JPH10165818A - 亜酸化窒素分解用触媒及び亜酸化窒素の除去方法 - Google Patents
亜酸化窒素分解用触媒及び亜酸化窒素の除去方法Info
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- JPH10165818A JPH10165818A JP8330516A JP33051696A JPH10165818A JP H10165818 A JPH10165818 A JP H10165818A JP 8330516 A JP8330516 A JP 8330516A JP 33051696 A JP33051696 A JP 33051696A JP H10165818 A JPH10165818 A JP H10165818A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い触媒活性を有し、水分の共存下において
もＮ2Ｏに対する十分な分解活性を有するＮ2Ｏ分解用触
媒及びその触媒を用いるガス中に含まれるＮ2Ｏの除去
方法を提供する。 【解決手段】 共沈法により形成されたＺｎ、Ｃｏ、Ａ
ｌ、Ｎｉ、Ｃｅ、Ｃｕ又はＭｇとロジウムとを含む複合
金属酸化物からなり、該複合金属酸化物に含まれるロジ
ウム含有率が０．５〜５重量％であるＮ2Ｏ分解用触
媒。ガス中に含まれるＮ2Ｏを除去する方法において、
該ガスを２５０〜６００℃の温度において前記触媒と接
触させて酸素と窒素とに分解することを特徴とするＮ2
Ｏの除去方法。
もＮ2Ｏに対する十分な分解活性を有するＮ2Ｏ分解用触
媒及びその触媒を用いるガス中に含まれるＮ2Ｏの除去
方法を提供する。 【解決手段】 共沈法により形成されたＺｎ、Ｃｏ、Ａ
ｌ、Ｎｉ、Ｃｅ、Ｃｕ又はＭｇとロジウムとを含む複合
金属酸化物からなり、該複合金属酸化物に含まれるロジ
ウム含有率が０．５〜５重量％であるＮ2Ｏ分解用触
媒。ガス中に含まれるＮ2Ｏを除去する方法において、
該ガスを２５０〜６００℃の温度において前記触媒と接
触させて酸素と窒素とに分解することを特徴とするＮ2
Ｏの除去方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜酸化窒素（Ｎ2
Ｏ）分解用触媒及びその触媒を用いるＮ2Ｏの除去方法
に関するものである。
Ｏ）分解用触媒及びその触媒を用いるＮ2Ｏの除去方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｎ2Ｏは大気汚泥物質であることから、
Ｎ2Ｏを含むガスからそれを除去する方法に多くの研究
が向けられている。Ｎ2Ｏを除去するための実用的方法
として、Ｎ2Ｏを含むガスをＮ2Ｏ分解用触媒と接触さ
せ、ガス中に含まれるＮ2Ｏを酸素と窒素とに分解する
方法が知られている。この方法におけるＮ2Ｏ分解効率
は、その触媒性能に依存することから、Ｎ2Ｏ分解効率
の高い触媒の開発が強く要望されている。
Ｎ2Ｏを含むガスからそれを除去する方法に多くの研究
が向けられている。Ｎ2Ｏを除去するための実用的方法
として、Ｎ2Ｏを含むガスをＮ2Ｏ分解用触媒と接触さ
せ、ガス中に含まれるＮ2Ｏを酸素と窒素とに分解する
方法が知られている。この方法におけるＮ2Ｏ分解効率
は、その触媒性能に依存することから、Ｎ2Ｏ分解効率
の高い触媒の開発が強く要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い触媒活
性を有し、水分の共存下においてもＮ2Ｏに対する十分
な分解活性を有するＮ2Ｏ分解用触媒及びその触媒を用
いるガス中に含まれるＮ2Ｏの除去方法を提供すること
をその課題とする。
性を有し、水分の共存下においてもＮ2Ｏに対する十分
な分解活性を有するＮ2Ｏ分解用触媒及びその触媒を用
いるガス中に含まれるＮ2Ｏの除去方法を提供すること
をその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、共沈法により形成さ
れたロジウムと金属Ｍを含む複合金属酸化物からなり、
該金属Ｍは亜鉛、コバルト、アルミニウム、ニッケル、
セリウム、銅及びマグネシウムの中から選ばれ、かつ該
複合金属酸化物に含まれるロジウムの含有率が０．５〜
５重量％であることを特徴とする亜酸化窒素分解用触媒
が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、共沈法により形成さ
れたロジウムと金属Ｍを含む複合金属酸化物からなり、
該金属Ｍは亜鉛、コバルト、アルミニウム、ニッケル、
セリウム、銅及びマグネシウムの中から選ばれ、かつ該
複合金属酸化物に含まれるロジウムの含有率が０．５〜
５重量％であることを特徴とする亜酸化窒素分解用触媒
が提供される。
【０００５】本発明の触媒は、共沈法により形成された
ロジウムと前記金属Ｍを含む複合金属酸化物からなるも
のであり、そのロジウム含有率（金属ロジウムの含有
率）は、０．５〜５０重量％、好ましくは０．５〜３重
量％である。金属Ｍとしては、特に、亜鉛又はコバルト
の使用が好ましい。本発明の触媒において、コバルトを
含むものは、水蒸気の存在下で極めて高い触媒活性を示
す。
ロジウムと前記金属Ｍを含む複合金属酸化物からなるも
のであり、そのロジウム含有率（金属ロジウムの含有
率）は、０．５〜５０重量％、好ましくは０．５〜３重
量％である。金属Ｍとしては、特に、亜鉛又はコバルト
の使用が好ましい。本発明の触媒において、コバルトを
含むものは、水蒸気の存在下で極めて高い触媒活性を示
す。
【０００６】本発明の触媒を調製するには、金属Ｍの塩
（例えば、硝酸塩）とロジウム塩（例えば、硝酸ロジウ
ム）を含む水溶液を作り、この水溶液にアルカリ性物質
を添加し、金属Ｍの水酸化物と水酸化ロジウムとからな
る共沈物を生成させる。アルカリ性物質としては、水酸
化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、アン
モニア水等が挙げられる。共沈物を生成させる溶液のｐ
Ｈは、７〜１２、好ましくは８〜１０である。共沈温度
は１０〜９０℃、好ましくは２０〜４０℃である。前記
のようにして得られる共沈物は、６時間以上、好ましく
は１２〜２４時間熟成する。この場合の熟成は、１０〜
９０℃、好ましくは２０〜４０℃において、撹拌を行い
ながら実施される。熟成された共沈物は、これを溶液中
から分離し、乾燥し、空気中で焼成する。乾燥温度は５
０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃であり、焼成
温度は３００〜８００℃、好ましくは４００〜５００℃
である。焼成時間は、通常、３０〜１５０分、好ましく
は６０〜１２０分である。前記のようにして、粉末状の
触媒が得られるが、このものは常法により、所要形状に
成形することができる。即ち、本発明による亜鉛とロジ
ウムを含む複合金属酸化物からなるＮ2Ｏ分解用触媒の
形状は、粉末状の他、顆粒状、ペレット状、球形状、筒
体状等の各種の形状であることができる。また、本発明
の触媒は、支持体上に支持させた被膜（微粉末層）状で
用いることができる。
（例えば、硝酸塩）とロジウム塩（例えば、硝酸ロジウ
ム）を含む水溶液を作り、この水溶液にアルカリ性物質
を添加し、金属Ｍの水酸化物と水酸化ロジウムとからな
る共沈物を生成させる。アルカリ性物質としては、水酸
化ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、アン
モニア水等が挙げられる。共沈物を生成させる溶液のｐ
Ｈは、７〜１２、好ましくは８〜１０である。共沈温度
は１０〜９０℃、好ましくは２０〜４０℃である。前記
のようにして得られる共沈物は、６時間以上、好ましく
は１２〜２４時間熟成する。この場合の熟成は、１０〜
９０℃、好ましくは２０〜４０℃において、撹拌を行い
ながら実施される。熟成された共沈物は、これを溶液中
から分離し、乾燥し、空気中で焼成する。乾燥温度は５
０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃であり、焼成
温度は３００〜８００℃、好ましくは４００〜５００℃
である。焼成時間は、通常、３０〜１５０分、好ましく
は６０〜１２０分である。前記のようにして、粉末状の
触媒が得られるが、このものは常法により、所要形状に
成形することができる。即ち、本発明による亜鉛とロジ
ウムを含む複合金属酸化物からなるＮ2Ｏ分解用触媒の
形状は、粉末状の他、顆粒状、ペレット状、球形状、筒
体状等の各種の形状であることができる。また、本発明
の触媒は、支持体上に支持させた被膜（微粉末層）状で
用いることができる。
【０００７】本発明の触媒を用いてガス中に含まれるＮ
2Ｏを除去するには、Ｎ2Ｏ含有ガスを、２５０〜６００
℃、好ましくは３５０〜５００℃で本発明触媒と接触さ
せればよい。この場合の触媒床の方式は、固定床、沸騰
床、流動床等の各種の方式が採用され、特に制約されな
い。ガス中に含まれるＮ2Ｏの濃度は、通常、０．１〜
３０ｖｏｌ％である。
2Ｏを除去するには、Ｎ2Ｏ含有ガスを、２５０〜６００
℃、好ましくは３５０〜５００℃で本発明触媒と接触さ
せればよい。この場合の触媒床の方式は、固定床、沸騰
床、流動床等の各種の方式が採用され、特に制約されな
い。ガス中に含まれるＮ2Ｏの濃度は、通常、０．１〜
３０ｖｏｌ％である。
【０００８】Ｎ2Ｏを含むガス中には、通常、０．１〜
１０ｖｏｌ％の水蒸気が含まれる場合が多いが、本発明
の触媒は、このような水蒸気共存下においても高い触媒
活性を有する。また、Ｎ2Ｏを含むガス中には、０．０
１〜１ｖｏｌ％のＮＯｘ（ＮＯ、ＮＯ2）が含まれる場
合も多いが、本発明の触媒は、このようなＮＯｘの共存
下でも高い触媒活性を有する。本発明の触媒のＮ2Ｏ分
解活性は、そのＮ2Ｏ分解温度にも依存し、その温度が
高くなるにつれて向上する。従って、水蒸気やＮＯ2の
共存下でのＮ2Ｏ分解活性が不十分であっても、そのＮ2
Ｏ分解温度を上昇させることによって高い触媒活性を得
ることができる。
１０ｖｏｌ％の水蒸気が含まれる場合が多いが、本発明
の触媒は、このような水蒸気共存下においても高い触媒
活性を有する。また、Ｎ2Ｏを含むガス中には、０．０
１〜１ｖｏｌ％のＮＯｘ（ＮＯ、ＮＯ2）が含まれる場
合も多いが、本発明の触媒は、このようなＮＯｘの共存
下でも高い触媒活性を有する。本発明の触媒のＮ2Ｏ分
解活性は、そのＮ2Ｏ分解温度にも依存し、その温度が
高くなるにつれて向上する。従って、水蒸気やＮＯ2の
共存下でのＮ2Ｏ分解活性が不十分であっても、そのＮ2
Ｏ分解温度を上昇させることによって高い触媒活性を得
ることができる。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００１０】触媒調製例１ （１）硝酸亜鉛水和物〔Ｚｎ(ＮＯ3)2・Ｈ2Ｏ〕０．０
２５モル（７．４３７５ｇ）を含む硝酸ロジウム〔Ｒｈ
(ＮＯ3)3〕３ｗｔ％水溶液０．３４ｇをビーカーに入
れ、これにイオン交換水５０ｍｌ加えて溶液Ａを作る。 （２）炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）０．２５ｇをイオ
ン交換水１２５ｍｌに溶かして溶液Ｂを作る。 （３）水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）５ｇをイオン交換
水６３ｃｃに溶かして溶液Ｃを作る。 （４）溶液Ｂに撹拌下において溶液Ａ及び溶液Ｃを滴下
する。この場合、得られる混合液のｐＨを１０に保持す
る。この溶液混合により、共沈物が形成される。 （５）共沈物を含む溶液を一晩以上放置して共沈物を熟
成する。 （６）共沈物を含む溶液を遠心分離処理した後、デカン
テーションにより水を分離する。次いで、イオン交換水
を加えて遠心分離処理した後、デカンテーションにより
水を分離する。このようなイオン交換水の添加と遠心分
離処理とデカンテーションからなる一連の操作を１０回
繰返して、精製共沈物を得る。 （７）得られた精製共沈物をシャーレに入れ、オーブン
中で１００℃で一晩以上乾燥させる。 （８）次に、得られた乾燥物を、空気雰囲気下で５００
℃で２時間焼成してロジウム含有率０．５ｗｔ％の複合
金属酸化物（Ｒｈ2Ｏ3−ＺｎＯ）（触媒Ｉ）を得た。
２５モル（７．４３７５ｇ）を含む硝酸ロジウム〔Ｒｈ
(ＮＯ3)3〕３ｗｔ％水溶液０．３４ｇをビーカーに入
れ、これにイオン交換水５０ｍｌ加えて溶液Ａを作る。 （２）炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）０．２５ｇをイオ
ン交換水１２５ｍｌに溶かして溶液Ｂを作る。 （３）水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）５ｇをイオン交換
水６３ｃｃに溶かして溶液Ｃを作る。 （４）溶液Ｂに撹拌下において溶液Ａ及び溶液Ｃを滴下
する。この場合、得られる混合液のｐＨを１０に保持す
る。この溶液混合により、共沈物が形成される。 （５）共沈物を含む溶液を一晩以上放置して共沈物を熟
成する。 （６）共沈物を含む溶液を遠心分離処理した後、デカン
テーションにより水を分離する。次いで、イオン交換水
を加えて遠心分離処理した後、デカンテーションにより
水を分離する。このようなイオン交換水の添加と遠心分
離処理とデカンテーションからなる一連の操作を１０回
繰返して、精製共沈物を得る。 （７）得られた精製共沈物をシャーレに入れ、オーブン
中で１００℃で一晩以上乾燥させる。 （８）次に、得られた乾燥物を、空気雰囲気下で５００
℃で２時間焼成してロジウム含有率０．５ｗｔ％の複合
金属酸化物（Ｒｈ2Ｏ3−ＺｎＯ）（触媒Ｉ）を得た。
【００１１】触媒調製例２ 触媒調製例１において、硝酸ロジウム３ｗｔ％水溶液
０．６８ｇを用いた以外は同様にして実験を行い、ロジ
ウム含有率が１．０ｗｔ％の複合金属酸化物（触媒II）
を得た。
０．６８ｇを用いた以外は同様にして実験を行い、ロジ
ウム含有率が１．０ｗｔ％の複合金属酸化物（触媒II）
を得た。
【００１２】触媒調製例３ 触媒調製例１において、硝酸ロジウム３ｗｔ％水溶液
１．１３ｇを用いた以外は同様にして実験を行い、ロジ
ウム含有率が１．４ｗｔ％の複合金属酸化物（触媒II
I）を得た。
１．１３ｇを用いた以外は同様にして実験を行い、ロジ
ウム含有率が１．４ｗｔ％の複合金属酸化物（触媒II
I）を得た。
【００１３】触媒調製例４ 触媒調製例１において、硝酸ロジウム３ｗｔ％水溶液
２．０３ｇを用いた以外は同様にして実験を行い、ロジ
ウム含有率が３．０ｗｔ％の複合金属酸化物（触媒IV）
を得た。
２．０３ｇを用いた以外は同様にして実験を行い、ロジ
ウム含有率が３．０ｗｔ％の複合金属酸化物（触媒IV）
を得た。
【００１４】触媒調製例５ 触媒調製例１において、硝酸ロジウム３ｗｔ％水溶液
３．０５ｇを用いた以外は同様にして実験を行い、ロジ
ウム含有率が４．５ｗｔ％の複合金属酸化物（触媒V）
を得た。
３．０５ｇを用いた以外は同様にして実験を行い、ロジ
ウム含有率が４．５ｗｔ％の複合金属酸化物（触媒V）
を得た。
【００１５】比較触媒調製例１ 触媒調製例１において、硝酸ロジウム水溶液を使用しな
い以外は同様にして実験を行い、ロジウム含有率がゼロ
％の比較用の亜鉛酸化物（触媒（ａ））を得た。
い以外は同様にして実験を行い、ロジウム含有率がゼロ
％の比較用の亜鉛酸化物（触媒（ａ））を得た。
【００１６】比較触媒調製例２〜５ 市販の酸化亜鉛（ＺｎＯ）に対し、硝酸Ｒｈの３ｗｔ％
水溶液を、Ｒｈ金属として、０．２、０．５、１．０、
２．０ｗｔ％となるように含浸させた後、空気中、５０
０℃で焼成して、それぞれ、触媒（ｂ）、触媒（ｃ）、
触媒（ｄ）、触媒（ｅ）を得た。
水溶液を、Ｒｈ金属として、０．２、０．５、１．０、
２．０ｗｔ％となるように含浸させた後、空気中、５０
０℃で焼成して、それぞれ、触媒（ｂ）、触媒（ｃ）、
触媒（ｄ）、触媒（ｅ）を得た。
【００１７】比較触媒調製例６ ＺＳＭ−５を酢酸銅水溶液（２Ｎ）中にけんだくさせ、
１２時間、８０℃で加熱することを５回繰り返すことに
よりＣｕイオン交換ＺＳＭ−５を得る。これを空気中５
００℃で焼成することにより触媒（ｆ）を得た。
１２時間、８０℃で加熱することを５回繰り返すことに
よりＣｕイオン交換ＺＳＭ−５を得る。これを空気中５
００℃で焼成することにより触媒（ｆ）を得た。
【００１８】反応例１ 粉末状触媒０．０５ｇをガラス管（内径：０．６ｃｍ、
長さ：２ｃｍ）に充填し、その上下端にガラスウールを
詰めて、触媒反応管を作製した。この反応管に、９５０
ｖｏｌｐｐｍＮ2Ｏと５ｖｏｌ％Ｏ2と０．１ｖｏｌ％Ｎ
Ｏ2を含むヘリウムガス（ガスＡ）又は９５０ｖｏｌｐ
ｐｍＮ2Ｏと５ｖｏｌ％Ｏ2と０．５ｖｏｌ％Ｈ2Ｏを含
むヘリウムガス（ガスＢ）を、４００℃の条件で、５０
ｍｌ／分の流速で流通させてＮ2Ｏの分解実験を行っ
た。この実験におけるＮ2Ｏの分解速度（μｍｏｌ／ｇ
−ｃａｔ／ｈ）を測定し、その結果を表１に示す。な
お、Ｎ2Ｏの分解速度は触媒活性の指標となるもので、
Ｎ2Ｏ分解速度が大きい触媒ほど触媒活性の高いことを
示す。
長さ：２ｃｍ）に充填し、その上下端にガラスウールを
詰めて、触媒反応管を作製した。この反応管に、９５０
ｖｏｌｐｐｍＮ2Ｏと５ｖｏｌ％Ｏ2と０．１ｖｏｌ％Ｎ
Ｏ2を含むヘリウムガス（ガスＡ）又は９５０ｖｏｌｐ
ｐｍＮ2Ｏと５ｖｏｌ％Ｏ2と０．５ｖｏｌ％Ｈ2Ｏを含
むヘリウムガス（ガスＢ）を、４００℃の条件で、５０
ｍｌ／分の流速で流通させてＮ2Ｏの分解実験を行っ
た。この実験におけるＮ2Ｏの分解速度（μｍｏｌ／ｇ
−ｃａｔ／ｈ）を測定し、その結果を表１に示す。な
お、Ｎ2Ｏの分解速度は触媒活性の指標となるもので、
Ｎ2Ｏ分解速度が大きい触媒ほど触媒活性の高いことを
示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示した結果からわかるように、共沈
法によるＲｈ／ＺｎＯ触媒の活性はＲｈの量が１．４ｗ
ｔ％までは急激に、それ以上では横ばい状態になり、Ｎ
2Ｏ分解速度は、ＮＯ2共存条件下では約１５００、水共
存条件下では３５００の値を示した。この値は含浸法に
よるＲｈ／ＺｎＯ触媒に比較して圧倒的に高かった。ま
た、これまでよいとされているＣｕ／ＺＳＭ−５触媒よ
りも圧倒的に高い活性を示した。
法によるＲｈ／ＺｎＯ触媒の活性はＲｈの量が１．４ｗ
ｔ％までは急激に、それ以上では横ばい状態になり、Ｎ
2Ｏ分解速度は、ＮＯ2共存条件下では約１５００、水共
存条件下では３５００の値を示した。この値は含浸法に
よるＲｈ／ＺｎＯ触媒に比較して圧倒的に高かった。ま
た、これまでよいとされているＣｕ／ＺＳＭ−５触媒よ
りも圧倒的に高い活性を示した。
【００２１】触媒調製例６〜１１ 触媒調製例１において、亜鉛の代わりにコバルト、アル
ミニウム、ニッケル、セリウム、銅又はマグネシウムを
用いた以外は同様にして、１．３重量％のＲｈを含むＣ
ｏ触媒（Ｒｈ2Ｏ3−Ｃｏ3Ｏ4）VI、１．２重量％のＲｈ
を含むＡｌ触媒（Ｒｈ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3）VII、１．５重
量％のＲｈを含むＮｉ触媒（Ｒｈ2Ｏ3−ＮｉＯ）VIII、
０．６重量％のＲｈを含むＣｅ触媒（Ｒｈ2Ｏ3 -Ｃｅ
Ｏ2）ＩＸ、１．３重量％のＲｈを含む銅触媒（Ｒｈ2Ｏ
3−ＣｕＯ）Ｘ及び３．１重量％のＲｈを含むＭｇ触媒
（Ｒｈ2Ｏ3−ＭｇＯ）ＸＩをそれぞれ得た。
ミニウム、ニッケル、セリウム、銅又はマグネシウムを
用いた以外は同様にして、１．３重量％のＲｈを含むＣ
ｏ触媒（Ｒｈ2Ｏ3−Ｃｏ3Ｏ4）VI、１．２重量％のＲｈ
を含むＡｌ触媒（Ｒｈ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3）VII、１．５重
量％のＲｈを含むＮｉ触媒（Ｒｈ2Ｏ3−ＮｉＯ）VIII、
０．６重量％のＲｈを含むＣｅ触媒（Ｒｈ2Ｏ3 -Ｃｅ
Ｏ2）ＩＸ、１．３重量％のＲｈを含む銅触媒（Ｒｈ2Ｏ
3−ＣｕＯ）Ｘ及び３．１重量％のＲｈを含むＭｇ触媒
（Ｒｈ2Ｏ3−ＭｇＯ）ＸＩをそれぞれ得た。
【００２２】反応例２ 反応例１において、触媒として、前記触媒III及びVI〜X
Iを用いた以外は同様にして実験を行った。その結果を
表２に示す。なお、表２に示したガスＣは、９５０ｖｏ
ｌｐｐｍＮ2Ｏと５ｖｏｌ％Ｏ2を含むヘリウムガスであ
る。
Iを用いた以外は同様にして実験を行った。その結果を
表２に示す。なお、表２に示したガスＣは、９５０ｖｏ
ｌｐｐｍＮ2Ｏと５ｖｏｌ％Ｏ2を含むヘリウムガスであ
る。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明の触媒は、水蒸気やＮＯ2の共存
下でも高いＮ2Ｏ分解活性を有し、本発明の触媒を用い
ることにより、Ｎ2Ｏを含む各種のガス中からＮ2Ｏを効
率良く分解除去することができる。
下でも高いＮ2Ｏ分解活性を有し、本発明の触媒を用い
ることにより、Ｎ2Ｏを含む各種のガス中からＮ2Ｏを効
率良く分解除去することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 23/89 ＺＡＢ Ｂ０１Ｊ 23/56 ３０１Ａ (72)発明者 櫛山 暁 茨城県つくば市小野川16番３ 工業技術院 資源環境技術総合研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 共沈法により形成されたロジウムと金属
Ｍを含む複合金属酸化物からなり、該金属Ｍは亜鉛、コ
バルト、アルミニウム、ニッケル、セリウム、銅及びマ
グネシウムの中から選ばれ、かつ該複合金属酸化物に含
まれるロジウムの含有率が０．５〜５重量％であること
を特徴とする亜酸化窒素分解用触媒。 - 【請求項２】 ガス中に含まれる亜酸化窒素を除去する
方法において、該ガスを２５０〜６００℃の温度におい
て請求項１の触媒と接触させて酸素と窒素とに分解する
ことを特徴とする亜酸化窒素の除去方法。 - 【請求項３】 該ガスが、水蒸気及び／又はＮＯ2を含
む請求項２の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8330516A JP2934838B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 亜酸化窒素分解用触媒及び亜酸化窒素の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8330516A JP2934838B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 亜酸化窒素分解用触媒及び亜酸化窒素の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10165818A true JPH10165818A (ja) | 1998-06-23 |
| JP2934838B2 JP2934838B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=18233510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8330516A Expired - Lifetime JP2934838B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 亜酸化窒素分解用触媒及び亜酸化窒素の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934838B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH119998A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-19 | Jisedai Haigasu Shokubai Kenkyusho:Kk | 排ガス浄化触媒およびその製造方法 |
| JPH11137999A (ja) * | 1997-11-12 | 1999-05-25 | Jisedai Haigas Shokubai Kenkyusho:Kk | 排ガス浄化触媒およびその製造方法 |
| JP2000262863A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-26 | Jisedai Haigas Shokubai Kenkyusho:Kk | 排ガス浄化触媒組合せ装置 |
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