JPH0411716B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0411716B2 JPH0411716B2 JP62250849A JP25084987A JPH0411716B2 JP H0411716 B2 JPH0411716 B2 JP H0411716B2 JP 62250849 A JP62250849 A JP 62250849A JP 25084987 A JP25084987 A JP 25084987A JP H0411716 B2 JPH0411716 B2 JP H0411716B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- pin
- compact
- molded body
- cutting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
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- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
- E21B10/573—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts characterised by support details, e.g. the substrate construction or the interface between the substrate and the cutting element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、切削部材に関する。
従来の技術
複合研削用成形体を用いるドリル・ビツトや鉱
山用つるはしのような工具の切削部材が文献に記
述され且商業的に使用されてきている。この種の
切削部材は複合研削用成形体に結合された超硬合
金製の細長いピンを含み、結合は複合研削用成形
体の炭化物支持材を介して得られる。炭化物支持
材と細長いピンとの間の結合は適切なろう付けに
より達成される。
山用つるはしのような工具の切削部材が文献に記
述され且商業的に使用されてきている。この種の
切削部材は複合研削用成形体に結合された超硬合
金製の細長いピンを含み、結合は複合研削用成形
体の炭化物支持材を介して得られる。炭化物支持
材と細長いピンとの間の結合は適切なろう付けに
より達成される。
複合研削用成形体は超硬合金支持材に結合され
た研削用成形体から成る。成形体と炭化物支持材
との間の結合は直接、即ちろう付け層の介在なし
であつても良い。あるいはまた、成形体と炭化物
と支持材との間に結合ろう付け層を設けても良
い。
た研削用成形体から成る。成形体と炭化物支持材
との間の結合は直接、即ちろう付け層の介在なし
であつても良い。あるいはまた、成形体と炭化物
と支持材との間に結合ろう付け層を設けても良
い。
研削用成形体は、ダイヤモンドまたは立方晶系
窒化ほう素の研削用成形体であつて良く、それら
は技術上では周知されている。それらは結合され
た研削粒子の多結晶質の素材から成り、その研削
粒子含量は少なくとも70容積％であり、一般的に
は80〜90容積％である。この研削粒子は、第二相
ないし結合相の助けや使用をまたずに自体で結合
できる。
窒化ほう素の研削用成形体であつて良く、それら
は技術上では周知されている。それらは結合され
た研削粒子の多結晶質の素材から成り、その研削
粒子含量は少なくとも70容積％であり、一般的に
は80〜90容積％である。この研削粒子は、第二相
ないし結合相の助けや使用をまたずに自体で結合
できる。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、切削部材にして、
(a) 超硬合金支持材２６に結合された研削用成形
体２４を備えた複合研削用成形体２２と、 (b) 端面と側面とを有する細長い円筒ピン１０
と、 (c) ピンの一方の端面１４の頂部から側面１６の
方へ傾斜する平面によつて画定され且つ複合研
削用成形体を受容するくぼみ２０とを有し、 (d) 研削用成形体が切削部材の切れ刃となり且つ
ピンの側面とその仮想延長部の内側に研削用成
形体が位置し更に研削用成形体の上端の面がピ
ン上端の端面１４と同一面となるように複合研
削用成形体がくぼみ内に位置してピンに結合さ
れ、 (e) 研削用成形体の下端は、この成形体の厚さよ
りも大きな深さを有する溝３２によりピンから
隔置されている、ことを特徴とする切削部材が
得られる。
体２４を備えた複合研削用成形体２２と、 (b) 端面と側面とを有する細長い円筒ピン１０
と、 (c) ピンの一方の端面１４の頂部から側面１６の
方へ傾斜する平面によつて画定され且つ複合研
削用成形体を受容するくぼみ２０とを有し、 (d) 研削用成形体が切削部材の切れ刃となり且つ
ピンの側面とその仮想延長部の内側に研削用成
形体が位置し更に研削用成形体の上端の面がピ
ン上端の端面１４と同一面となるように複合研
削用成形体がくぼみ内に位置してピンに結合さ
れ、 (e) 研削用成形体の下端は、この成形体の厚さよ
りも大きな深さを有する溝３２によりピンから
隔置されている、ことを特徴とする切削部材が
得られる。
実施例および作用
本発明の切削部材は、ドリル・ビツトや鉱山用
つるはしのような、様々な研削工具に使用でき
る。この切削部材は、この成形体の切れ刃によつ
て工具の切れ刃が得られるように、工具の使用面
のくぼみ内に位置決めされる。
つるはしのような、様々な研削工具に使用でき
る。この切削部材は、この成形体の切れ刃によつ
て工具の切れ刃が得られるように、工具の使用面
のくぼみ内に位置決めされる。
複合研削用成形体は技術上いくらか周知されて
いる。それはなるべくならダイヤモンド製複合研
削用成形体であることが望ましい。
いる。それはなるべくならダイヤモンド製複合研
削用成形体であることが望ましい。
この細長いピンはなるべくなら直円筒ピンであ
ることが望ましく且つなるべくなら超硬合金で作
ることが望ましい。複合研削用成形体と細長いピ
ンとの間の結合は成形体の超硬合金支持材を介し
て得られ、適切なろう付けにより達成される。ろ
う付けは、800℃を超える融点を有する高温ろう
付け、または更に若干低い温度のろう付けが良
い。
ることが望ましく且つなるべくなら超硬合金で作
ることが望ましい。複合研削用成形体と細長いピ
ンとの間の結合は成形体の超硬合金支持材を介し
て得られ、適切なろう付けにより達成される。ろ
う付けは、800℃を超える融点を有する高温ろう
付け、または更に若干低い温度のろう付けが良
い。
ここで本発明の実施例を添付図面について説明
する。これらの図面について説明すると、図は端
面１２，１４と側面１６とを有する細長い直円筒
ピン１０を含むドリル・ビツトや鉱山用つるはし
の切削部材を示す。端面１２は１８で面取りされ
ている。ピンの一端にはくぼみ２０が形成され
る。くぼみは端面１４から側面１６の方へ傾斜し
ている。
する。これらの図面について説明すると、図は端
面１２，１４と側面１６とを有する細長い直円筒
ピン１０を含むドリル・ビツトや鉱山用つるはし
の切削部材を示す。端面１２は１８で面取りされ
ている。ピンの一端にはくぼみ２０が形成され
る。くぼみは端面１４から側面１６の方へ傾斜し
ている。
複合研削用成形体２２がくぼみ２０内に位置
し、超硬合金のピンに結合されている。この複合
研削用成形体は、超硬合金支持材２６に結合され
た研削用成形体層２４から成る。この超硬合金支
持体２６は、適切なろう付けにより、細長いピン
１０に結合される。研削用成形体の縁２８によ
り、この部材の切れ刃が得られる。研削用成形体
は、細長いピンの側面１６とその仮想延長部の全
く内側に位置する。とくに、研削用成形体の下縁
３０は、側面１６の全く内側に位置する。研削用
成形体が細長いピン１０と接触するようになるこ
とを防止するため、くぼみの下縁の周りに溝３２
が設けられる。これは、それによつて研削用成形
体がピンから間隔を置かれるので、本発明の重要
且つ本質的な特徴である。複合研削用成形体のピ
ンへのろう付け中の感温性研削用成形体の熱損傷
は最小限度にされる。第２図より、溝の深さｄが
成形体２４の幅より大であることがわかる。溝の
幅Ｓは、成形体にピンから間隔を置かせるに充分
でなければならない。一般にこの幅は、30μ以上
である。溝の表面３４は、成形体の下面３６に平
行でなくても良い。実際問題として、ろう付け個
所の幾分かは溝３２内に入り込みそうであるが、
これは研削用成形体の劣化をもたらさない。
し、超硬合金のピンに結合されている。この複合
研削用成形体は、超硬合金支持材２６に結合され
た研削用成形体層２４から成る。この超硬合金支
持体２６は、適切なろう付けにより、細長いピン
１０に結合される。研削用成形体の縁２８によ
り、この部材の切れ刃が得られる。研削用成形体
は、細長いピンの側面１６とその仮想延長部の全
く内側に位置する。とくに、研削用成形体の下縁
３０は、側面１６の全く内側に位置する。研削用
成形体が細長いピン１０と接触するようになるこ
とを防止するため、くぼみの下縁の周りに溝３２
が設けられる。これは、それによつて研削用成形
体がピンから間隔を置かれるので、本発明の重要
且つ本質的な特徴である。複合研削用成形体のピ
ンへのろう付け中の感温性研削用成形体の熱損傷
は最小限度にされる。第２図より、溝の深さｄが
成形体２４の幅より大であることがわかる。溝の
幅Ｓは、成形体にピンから間隔を置かせるに充分
でなければならない。一般にこの幅は、30μ以上
である。溝の表面３４は、成形体の下面３６に平
行でなくても良い。実際問題として、ろう付け個
所の幾分かは溝３２内に入り込みそうであるが、
これは研削用成形体の劣化をもたらさない。
先行技術の類似の切削部材にあつては複合研削
用成形体、とくにその研削用成形体層、が細長い
ピンの側面１６を超えて突出する。研削用成形体
の突出部分は、切削される材料に捕そくされる傾
向があらり、これが、細長いピンからの複合研削
用成形体の除去をもたらす。本発明の切削部材
は、この問題を効果的に克服するものである。
用成形体、とくにその研削用成形体層、が細長い
ピンの側面１６を超えて突出する。研削用成形体
の突出部分は、切削される材料に捕そくされる傾
向があらり、これが、細長いピンからの複合研削
用成形体の除去をもたらす。本発明の切削部材
は、この問題を効果的に克服するものである。
第１図は本発明の実施例の斜視図、第２図は第
１図の線２−２についての断面図、第３図は第１
図の実施例の正面図である。 １０：円筒ピン、２２：複合研削用成形体、１
２，１４：端面、２６：超硬合金支持材、１６：
側面、２８：切れ刃、２０：くぼみ、３２：溝。
１図の線２−２についての断面図、第３図は第１
図の実施例の正面図である。 １０：円筒ピン、２２：複合研削用成形体、１
２，１４：端面、２６：超硬合金支持材、１６：
側面、２８：切れ刃、２０：くぼみ、３２：溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 切削部材にして、 (a) 超硬合金支持材２６に結合された研削用成形
体２４を備えた複合研削用成形体２２と、 (b) 端面と側面とを有する細長い円筒ピン１０
と、 (c) ピンの一方の端面１４の頂部から側面１６の
方へ傾斜する平面によつて画定され且つ複合研
削用成形体を受容するくぼみ２０とを有し、 (d) 研削用成形体が切削部材の切れ刃となり且つ
ピンの側面とその仮想延長部の内側に研削用成
形体が位置し更に研削用成形体の上端の面がピ
ン上端の端面１４と同一面となるように複合研
削成形体がくぼみ内に位置してピンに結合さ
れ、 (e) 研削用成形体の下端は、この成形体の厚さよ
りも大きな深さを有する溝３２によりピンから
隔置されている、切削部材。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の切削部材にお
いて、研削用成形体がダイヤモンド製研削用成形
体であるようにした切削部材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA86/7606 | 1986-10-06 | ||
| ZA867606 | 1986-10-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63156192A JPS63156192A (ja) | 1988-06-29 |
| JPH0411716B2 true JPH0411716B2 (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=25578586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250849A Granted JPS63156192A (ja) | 1986-10-06 | 1987-10-06 | 切削部材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4787466A (ja) |
| EP (1) | EP0263660B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63156192A (ja) |
| AU (1) | AU589807B2 (ja) |
| DE (1) | DE3751672T2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1314866C (en) * | 1988-01-28 | 1993-03-23 | Royce A. Anthon | Reinforced rotary drill bit |
| GB8901729D0 (en) * | 1989-01-26 | 1989-03-15 | Reed Tool Co | Improvements in or relating to cutter assemblies for rotary drill bits |
| AU701094B2 (en) * | 1995-07-03 | 1999-01-21 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Tool component |
| US6823952B1 (en) * | 2000-10-26 | 2004-11-30 | Smith International, Inc. | Structure for polycrystalline diamond insert drill bit body |
| DE10247214B4 (de) * | 2002-10-10 | 2007-01-04 | Friedrich Neher | Fräsvorrichtung und Verfahren zur Fahrbahnoberflächenbearbeitung |
| US7592077B2 (en) * | 2003-06-17 | 2009-09-22 | Kennametal Inc. | Coated cutting tool with brazed-in superhard blank |
| US7429152B2 (en) * | 2003-06-17 | 2008-09-30 | Kennametal Inc. | Uncoated cutting tool using brazed-in superhard blank |
| EP2997224B1 (en) | 2013-05-16 | 2017-10-04 | US Synthetic Corporation | Shear cutter pick milling system |
| WO2014186212A1 (en) | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Us Synthetic Corporation | Road-removal system employing polycrystalline diamond compacts |
| US10414069B2 (en) | 2014-04-30 | 2019-09-17 | Us Synthetic Corporation | Cutting tool assemblies including superhard working surfaces, material-removing machines including cutting tool assemblies, and methods of use |
| US10408057B1 (en) | 2014-07-29 | 2019-09-10 | Apergy Bmcs Acquisition Corporation | Material-removal systems, cutting tools therefor, and related methods |
| USD798350S1 (en) | 2015-09-25 | 2017-09-26 | Us Synthetic Corporation | Cutting tool assembly |
| USD798920S1 (en) | 2015-09-25 | 2017-10-03 | Us Synthetic Corporation | Cutting tool assembly |
| US10648330B1 (en) | 2015-09-25 | 2020-05-12 | Us Synthetic Corporation | Cutting tool assemblies including superhard working surfaces, cutting tool mounting assemblies, material-removing machines including the same, and methods of use |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4244432A (en) * | 1978-06-08 | 1981-01-13 | Christensen, Inc. | Earth-boring drill bits |
| US4265324A (en) * | 1979-11-29 | 1981-05-05 | Smith International, Inc. | Eccentric counterbore for diamond insert stud |
| CA1166237A (en) * | 1980-01-10 | 1984-04-24 | John D. Barr | Rotary drill bits |
| EP0090657B1 (en) * | 1982-03-31 | 1987-01-07 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | A method of making abrasive bodies |
| US4520881A (en) * | 1982-09-24 | 1985-06-04 | Cornelius Phaal | Tool component |
| AU578637B2 (en) * | 1983-12-03 | 1988-11-03 | N.L. Petroleum Products Ltd. | Rotary drill bits and cutting elements for such bits |
| GB8500925D0 (en) * | 1985-01-15 | 1985-02-20 | Nl Petroleum Prod | Cutter assemblies |
-
1987
- 1987-10-05 EP EP87308799A patent/EP0263660B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-05 DE DE3751672T patent/DE3751672T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-05 AU AU79348/87A patent/AU589807B2/en not_active Ceased
- 1987-10-05 US US07/105,094 patent/US4787466A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-06 JP JP62250849A patent/JPS63156192A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63156192A (ja) | 1988-06-29 |
| DE3751672T2 (de) | 1996-05-30 |
| AU589807B2 (en) | 1989-10-19 |
| DE3751672D1 (de) | 1996-02-22 |
| EP0263660A2 (en) | 1988-04-13 |
| EP0263660B1 (en) | 1996-01-10 |
| AU7934887A (en) | 1988-04-14 |
| EP0263660A3 (en) | 1989-04-12 |
| US4787466A (en) | 1988-11-29 |
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