JPS5997930A - プレスの材料供給装置 - Google Patents
プレスの材料供給装置Info
- Publication number
- JPS5997930A JPS5997930A JP20390982A JP20390982A JPS5997930A JP S5997930 A JPS5997930 A JP S5997930A JP 20390982 A JP20390982 A JP 20390982A JP 20390982 A JP20390982 A JP 20390982A JP S5997930 A JPS5997930 A JP S5997930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- materials
- conveyor
- forklift
- stage
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/22—Horizontal loading or unloading platforms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレスの材料供給装置に関するものである。
従来、プレスにブランク材を供給する材料供給装置は積
重ねた材料を供給するステージから、上から順に一枚ず
つ取出してプレスに送給するステージまでコンベアを設
け、材料を供給するステージへは積重ねた材料をクレー
ンで吊り上げて載せていた。しかしながら多数のプレス
を運転した場合はクレーンの使用頻度が上り、材料の供
給が間にあわなくなることが起ってきたので、フォーク
リフトを使用することが要望されている。
重ねた材料を供給するステージから、上から順に一枚ず
つ取出してプレスに送給するステージまでコンベアを設
け、材料を供給するステージへは積重ねた材料をクレー
ンで吊り上げて載せていた。しかしながら多数のプレス
を運転した場合はクレーンの使用頻度が上り、材料の供
給が間にあわなくなることが起ってきたので、フォーク
リフトを使用することが要望されている。
本発明の目的はこの要望に応え、フォークリフトからコ
ンベアへの材料の受渡しが極めて容易で、かつ受渡した
材料の前後左右の位置決めを行ない、その後の搬送が極
めて円滑なプレスの材料供給装置を提供することにある
。以下本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
ンベアへの材料の受渡しが極めて容易で、かつ受渡した
材料の前後左右の位置決めを行ない、その後の搬送が極
めて円滑なプレスの材料供給装置を提供することにある
。以下本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
第１図、第２図及び第３図において、プレス（１）の側
面に付属させた材料供給装置を示している。
面に付属させた材料供給装置を示している。
材料供給装置にフォークリフト（２）で積重ねた材料（
３）を受渡しする第１のステージ囚から、材料（３）を
上から１枚ずつ取り出してプレス（１）に送給する第２
のステージ（Ｂ）までの間に３条のコンベア（４）が設
けられている。第１のステージ（Ａ）にはコンベア（４
）の上面より高い位置から低い位置へと材料（３）を乗
せたまま平行移動を行ないコンベア（４）に材料（３ン
を受渡しする材料乗せ換え装置（５）が設けられている
。材料乗せ換え装置（５）には材料受部材（６）を平行
リンク（７）により連結し、平行リンク（力に連結した
シリンダ（８）により平行リンク（７）を直立位置から
一定角倒した位置に回動することにより材料受部材（６
）の水平な上面をコンベア（４）の上面の上下に移動さ
せるように構成した材料受部材（６）が３条のコンベア
（４）を夫々挾んで４列設けられ、−緒に運動するよう
に連結されている。４列の材料受部材（６）のうち内側
の２列には材料（３）を受けたとき、その奥行方向を規
制するバックガイド（９）が第１図において左側に立設
され、かつ材料受部材（６）は平行リンク（７）（力の
上端部を連結するバーＱＯ）に対して、その長さ方向に
可動に支持されている。更に材料受部材（６）に保持さ
れたモータ０１）により正逆両方向に回わされるねじ棒
ａ巧がバー顛側に螺合し、材料受部材（６）を材料（３
）の寸法に応じてプリセント、すなわち予め位置決めで
きる構造となっている。夫々の材料受部材（６）の上面
にはそこに載せた材料（３）をフォークリフト（２）を
後退させながらバックガイド（９）に当てて位置決めし
易くするだめフリーベアリング０３）が列設されている
。４列の材料受部材（６）の両側には材料（３）の幅方
向を規制するサイドガイドα４ａ４）が設けられている
。サイドガイド側はその機体に対してシリンダ０勺によ
シ進退すると共に、サイドガイドαａの機体は第２図に
示すようにモータ（１６）と、それによって駆動される
第３図に示すねじ棒ａ７）とによってフレーム上を進退
し、材料（３）の幅に応じてプリセットできる構造とな
っている。
３）を受渡しする第１のステージ囚から、材料（３）を
上から１枚ずつ取り出してプレス（１）に送給する第２
のステージ（Ｂ）までの間に３条のコンベア（４）が設
けられている。第１のステージ（Ａ）にはコンベア（４
）の上面より高い位置から低い位置へと材料（３）を乗
せたまま平行移動を行ないコンベア（４）に材料（３ン
を受渡しする材料乗せ換え装置（５）が設けられている
。材料乗せ換え装置（５）には材料受部材（６）を平行
リンク（７）により連結し、平行リンク（力に連結した
シリンダ（８）により平行リンク（７）を直立位置から
一定角倒した位置に回動することにより材料受部材（６
）の水平な上面をコンベア（４）の上面の上下に移動さ
せるように構成した材料受部材（６）が３条のコンベア
（４）を夫々挾んで４列設けられ、−緒に運動するよう
に連結されている。４列の材料受部材（６）のうち内側
の２列には材料（３）を受けたとき、その奥行方向を規
制するバックガイド（９）が第１図において左側に立設
され、かつ材料受部材（６）は平行リンク（７）（力の
上端部を連結するバーＱＯ）に対して、その長さ方向に
可動に支持されている。更に材料受部材（６）に保持さ
れたモータ０１）により正逆両方向に回わされるねじ棒
ａ巧がバー顛側に螺合し、材料受部材（６）を材料（３
）の寸法に応じてプリセント、すなわち予め位置決めで
きる構造となっている。夫々の材料受部材（６）の上面
にはそこに載せた材料（３）をフォークリフト（２）を
後退させながらバックガイド（９）に当てて位置決めし
易くするだめフリーベアリング０３）が列設されている
。４列の材料受部材（６）の両側には材料（３）の幅方
向を規制するサイドガイドα４ａ４）が設けられている
。サイドガイド側はその機体に対してシリンダ０勺によ
シ進退すると共に、サイドガイドαａの機体は第２図に
示すようにモータ（１６）と、それによって駆動される
第３図に示すねじ棒ａ７）とによってフレーム上を進退
し、材料（３）の幅に応じてプリセットできる構造とな
っている。
第２のステージ（Ｂｌには、コンベア（４）に乗ってそ
の位置まで搬入された材料（３）を定位置に停止させる
ストッパ（図示せず）が設けられている。定位置に停止
した材料（３）の下部には材料（３） ’＋一定の高さ
まで押し上げるだめの複数のりフタα枠が設けられてい
る。リフタａ印は、シリンダａ匂により水平方向に駆動
されるラック（イ）とかみ合うピニオン■υに駆動され
コンベア（４）の間から昇降する。リフタａ樽により押
し上げられた材料（３）の幅方向及び奥行方向の位置を
規制するガイド（２２） （２’２）及びＱ１３）が設
けられている。更にその上部には押し上げられた材料（
３）を１枚ずつに分離するためのマグネット７０−タ（
２４）と、材料（３）を若干枚保持できるボルダ−（２
５）とが設けられている。上部には昇降して一定高さに
保持された材料（３）を上から順に吸着して取り出し、
中間搬送装置（２７）に渡すバキュームカップ（２６１
が設けられている。中間搬送装置（２７）はプレス（１
）のフィードバー（２）と共に第１図において左右方向
に往復動し、材料（３）をフィードバー（ハ）へと受渡
しする。
の位置まで搬入された材料（３）を定位置に停止させる
ストッパ（図示せず）が設けられている。定位置に停止
した材料（３）の下部には材料（３） ’＋一定の高さ
まで押し上げるだめの複数のりフタα枠が設けられてい
る。リフタａ印は、シリンダａ匂により水平方向に駆動
されるラック（イ）とかみ合うピニオン■υに駆動され
コンベア（４）の間から昇降する。リフタａ樽により押
し上げられた材料（３）の幅方向及び奥行方向の位置を
規制するガイド（２２） （２’２）及びＱ１３）が設
けられている。更にその上部には押し上げられた材料（
３）を１枚ずつに分離するためのマグネット７０−タ（
２４）と、材料（３）を若干枚保持できるボルダ−（２
５）とが設けられている。上部には昇降して一定高さに
保持された材料（３）を上から順に吸着して取り出し、
中間搬送装置（２７）に渡すバキュームカップ（２６１
が設けられている。中間搬送装置（２７）はプレス（１
）のフィードバー（２）と共に第１図において左右方向
に往復動し、材料（３）をフィードバー（ハ）へと受渡
しする。
バキュームカップ（ハ）で誤って２枚同時に取り出した
場合は、中間搬送装置（２７）で搬送される途中で２枚
検出され、その信号で２枚の材料（３）はローラ（２９
）の直上で放され、ローラ（２！ｅにより排出される。
場合は、中間搬送装置（２７）で搬送される途中で２枚
検出され、その信号で２枚の材料（３）はローラ（２９
）の直上で放され、ローラ（２！ｅにより排出される。
次に作用について述べる。第１図に示すようにフォーク
リフト（２）に載せた材料（３）をコンベア（４）に受
渡ししようとする場合は、先ずシリンダ（８）により平
行リンク（７）を直立させ、材料受部材（６）の上面を
コンベア（４）の上面よりも高い位置におく。更に材料
（３）の奥行方向及び幅方向の寸法に応じてバックガイ
ド（９）及びサイドガイドαａの位置をプリセットする
。フォークリフト（２）に載せた材料（３）を材料受部
材（６）の上に乗せながらフォークリフト（２）を後退
させ、第２図に示す材料受部材（６）上面のフリーベア
リング０３）上を転がして材料（３）をバックガイド（
９）に当ててフォークリフト（２）から材料受部材（６
）に材料（３）を渡す。第３図に示すように材料（３）
の幅方向の寸法が小さい場合は内側の２列の材料受部材
（６）を使用する。シリンダａ！５１によってサイドガ
イド０４）を前進させて材料（３）の幅方向の位置決め
をする０この場合にもフリーベアリング０３）の作用に
より位置決めが円滑に行なわれる０次にシリンダ（８）
により平行リンク（７）を回動させて倒すと、材料（３
）は材料受部材（６）の上面からコンベア（４）上の所
定の位置に渡される。材料（３）はコンベア（４）に乗
って第１のステージ（５）から順次第２のステージ（Ｂ
）へと搬入される。以上を繰返えしてコンベア（４）へ
の材料（３）の供給がフォークリフト（２）により円滑
に継続される０ 以上の説明から明らかなように本発明によればフォーク
リフトによりコンベアへの材料供給が極めて、容易であ
り、受渡した材料の幅方向、奥行方向の徒置決めが可能
で、その後の材料の搬送、送給を極めて円滑に行なうこ
とができるなど、実用上の効果と利点は極めて太きい。
リフト（２）に載せた材料（３）をコンベア（４）に受
渡ししようとする場合は、先ずシリンダ（８）により平
行リンク（７）を直立させ、材料受部材（６）の上面を
コンベア（４）の上面よりも高い位置におく。更に材料
（３）の奥行方向及び幅方向の寸法に応じてバックガイ
ド（９）及びサイドガイドαａの位置をプリセットする
。フォークリフト（２）に載せた材料（３）を材料受部
材（６）の上に乗せながらフォークリフト（２）を後退
させ、第２図に示す材料受部材（６）上面のフリーベア
リング０３）上を転がして材料（３）をバックガイド（
９）に当ててフォークリフト（２）から材料受部材（６
）に材料（３）を渡す。第３図に示すように材料（３）
の幅方向の寸法が小さい場合は内側の２列の材料受部材
（６）を使用する。シリンダａ！５１によってサイドガ
イド０４）を前進させて材料（３）の幅方向の位置決め
をする０この場合にもフリーベアリング０３）の作用に
より位置決めが円滑に行なわれる０次にシリンダ（８）
により平行リンク（７）を回動させて倒すと、材料（３
）は材料受部材（６）の上面からコンベア（４）上の所
定の位置に渡される。材料（３）はコンベア（４）に乗
って第１のステージ（５）から順次第２のステージ（Ｂ
）へと搬入される。以上を繰返えしてコンベア（４）へ
の材料（３）の供給がフォークリフト（２）により円滑
に継続される０ 以上の説明から明らかなように本発明によればフォーク
リフトによりコンベアへの材料供給が極めて、容易であ
り、受渡した材料の幅方向、奥行方向の徒置決めが可能
で、その後の材料の搬送、送給を極めて円滑に行なうこ
とができるなど、実用上の効果と利点は極めて太きい。
第１図は実施例の要部を示した一部断面の正面図、
第２図は一部断面の平面図、
第３図は第２図の■矢視による一部断面の側面図である
。 １はプレス、２はフォークリフト、３は材料、４はコン
ベア、５は材料乗せ換え装置、６は材料受部材、７は平
行リンク、８はシリンダ、９はバックガイド、１０はバ
ー、１１はモータ、１２はねじ棒、１．１′はフリーベ
アリング、１４はサイドガイド、１５はシリンダ、１６
はモータ、１７はねじ棒、１８はリフタ、１９はシリン
ダ、２０はラック、２１はピニオン、２２はガイド、２
３はガイド、２４はマグネットフロータ、２５はホルダ
ー、２６はバキーームカップ、２７は中間搬送装置、２
８はフィードバー、２９はローラ、Ａは第１のステージ
、Ｂは第２のステージ である。 −１８：
。 １はプレス、２はフォークリフト、３は材料、４はコン
ベア、５は材料乗せ換え装置、６は材料受部材、７は平
行リンク、８はシリンダ、９はバックガイド、１０はバ
ー、１１はモータ、１２はねじ棒、１．１′はフリーベ
アリング、１４はサイドガイド、１５はシリンダ、１６
はモータ、１７はねじ棒、１８はリフタ、１９はシリン
ダ、２０はラック、２１はピニオン、２２はガイド、２
３はガイド、２４はマグネットフロータ、２５はホルダ
ー、２６はバキーームカップ、２７は中間搬送装置、２
８はフィードバー、２９はローラ、Ａは第１のステージ
、Ｂは第２のステージ である。 −１８：
Claims (1)
- プレスの材料供給装置において、材料をフォークリフト
で受渡しする第１のステージから、プレスに向けて送給
するために積重ねられている材料を上から順に取出す第
２のステージにわたってコンベアを設け、前記第１のス
テージに、平行リンクを有しフォークリフトで乗せられ
た材料を前記コンベア上に移す材料乗せ換え装置を設け
、該材料乗せ換え装置の材料受部に、材料の幅方向を規
制するプリセットサイドガイドと、材料の奥行き方向を
規制するプリセツレ（ツクガイドとを設けたことを特徴
とするプレスの材料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20390982A JPS5997930A (ja) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | プレスの材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20390982A JPS5997930A (ja) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | プレスの材料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997930A true JPS5997930A (ja) | 1984-06-06 |
| JPH0319137B2 JPH0319137B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16481703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20390982A Granted JPS5997930A (ja) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | プレスの材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997930A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128967A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-11 | Susumu Okamoto | Shuyosendanitaganehennoseiretsusochi |
| JPS54129662A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-08 | Toppan Printing Co Ltd | Semiautomatic stacker |
| JPS5582246U (ja) * | 1978-11-29 | 1980-06-06 |
-
1982
- 1982-11-20 JP JP20390982A patent/JPS5997930A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128967A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-11 | Susumu Okamoto | Shuyosendanitaganehennoseiretsusochi |
| JPS54129662A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-08 | Toppan Printing Co Ltd | Semiautomatic stacker |
| JPS5582246U (ja) * | 1978-11-29 | 1980-06-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319137B2 (ja) | 1991-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62185646A (ja) | デイスタツカ | |
| JPS5997930A (ja) | プレスの材料供給装置 | |
| JP3618972B2 (ja) | ガラス板の供給装置 | |
| CN215827627U (zh) | 一种改进的板材热压系统 | |
| US4755096A (en) | Apparatus for moving strips using mechanical manipulator | |
| CN209871863U (zh) | 一种标签纸生产用上料装置 | |
| KR101517487B1 (ko) | 무늬목 정렬 유닛을 구비한 목재 접합장치 | |
| CN214779029U (zh) | 输送装置 | |
| JPS62167138A (ja) | シ−ト材自動供給装置 | |
| JPS6232197Y2 (ja) | ||
| CN214086499U (zh) | 一种托板转运装置 | |
| KR100535556B1 (ko) | 알루미늄-스틸 공용 소재 투입 장치 | |
| JP3331796B2 (ja) | 板材ローダ | |
| JPS5863625A (ja) | ワ−ク積み込み装置 | |
| CN217103588U (zh) | 一种大幅面玻璃激光切割机的传送机构 | |
| CN210236535U (zh) | 一种复合纸板加工送料机构 | |
| JPH0214251B2 (ja) | ||
| JPS6219383Y2 (ja) | ||
| JP2567422B2 (ja) | 板材分離供給装置 | |
| KR0134290Y1 (ko) | 경량 칸막이판 제조장치에서의 판체 흡착 이송장치 | |
| JPH01256432A (ja) | ワークの自動搬送あるいは投入装置 | |
| KR930000461Y1 (ko) | 보일러용 패널 자동용접장치의 부재공급장치 | |
| JP2000233831A (ja) | 積み重ねシートの段積装置 | |
| JPS61114938A (ja) | 板材のオ−トフイ−ダ | |
| JPH021575B2 (ja) |