上における感光杓ワ（
４）の位置決めを行うためのレジスターピンであり、焼
付台（１）のビン穴に挿脱可能なものである。

第５図は原板搬送ベルト（８）の駆動機構の要部を示す
模式正面図であり、第６図は第５図の部分側面図である
。（１２１は基台、　＋１３１は焼付台（１）に設けら
れたガイドレールである。プーリ（１０−ｘ）の軸（１
４１とパルスモータ−０５Ｉの駆動軸とはベルトにより
機械的に接続され、パルスモータｆ１５）ｃ７）　１７
ｊ１転駆動により原板搬送ベルト＋８１　’ｉ−Ｘ方向
に移動させる。

また前記駆動機構にはクランク機構を介して。

エアンリング（Ｉｍ及びロッド（１７１が機械的に接続
され、エアンリンタ（１６１がロッド（１７１を作１１
１）せしめることにより、プーリ（１０−１）、　（１
０−２’）、カイト部材（１８１，原板搬送ベルト（８
）よりなるアセンブリＣ以下第１の搬送４８構という）
を二点鎖線位置まで上昇せしめ、この上昇位■１ｑで原
画（５）の搬送を行う。

基台（１２１の下部にはボールねじ儲；）に保合するボ
ーアしねじ受け０１）が自己役されており、ボールねし
く加）の回転に伴い基台（１２１が焼伺台（１）表面に
平行して娃びるガイドレール（１３）に沿ってＹ方向に
摺１助するように構成されている。ボールねじ（λ１１
の回転駆動は焼付台（１）下部に配設さｉ’１．　ｔニ
バルスモーク（１９によって与えられる。」二連のボー
ルねし＋２０１　。

パルスモータ＋＋９１及び基台（１２Ｉ下部に設けられ
ボールねじｔ２１＋１と係合するボールねじ受けＣ１１
１により。

基台（１２１をＹ方向に摺動せしめるアセンブリ（以下
第２の搬送機構という）が形成される。従って原板（５
）は、第１の駆動機構と第２の駆動機構とにより焼付台
（１）上をＸ方向及びＹ方向に自在に摺動させることが
できる。

第８図は枠体（２１の上部に設けらねたマスク装置１＃
を示す部分切欠平面図である。１２＋１．　（２２１，
閃１．圀）は感光材料（４）の表面を遮光するマスクで
あり。

例えばマスク（２１）はその先端がガイド部材ｅ９によ
り誘導され、他端が巻取りローラ（器）上に巻取り固定
されており９巻取りローラ■は巻取り方向に常に弾駕回
転を与える回転バネを介して軸努１に軸着されている。

万は巻取９０−ラ■の軸（２８Ｉに連結したパルスモー
タである。ガイド部材■はその両端を軸例に設けられｔ
こブーりによって駆動されろタイミングベルトｉ２９＋
、　ｆｆｆｉｌｌ上の所定位置に支持されている。従っ
てパルスモータ□□□の回転制御を行うことにより、タ
イミングベルト■、Ｃ３０１を介してガイド部材囚を所
望の位置まで移動せしめ２巻取りローラ■はガイド部材
（ハ）の移動に追随して關転する為、マスクｒ２１）は
ガラス板（３）上でたるむことなく張設さ第１．　、　
ｌｉ＋！’ｉ　’Ｗ；相判（４）の所望部分を遮光する
。他のマスクｆ２２１．努１．１２４１についてもこの
マスク（２１＋の構成と全く同様の機構である為、睨、
明は省略するが、各マスク＋２１１．　（２２１゜ｍ＋
、（２４＋は各々個別に枠体（２１のガラスｔｊ’ｙ　
（３１上を摺動させることができる。

つぎにこの装置における焼付作業時の動作について説明
する。焼付けを行うに先立ち１図示しないマイクロコン
ピュータ、ＮＣ装置などからなる入力装置に焼付位置、
露）Ｌ時間、焼付寸法その他の情報を入力しておき、焼
付台ｆｉ＋にはめ込まれｔこレジスタービン＋：（３１
（第３図参照）ｆＰ感光材＊−１（４ｉのビン穴に７ｍ
１人することにより感）し４Ｉ泪４）の位置決めをおこ
なっｊこ後、１１Ｇ光材料（４１を焼付台（１）に真空
吸着もしくはテープ等の手段（図示せず）により固定す
る。続いて原板（５１５＝原板搬送ベルト（８）の所定
位置に配設さｉまたレジスタービンＣ４２１により位置
決めし、テープ（９）により原板搬送ベルト（８）に固
定する。感３Ｙ−材刺（４１０）位置決めが終了すれば
レジスタービン（３３）は焼付台（１）より取り外し、
又は燻イ１１台（１）の舎内に引っ込ませておく。

以上の作、深が終了した後焼付装置のスタートスイッチ
を入れ、焼（Ｉ動作を開始する。まず原板搬送べ°ルト
（８）が第５図及び第６図に示す二点鎖線の位置まで１
臂すると共に、ノズル（１１）が感光材料（４）の表面
に空気を吹き出すことにより。

原板搬送ベルト（８）上にその一端を止着た原板（５）
は空中に保持され、原板（５）の搬送中に感光材料（４
）の表面上に接ｆ独することはない。なお、原板搬送ベ
ルト（８）を上昇させる代りに焼イτ１台（１）を下降
させることも可能である。すなわち　Ｈｒ；　７図に示
すように焼付台（１）の下方四端に支持部材（５１）を
介してエアシリンダ（５２）を敗り付け、この土アンリ
ンタ（５２）を同ル」シて駆動させることにより、焼付
台（１）を垂直方向に移動させる。このようにしｔ二場
合には、高精度の位置決めを必要とする第１の搬送機構
全体を垂直方向に移動させる必要がなくなるので、その
精度を悪化させるおそれもなく、また装置も簡略化さオ
］、製作コストを低くおさえることができる。なお図中
（５３）は支持部材（５］）取付用のねじである。

そして、原板搬送ベルト８）が上昇（もしくは焼付台（
１）が下降）しだ状聾で９図示しないマイクロコンピュ
ータもしくはＮ（’装置の指令に基づいて、パルスモー
タ（１５１及び（］９１を回転せしめることにより、　
Ｉｆｊ板（５）がＸ、Ｙｈ向に移動し、第１の焼付位置
への位置決めが行なわれる。続いて、ノズルＬｕ１１か
らの空気の吹出しを停止させ。

原板搬送ベルト（８）が下降（もしくは焼付台（１）が
上昇）して原板（５）が感）「材料（４）上に載置され
た後、エアシリンダ（６−１）　、　（６−２＞を作動
せしめることにより枠１＊１２１が閉じられる。

つぎに図示しない真空ポンプにより、焼ト１台（１）、
枠体（２）及びその周囲のパツキン（図示せず）で囲ま
れた気密室内の空気を吸引し、感光材料（４）と原＆　
ｔ５１とを密層させる。この間に１図示しないマイクロ
コンピュータもしくはＮ（’装置からの指令によりマス
ク■、（２３１，１２４＋、Ｃｉ！５１を所定位置まで
移動させ、第１の焼付位置での露光部以外を遮光する。

この際特に感光材料がポジタイプ２８版等の場合で１版
材端部に＋ｉ＜ｒｒ　師を焼き付ける時は、その端部に
対応するマスクを開教しておくことで、焼おとし作業を
簡略化しうろことは言うまでもない。以上の動作が終了
すると、光源（７）が点燈し、第１の焼イ」位置での暁
付けが行われる。焼付けが終了すれば真空が解除され。

枠体（２１が上昇し、以」二に記述した動作と同様に＠
２第３．・・・の焼付位置での焼付けが順次に行われる
。

また、同−感光材料（４）に異なっｔ：原板のｉｉ！＋
ｉ像を焼き付ける場合は、第１の焼付位置における最初
の原板（５）での焼付けが終了した後、その原板（５）
を原板搬送ベルト＋８）から取り外し、新しい原ｋ（５
）を原板搬送ベルト（８）に配設されｆ、７レジスタピ
ンＣ３ｚにより位置決めし２て、原板搬送ベルト（８）
上に固定し、それを第２の搬送位置に移動させて新しい
原板（５）での焼付けを行えばよい。そしてこのとき、
原板搬送ベルト（８）は、こねを原板（５）の交換に際
して最初の原板（５）の位置決めを行なった原点の位置
まで復帰させる必要はない。

また感光材料（４）に多数の異なる原板の画像を一面ず
つ焼付ける場合は、原板搬送ベルト＋８１によりｌｌ１
ｌｌ板を位置決めして感光材料（４１にテープ等で貼り
付けるようにし、で、全ての原板の位置決めおよびテー
プ貼りが終了した後に一度に焼付けを行うようにすれば
、光源（７）の点炉回数を減らすことができる。

なお上述の実施例においては、原ｈ（５）を止着する原
板搬送ベルト１８１が１木である場合を示しているが、
この発明はかかる実施例に限定されろものではなく９例
えば原θｖ（５）の上端と下端とを２木のベルト上に各
々止着するようにしてもよい。まｆ、：このように原板
（５）を傅数の原板搬送ベルトによって止着する場合に
は、原板（５）を感光材料（４）上に位置決めする際に
、原板（５）と感）を稲科（４）とが接触するＩ＠１１
がないので、エアノスル１１）からのＦＥ縮空気の吹き
つけによる保持を不要とすることができる。

またと述の実施例においては、原板（５１を原板瀧送ベ
ルト（８）上に直接止着し７た場合を示しｔ、−が。

原板（５１が小型であるときには、原板（５）を載置し
て位置決めする透明フィルムを介して原板（５）全装着
するようにすればよい。この場合、該透明フィルムは可
及的に薄いものがよいことは言う才でもない。また前記
透明フィルムは、原板（５）の端部のみに止着する場合
には、非透明のフィルムとすることができることは言う
までもない。

以上の様に木劇発明のｄ：ｉ’、Ｅ付装置はコンパクト
な構造であるにもかかわらす、十゛θくめて精度のよい
多ＩＲ１焼付けが行えるばかりですく９次のような諸効
果を奏するものである。即ち。

■　本発明にかかる焼イ」装置は、従来の殖版機などの
様に原板を原板ホルダーに貼り付ける方式ではなく、Ｘ
、Ｙ方向に移動するベルトにより位置決めする方式であ
る為、任意のサイズ、形状の原板を焼き付けることが可
能である。

■　本発明にがかる焼付装置は、原板を原板駆動ベルト
に貼り付けるだけで、あとは自動的に焼付位置への位置
決めを行えるため、異なる原板の画像をいくつも焼き（
」ける場合も極めて簡彬に焼付けを行うことができる。

　′−６）本発明にかかる焼ｆＮ１装置は９例えば上述
の実施例におけろように原板搬送ベルトを一木とした場
合は、ａシＶ搬送ベル１−を装置の端部まで移動させろ
ことができるので０本体サイズに比べ−Ｃ有効ザイスが
広くなる。

Ｃ４）　更にまた１本の場合、原板搬送ベルトを１盛光
材料のビンγＣＩｆｌｌｌに設ければ、特に感）ｖ・杓
料が９例えはポジタイプのＰＳ版等の場合、焼落しをお
こなう際に原板駆動ベルトの影力貝５１Ｆ落しの不要な
感光材料のビン穴１１ｔｌｌにしかかからない為、他方
の（ｌｉｊの焼おとし作業か谷！Ａなものとなるととも
に、原板の位置決め用ビンが原板搬送ベルトに設けられ
ていることによって。

θ）同一感光材料に多数の異なったＩＪ′ｉｉ橡を焼き
付ける場合に、原板を取り換えるに際し原板搬送ベルト
を原点の位１青まで復帰させる必要がない為、焼イ′・
１作業をすはやく杓なうことができる。

（６）原板搬送ベルトを感光材料の焼付領域外に移動さ
せて原板の位置決め・交換を行うことができる為、原板
交換の自動化を図る場合にも設計上冶利である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る焼付装置の概要を示す正面図、
第２図は第１し１の側面図、第３図はこの発明に係る焼
付装置の模式平面図、第４図は原板駆動ベルト（８）に
原板のイぐｆ散状め用ビン０を配設した状態を示す拡大
正面図、第５図はこの発明に係る焼付装置の要部を承す
模式正面図。 第６図は第５図の四面図、第７図はこの発明の変形実施
例を示し、焼（＝Ｊ台（１）の昇降Ｉｆｓ、横を説明す
るための模式斜視図であり、第８図は焼付台（１）上の
マスク機構の概要を示す部分切欠平面図である。 （１）・・・焼付台　（２）・・・枠体　（４１・・・
感光材料（５）・・・原Ｖｙ、＋８！・・・原板搬送ベ
ルト（ｌＯ）・・・プーリ　（１１）・・・エアノズル
　（１り・・・基台＋１３！・・・カイトレール　０５
１　ｆｌＱｉ・・・パルスモータ３）１・・・ボールね
じ　（３Ｉ）・・・ボールねし受け（３２１・・・原板
の位置決め用ビン 代理人　弁理±　１１１１　宮　武　雄第１図 第２図 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原板を感光材料に対して相対的にＸ方向及びＹ方向
   に移動させて所望の位置決めを行う搬送機構を備えてな
   り、焼付台上で原板と感光材料とを密着させて焼付けを
   行う焼付装置において、前記搬送機構上に原板の位置決
   め用ビンを配設したことを特徴とする焼付装置。 ２、搬送機構は、１の直線上を往復動する第１の搬送機
   構と、この嬉１の搬送機構における搬送方向と直交する
   方向に往復動する第２の搬送機構とからなる特許請求の
   範囲第１項記載の焼付装置。 ３、原板を第１の搬送機構上に直接止着してなる特許請
   求の範囲第２項記載の焼付装置。 ４、原板を第１の搬送機構上に透明フィルムを介して止
   着してなる特許請求の範囲第２項記載の焼付装置。 ５、第１の搬送機構が一対の回転手段の間に張設された
   少なくとも一木のベルトである特許請求の範囲第２項な
   いし第４項のいずれかに記載の焼付装置。 ６、第１の搬送機構と第２の搬送機構とを機械的に接続
   しｔコ特許請求の範囲第２項ないし第５項のいずれかに
   記載の焼付装置。 ７、＠２の搬送機構がボールねし及び第１の搬送機構に
   配設したボールねじと保合するボールねじ受けとからな
   る特許請求の範囲＠６項記載の焼付装置。 ８、焼付台が感光材料に対して地間方向に移動可能な昇
   降機構と機械的に接続されてなる特許請求の範囲第１項
   記載の焼付装置。 ９、第１の搬送機構が感光材料に対して垂直方向に移動
   可能な昇降機構と機械的に接続されてなる特許請求の範
   囲第２項ないし第６項のいずれかに記載の焼付装置。　
   − １０、感光材料を載置する焼付台上に、感光材料の表面
   に沿って気体を吹きつける少くとも１つのノズルを配設
   してなる特許請求の範囲第１項記載の焼付装置。