JPS5989123A - インフレ−シヨンフイルムの成形方法および成形装置 - Google Patents
インフレ−シヨンフイルムの成形方法および成形装置Info
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- JPS5989123A JPS5989123A JP57199637A JP19963782A JPS5989123A JP S5989123 A JPS5989123 A JP S5989123A JP 57199637 A JP57199637 A JP 57199637A JP 19963782 A JP19963782 A JP 19963782A JP S5989123 A JPS5989123 A JP S5989123A
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- tubular
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インフレーションフィルムの成形方法および
成形装置Ｗに関する。
成形装置Ｗに関する。
インフレーションフィルムの成形に際シては、高速（高
押出丼勺成形を行ない生産性を向上させイ）為にも、ま
た、高品質の成形フィルムを得る為ＶＣも、押出ダイか
ら管状に押出された溶融状態にある′ｊ？状樹脂を十分
に急冷することが望ましい。
押出丼勺成形を行ない生産性を向上させイ）為にも、ま
た、高品質の成形フィルムを得る為ＶＣも、押出ダイか
ら管状に押出された溶融状態にある′ｊ？状樹脂を十分
に急冷することが望ましい。
この為、管状樹脂の冷却効果を高める為に従来より神々
の提案がなされている。これら既提案の成形力法には、
エアーリング上部に円筒状の筒状壁を設けてこの筒状壁
によりエアーリングから吐出される冷却空気を管状樹脂
外周面に案内するものがある（特公昭５４−５４２５号
、同５４−８３９０号、ｌ肯開昭５６−１９７２７号、
同５６−２５４］８号）。
の提案がなされている。これら既提案の成形力法には、
エアーリング上部に円筒状の筒状壁を設けてこの筒状壁
によりエアーリングから吐出される冷却空気を管状樹脂
外周面に案内するものがある（特公昭５４−５４２５号
、同５４−８３９０号、ｌ肯開昭５６−１９７２７号、
同５６−２５４］８号）。
しかしながらこれらの従来方法にあっても、溶融張力の
／ｊ−宴い樹脂の成形を行なう場合には、押出された管
状樹脂、特に膨張過程にある省・状樹脂が自重により垂
れ下がる等して安定した高速成形が極めて困難なもので
あった。したがって、例メーば、同一押出ダイで棟々の
ブローアツプ比によシ成形を行うことなどはできないも
のであった。
／ｊ−宴い樹脂の成形を行なう場合には、押出された管
状樹脂、特に膨張過程にある省・状樹脂が自重により垂
れ下がる等して安定した高速成形が極めて困難なもので
あった。したがって、例メーば、同一押出ダイで棟々の
ブローアツプ比によシ成形を行うことなどはできないも
のであった。
本発す」の目的は、広い範囲の成形条件、斗４に同一押
出ダイでブローアツプ比を大幅に変更させること外ども
可能でアシ、シかも、溶融張力の小さい樹脂の成形に用
いても安定した高速成形が可能なインフレーションフィ
ルムの成形力法および成形装置６．を提供するにある。
出ダイでブローアツプ比を大幅に変更させること外ども
可能でアシ、シかも、溶融張力の小さい樹脂の成形に用
いても安定した高速成形が可能なインフレーションフィ
ルムの成形力法および成形装置６．を提供するにある。
本発明に係る成形方法は、溶融樹脂を押出ダイから管状
に押出し、内圧で膨張させた後連続的に巻取るインフレ
ーションフィルムの成形方法においで、押出ダイ上部近
傍から管状樹脂に対し冷却空気の第１の吐出を行ない、
更に、前記第１の吐出位置の外周側（通常、外周側且つ
押出方向側）の近傍から管状樹脂の径方向外側に傾いた
向きに冷却空気の第２の吐出を行ない、これにより前記
６却全気流によるベンチュリ効果を利用して溶融樹脂を
いわＬ９＋る固定しで、溶融張力の低い樹脂にｐｌつで
も成形安定性を如保するとともに管状壁により前記第１
．第２の吐出位置を囲繞し且つ前記・１１・状樹脂の少
なくとも押出ダイ上部近傍位置を四線し７て冷却空気を
管状樹脂の外周面に案内して、これＫより ％ｆ状樹脂
を有効に冷却し、前記目的を達成しようとするものであ
る。
に押出し、内圧で膨張させた後連続的に巻取るインフレ
ーションフィルムの成形方法においで、押出ダイ上部近
傍から管状樹脂に対し冷却空気の第１の吐出を行ない、
更に、前記第１の吐出位置の外周側（通常、外周側且つ
押出方向側）の近傍から管状樹脂の径方向外側に傾いた
向きに冷却空気の第２の吐出を行ない、これにより前記
６却全気流によるベンチュリ効果を利用して溶融樹脂を
いわＬ９＋る固定しで、溶融張力の低い樹脂にｐｌつで
も成形安定性を如保するとともに管状壁により前記第１
．第２の吐出位置を囲繞し且つ前記・１１・状樹脂の少
なくとも押出ダイ上部近傍位置を四線し７て冷却空気を
管状樹脂の外周面に案内して、これＫより ％ｆ状樹脂
を有効に冷却し、前記目的を達成しようとするものであ
る。
才だ、本発明に係る成形装置は、二重の冷却空気吐出ス
リットを有し且つ外周側（通常、外周側且つ押出方向側
）の冷却空気吐出スリットが管状樹脂の径方向外側に向
けられているエアーリングを押出ダイ上部に配ｔｉｔｌ
、、このエアーリングから吐出きれる冷却空気流による
ベンチュリー効果を利用して前記押出ダイから押出され
る管状樹脂ケ、いわゆる固定して安定化させるとともに
、前記エアーリング上部に前記二重の冷却空気吐出スリ
ットを囲繞し且つ管状樹脂の少なくとも押出ダイ上部近
傍位置を囲繞する筒状壁を設け、この筒状壁によシ前記
エアーリングより吐出された冷却空気を管状樹脂の外周
面に案内して管状樹脂を有効に冷却するイうにして、前
面目的を達成しようとするものである。
リットを有し且つ外周側（通常、外周側且つ押出方向側
）の冷却空気吐出スリットが管状樹脂の径方向外側に向
けられているエアーリングを押出ダイ上部に配ｔｉｔｌ
、、このエアーリングから吐出きれる冷却空気流による
ベンチュリー効果を利用して前記押出ダイから押出され
る管状樹脂ケ、いわゆる固定して安定化させるとともに
、前記エアーリング上部に前記二重の冷却空気吐出スリ
ットを囲繞し且つ管状樹脂の少なくとも押出ダイ上部近
傍位置を囲繞する筒状壁を設け、この筒状壁によシ前記
エアーリングより吐出された冷却空気を管状樹脂の外周
面に案内して管状樹脂を有効に冷却するイうにして、前
面目的を達成しようとするものである。
以下、本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。
？Ａ１図には本発明によるインフレーションフィルムの
成形装置の第１の実施態様の像部が示されており、この
図において、押出ダイ１の環状スリット２からは溶融樹
脂３が連続的に押出されて管状樹脂４となり、この管状
樹脂４内には押出ダイ１の空気封入路５から所定の圧力
の圧縮空気が封入きれ、この圧縮空気の内圧によシ管状
樹脂４は所定のブローアツプ比で膨張され、冷却同化後
に上方側に位置するニップローラ（図示せず）しこより
ニップされて所定の速さで連続的に巻取られるようにな
っている。
成形装置の第１の実施態様の像部が示されており、この
図において、押出ダイ１の環状スリット２からは溶融樹
脂３が連続的に押出されて管状樹脂４となり、この管状
樹脂４内には押出ダイ１の空気封入路５から所定の圧力
の圧縮空気が封入きれ、この圧縮空気の内圧によシ管状
樹脂４は所定のブローアツプ比で膨張され、冷却同化後
に上方側に位置するニップローラ（図示せず）しこより
ニップされて所定の速さで連続的に巻取られるようにな
っている。
前記溶融樹脂３としては、高密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の溶融張力の特
に小さい樹脂をはじめとして、低密度ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂一般が
挙げられる。
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の溶融張力の特
に小さい樹脂をはじめとして、低密度ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂一般が
挙げられる。
押出ダイ１の上面近傍には、二重の冷却空気吐出スリッ
トを有するエアーリング６が配置され、このエアーリン
グ６の第１の冷却空気吐出スリット７は前記押出ダイ１
の環状スリット２の外周部Ｊ＋−ｆ＞）Ｋ配置ｒ−′さ
れ且つこの第１の冷却空気吐出スリット７からシ」、（
′６１脂押出方向に沿って冷却空気が吐出さＪＬるよう
構成されている。
トを有するエアーリング６が配置され、このエアーリン
グ６の第１の冷却空気吐出スリット７は前記押出ダイ１
の環状スリット２の外周部Ｊ＋−ｆ＞）Ｋ配置ｒ−′さ
れ且つこの第１の冷却空気吐出スリット７からシ」、（
′６１脂押出方向に沿って冷却空気が吐出さＪＬるよう
構成されている。
ｄた、第１の冷却空気吐出スリット７の外周側ＶＣ１＆
Ｊ、前記スリット７と同芯状の第２の冷却空気吐出スリ
ット８が配置されておシ、この第２の冷却ヒ、″気吐出
スリット８からは管状樹脂４の押出方向しく：文＝Ｊ
Ｌ、て管状樹脂４の径方向外側に傾いた方向に？１）ノ
、１ｊ空気が吐出されるよう構成されでいる。この１１
ｆｉ Ａ角度は、管状樹脂４のブローアツプ比等に応じ
Ｃ４’ｄｉ々選択されるが、通常２０度程度である。
Ｊ、前記スリット７と同芯状の第２の冷却空気吐出スリ
ット８が配置されておシ、この第２の冷却ヒ、″気吐出
スリット８からは管状樹脂４の押出方向しく：文＝Ｊ
Ｌ、て管状樹脂４の径方向外側に傾いた方向に？１）ノ
、１ｊ空気が吐出されるよう構成されでいる。この１１
ｆｉ Ａ角度は、管状樹脂４のブローアツプ比等に応じ
Ｃ４’ｄｉ々選択されるが、通常２０度程度である。
ま／乙前にＬ ８１’ｙ ２の冷却空気吐出スリット８
は、８１’Ｓ ’のべ）対空気Ｉ！１出スリット７より
Ｒ［定長だけ樹脂押出方向側ｊに離隔をれている。
は、８１’Ｓ ’のべ）対空気Ｉ！１出スリット７より
Ｒ［定長だけ樹脂押出方向側ｊに離隔をれている。
前記エアーリング６の」ミ端面には円筒状の１＋’ｄ状
壁】１が載置されている。まだ、この筒状壁１１により
前記第１．第２の冷却空気吐出スリンＩ・７゜８および
管状樹脂４の膨張領域の押出ダイ１寄シの所定範囲が囲
繞されている。筒状壁１１の内周面のＨｒ定の高さ位１
？７には内部側に突出する隔壁部１２が設けられており
、この隔壁部１２の端縁は前記第２の冷却箪気吐出スリ
ット８０周縁に位ｆｉｔされている。−！た、前記筒状
壁１１は、筒状壁１１の中心軸を含む仮想平面により分
割さ１１６２分割型とされておシ、成形運転中にも適宜
上°ｆ −リング６上から取外し、取付は可能とされて
いる。
壁】１が載置されている。まだ、この筒状壁１１により
前記第１．第２の冷却空気吐出スリンＩ・７゜８および
管状樹脂４の膨張領域の押出ダイ１寄シの所定範囲が囲
繞されている。筒状壁１１の内周面のＨｒ定の高さ位１
？７には内部側に突出する隔壁部１２が設けられており
、この隔壁部１２の端縁は前記第２の冷却箪気吐出スリ
ット８０周縁に位ｆｉｔされている。−！た、前記筒状
壁１１は、筒状壁１１の中心軸を含む仮想平面により分
割さ１１６２分割型とされておシ、成形運転中にも適宜
上°ｆ −リング６上から取外し、取付は可能とされて
いる。
次に、本実施例の作用につき説り」する。
エアーリング６の二重のスリット７．８か１）同時に冷
却空気を吐出略せるが、この際、第２の冷却空気吐出ス
リット８からは第１の冷却空気吐出スリット７に比し高
畦１０．；二の吐出を行なう。これにより、押出ダイ１
から押出された直後の溶融状態にある不安定な今１°状
４Ｙ＋４脂４はベンチュリー効果により径方向外側へと
周方向均等に引っ張られ、即（ン、いわゆる固定され、
従って、溶融樹脂３とし７こイ６融張力の特に小さい樹
脂を用いる場合にも％’状イ☆ｊ脂４の安定化がなされ
る。唸た、冷却空気吐出スリット７．８から吐出された
冷却空気は前記筒状壁１１により管状樹脂４の膨張領域
の外周「１ｊに案内され、これによシ最も冷却を要する
部分でちる膨張領域が有効に急冷されることとなる。
却空気を吐出略せるが、この際、第２の冷却空気吐出ス
リット８からは第１の冷却空気吐出スリット７に比し高
畦１０．；二の吐出を行なう。これにより、押出ダイ１
から押出された直後の溶融状態にある不安定な今１°状
４Ｙ＋４脂４はベンチュリー効果により径方向外側へと
周方向均等に引っ張られ、即（ン、いわゆる固定され、
従って、溶融樹脂３とし７こイ６融張力の特に小さい樹
脂を用いる場合にも％’状イ☆ｊ脂４の安定化がなされ
る。唸た、冷却空気吐出スリット７．８から吐出された
冷却空気は前記筒状壁１１により管状樹脂４の膨張領域
の外周「１ｊに案内され、これによシ最も冷却を要する
部分でちる膨張領域が有効に急冷されることとなる。
このような本実施例によれば次のような効果が ・あ
る。
る。
二重のスリット７．８を有するエアーリング６によシ溶
融状態にある管状樹脂４０安定化が確保芒れる為、溶融
張力の極めて低い樹脂の成形を行なう場合にも溶融状態
にある管状樹脂４が自刃１により垂れ下がる等のととが
なく、従って、高いブ「ノーアップ比でも安定した高速
成形を行なうことができる。また、溶融状態にある管状
樹脂４０安定性が高められることから、吐出スリンｌ−
７、＋３から吐出する冷却空気の吐出量を増大させるこ
とができ、この点からも通常程度のブローアツプ比では
もちろん、高いブローアツプ比までも高速成形（高押出
量成形）を行うことが可能と々る。
融状態にある管状樹脂４０安定化が確保芒れる為、溶融
張力の極めて低い樹脂の成形を行なう場合にも溶融状態
にある管状樹脂４が自刃１により垂れ下がる等のととが
なく、従って、高いブ「ノーアップ比でも安定した高速
成形を行なうことができる。また、溶融状態にある管状
樹脂４０安定性が高められることから、吐出スリンｌ−
７、＋３から吐出する冷却空気の吐出量を増大させるこ
とができ、この点からも通常程度のブローアツプ比では
もちろん、高いブローアツプ比までも高速成形（高押出
量成形）を行うことが可能と々る。
捷た、最も急冷を吸する部分である管状樹脂４の膨張領
域には筒状壁１１が囲繞され、この筒状壁１１によシ前
記吐出スリット７．８から吐出される冷却空気が管状樹
脂４の外周面に案内されるものである為、管状樹脂４の
膨張領域は有効に冷却されることとなシ、冷却効果の向
上が果たされ、Ｍ１速成形および高品質フィルムの成形
が可能となる。
域には筒状壁１１が囲繞され、この筒状壁１１によシ前
記吐出スリット７．８から吐出される冷却空気が管状樹
脂４の外周面に案内されるものである為、管状樹脂４の
膨張領域は有効に冷却されることとなシ、冷却効果の向
上が果たされ、Ｍ１速成形および高品質フィルムの成形
が可能となる。
しかも、筒状壁１１の構造は極めて簡易である。
したがって、例えば筒状−壁１１を交換することにより
１個の押出ダイで多くのザイズのフィルムの成形を容易
に実施することができる。
１個の押出ダイで多くのザイズのフィルムの成形を容易
に実施することができる。
をらに、筒状壁１】を分割型にすることにＪ：す、運転
を中断することなく神々の大きさの筒状壁１１を交換し
て載置させることが可能であシ、その為フイルムザイズ
（折径）を＊ｉ＋１々変更することができるという大き
な特徴を有する。
を中断することなく神々の大きさの筒状壁１１を交換し
て載置させることが可能であシ、その為フイルムザイズ
（折径）を＊ｉ＋１々変更することができるという大き
な特徴を有する。
第２図には第２の実施態様が示されておυ、この膨張領
域の形状に対応して漸次大径と力る、路用、効果を奏す
るほか、前記テーパ状の傾斜面と管状樹脂４の膨張領域
との間隙を狭小にすることがでさる為、前記間隙を通過
する冷却空気のＭ１６速を静めることができ、従って、
管状樹脂４の膨張領域ケ一層急玲することができるとい
う効果がある。
域の形状に対応して漸次大径と力る、路用、効果を奏す
るほか、前記テーパ状の傾斜面と管状樹脂４の膨張領域
との間隙を狭小にすることがでさる為、前記間隙を通過
する冷却空気のＭ１６速を静めることができ、従って、
管状樹脂４の膨張領域ケ一層急玲することができるとい
う効果がある。
第３図には第３の実施態様が示されており、この第３の
実〃【ＩＩ態様における筒状壁３１の周面には空気ＩＩ
Ｖ入口３２が穿設されておシ、筒状壁３１内（こｔ、１
、これら空気取入口３２より冷却空気が補充されど１，
１、う構成されている。まだ、管状樹脂４の膨張ぼ・ζ
１点近傍、換言すれば管状樹脂４０フロストライン近傍
位１１σには、樹脂押出方向お上び反押出方向に向かっ
て冷却空気を吐出する上向きスリン１− ：３３および
］・向きスリット３４を有する上部エアーリング：３５
が配置市されている。
実〃【ＩＩ態様における筒状壁３１の周面には空気ＩＩ
Ｖ入口３２が穿設されておシ、筒状壁３１内（こｔ、１
、これら空気取入口３２より冷却空気が補充されど１，
１、う構成されている。まだ、管状樹脂４の膨張ぼ・ζ
１点近傍、換言すれば管状樹脂４０フロストライン近傍
位１１σには、樹脂押出方向お上び反押出方向に向かっ
て冷却空気を吐出する上向きスリン１− ：３３および
］・向きスリット３４を有する上部エアーリング：３５
が配置市されている。
このような第３の実施態様によれば、筒状壁３１に空気
取入口３２が開設されている為、筒状壁３１内に冷却空
気が補充されるところから、高速成形を行なっても筒状
壁３１内に囲繞される管状樹脂４の膨張領域を十分に冷
却することができる。また、下向きスリット３４から樹
脂の押出方向とは反対側に向かって吐出される冷却空気
値、よシ前記膨張領域が冷却されるとともに、この］向
きスリット３４よシ吐出きれる冷却空気により前記エア
ーリング６から吐出されて溶融状態にある膨張領域の■
状４ｆｆｊ脂と熱又換して加熱された熱気流が％゛状樹
脂４の外周部よシ排除されてしまうこととなシ、この点
からも管状樹脂４の冷却効果の向上が図られる。
取入口３２が開設されている為、筒状壁３１内に冷却空
気が補充されるところから、高速成形を行なっても筒状
壁３１内に囲繞される管状樹脂４の膨張領域を十分に冷
却することができる。また、下向きスリット３４から樹
脂の押出方向とは反対側に向かって吐出される冷却空気
値、よシ前記膨張領域が冷却されるとともに、この］向
きスリット３４よシ吐出きれる冷却空気により前記エア
ーリング６から吐出されて溶融状態にある膨張領域の■
状４ｆｆｊ脂と熱又換して加熱された熱気流が％゛状樹
脂４の外周部よシ排除されてしまうこととなシ、この点
からも管状樹脂４の冷却効果の向上が図られる。
更に、上向きスリット３３よシ吐出される冷却空気は、
管状樹脂４を囲繞する円筒状の層流であり、この層流の
中に管状樹脂４が包み込まれ々から巻取られていくもの
である為、この点からも管状樹脂４の成形安定性が一層
高められるという効果がある。
管状樹脂４を囲繞する円筒状の層流であり、この層流の
中に管状樹脂４が包み込まれ々から巻取られていくもの
である為、この点からも管状樹脂４の成形安定性が一層
高められるという効果がある。
ガお、実施にあたり、単層フィルムの１ｊＶ形に限らず
、多層フィルムに適用してもよく、マた、管状樹脂４の
内部に安定体を兼ねた内部冷却機構等をイノ（設しても
よい。史に、前記第３の実施態様にふ・ける上部エアー
リング３５は上向きスリット：３３および下向きスリッ
ト３４を有するものとし六が、上向きスリット３３のみ
を有するものであつ）でもよいし、あるいはまた、下向
きスリット３４のみを有するものであってもよい。
、多層フィルムに適用してもよく、マた、管状樹脂４の
内部に安定体を兼ねた内部冷却機構等をイノ（設しても
よい。史に、前記第３の実施態様にふ・ける上部エアー
リング３５は上向きスリット：３３および下向きスリッ
ト３４を有するものとし六が、上向きスリット３３のみ
を有するものであつ）でもよいし、あるいはまた、下向
きスリット３４のみを有するものであってもよい。
次に、以下の実施例および比較例によシ本発明を史に詳
細に駅、明する。
細に駅、明する。
実施例１
直鎖状低密度ポリエチレン（メルトインデックス−２，
４ｇ／ｌ ０叫ｎＸ密度−０，９２３ｇ／Ｌ：ｒｎ３．
４−メチルペンテン−１を８．０％含有）を口径（ｒｆ
ｆ径）５０謹、Ｊ、／Ｊ’）−２６のスクリュ一式押出
機を）１１いて、−偵径１２５ｗｎ、スリット幅２咽の
環状スリット２より押出し、前記第１の実施態様に相当
りる成形力法により厚さ３０μｍのフィルムを成形Ｉ７
た。
４ｇ／ｌ ０叫ｎＸ密度−０，９２３ｇ／Ｌ：ｒｎ３．
４−メチルペンテン−１を８．０％含有）を口径（ｒｆ
ｆ径）５０謹、Ｊ、／Ｊ’）−２６のスクリュ一式押出
機を）１１いて、−偵径１２５ｗｎ、スリット幅２咽の
環状スリット２より押出し、前記第１の実施態様に相当
りる成形力法により厚さ３０μｍのフィルムを成形Ｉ７
た。
成形温１「・・・１７０℃
冷却力法・・・押出ダイ１の上部近傍にエアーリング６
（直径］５０り）を配置し、第１の冷却空気吐出スリッ
ト７からは樹脂押出力向に沿って冷却空気を吐出させ１
．第２の冷却空気吐出スリンｌ−８からは樹脂押出力向
に対して管状樹脂４の径方向に対して管状樹脂４の径方
向外側に２０歴傾いた向きに冷却空気を吐出した。まだ
、エアーリング６の上部には筒状壁１１を配置した。
（直径］５０り）を配置し、第１の冷却空気吐出スリッ
ト７からは樹脂押出力向に沿って冷却空気を吐出させ１
．第２の冷却空気吐出スリンｌ−８からは樹脂押出力向
に対して管状樹脂４の径方向に対して管状樹脂４の径方
向外側に２０歴傾いた向きに冷却空気を吐出した。まだ
、エアーリング６の上部には筒状壁１１を配置した。
成形性、フィルム物性の測定結果を次表に示した。
実施例２
用いた筒状壁１１の大きさを前記実施例１とは異なるも
のを採用した以外は、前記実施例１と略同様の方法によ
り成形を行なった。その結果を次表に示した。
のを採用した以外は、前記実施例１と略同様の方法によ
り成形を行なった。その結果を次表に示した。
実施例３
管状樹脂４のフロストライン近傍に前記第３の実施態様
に示される上部エアーリング３５に相当する上部エアー
リングを用いたほかは、前記第２吹施例と略同様の条件
により成形を行々い、その結果を次表に示しだ。
に示される上部エアーリング３５に相当する上部エアー
リングを用いたほかは、前記第２吹施例と略同様の条件
により成形を行々い、その結果を次表に示しだ。
比較例１
樹脂押出力向に対して管状樹脂４の径方向内側に４５
ｆｌ’ｊ−１１ａｉ Ｍ シた方向に向かって冷却空気
を吐出するただ１つの冷却空気吐出スリットを有するエ
アーリング（シングルスリット）を押出した位置上部近
傍に配置した他は、前記第１実施例と同様にして成形し
た。その結果を次表に示した。
ｆｌ’ｊ−１１ａｉ Ｍ シた方向に向かって冷却空気
を吐出するただ１つの冷却空気吐出スリットを有するエ
アーリング（シングルスリット）を押出した位置上部近
傍に配置した他は、前記第１実施例と同様にして成形し
た。その結果を次表に示した。
比較例２
二重の吐出スリット７．８を廂するエアーリング６を用
いたが、筒状壁１１は配置せず、その他の条件について
は前記実施例１と略同様にして行なった。その結果を次
表に示した。
いたが、筒状壁１１は配置せず、その他の条件について
は前記実施例１と略同様にして行なった。その結果を次
表に示した。
上述の実施例および比較例からも本発明によれば、広い
範囲の成形粂件で、特に同一押出グイでブローアツプ比
を大幅に変更させること々ども可能であシ、シかも溶融
張力の小さい樹脂の成形に用いても高速成形がａＪ能で
高品質カフイルムを得ることのできるインフレーション
フィルムの成形方法および成形装置を提供できることが
わが、０゜
範囲の成形粂件で、特に同一押出グイでブローアツプ比
を大幅に変更させること々ども可能であシ、シかも溶融
張力の小さい樹脂の成形に用いても高速成形がａＪ能で
高品質カフイルムを得ることのできるインフレーション
フィルムの成形方法および成形装置を提供できることが
わが、０゜
第１図は本発明によるインフレーションフ・ｆルムの成
形装置の第１の実施態様を示す断ｒ１′１ｆ図、第２図
は第２の実施態様を示す断面図、第３図は第３の実施態
様を示す断面図である。 ■・・・」申出グイ、２・・・環状スリット、３・・・
溶融樹脂、４・・・グイ“状樹脂、６・・・エアーリン
グ、７・・・第１の冷却空気吐出スリット、８・・・第
２の冷却空気吐出スリン’、１１，２１．３１・・・筒
状壁、３２・・・空気取入口、３：う・−・上向ぎスリ
ット、３４・・・下向きスリット、３５・・・上部エア
ーリング。 代理人 弁理士 木 下 實 三 （ほか１名） 第１図 第２図 第３図
形装置の第１の実施態様を示す断ｒ１′１ｆ図、第２図
は第２の実施態様を示す断面図、第３図は第３の実施態
様を示す断面図である。 ■・・・」申出グイ、２・・・環状スリット、３・・・
溶融樹脂、４・・・グイ“状樹脂、６・・・エアーリン
グ、７・・・第１の冷却空気吐出スリット、８・・・第
２の冷却空気吐出スリン’、１１，２１．３１・・・筒
状壁、３２・・・空気取入口、３：う・−・上向ぎスリ
ット、３４・・・下向きスリット、３５・・・上部エア
ーリング。 代理人 弁理士 木 下 實 三 （ほか１名） 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）溶融樹脂を押出ダイから管状に押出し、内圧で膨
張させた後連続的に巻取るインフレーションフィルムの
成形方法において、押出ダイ上部近傍から管状樹脂に対
し冷却空気の第１の吐出を行い、さらに、前記第１の吐
出位置の外周側の近傍から管状樹脂の径方向外側に傾い
た向きに冷却空気の第２の吐出を行うとともに、筒状壁
により前記第１．第２の吐出位置を囲続し且つ前記管状
樹脂の少なくとも押出ダイ上部近傍位置を囲繞して冷却
空気を案内することを特徴とするインク１／−ジヨンフ
イルムの成形方法。 - （２）押出ダイ上部に配きれ二重の冷却空気吐出スリッ
トを有し且つ外側の冷却空気吐出スリットが管状樹脂の
径方向外側に傾けられているエアーリングと、前記エア
ーリング上部に設けられ前記二重の冷却空気吐出スリッ
トを囲繞し且つ管状樹）ｊ１７の少なくとも押出ダイ上
部近傍位置を囲繞して前）！ｅ冷却空気吐出スリットか
ら吐出される冷却空気を案内する筒状壁と、が備えられ
ることを特徴トスるインフレーションフィルムの成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199637A JPS5989123A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | インフレ−シヨンフイルムの成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199637A JPS5989123A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | インフレ−シヨンフイルムの成形方法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989123A true JPS5989123A (ja) | 1984-05-23 |
| JPH0247339B2 JPH0247339B2 (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=16411155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57199637A Granted JPS5989123A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | インフレ−シヨンフイルムの成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989123A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221521A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルムの製造法 |
| US4826414A (en) * | 1988-08-22 | 1989-05-02 | Mirek Planeta | Air rings for production of blown plastic film |
| US5562926A (en) * | 1991-05-10 | 1996-10-08 | Karl; Veit-Holger | Film-blowing plant for manufacturing plastic films |
| CN115195082A (zh) * | 2021-04-05 | 2022-10-18 | 丰田自动车株式会社 | 管体的制造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101260A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-25 | Yoshii Tetsukou Kk | Device for cooling tube of inflation extruder |
| JPS5429329U (ja) * | 1977-07-30 | 1979-02-26 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP57199637A patent/JPS5989123A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101260A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-25 | Yoshii Tetsukou Kk | Device for cooling tube of inflation extruder |
| JPS5429329U (ja) * | 1977-07-30 | 1979-02-26 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221521A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルムの製造法 |
| JPH0551452B2 (ja) * | 1985-07-23 | 1993-08-02 | Idemitsu Petrochemical Co | |
| US4826414A (en) * | 1988-08-22 | 1989-05-02 | Mirek Planeta | Air rings for production of blown plastic film |
| US5562926A (en) * | 1991-05-10 | 1996-10-08 | Karl; Veit-Holger | Film-blowing plant for manufacturing plastic films |
| CN115195082A (zh) * | 2021-04-05 | 2022-10-18 | 丰田自动车株式会社 | 管体的制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247339B2 (ja) | 1990-10-19 |
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