JPS599149A - リ−ドフレ−ム材料 - Google Patents
リ−ドフレ−ム材料Info
- Publication number
- JPS599149A JPS599149A JP11816582A JP11816582A JPS599149A JP S599149 A JPS599149 A JP S599149A JP 11816582 A JP11816582 A JP 11816582A JP 11816582 A JP11816582 A JP 11816582A JP S599149 A JPS599149 A JP S599149A
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- Japan
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- lead frame
- corrosion resistance
- plating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は安価にして耐食性およびめっき性に優れた低C
r −Fe系合金からなるICリードフレーム材料に関
する。
r −Fe系合金からなるICリードフレーム材料に関
する。
近時のエレクトロニクス分野等の発展に伴い、IC(集
積回路)の需要が飛躍的に増大し、そのリードフレーム
材料の需要も増大し、安価なリードフレーム材料の開発
が当業界の待望するところとなっている。
積回路)の需要が飛躍的に増大し、そのリードフレーム
材料の需要も増大し、安価なリードフレーム材料の開発
が当業界の待望するところとなっている。
一般にこれらリードフレーム材は帯材となした後、裁断
、打抜き加工を施し、その表面にCu 。
、打抜き加工を施し、その表面にCu 。
Ag r Au等がめつき等によシ被覆され、これにシ
リコンチップをボンディング(グイボンディング)し結
HCワイヤボンディング)することによりICとして使
用されるものである。従って、これらリードフレーム材
料はめっき性が、良好であることを必要とし、さらにそ
の端子部がIC基盤等にはんだ付けされるために耐食性
とともに良好なはんだ付は性が要求される。
リコンチップをボンディング(グイボンディング)し結
HCワイヤボンディング)することによりICとして使
用されるものである。従って、これらリードフレーム材
料はめっき性が、良好であることを必要とし、さらにそ
の端子部がIC基盤等にはんだ付けされるために耐食性
とともに良好なはんだ付は性が要求される。
従来、リードフレーム材料は銅合金あるいは問屋的には
42%Ni −Fe合金で代表される熱Ill 11!
! Thl制御合金等で形成されていた。しかしながら
、前述したようにリードフレーム材料の需要の増大によ
る大量生産に伴い、従来材よυも少しでも安価な材料を
提供することは実用上極めて有益である。
42%Ni −Fe合金で代表される熱Ill 11!
! Thl制御合金等で形成されていた。しかしながら
、前述したようにリードフレーム材料の需要の増大によ
る大量生産に伴い、従来材よυも少しでも安価な材料を
提供することは実用上極めて有益である。
安価な材料としては純鉄を用いればよいが、純鉄は耐食
性が劣るため実用に供し得ない。また通常のFe −C
r系合金、例えば5US430(17%Cr −Fe
)、5US410(13%Cr −Fe )等の実用鋼
種は耐食性は良好であるが、はんだ付は性およびめっき
性が著しく劣シ、顧みられなかった。
性が劣るため実用に供し得ない。また通常のFe −C
r系合金、例えば5US430(17%Cr −Fe
)、5US410(13%Cr −Fe )等の実用鋼
種は耐食性は良好であるが、はんだ付は性およびめっき
性が著しく劣シ、顧みられなかった。
しかるところ、本発明者は純鉄およびFe−Cr系合金
の安価な点に着目し、純鉄における耐食性を改善し、同
時に従来のF@−cl系合金のはんだ付は性およびめっ
き性を改善するために種種検討したところ、通常のFe
−Cr系合金におけるよりも少量のCrを含有せしめ
且つ酸化物形成元素のC、Sl 、Mn 、A6の上限
値を規定することによp ICリードフレーム材料とし
ての緒特性が具備されることを見い出(2、本発明を完
成したものである。
の安価な点に着目し、純鉄における耐食性を改善し、同
時に従来のF@−cl系合金のはんだ付は性およびめっ
き性を改善するために種種検討したところ、通常のFe
−Cr系合金におけるよりも少量のCrを含有せしめ
且つ酸化物形成元素のC、Sl 、Mn 、A6の上限
値を規定することによp ICリードフレーム材料とし
ての緒特性が具備されることを見い出(2、本発明を完
成したものである。
すなわち、本発明によれば、Cr5.O〜10.5重、
做%、C0,05盾量%以下、SIo、50重t%以下
、Mn 0.30重臓%以下、pJ O,05重量%以
下を含有し、残部が実質的にFeからなる材料、および
これにさらにNb、TI 、Ta 、Znの1種または
2種以上を合計で0.6重量%以下および/またはN1
3.O重叫%以下およびCo 2. O重景%以下の1
24 !!たけ2種を含有したリードフレーム材料が提
供される。
做%、C0,05盾量%以下、SIo、50重t%以下
、Mn 0.30重臓%以下、pJ O,05重量%以
下を含有し、残部が実質的にFeからなる材料、および
これにさらにNb、TI 、Ta 、Znの1種または
2種以上を合計で0.6重量%以下および/またはN1
3.O重叫%以下およびCo 2. O重景%以下の1
24 !!たけ2種を含有したリードフレーム材料が提
供される。
以下に本発明をよシ詳細に説明する。
今、Fe −Cr系合金における耐食性およびめっき性
をCr含量との関係で説明すると第1図および第21凶
のようになる。第1図は温度49℃、湿度98%で96
時間の湿潤試験を行った場合のCr含量と単位面積肖シ
の発錆個数との関係を示すものであり、この図よpcr
含量が0〜4重敗%までは試料の全面に発錆が生ずる
が、Cr含緻が5重敏%以上になると発錆が急激に減少
し、実用上十分な耐食性を有することがわかる。また、
第2図は試料上に銅ストライクめっきを施した後、さら
に全面に銀めっきを施し、これを450℃に加熱したホ
ットプレート上釦のせて大気中で5分間放置した場合の
Cr含厳と単位面積当シのフクレ発生個数との関係を示
すものであシ、この図からめつき性はCr含量が少い程
良好であt)、Cr含量が105重量%を越えると急激
に劣化することがわかる。従って、耐食性およびめっき
性の両特性を共に具備せしめるためにはCr含量を5.
0〜10.5重量%の範囲とする。
をCr含量との関係で説明すると第1図および第21凶
のようになる。第1図は温度49℃、湿度98%で96
時間の湿潤試験を行った場合のCr含量と単位面積肖シ
の発錆個数との関係を示すものであり、この図よpcr
含量が0〜4重敗%までは試料の全面に発錆が生ずる
が、Cr含緻が5重敏%以上になると発錆が急激に減少
し、実用上十分な耐食性を有することがわかる。また、
第2図は試料上に銅ストライクめっきを施した後、さら
に全面に銀めっきを施し、これを450℃に加熱したホ
ットプレート上釦のせて大気中で5分間放置した場合の
Cr含厳と単位面積当シのフクレ発生個数との関係を示
すものであシ、この図からめつき性はCr含量が少い程
良好であt)、Cr含量が105重量%を越えると急激
に劣化することがわかる。従って、耐食性およびめっき
性の両特性を共に具備せしめるためにはCr含量を5.
0〜10.5重量%の範囲とする。
また本発明は上述のような低Cr領域とするとともにC
、Si 、 Mn 、 Aeの上限値を規定する必要が
ある。すなわちSt 、 ke、 Mn等の酸素との親
和力の大きい元素(脱酸元素)を含有すると、SI”2
1 屁20. 、 MlQ等の酸化物ができやすく、特
に帯鋼まで加工する途中における焼鈍中や、加工終了後
の大気中放置等により極く表層に強固な酸化膜が形成さ
れることが多い。これらの酸化皮膜はその後のめつき工
程、はんだ付は工程において、化学処理またははんだフ
ラックスの還元作用によっても十分に除去されず、めっ
き性、はんだ付は性を阻害させると考えられる。
、Si 、 Mn 、 Aeの上限値を規定する必要が
ある。すなわちSt 、 ke、 Mn等の酸素との親
和力の大きい元素(脱酸元素)を含有すると、SI”2
1 屁20. 、 MlQ等の酸化物ができやすく、特
に帯鋼まで加工する途中における焼鈍中や、加工終了後
の大気中放置等により極く表層に強固な酸化膜が形成さ
れることが多い。これらの酸化皮膜はその後のめつき工
程、はんだ付は工程において、化学処理またははんだフ
ラックスの還元作用によっても十分に除去されず、めっ
き性、はんだ付は性を阻害させると考えられる。
したがって実用上の上限をそれぞれ81:0.50重重
爪、k(3: 0.05重i%、Mn 二〇、 30重
量%とする。
爪、k(3: 0.05重i%、Mn 二〇、 30重
量%とする。
またCは0.05重月%を越えて含有すると炭化物等の
形成が著しく、耐食性が劣化1〜九シまたオーステナイ
ト領域を増大させ、熱処理時のフェライトの安定性を阻
害することKなるためその上限は005重量%とする。
形成が著しく、耐食性が劣化1〜九シまたオーステナイ
ト領域を増大させ、熱処理時のフェライトの安定性を阻
害することKなるためその上限は005重量%とする。
また多量のC添加はオーステナイト域からの加熱後、の
冷却によってマルテンサイト化し、ひずみ等発生の原因
となυ、超精密な寸法精度を要求されるIC等のリード
フレーム材料として不適当に々るためである。
冷却によってマルテンサイト化し、ひずみ等発生の原因
となυ、超精密な寸法精度を要求されるIC等のリード
フレーム材料として不適当に々るためである。
本発明にあっては、上記基本合金の耐食性をより向上さ
せるためにNb 0.6重則%以下、Tl06重量%以
下、Ta 0.6重if%以下、ZrO,6重−賦%以
下の量で含有せしめてもよい。この場合Nb 、 TI
、 Ta 、 Zrの各元素は単独で含有せしめても
あるいは2種以上を含有ぜしめてもよいがこれら元素の
合計量が06M清%を越えると金属間化合物、炭化物等
の第2相が多くなυ耐食性が劣化するので避けなければ
ならない。
せるためにNb 0.6重則%以下、Tl06重量%以
下、Ta 0.6重if%以下、ZrO,6重−賦%以
下の量で含有せしめてもよい。この場合Nb 、 TI
、 Ta 、 Zrの各元素は単独で含有せしめても
あるいは2種以上を含有ぜしめてもよいがこれら元素の
合計量が06M清%を越えると金属間化合物、炭化物等
の第2相が多くなυ耐食性が劣化するので避けなければ
ならない。
また、上記基本合金にNi3.0重量%以下およびCu
2.0重量%以下の1種寸たけ2種を含有させてもよ
い。これによりめっき性がよシ向上する。すなわち、め
つ巻下地効果としてめっき膜とのなじみがよ(なるため
にめっき性が向上す゛るものと思われる。しかしNlが
3.0重置%を越えると、フェライト相が不安定化する
11が高価となシ本発明の意図にそぐわなくなる。また
Cuが2.0 ’l Fg!:%を越えるとフェライト
相を不安定化するとともに固溶しきれずに粒界等に存在
するC1]が熱間加工性を著しく阻害するので避けなり
ればならない。
2.0重量%以下の1種寸たけ2種を含有させてもよ
い。これによりめっき性がよシ向上する。すなわち、め
つ巻下地効果としてめっき膜とのなじみがよ(なるため
にめっき性が向上す゛るものと思われる。しかしNlが
3.0重置%を越えると、フェライト相が不安定化する
11が高価となシ本発明の意図にそぐわなくなる。また
Cuが2.0 ’l Fg!:%を越えるとフェライト
相を不安定化するとともに固溶しきれずに粒界等に存在
するC1]が熱間加工性を著しく阻害するので避けなり
ればならない。
さらに本発明では基本合金にNb 、TI 、Ta 、
Zrの1種または2種以7上とN1およびCuの1種ま
たは2種とを上述した含量範囲において併有させてもよ
い。これによf) Nh 、 TI 、 Ta 、 Z
rを含有させることによる耐食性の向上とともにNl。
Zrの1種または2種以7上とN1およびCuの1種ま
たは2種とを上述した含量範囲において併有させてもよ
い。これによf) Nh 、 TI 、 Ta 、 Z
rを含有させることによる耐食性の向上とともにNl。
Cuを含有させることによるめっき性の向上がともに図
れることになる。
れることになる。
なお、本発明の各合金に所望によりMoを0.2〜4.
0 重b1%含有させてもよい。これによりフェライト
相の安定化、耐食性の向上が期待できる。
0 重b1%含有させてもよい。これによりフェライト
相の安定化、耐食性の向上が期待できる。
す、上のような本発明によれは、極めて低摩にしてめっ
き性、耐食性、はんだ付は性等に優れたICIJ−ドフ
レーム材料が伏供され、実用的に極めて有用である。
き性、耐食性、はんだ付は性等に優れたICIJ−ドフ
レーム材料が伏供され、実用的に極めて有用である。
以下に実施例を示す。
実施例
次表に示すような成分組成となるように各成分を調整し
て各合金試料を調整した。溶製は大気中にて行い、ガス
成分の除去には十分注意を払った結果、0:20〜80
ppm1N:60〜100 ppmであった。
て各合金試料を調整した。溶製は大気中にて行い、ガス
成分の除去には十分注意を払った結果、0:20〜80
ppm1N:60〜100 ppmであった。
各試料のうち屋1〜屋4は本発明の実施例を、iたA5
〜A7は比較例を示す。これら各試料を前述した耐食性
試験およびめっき性試験に供した。また、はんだ付は性
試験としてメースコグラフ法による自動はんだ付は試験
装置を使用し、下記の売件にて試験し、はんだ槽への装
入直後の試片のうける最大浮力と、10秒後の浮力の差
(%)でd、んだ付は性を判定した(大きい程はんだ付
は性 良)。
〜A7は比較例を示す。これら各試料を前述した耐食性
試験およびめっき性試験に供した。また、はんだ付は性
試験としてメースコグラフ法による自動はんだ付は試験
装置を使用し、下記の売件にて試験し、はんだ槽への装
入直後の試片のうける最大浮力と、10秒後の浮力の差
(%)でd、んだ付は性を判定した(大きい程はんだ付
は性 良)。
はんだ種類 60%5n−40%Pb
温 度 220℃
非ハロゲン系フラックス使用
試 験 片 0.25 t X Low(冷延素材の
まま)はんだへの浸漬深さ 2闘 これらの試験結果を次表に示す。
まま)はんだへの浸漬深さ 2闘 これらの試験結果を次表に示す。
(以下余白)
上表よυ、本発明実施例のものは比較例のものに比べて
耐食性、めっき性およびはんだ付は性がともに優れたも
のであることが明らかである。
耐食性、めっき性およびはんだ付は性がともに優れたも
のであることが明らかである。
第1図は耐食性試験におけるCr含量と単位面積当シの
発錆個数との関係図である。第2図はめっき性試験にお
けるCr含最と単位面秋当りのフクレ発生個数との関係
図である。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 Cr(w+%) 兜 2M Cr (wt%)
発錆個数との関係図である。第2図はめっき性試験にお
けるCr含最と単位面秋当りのフクレ発生個数との関係
図である。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 Cr(w+%) 兜 2M Cr (wt%)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 Cr 5.0〜10.5重i%、C0,05重
量%以下、SIo、50重t%以下、Mn 0.30重
量%以下、An 0.05重量%以下を含有し、残部が
実質的にFeからなるリードフレーム材料。 2、 Cr 5.0〜10.5重量%、CO,05重
量%以下、SlO,50重量%以下、Mn 0.30重
量%以下、d O,05重量%以下を含有し、さらにN
b +Ti +Ta 、Zrの1種または2種以上を合
計で0.6重i%以下含有し、残部が実質的にFeから
なるリードフレーム材料。 3、 Or 5.(1〜10.5重量%、C0,05
重素置以下、810.50重量大以下、Mn 0.30
重量%以下、tJ O,05重量%以下を含有し、さら
にN13.0重量%以下およびCu2.O重量%以下の
1種または2種を含有し、残部が実質的にFsからなる
リードフレーム材料。 4、 Cr 5. O〜10.5重量%、C0,05
重−1%以下、Si0.50重量大以下、Mn 0.3
Q重ffi%以下、/IJ 0.05重量%以下、N
b+Tl+Ta+Zrの1種または2種以上を合計で0
.6重flc%以下を含有し、さらにN13.0重量%
以下およびCu2.O重量%以下の1種または2ffl
を含有し、残部が実質的にFeがらガるリードフレーム
材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11816582A JPS599149A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | リ−ドフレ−ム材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11816582A JPS599149A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | リ−ドフレ−ム材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS599149A true JPS599149A (ja) | 1984-01-18 |
JPS6366377B2 JPS6366377B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=14729713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11816582A Granted JPS599149A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | リ−ドフレ−ム材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS599149A (ja) |
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- 1982-07-07 JP JP11816582A patent/JPS599149A/ja active Granted
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JPS6366377B2 (ja) | 1988-12-20 |
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