JPS6010087A - 断熱形材の製造方法 - Google Patents

断熱形材の製造方法

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JPS6010087A
JPS6010087A JP58116912A JP11691283A JPS6010087A JP S6010087 A JPS6010087 A JP S6010087A JP 58116912 A JP58116912 A JP 58116912A JP 11691283 A JP11691283 A JP 11691283A JP S6010087 A JPS6010087 A JP S6010087A
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JP
Japan
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heat insulating
connecting wall
cut
heat
shape
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JPS6366993B2 (ja
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永井　嘉隆
筒口　信重
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YKK Corp
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Yoshida Kogyo KK
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/26—Electron or ion microscopes; Electron or ion diffraction tubes
    • H01J37/28—Electron or ion microscopes; Electron or ion diffraction tubes with scanning beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、断熱性サツシをつくるために使＋１’ｌ　Ｊ
−る…ｉ熱形月を製造Ｊる方法であって、特に断熱材を
）ＩＩ−に注入する準備工程として、）ｊへの底面であ
る連結壁を切削りるどきに、切り屑が形材内部に残らな
いＪ：うな形状の連結壁をイｊＪる形４４を使用りる断
熱形材の製造方法に関ηる。
リーツシ用アルミニウム形材の溝に断熱側を）１人して
、…ｉ熱形材を製造する方法は従来知られている。その
−例を第１図の断面図にＪ、って説明すると、まず、（
ａ）に示ず形４Ａ＋の上部に問いた）１へ２の底部に（
ｂ）に示りＪ、うにシーＩ・　３を挿入し、その上に（
Ｃ）に小すように断熱材４を注入し、−上部の満２をｌ
１ｌｉ熱材で充填する。次に（ｄ　）に示づように上部
のｔｆ４２−に切断装置の回転刃６を挿入し、！ｆｌ’
ｊ２−の底部の連結壁５を切削Ｊる。こうした形材を（
Ｃ）に示Ｊように反転して満２′を上にし、その底にシ
ート　３′を挿入しＩＣ，１ｐ（ｆ）に示すように断熱
１４−を注入し、ｉｉ、ｌ。
２′を充填して断熱形材の製品としている。。
ところで、＜ｄ　＞に示ずにうに回転刃６−（底部の連
結壁５を切削するとぎ、実１県には連結壁の材料が回転
刃によって完全に切削されることはなく、第２図に示１
ように回転刃の縁部が先に切削され、ここが切り１闇１
される。′第３図及び第４図に示すように残った屑７（
，１゜刃から離れてしまい、もはや切削されＪ゛帯払切
り屑となって形材の内部に残留してし、１う。切り眉の
Ｊ、うに熱転コク率の高いものが形材の内部に残留覆る
ことは、折角ｊル結檗５を切り閤しく１１７熱祠を充Ｉ
Ｑｉ　ｊ、て−ｂ形材どしての断熱性を低下ざｌること
になり、θＴましくないので、これを取り除く必要があ
った。切り屑は、通富両側縁にパリがついている外に、
不規則に変形をしているｌこめ、その除去作業が面倒く
・あり、これが従来法の欠点であった。
この発明は、従）Ｉ！：法の上記欠点を改良したもので
あって、金層、顎形材の外部側壁を継いでいる３！１！
結檗に、長さノ“Ｊ向に、両縁部に傾斜をもつ凹！ｆ／
ｉを設けた形材を用い、上記凹溝とは反ヌ・１面から、
凹ｆｆ１ｓの範囲内にある部分を切削除去した後、外部
側壁間に断熱材を充１眞する］−程を包含づることを特
徴とづる、断熱形Ｈの製造法Ｃある。
図面にＪ、って、具体的に説明すると、第５図に示した
にうに、上記従来法に類似の形材を例にどろと、形４Ｊ
　１の側壁を継いでいる連　４・結壁５の１−面に逆三
角形の満８が設けである。
第６図の（ａ　）に示すようにこの連結壁を切削除去す
るだめの回転刃６を下面から当て（（ｂ）に示すにうに
連結壁を切削りる。、（ｃｉに示すように溝の中央部が
切断されてｔ）縁部がまだ厚いから内部にめくれ込むこ
とが４Ｉｌ＜、（ｄ　）に示すように切り屑が内部に残
らないで連結壁を切断Ｊることができる３゜ 第７図は凹）１４の形状が逆台形の例である。
この凹溝の形状が円弧であっても同様に切り貼を残さず
に切断できることは当業者には明らかなことである。ま
た、実施例で【３１、！ｊ／＋　ｌｌ’ｉ＋ｊがカッタ
ーの厚み寸法Ｊ：り小ざくなっているが、該溝幅がカッ
ターの１“−み閣法と同じでも、また、大きくてもにい
ことはやはり当業者くことって明らかなことである。
以上説明したＪ：うに、この発明の／ｌ法１ｃ　、Ｊ、
れば、内部に切り屑がなく、したがってｒｌＪｉ　吠Ｚ
！性の良い形材を製造づることかできる。
【図面の簡単な説明】
第１図ａ乃至［は従来の形材を使って断−力形ＩＪを製
造Ｊる二１稈を承り横断面図第２図は側壁の一部と連結
壁の切削状態を承り一部拡大（ν！ｌ１ｌｉ面図 第３図は同じく連結り１Σのｌ、ＩＪ削終了時を示す一
部拡大４横１ｇｉ面図 第４図は第３図の中央ｆｌ、ｊ％の縦四面図第：ｉ図は
この発明の断熱形４Ａの製造に用いる形材の一例の横断
面図 第６賭Ｉａ乃至（１は、釦５図の形材の連結壁の切削状
態を示す一部拡大横断面図 第７図（ま、この発明の他の実施例である逆台形の凹溝
を有する連結壁と側壁の一部拡大（ｉｊ’＋　ＩＩＪｉ
面図をそれぞれ示？Ｊ−。 １・・・形材　２．２′・・・形材の！：Ｍ３．３−・
・・シー１へ ４．４′・・１すｉ熱料 ５・・・ｉＩ！！＃４１Ｘｊｇ　６・・・回転刃　７・
・・切り屑８・・・連結壁の逆ヨ角）１・１ ９・・・同じく逆台形）１／Ｉ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 金属製形材の外部側卑゛をれ′本いでいる連結壁に、長
    さブフ向に、両縁部に（Φ斜をもつ凹溝を設りた形材を
    用い、上記凹）１へとは反対面から、凹ｄへの部分を切
    削除去した後、外部側壁間に断熱材を充填Ｊる工程を包
    含ザることを特徴どＪる、断熱形材の製造方法。
JP58116912A 1983-06-30 1983-06-30 断熱形材の製造方法 Granted JPS6010087A (ja)

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JP58116912A JPS6010087A (ja) 1983-06-30 1983-06-30 断熱形材の製造方法
KR1019840000537A KR850000588A (ko) 1983-06-30 1984-02-06 단열 삿시 바아의 제조방법
GB848403167A GB8403167D0 (en) 1983-06-30 1984-02-07 Heat insulating sash bar
KR1019840003473A KR860001929B1 (ko) 1983-06-30 1984-06-20 단열 형재의 제조방법
AU29726/84A AU570979B2 (en) 1983-06-30 1984-06-21 Method for manufacturing a heat insulating sash bar
GB08415939A GB2142684A (en) 1983-06-30 1984-06-22 Method for manufacturing a heat insulating shaped bar
US06/623,171 US4686754A (en) 1983-06-30 1984-06-22 Method for manufacturing a heat insulating shaped bar
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CA000457670A CA1235889A (en) 1983-06-30 1984-06-28 Method for manufacturing a heat insulating shaped bar
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AU570979B2 (en) 1988-03-31
DE3423712A1 (de) 1985-01-17
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GB2142684A (en) 1985-01-23
CA1235889A (en) 1988-05-03
DE3423712C2 (ja) 1989-08-17
JPS6366993B2 (ja) 1988-12-22
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