JPS625727B2 - - Google Patents
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- JPS625727B2 JPS625727B2 JP58130314A JP13031483A JPS625727B2 JP S625727 B2 JPS625727 B2 JP S625727B2 JP 58130314 A JP58130314 A JP 58130314A JP 13031483 A JP13031483 A JP 13031483A JP S625727 B2 JPS625727 B2 JP S625727B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chisel
- edge
- cutting edge
- chisel edge
- rake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/18—Configuration of the drill point
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はツイストドリルの刃形状に関するもの
で、その目的とするところは、切削時のスラスト
が小さく、切れ味が良く、かつ充分な強度・剛性
を有するツイストドリルを得るにある。
で、その目的とするところは、切削時のスラスト
が小さく、切れ味が良く、かつ充分な強度・剛性
を有するツイストドリルを得るにある。
通常のツイストドリルでは、チゼルエツジによ
るスラスト過大と切れ味不良とを改善するため、
種々の方式のシンニングが行われているが、手間
がかかり、効果が十分でなく、かつ刃先再研削の
際にシンニングをやり直すことが必要である。
るスラスト過大と切れ味不良とを改善するため、
種々の方式のシンニングが行われているが、手間
がかかり、効果が十分でなく、かつ刃先再研削の
際にシンニングをやり直すことが必要である。
本発明はチゼルエツジに正のすくい角を与える
シンニング方式を採り、切刃再研削によつてチゼ
ルエツジに対する相対的位置が変化することのな
い恒久的すくい面を与え、再研削の際シンニング
を行うことなく、シンニングを与えたと同等以上
の効果を得ることをねらつたものである。
シンニング方式を採り、切刃再研削によつてチゼ
ルエツジに対する相対的位置が変化することのな
い恒久的すくい面を与え、再研削の際シンニング
を行うことなく、シンニングを与えたと同等以上
の効果を得ることをねらつたものである。
第１図及び第２図において、ドリル先端の中心
をＯとし、主切刃を１（）及び２（）、チ
ゼルエツジを３（）及び４（）、主切刃１
及び２に対する逃げ面をそれぞれ５及び６とす
る。５及び６はそれぞれチゼルエツジ３及び４に
対する逃げ面でもある。通常のツイストドリルで
はチゼルエツジ３及び４に対するすくい面はそれ
ぞれ切刃２，１に対する逃げ面６及び５で、すく
い角は絶対値の大きな負の値である。本発明にお
いては、上記すくい面の小部分を一次すくい面と
して残すと共に、チゼルエツジ３及び４に対する
二次すくい面として、それぞれ主切刃１及び２に
対するねじれみぞ１０及び２０とリードを等しく
するねじれみぞ３０及び４０のチゼル側壁面３１
及び４１（ねじれ曲面で、それぞれ曲線AEG及
びBFHを含む）を与えるものとする。３１は第
３図に示すが、４１は図示を省略する。
をＯとし、主切刃を１（）及び２（）、チ
ゼルエツジを３（）及び４（）、主切刃１
及び２に対する逃げ面をそれぞれ５及び６とす
る。５及び６はそれぞれチゼルエツジ３及び４に
対する逃げ面でもある。通常のツイストドリルで
はチゼルエツジ３及び４に対するすくい面はそれ
ぞれ切刃２，１に対する逃げ面６及び５で、すく
い角は絶対値の大きな負の値である。本発明にお
いては、上記すくい面の小部分を一次すくい面と
して残すと共に、チゼルエツジ３及び４に対する
二次すくい面として、それぞれ主切刃１及び２に
対するねじれみぞ１０及び２０とリードを等しく
するねじれみぞ３０及び４０のチゼル側壁面３１
及び４１（ねじれ曲面で、それぞれ曲線AEG及
びBFHを含む）を与えるものとする。３１は第
３図に示すが、４１は図示を省略する。
Ａ、Ｂからドリル先端中心Ｏに至る中間の点
Ｅ，Ｆまでは、ねじれみぞ３０および４０のチゼ
ル側壁面はそれぞれチゼルエツジ先端に３および
４を含むものとし、ＥからＯに至る間及びＦから
Ｏに至る間は、すくい面はそれぞれチゼルエツジ
３及び４から離れているものとすれば、チゼルエ
ツジに対するすくい面を成すねじれ曲面３１，４
１は、AE間及びBF間に対しては直接にすくい面
となり、EO間及びFO間に対してはOEG部及び
OFH部の三角形領域が二次すくい面となり、中
心Ｏ直近の部分を除き正のすくい角をもつ。
Ｅ，Ｆまでは、ねじれみぞ３０および４０のチゼ
ル側壁面はそれぞれチゼルエツジ先端に３および
４を含むものとし、ＥからＯに至る間及びＦから
Ｏに至る間は、すくい面はそれぞれチゼルエツジ
３及び４から離れているものとすれば、チゼルエ
ツジに対するすくい面を成すねじれ曲面３１，４
１は、AE間及びBF間に対しては直接にすくい面
となり、EO間及びFO間に対してはOEG部及び
OFH部の三角形領域が二次すくい面となり、中
心Ｏ直近の部分を除き正のすくい角をもつ。
第３図はEO間の点Ｋにおけるチゼルエツジ直
角の軸方向平面による切刃断面を示す。刃先の負
のすくい角の小部分が一次すくい面として残
るが、その大きさが適当であれば、構成刃先の一
部９が安定する座となり、構成刃先によつて刃が
保護されると共に、図に示すように構成刃先が正
のすくい角をもつ二次すくい面となめらかにつな
がり、切れ味がよくなる。
角の軸方向平面による切刃断面を示す。刃先の負
のすくい角の小部分が一次すくい面として残
るが、その大きさが適当であれば、構成刃先の一
部９が安定する座となり、構成刃先によつて刃が
保護されると共に、図に示すように構成刃先が正
のすくい角をもつ二次すくい面となめらかにつな
がり、切れ味がよくなる。
上記のようなすくい面を与えると、主切刃の逃
げ面５，６を再研削してもチゼルエツジのすくい
面３１，４１はチゼルエツジ３，４に対し、常に
目標の形状に保たれる。
げ面５，６を再研削してもチゼルエツジのすくい
面３１，４１はチゼルエツジ３，４に対し、常に
目標の形状に保たれる。
上記のようなチゼルエツジすくい面を与える
と、中心附近の肉厚は小さくなるが、半径が小さ
い部分であるから、ドリルの強度・剛性に対する
影響は小さい。本発明によれば、チゼルエツジの
切味が良く、スラストも小さいので、主切刃のオ
フセツト量Ｗを大きくして、チゼル長さが大
きくなつてもよいから、Ｗを大きくしてドリル全
体の強度・剛性を大きくすることが可能になり、
チゼル部の一部除去による強度・剛性の低下を補
つて余りあるものとすることができる。また実験
の結果によれば、鋼のようなねばい材料の穴明け
でも、細かく分断された２種類の切屑が生ずる。
これは主切刃による切屑とチゼルエツジによる切
屑とが分離して発生し、それらの流れの方向が少
し異なるので、互いに干渉し合つて破砕が行なわ
れるためと考えられる。通常のツイストドリルで
は鋼の穴明けの場合、長い切屑がドリルに巻きつ
いて処理に困ることが多いが、本発明のドリルで
は上記のようにしてその欠点が除去されるという
利点がある。
と、中心附近の肉厚は小さくなるが、半径が小さ
い部分であるから、ドリルの強度・剛性に対する
影響は小さい。本発明によれば、チゼルエツジの
切味が良く、スラストも小さいので、主切刃のオ
フセツト量Ｗを大きくして、チゼル長さが大
きくなつてもよいから、Ｗを大きくしてドリル全
体の強度・剛性を大きくすることが可能になり、
チゼル部の一部除去による強度・剛性の低下を補
つて余りあるものとすることができる。また実験
の結果によれば、鋼のようなねばい材料の穴明け
でも、細かく分断された２種類の切屑が生ずる。
これは主切刃による切屑とチゼルエツジによる切
屑とが分離して発生し、それらの流れの方向が少
し異なるので、互いに干渉し合つて破砕が行なわ
れるためと考えられる。通常のツイストドリルで
は鋼の穴明けの場合、長い切屑がドリルに巻きつ
いて処理に困ることが多いが、本発明のドリルで
は上記のようにしてその欠点が除去されるという
利点がある。
上述のように本発明は点Ｅ，Ｆより半径の小さ
い部分が対象で、該点より半径の大きい部分の切
刃については特に限定しない。
い部分が対象で、該点より半径の大きい部分の切
刃については特に限定しない。
本発明は、従来、ドリルの強度・剛性を害しな
いようにという配慮から、僅かに先端のチゼルエ
ツジだけにシンニングを与えていたウエブに対
し、深さは中心近くまで、長さはねじれみぞの付
け根近くまで、大きく切り込むことによつて、チ
ゼルエツジに関する諸問題を一挙に解決したもの
である。以上は本発明の基本であるが、実施に当
つては下記の諸点に留意することが必要である。
いようにという配慮から、僅かに先端のチゼルエ
ツジだけにシンニングを与えていたウエブに対
し、深さは中心近くまで、長さはねじれみぞの付
け根近くまで、大きく切り込むことによつて、チ
ゼルエツジに関する諸問題を一挙に解決したもの
である。以上は本発明の基本であるが、実施に当
つては下記の諸点に留意することが必要である。
実際のツイストドリルには、強度を上げるた
め、心部が刃元に向つて太くなるように僅かに
テーパを与えることが多い。本発明においては
Ｗを大きくした場合は強度が大きいので、上記
のようなテーパを与えることは必ずしも要しな
いが、もし与えるとすれば、本発明によるねじ
れみぞは円すいに接するねじれ曲面となり、中
心部の厚さが刃元に行く程少し厚くなる。
め、心部が刃元に向つて太くなるように僅かに
テーパを与えることが多い。本発明においては
Ｗを大きくした場合は強度が大きいので、上記
のようなテーパを与えることは必ずしも要しな
いが、もし与えるとすれば、本発明によるねじ
れみぞは円すいに接するねじれ曲面となり、中
心部の厚さが刃元に行く程少し厚くなる。
主切刃とチゼルエツジとは接合部において鈍
角を成すが、かどの欠損などの損傷を防ぐた
め、一般の切削工具にも行なわれているよう
に、接合部に適当な丸味付けもしくは面取りを
施こすのがよい。その場合も丸味付けもしくは
面取りの部分に対するすくい面は、主切刃およ
びチゼルエツジに対するそれと相等しいリード
を有するねじれ曲面とする。Ｗが比較的大きい
場合は該接合部にやや大き目の丸味付けもしく
は面取りを施すのが、欠損防止の上からは望ま
しい。また面取りを施した場合に生ずる両かど
に丸味付けを施すこともある。第４図および第
５図は、該接合部にやや大き目の面取りを施し
た例を示し、主切刃１上の点Ｋからチゼルエツ
ジ３上の点Ｌまでと、主切刃２上の点Ｍからチ
ゼルエツジ４上の点Ｎまでとをそれぞれ面取り
を施してあり、面取りによる稜線７，８などが
現れる。チゼルエツジの幅はＬ−Ｎと狭くな
り、かつＬ−Ｋ間およびＮ−Ｍ間は軸に対し傾
斜した切刃となるので、切削の際スラストが減
少し、かつ求心性が向上し、加工穴の拡大代が
減少するという利点もある。特別の場合とし
て、点ＬとＥ、点ＮとＦがそれぞれ一致し、〓
ALKがOEとGEの成す角に等しく、〓BNMが
OFとHFの成す角に等しい場合は、点Ｌ，Ｎを
通るねじれ溝稜線（Ｌを通る９のみ図示）は消
失する。
角を成すが、かどの欠損などの損傷を防ぐた
め、一般の切削工具にも行なわれているよう
に、接合部に適当な丸味付けもしくは面取りを
施こすのがよい。その場合も丸味付けもしくは
面取りの部分に対するすくい面は、主切刃およ
びチゼルエツジに対するそれと相等しいリード
を有するねじれ曲面とする。Ｗが比較的大きい
場合は該接合部にやや大き目の丸味付けもしく
は面取りを施すのが、欠損防止の上からは望ま
しい。また面取りを施した場合に生ずる両かど
に丸味付けを施すこともある。第４図および第
５図は、該接合部にやや大き目の面取りを施し
た例を示し、主切刃１上の点Ｋからチゼルエツ
ジ３上の点Ｌまでと、主切刃２上の点Ｍからチ
ゼルエツジ４上の点Ｎまでとをそれぞれ面取り
を施してあり、面取りによる稜線７，８などが
現れる。チゼルエツジの幅はＬ−Ｎと狭くな
り、かつＬ−Ｋ間およびＮ−Ｍ間は軸に対し傾
斜した切刃となるので、切削の際スラストが減
少し、かつ求心性が向上し、加工穴の拡大代が
減少するという利点もある。特別の場合とし
て、点ＬとＥ、点ＮとＦがそれぞれ一致し、〓
ALKがOEとGEの成す角に等しく、〓BNMが
OFとHFの成す角に等しい場合は、点Ｌ，Ｎを
通るねじれ溝稜線（Ｌを通る９のみ図示）は消
失する。
チゼルエツジに対するすくい面を成すねじれ
みぞは、刃元まで設けるのが原則であるが、特
に強度を要する場合は、途中までに止めること
もある。
みぞは、刃元まで設けるのが原則であるが、特
に強度を要する場合は、途中までに止めること
もある。
本発明によれば、刃先強度を保ちつつ、刃先再
研削毎にシンニングをやり直すことなく、常に正
のすくい角をもつチゼルエツジすくい面が得ら
れ、スラストが小さく切れ味の良いツイストドリ
ルを得ることができる。
研削毎にシンニングをやり直すことなく、常に正
のすくい角をもつチゼルエツジすくい面が得ら
れ、スラストが小さく切れ味の良いツイストドリ
ルを得ることができる。
第１図はドリル刃先の形状を示す平面図、第２
図はドリル先端部の正面図、第３図はチゼルエツ
ジに２次すくい面を有する部分のチゼルエツジに
直角な軸方向平面による断面図、第４図は主切刃
とチゼルエツジとの接合部に面取りを施した場合
の平面図、第５図はその正面図で、主なる記号は
次の通りである。 １……主切刃AC、２……主切刃BD、３……チ
ゼルエツジOA、４……チゼルエツジOB、５……
主切刃１に対する逃げ面、６……主切刃２に対す
る逃げ面、９……負の一次すくい面に附着した構
成刃先、１０……主切刃１に対するねじれみぞ、
２０……主切刃２に対するねじれみぞ、３０……
チゼルエツジ３に対するねじれみぞ、３１……チ
ゼルエツジ３に対する二次すくい面、４０……チ
ゼルエツジ４に対するねじれみぞ。
図はドリル先端部の正面図、第３図はチゼルエツ
ジに２次すくい面を有する部分のチゼルエツジに
直角な軸方向平面による断面図、第４図は主切刃
とチゼルエツジとの接合部に面取りを施した場合
の平面図、第５図はその正面図で、主なる記号は
次の通りである。 １……主切刃AC、２……主切刃BD、３……チ
ゼルエツジOA、４……チゼルエツジOB、５……
主切刃１に対する逃げ面、６……主切刃２に対す
る逃げ面、９……負の一次すくい面に附着した構
成刃先、１０……主切刃１に対するねじれみぞ、
２０……主切刃２に対するねじれみぞ、３０……
チゼルエツジ３に対するねじれみぞ、３１……チ
ゼルエツジ３に対する二次すくい面、４０……チ
ゼルエツジ４に対するねじれみぞ。
Claims (1)
- １ チゼルエツジ上にドリル中心軸から等距離の
二点Ｅ，Ｆを設定し、該点より半径の大きい部分
の総ての切刃に対するすくい面を、主切刃に対す
る切屑溝と相等しいリードをもつねじれ曲面で構
成するツイストドリルに於いて、該点より半径の
小さい部分に対し、該点を通りかつチゼルエツジ
に近接して、主切刃に対する切屑溝とリードの相
等しいねじれ曲面３１を設け、該点より半径の小
さい部分にチゼルエツジに直結するすくい面を残
し、これをチゼルエツジに対する一次すくい面
（OEGおよびOFH）とし、その一次すくい面に稜
線を以てつながるねじれ曲面３１の部分を、一次
すくい面上に形成されるべき構成刃先に接続して
切屑が擦過する流路の位置に設け、これをチゼル
エツジに対する二次すくい面３１として構成する
ことを特徴とするツイストドリル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130314A JPS6025608A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | ツイストドリル |
| DE8484304867T DE3466483D1 (en) | 1983-07-19 | 1984-07-17 | Twist drill |
| EP84304867A EP0132149B1 (en) | 1983-07-19 | 1984-07-17 | Twist drill |
| KR1019840004204A KR920008792B1 (ko) | 1983-07-19 | 1984-07-18 | 트위스트 드릴(Twist Drill) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130314A JPS6025608A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | ツイストドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025608A JPS6025608A (ja) | 1985-02-08 |
| JPS625727B2 true JPS625727B2 (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15031356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58130314A Granted JPS6025608A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | ツイストドリル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0132149B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6025608A (ja) |
| KR (1) | KR920008792B1 (ja) |
| DE (1) | DE3466483D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164626U (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-16 | ||
| JPH0534620U (ja) * | 1991-10-11 | 1993-05-07 | ミツミ電機株式会社 | スイツチ装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384807A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-15 | Kobe Steel Ltd | ドリル |
| SE507842C2 (sv) * | 1992-09-24 | 1998-07-20 | Sandvik Ab | Borr |
| DE59610574D1 (de) * | 1995-03-03 | 2003-08-07 | Komet Stahlhalter Werkzeuge | Bohrwerkzeug |
| DE69709351T2 (de) * | 1996-05-02 | 2002-08-14 | Sandvik Ab | Bohrer |
| SE507827C2 (sv) * | 1996-05-02 | 1998-07-20 | Sandvik Ab | Borr |
| CN103128346B (zh) * | 2013-03-19 | 2015-11-25 | 大连远东工具有限公司 | 具有螺旋状切削后刀面的麻花钻 |
| WO2022179709A1 (en) | 2021-02-26 | 2022-09-01 | Gripp-X B.V. | Drill bit |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2778252A (en) * | 1956-09-26 | 1957-01-22 | Nat Twist Drill & Tool Company | Self-thinned heavy-duty twist drill structure |
| JPS5633215A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-03 | Daijietsuto Kogyo Kk | Twist drill |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP58130314A patent/JPS6025608A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-17 EP EP84304867A patent/EP0132149B1/en not_active Expired
- 1984-07-17 DE DE8484304867T patent/DE3466483D1/de not_active Expired
- 1984-07-18 KR KR1019840004204A patent/KR920008792B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2778252A (en) * | 1956-09-26 | 1957-01-22 | Nat Twist Drill & Tool Company | Self-thinned heavy-duty twist drill structure |
| JPS5633215A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-03 | Daijietsuto Kogyo Kk | Twist drill |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164626U (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-16 | ||
| JPH0534620U (ja) * | 1991-10-11 | 1993-05-07 | ミツミ電機株式会社 | スイツチ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0132149B1 (en) | 1987-09-30 |
| DE3466483D1 (en) | 1987-11-05 |
| KR920008792B1 (ko) | 1992-10-09 |
| KR850001045A (ko) | 1985-03-14 |
| JPS6025608A (ja) | 1985-02-08 |
| EP0132149A1 (en) | 1985-01-23 |
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