JPS5995932A - 使用剤みＡｇ／ＡＩ↓２Ｏ↓３担持触媒のＡＩ↓２Ｏ↓３担体物質の再生法 - Google Patents
使用剤みＡｇ／ＡＩ↓２Ｏ↓３担持触媒のＡＩ↓２Ｏ↓３担体物質の再生法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主としてエチレンへの酸素伺加によりエチレ
ンオキシドを製造するために使用されるＡｒｓ／Ａｌ２
Ｏ３担］漬触媒のＡ１．２０．担体物タノ１を「１牛ず
ろ方法に関する。
ンオキシドを製造するために使用されるＡｒｓ／Ａｌ２
Ｏ３担］漬触媒のＡ１．２０．担体物タノ１を「１牛ず
ろ方法に関する。
さらに本発明は、こうして再生された相持触媒、ならび
に担体物質が本発明により再生された担体物質であるＡ
ｇ／Ａｌ２Ｏ３担持触媒を用いるエチレンオキシドの製
造に関スル。
に担体物質が本発明により再生された担体物質であるＡ
ｇ／Ａｌ２Ｏ３担持触媒を用いるエチレンオキシドの製
造に関スル。
気相中での銀触媒による、エチレン及び酸素からのエチ
レンオキシドの製造は、種々の形態で一般に知られてい
る。同様にこれに用いられる触媒においては、活性物質
が本質的に銀から成り、そして担体物質として普通は酸
化アルミニウム（多りの場合α−Ａ１２０３ ）が用い
られること、ならびに触媒が直径６〜ｉｏｍｍの球形又
は同様な大きさの他の形態（例えば円筒、環）であるこ
とが知られている。
レンオキシドの製造は、種々の形態で一般に知られてい
る。同様にこれに用いられる触媒においては、活性物質
が本質的に銀から成り、そして担体物質として普通は酸
化アルミニウム（多りの場合α−Ａ１２０３ ）が用い
られること、ならびに触媒が直径６〜ｉｏｍｍの球形又
は同様な大きさの他の形態（例えば円筒、環）であるこ
とが知られている。
経験によるとこれらの触媒は、２〜５年のノ、ｆ命を有
し、その後の触媒は、エチレンの変化率ならびにエチレ
ンオキシドの選択率に関して活性を残存してはいるが、
もはやそれを使用することが経済的でない。
し、その後の触媒は、エチレンの変化率ならびにエチレ
ンオキシドの選択率に関して活性を残存してはいるが、
もはやそれを使用することが経済的でない。
油状物質は、特にそれが１）ｉｕ択率な改ｉ′６；する
添加物例えばアルカリ金属イオンを含有すると、中間的
に特定の洗浄法及び後からの添加法により再活性化する
ことが’ｉｊｌ能である。しかしそれによっては触媒の
活性喪失を単に遅らぜるだけで、根本的にそれを防止す
ることにはならない。
添加物例えばアルカリ金属イオンを含有すると、中間的
に特定の洗浄法及び後からの添加法により再活性化する
ことが’ｉｊｌ能である。しかしそれによっては触媒の
活性喪失を単に遅らぜるだけで、根本的にそれを防止す
ることにはならない。
したがってその触媒はもはや経済上最少の必要性を満足
しないので、それを新しい触媒と交換せねばならない。
しないので、それを新しい触媒と交換せねばならない。
使用済みの触媒については、従来は銀を硝酸で処理して
回収するだけで、残るＡｌ２Ｏ３担体物質は廃棄された
。
回収するだけで、残るＡｌ２Ｏ３担体物質は廃棄された
。
そこでそれに新しい銀層な与え比較的高価な担体物質を
ｌ再使用しようとする試みが行われた。しかしそのよう
な触媒は明らかに活性が低く、したがって本質的に、新
しいＡｌ２Ｏ，を有するものより寿命が短いことが判明
した。
ｌ再使用しようとする試みが行われた。しかしそのよう
な触媒は明らかに活性が低く、したがって本質的に、新
しいＡｌ２Ｏ，を有するものより寿命が短いことが判明
した。
したがって本発明の課題は、使用済みで銀を除去したＡ
ｌ；／Ａ１２０３触媒から、Ａｌ２Ｏ３担体物質を新し
い触媒の製造のため再利用可能にすることで゛あった。
ｌ；／Ａ１２０３触媒から、Ａｌ２Ｏ３担体物質を新し
い触媒の製造のため再利用可能にすることで゛あった。
本発明は、後記担体物質を、周期律表１１ Ａ、１１１
ＢもしくはＩＶ Ｂ族の金属又はアルミニウム、１間、
マンガン、亜鉛、カドミウム、錫又は鉛の水溶性塩もし
くば水酸化物の水溶液を用いて処理し、次いでこの処理
された物質を乾燥しくａ）及び／又はこの物質を７５０
〜１５００°Ｃに１０分間以上加熱する（ｂ）ことを特
徴とする、使用済み触媒から銀を常法により溶フリイ除
去したのち得られろ、Ａｇ／Ａ１２Ｑ、担持触媒のＡ１
□Ｏ１担体物質を趙生する方法である。
ＢもしくはＩＶ Ｂ族の金属又はアルミニウム、１間、
マンガン、亜鉛、カドミウム、錫又は鉛の水溶性塩もし
くば水酸化物の水溶液を用いて処理し、次いでこの処理
された物質を乾燥しくａ）及び／又はこの物質を７５０
〜１５００°Ｃに１０分間以上加熱する（ｂ）ことを特
徴とする、使用済み触媒から銀を常法により溶フリイ除
去したのち得られろ、Ａｇ／Ａ１２Ｑ、担持触媒のＡ１
□Ｏ１担体物質を趙生する方法である。
この方法による効果は、硝酸処」［１１において担体物
質中に形成される酸性中心輩が、中和され及び／又は水
の放出により除去されることによると考えられる。その
ほか経１験によれば触媒の活性を阻害する低分子の移行
用能な珪酸が、高分子の移行不能の形態に戻されること
も考えられる。
質中に形成される酸性中心輩が、中和され及び／又は水
の放出により除去されることによると考えられる。その
ほか経１験によれば触媒の活性を阻害する低分子の移行
用能な珪酸が、高分子の移行不能の形態に戻されること
も考えられる。
前記の金属のうちでは、周期イ１！表［ＩＡ族のもの、
すなわちアルカリ土類金属、そのうちでもカルシウムが
特に有効である。同様にアルミニウム及びランタンを含
む周期律表１ Ｉ３族の十類族 チタン、ジルコン及び・・フニウムが好’３Ｇ’ｔ４で
ある。
すなわちアルカリ土類金属、そのうちでもカルシウムが
特に有効である。同様にアルミニウム及びランタンを含
む周期律表１ Ｉ３族の十類族 チタン、ジルコン及び・・フニウムが好’３Ｇ’ｔ４で
ある。
経済的理由から一般にカルシラ１１か優れている。
−１］−
金属は塩の中で、金）、：％カチオン例えばＣｕ又はＣ
訳として又は銘カチオン例えば（Ｔ＋０２）”、：して
存在してよい。
訳として又は銘カチオン例えば（Ｔ＋０２）”、：して
存在してよい。
Ａ上、０５０１杖性中氾・はずて゛に説明したように、
金１．弧カチオンにより占められ、そのためＡｌ２Ｏ。
金１．弧カチオンにより占められ、そのためＡｌ２Ｏ。
はイオン交換体のように作用するので、原則的にアニオ
ンの性質に依存しない。アニオンは酸又は水と１７で水
浴液に移行する。しか（−少量のアニオンはＡ１．２０
．にも吸着されて残存し、そして若干のアニオン例えば
・・ゲロン化物、硝酸又は！メ′「酸のイオンは触媒の
挙動に影響を及はす。／Ｃのアニオンは公知のように作
用−１−中１ト１−のもの、例えば水酸化物、炭酸塩、
硝酸ｉ’７１Ｖ又はカルボン酸例えば義酸又は耐酸のア
ニオンがＩＪ’ましい。
ンの性質に依存しない。アニオンは酸又は水と１７で水
浴液に移行する。しか（−少量のアニオンはＡ１．２０
．にも吸着されて残存し、そして若干のアニオン例えば
・・ゲロン化物、硝酸又は！メ′「酸のイオンは触媒の
挙動に影響を及はす。／Ｃのアニオンは公知のように作
用−１−中１ト１−のもの、例えば水酸化物、炭酸塩、
硝酸ｉ’７１Ｖ又はカルボン酸例えば義酸又は耐酸のア
ニオンがＩＪ’ましい。
前処理の効果は、実施例から知られるように、簡１１１
．な試験により証明できるので、ある特定アニオンの影
響を予備試験により定めろことも困・）“げではない。
．な試験により証明できるので、ある特定アニオンの影
響を予備試験により定めろことも困・）“げではない。
一般に経済的理由から、アニオンとしては水酸イオンが
好ましく、その水酸化物がきわめて芙１１溶な場合には
硝酸塩が用曳・もれる。、しかし塩類の希水溶液による
Ａ１□０３の処理が元来好ましいので、低い溶解度でも
よい。優れた塩濃度は、０．０１〜１重量％特に０．１
〜０．６重量％である。しかしより高い濃度例えば１０
重量％までも同様に可能である。
好ましく、その水酸化物がきわめて芙１１溶な場合には
硝酸塩が用曳・もれる。、しかし塩類の希水溶液による
Ａ１□０３の処理が元来好ましいので、低い溶解度でも
よい。優れた塩濃度は、０．０１〜１重量％特に０．１
〜０．６重量％である。しかしより高い濃度例えば１０
重量％までも同様に可能である。
本発明による後処理されな℃・Ａ上、０３ば、酸性中心
を有し、これらがそのまま硝１披による銀回収に送られ
るので、触媒担体として不適当であるという推定と関連
して、硝酸濃度か低いほど、処理溶液の濃度が低（てよ
℃・ことが観察された。
を有し、これらがそのまま硝１披による銀回収に送られ
るので、触媒担体として不適当であるという推定と関連
して、硝酸濃度か低いほど、処理溶液の濃度が低（てよ
℃・ことが観察された。
特に約１０重量％の硝酸を用いて銀を溶出し、それに対
応して０．１〜０．６重量％の塩溶液を用いて担体の効
果的な再生を行うことが推奨される。
応して０．１〜０．６重量％の塩溶液を用いて担体の効
果的な再生を行うことが推奨される。
処理溶液としては、特に室温で飽和した水酸化カル／ラ
ム溶液（Ｃａ（ＯＨ）２が約０１２重量％）が優れてい
る。処理溶液の使用量は制限がないが、実際上の理由に
よりＡ、Ｌ ２０３の１１（嵩容積）当り１〜５１が月
］いられる。
ム溶液（Ｃａ（ＯＨ）２が約０１２重量％）が優れてい
る。処理溶液の使用量は制限がないが、実際上の理由に
よりＡ、Ｌ ２０３の１１（嵩容積）当り１〜５１が月
］いられる。
物質にＡ１０〜６００分間作川さぜる。作用で溶液を除
去し、Ａｌ□０３を常法によりすなわち約１２０〜６０
０°Ｃで乾燥する。
去し、Ａｌ□０３を常法によりすなわち約１２０〜６０
０°Ｃで乾燥する。
本発明方法の実施態様（，１）による塩溶液を用いる処
理の代わりに、銀を除去して洗浄したＡ］２０３担体物
質を、実施態様（ｂ）により７５０〜１５００℃に約１
０〜６００分間加熱してもよい。その際酸性中心が水を
放出して分解され、低分子の珪酸がより高分子に移行す
ると考えられろ。
理の代わりに、銀を除去して洗浄したＡ］２０３担体物
質を、実施態様（ｂ）により７５０〜１５００℃に約１
０〜６００分間加熱してもよい。その際酸性中心が水を
放出して分解され、低分子の珪酸がより高分子に移行す
ると考えられろ。
当然併用してもよいこれら二つの実施態様のいずれが優
れているかは、与えられた操業上の条件に依存する。手
段（ｂ）はより簡単であるが、大きな高温度の炉の存在
を前提とする。これに対し手段（ａ、）では、少量の化
学薬品の消費で足り、特別な装置は不要である。
れているかは、与えられた操業上の条件に依存する。手
段（ｂ）はより簡単であるが、大きな高温度の炉の存在
を前提とする。これに対し手段（ａ、）では、少量の化
学薬品の消費で足り、特別な装置は不要である。
本発明により再生された担体に、次いで一般に既知の多
くの手段により銀を、そして場合により普通の他の添加
物質を付着させると、これは未使用の担体物質を用いて
製造された触媒と全く同様に有効である。
くの手段により銀を、そして場合により普通の他の添加
物質を付着させると、これは未使用の担体物質を用いて
製造された触媒と全く同様に有効である。
実施例
４００００運転時間（約５年ｒＡ）の間エチレンオキシ
ドの製造のため使用され、そして経済的活性をもはや有
しない使用済みのＡｇ／Ａｌ２Ｏ３触媒５ ｋｇを、常
法により室温で１０重量％硝酸を用いて銀を除去し、次
いで担体物質を完全脱塩水を用いて６回洗浄ずろ。
ドの製造のため使用され、そして経済的活性をもはや有
しない使用済みのＡｇ／Ａｌ２Ｏ３触媒５ ｋｇを、常
法により室温で１０重量％硝酸を用いて銀を除去し、次
いで担体物質を完全脱塩水を用いて６回洗浄ずろ。
この担体各１００９を、表中に示す濃度の金属塩水溶液
５００．９を用いて室温で１時間処理し、次いで６００
℃で１０分間乾燥する。こうして得られた担体物質Ａ′
ないしＮ’に、二級ブチルアミン１１．’Ｅ１７．水５
．５．９、硝酸銀１３．９ｇ及びリチウム１３９７１１
夕からの溶液を含浸し、次いで通風炉内で２２０℃で乾
燥することにより活性物質を伺加する。この「基（ＤＥ
触媒」を、次いでメタノール１６．１．９．二級ブチル
アミン４０Ｑ ｍ！７、ヒドラジン水加物２００１η及
び水酸化セシウム１６．４１ｎ９からの溶液でぬらし、
再度通風炉内で２００℃で乾燥ずろ。
５００．９を用いて室温で１時間処理し、次いで６００
℃で１０分間乾燥する。こうして得られた担体物質Ａ′
ないしＮ’に、二級ブチルアミン１１．’Ｅ１７．水５
．５．９、硝酸銀１３．９ｇ及びリチウム１３９７１１
夕からの溶液を含浸し、次いで通風炉内で２２０℃で乾
燥することにより活性物質を伺加する。この「基（ＤＥ
触媒」を、次いでメタノール１６．１．９．二級ブチル
アミン４０Ｑ ｍ！７、ヒドラジン水加物２００１η及
び水酸化セシウム１６．４１ｎ９からの溶液でぬらし、
再度通風炉内で２００℃で乾燥ずろ。
出来上った活性触ＩＮＡないしＮば、担体のほかに、銀
８．０重量％、リチウム０．０１５重量％及びセシウム
０．０［１１５重量％を含有し、そしてその製造及び組
成に関して、最初の触妹である技術水準の定評ある触媒
に該当する。
８．０重量％、リチウム０．０１５重量％及びセシウム
０．０［１１５重量％を含有し、そしてその製造及び組
成に関して、最初の触妹である技術水準の定評ある触媒
に該当する。
他の触媒○ないしＲは同様にして、ただし塩濱液による
担体の前処理をすることなく社自÷曇４□、その代わり
硝酸処理後に、７４．）られたＡ１□○３比較のための
他の２ Ａ’！ｆ＋の触媒Ｘ及びＹを、）ノましいα−
Ａｎ、、０３を、ｌｔ’ｌ （本として月］い（Ｘ）、
ならびに使用済みで他の処理を加えない担体をＩ−ｒｊ
いて（Ｙ）製ｊ告する。
担体の前処理をすることなく社自÷曇４□、その代わり
硝酸処理後に、７４．）られたＡ１□○３比較のための
他の２ Ａ’！ｆ＋の触媒Ｘ及びＹを、）ノましいα−
Ａｎ、、０３を、ｌｔ’ｌ （本として月］い（Ｘ）、
ならびに使用済みで他の処理を加えない担体をＩ−ｒｊ
いて（Ｙ）製ｊ告する。
ずべての触媒Ａないし■（ならυ・にＸ及びＹを、粒径
０．５〜０．６ ｍｍの小粒子に粉砕し、常法により触
媒５ｇを充ｉｆＱ Ｌだ試験用反応器内でその活性を試
ｊ、炊する。そのためには１５バールで、目ツ素８容量
％、エチレン６０容二ｄｌ−％、ζ′（素６２容量％及
びｊ￥ヒビニル１ ｐｐｍからのガス混合物≠１σ時１
５１△触媒に導通する。その際温度を、それぞれ５０％
の酸素変化率が得られるように調節する。′工゛、は６
日の試験期間後の温度であり、“１゛２ば２週間の試験
期間後の温度である。その場合の選択率Ｓ１及びＢ２は
、変化したエチレンのどれだけがエチレンオキシドに変
ったかを％で示すものである。
０．５〜０．６ ｍｍの小粒子に粉砕し、常法により触
媒５ｇを充ｉｆＱ Ｌだ試験用反応器内でその活性を試
ｊ、炊する。そのためには１５バールで、目ツ素８容量
％、エチレン６０容二ｄｌ−％、ζ′（素６２容量％及
びｊ￥ヒビニル１ ｐｐｍからのガス混合物≠１σ時１
５１△触媒に導通する。その際温度を、それぞれ５０％
の酸素変化率が得られるように調節する。′工゛、は６
日の試験期間後の温度であり、“１゛２ば２週間の試験
期間後の温度である。その場合の選択率Ｓ１及びＢ２は
、変化したエチレンのどれだけがエチレンオキシドに変
ったかを％で示すものである。
次表のすべての実験データによって、担体として本発明
により再生されたＡｌ２Ｏ３が新しい八１２０３と同等
に評価されること、プよらびに′！【ど色町により再生
されたＡｌ２Ｏ３か前処」１［↓さＪｔなし・ものより
１愛れていることか６１１−明される。
により再生されたＡｌ２Ｏ３が新しい八１２０３と同等
に評価されること、プよらびに′！【ど色町により再生
されたＡｌ２Ｏ３か前処」１［↓さＪｔなし・ものより
１愛れていることか６１１−明される。
１ Ａ Ｃａ（０１−］）２ ０．１２
２２１ Ｂ１．６ ２２１ ８１．７２ Ｄ
ｌ３ａ（ＯＩＩ）２０．７５−２２３ ８１．１ ２
２３ ８ｔ１３ Ｃ’ Ｍ５（Ａｃ）２ ０．５
０ ２２０ ８１４ ２２０ ８１．６４
Ｄ Ｚｌｌ（ＡＣ）２ ０．５０ − ２
２１ ８０．９ ２２１ ８０．８５ Ｉｉ； Ｃ
ａ（Ｎｏ３）３ ０．９０ − ２２０ ８１
．１ ２２０ ８１．２６ １ｉ’ １ｖｉｎ（Ａｃ
）２ ｏ、５ｏ−２２４８０，７２２５８０，６７
ｃ Ａｌ（Ｎｏａ）３０．７５ − ２１９
８０．６’２１９ ８０．７８１−Ｉ Ｐ＋）（ＡＣ
）２ ０．８０−２２３’ ８０．４ ２２４８０．４
９ Ｉ Ｃ１０（Ｎｏｓｅｓ ０．９０
− ２１９ ８１．２ ２１９ ８１．１１０
Ｋ、 Ｃｕ（Ａｃ）２ ０．５０
− ２３２ ８０．０ ２３６ ８０．
２１１ Ｌ （ＺｒＯ□ＸＩＶＣ）２０．９０
２１８ ８１．３ ２１９ ８１Ｊ１２ Ｍ
Ｃａ（Ｎｏ３）２０．７５ − ２２０ ８
１．４ ２２０ ８１．５１ろ Ｎ Ｃａ（ＩＩＣ
Ｏ３）２ ０．６０−２１９ ８１．７ ２１９ ８１
．６１４ ０ − −−
７５０ ２２０ ８１．２ ２２６８１，０１５
Ｐ −−１０００２２１８１，５２２１８１
，５１６Ｑ −−１２５０２２０８１，６２２０８
１，５１７ｎ −−１５００２１９８１，４２１９
８１，６ＶＩ Ｘ −−−−２２０８１，５２
２０８１，５Ｖ２ Ｙ −−−−２２８８０，９
２４７７９，５ＡＣ−１：Ｃ）１３ＣＯ２ ■−比較例 第１頁の続き ０発 明 者 ユルゲン・プーラ− ドイツ連邦共和国６７０８ノイホー フエン・イム・アイヘンウェー ク４
２２１ Ｂ１．６ ２２１ ８１．７２ Ｄ
ｌ３ａ（ＯＩＩ）２０．７５−２２３ ８１．１ ２
２３ ８ｔ１３ Ｃ’ Ｍ５（Ａｃ）２ ０．５
０ ２２０ ８１４ ２２０ ８１．６４
Ｄ Ｚｌｌ（ＡＣ）２ ０．５０ − ２
２１ ８０．９ ２２１ ８０．８５ Ｉｉ； Ｃ
ａ（Ｎｏ３）３ ０．９０ − ２２０ ８１
．１ ２２０ ８１．２６ １ｉ’ １ｖｉｎ（Ａｃ
）２ ｏ、５ｏ−２２４８０，７２２５８０，６７
ｃ Ａｌ（Ｎｏａ）３０．７５ − ２１９
８０．６’２１９ ８０．７８１−Ｉ Ｐ＋）（ＡＣ
）２ ０．８０−２２３’ ８０．４ ２２４８０．４
９ Ｉ Ｃ１０（Ｎｏｓｅｓ ０．９０
− ２１９ ８１．２ ２１９ ８１．１１０
Ｋ、 Ｃｕ（Ａｃ）２ ０．５０
− ２３２ ８０．０ ２３６ ８０．
２１１ Ｌ （ＺｒＯ□ＸＩＶＣ）２０．９０
２１８ ８１．３ ２１９ ８１Ｊ１２ Ｍ
Ｃａ（Ｎｏ３）２０．７５ − ２２０ ８
１．４ ２２０ ８１．５１ろ Ｎ Ｃａ（ＩＩＣ
Ｏ３）２ ０．６０−２１９ ８１．７ ２１９ ８１
．６１４ ０ − −−
７５０ ２２０ ８１．２ ２２６８１，０１５
Ｐ −−１０００２２１８１，５２２１８１
，５１６Ｑ −−１２５０２２０８１，６２２０８
１，５１７ｎ −−１５００２１９８１，４２１９
８１，６ＶＩ Ｘ −−−−２２０８１，５２
２０８１，５Ｖ２ Ｙ −−−−２２８８０，９
２４７７９，５ＡＣ−１：Ｃ）１３ＣＯ２ ■−比較例 第１頁の続き ０発 明 者 ユルゲン・プーラ− ドイツ連邦共和国６７０８ノイホー フエン・イム・アイヘンウェー ク４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 後記担体物質を、周期律表■Ａ、ＩＢもしくは１
〜′Ｂ族の金属又はアルミニウム、銅、マンガン、亜鉛
、カドミウム、錫又は鉛の水溶性塩もしくは水酸化物の
水溶液を用いて処理し、次いでこの処理された物質を乾
燥しくａ）及び／又はこの物質を７５０〜１５００°Ｃ
に１０分脳」以上加熱する（ｂ）ことを特徴とする、使
用済み触媒から銀を常法により溶解除去したのち得られ
ろ、Ａｇ／Ａｌ、Ｏ，担持触媒のＡｌ２Ｏ３担体物質な
重化ずる方法。 ２、使用済みのＡ、ｇ／Ａ１．、ｏ３担持触媒から常法
により銀を溶）ｑイ除去し、そして銀から分ρｊ［１シ
た物質を、（ａ）周期律表ＩＡ、ＩＢもしくはＩＶＢ族
の金属又はアルミニウム、銅、マンガン、亜鉛、カドミ
ウム、錫又は鉛の水溶性塩もしくは水酸化物を用いて処
理し、続いて乾燥し、及び／又は（ｂ）７５０〜１５０
０“Ｃに１０分以上加熱することによる、特許請求の範
囲第１項に記載の方法。 ６、使用済みのＡｇ／Ａ１２ Ｑ３担持触媒から常法に
より銀を溶解除去し、セして銀から分離し、た物質を、
（ａ）周期律表■Ａ、ｍＢもしくはＩＶ Ｂ族の金属又
はアルミニウム、銅、マンガン、亜鉛、カドミウム、錫
又は鉛の水溶性塩もしくは水酸化物を用いて処理し、続
いて乾燥し、及び／又は（ｂ）７５０〜１５００℃に１
０分以上加熱することにより得られた担体物質を含有す
る、気相中でエチレン及び酸素からエチレンオキシドを
製造するためのＡｇ／Ａｌ２Ｏ３担持触媒。 ４、 使用済みのＡｇ／Ａ１２ Ｑｓ担持触媒から常法
により銀を溶解除去し、そして銀から分離した物質を、
（ａ）周期律表１１Ａ、ＩＢもしくはＩＶ Ｂ族の金属
又はアルミニウム、銅、マンガン、亜鉛、カドミウム、
錫又は鉛の水溶性塩もしくは水酸化物を用いて処理し、
続いて乾燥し、及び／又は（ｂ）７５０〜１５００℃に
１０分以上加熱することによりイ４ｔられた担体物質を
含有するＡ））、／Ａ １２０３担１１触媒の存在下に
、気相中でエチレン及び酸素を反応させることにる、エ
チレンオキシドの製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823239886 DE3239886A1 (de) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Verfahren zur regenerierung des al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-traegermaterials gebrauchter ag/al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-traegerkatalysatoren |
| DE32398867 | 1982-10-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995932A true JPS5995932A (ja) | 1984-06-02 |
Family
ID=6176774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58200113A Pending JPS5995932A (ja) | 1982-10-28 | 1983-10-27 | 使用剤みＡｇ／ＡＩ↓２Ｏ↓３担持触媒のＡＩ↓２Ｏ↓３担体物質の再生法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4530910A (ja) |
| EP (1) | EP0110088B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5995932A (ja) |
| DE (2) | DE3239886A1 (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2009525842A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-07-16 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 再生エポキシ化触媒の製造方法 |
| JP2013078702A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-05-02 | Nippon Shokubai Co Ltd | エチレンオキシド製造用触媒、該触媒の製造方法およびエチレンオキシドの製造方法 |
| JP2014516767A (ja) * | 2011-04-14 | 2014-07-17 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | エチレンオキシド製造用の亜鉛含有触媒 |
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| US6342462B1 (en) * | 1999-03-22 | 2002-01-29 | Uop Llc | Process for regenerating an adsorbent |
| US6987080B2 (en) * | 2002-03-01 | 2006-01-17 | Scientific Design Company, Inc. | Ethylene oxide catalyst carrier preparation |
| US6987152B1 (en) | 2005-01-11 | 2006-01-17 | Univation Technologies, Llc | Feed purification at ambient temperature |
| CN104857996A (zh) * | 2006-11-20 | 2015-08-26 | 国际壳牌研究有限公司 | 处理载体的方法、制备催化剂的方法、催化剂及催化剂的用途 |
| TW200936564A (en) * | 2007-11-15 | 2009-09-01 | Univation Tech Llc | Methods for the removal of impurities from polymerization feed streams |
| EP2718009B1 (en) | 2011-06-06 | 2021-09-08 | Dow Technology Investments LLC | Methods for producing epoxidation catalysts |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR1482981A (fr) * | 1966-04-19 | 1967-06-02 | Pechiney Saint Gobain | Matériaux poreux en alumine agglomérée |
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| DE2351661A1 (de) * | 1973-10-15 | 1975-04-24 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur wiedergewinnung von silberoxid und katalysatortraeger aus inaktiv gewordenen silberkatalysatoren |
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