JPS61239932A - 高吐出量フイルム成形法 - Google Patents
高吐出量フイルム成形法Info
- Publication number
- JPS61239932A JPS61239932A JP60081093A JP8109385A JPS61239932A JP S61239932 A JPS61239932 A JP S61239932A JP 60081093 A JP60081093 A JP 60081093A JP 8109385 A JP8109385 A JP 8109385A JP S61239932 A JPS61239932 A JP S61239932A
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- JP
- Japan
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- diameter
- bubble
- bubbles
- annular
- discharge port
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔利用される技術分野〕
この発明はインフレーション方式により合成樹脂（なか
でもＨＭＷ −ＨＤＰＥ ）フィルムを製造する方法に
関するものである。
でもＨＭＷ −ＨＤＰＥ ）フィルムを製造する方法に
関するものである。
一般にこの種のフィルム成形法において、クロストライ
ンの高さを一定と考えたとき、ダイ環状吐出口より急速
にバブル直径を大きく膨脹させる方式と、クロストライ
ン近傍までバブル直径を余り変化させずに導き、後急速
に膨脹させる方式とに大きく分けられ、前者の方式は成
形されたフィルムは縦配向性が大きく、後者の方式はそ
の傾向が少ないとされている。
ンの高さを一定と考えたとき、ダイ環状吐出口より急速
にバブル直径を大きく膨脹させる方式と、クロストライ
ン近傍までバブル直径を余り変化させずに導き、後急速
に膨脹させる方式とに大きく分けられ、前者の方式は成
形されたフィルムは縦配向性が大きく、後者の方式はそ
の傾向が少ないとされている。
而して縦配向傾向を少なくする意味で後者の方式により
高ブロー比の方法が近年採用される傾向にはあるが、前
記バブルが膨脹を開始する高さくネツクハ“イト）は前
記環状吐出口より、その直径の４〜６倍程まで高くし、
ブロー比２．５乃至５倍。
高ブロー比の方法が近年採用される傾向にはあるが、前
記バブルが膨脹を開始する高さくネツクハ“イト）は前
記環状吐出口より、その直径の４〜６倍程まで高くし、
ブロー比２．５乃至５倍。
バブルの吐出量は環状吐出口の円周方向の長さ１ｃｍ当
り１．０〜２．０ｋｆｌに程度までの製造方法が一部に
おいて実施されており、前記ダイの環状吐出口１
のギャップは１〜Ｚｆｉ＆Ｃなっている。
り１．０〜２．０ｋｆｌに程度までの製造方法が一部に
おいて実施されており、前記ダイの環状吐出口１
のギャップは１〜Ｚｆｉ＆Ｃなっている。
しかしながら最近においては更に高吐出量の生産がフィ
ルム成形メーカーから要望されているが前記ダイの環状
吐出口のダイギャップをそのまへとし、高速引き取りを
行うことは、増々配向性が大きくなると共に、溶融樹脂
の発熱が大きくなり樹脂温度が上昇し、バブルが不安定
になったり、メルト７：７クチユアが発生し、良品質フ
ィルムの成形が困難になる。
ルム成形メーカーから要望されているが前記ダイの環状
吐出口のダイギャップをそのまへとし、高速引き取りを
行うことは、増々配向性が大きくなると共に、溶融樹脂
の発熱が大きくなり樹脂温度が上昇し、バブルが不安定
になったり、メルト７：７クチユアが発生し、良品質フ
ィルムの成形が困難になる。
他方前記ダイギャップを拡げると、吐出直後のバブルは
流動性に富み厚さの増大に伴い相当の重量となるため、
ダイ出口直後の溶融状バブルが所謂すわり込み現象を起
す。よって前記ネックハイドまでのバブルを多量の冷却
風と接触させ工急速冷却させる必要があるが、風速の増
加はバブルに振動を与えることになり冷却斑が起り、ひ
いてはバブル表面の肌荒、折径幅の不揃、偏肉厚などが
□起り、またバブルのすわり込み現象を防止でき
る程度まで冷却できたとしても、その肉厚の内部はなお
相当に高温（１７０〜１９０℃）であり、膨脹させると
きの温度が高く、２軸配向の効果が発揮されず、膨脹後
の縦方向の配向性が成形後のフィルムに強（残り、引き
裂強度の縦横が著しく異なり、縦方向に引き裂れ易いフ
ィルムとなり、吐出量が環状吐出口の円周方向１ｃ１ｃ
ｍ１当り２． Ｏ＃／ｈを越える高吐出成形は困難乃至
不能と考えられていた。
流動性に富み厚さの増大に伴い相当の重量となるため、
ダイ出口直後の溶融状バブルが所謂すわり込み現象を起
す。よって前記ネックハイドまでのバブルを多量の冷却
風と接触させ工急速冷却させる必要があるが、風速の増
加はバブルに振動を与えることになり冷却斑が起り、ひ
いてはバブル表面の肌荒、折径幅の不揃、偏肉厚などが
□起り、またバブルのすわり込み現象を防止でき
る程度まで冷却できたとしても、その肉厚の内部はなお
相当に高温（１７０〜１９０℃）であり、膨脹させると
きの温度が高く、２軸配向の効果が発揮されず、膨脹後
の縦方向の配向性が成形後のフィルムに強（残り、引き
裂強度の縦横が著しく異なり、縦方向に引き裂れ易いフ
ィルムとなり、吐出量が環状吐出口の円周方向１ｃ１ｃ
ｍ１当り２． Ｏ＃／ｈを越える高吐出成形は困難乃至
不能と考えられていた。
この発明は前述のような吐出量の限界な更に向上させ、
ダイの環状吐出向の円周方向１ｃｍ当りの吐出量を一気
に４＃／ｈまで可能とし、しかも、縦横の引き裂き強度
もバランスよく、折径寸法、肉厚寸法の均一化の高品位
フィルムを成形するための方法である。
ダイの環状吐出向の円周方向１ｃｍ当りの吐出量を一気
に４＃／ｈまで可能とし、しかも、縦横の引き裂き強度
もバランスよく、折径寸法、肉厚寸法の均一化の高品位
フィルムを成形するための方法である。
この発明はインフレーションフィルム成形用ダイの環状
吐出口より吐出したバブルを、その直径を殆んど変える
ことなく下流方向に導き、この直径とほゞ等しい外径の
円壕外周面をもち、長さが直径の約２乃至３倍の安定体
の前記外周面に前記環状吐出口位置より、その直径の０
．５〜３倍寸法下流位置から接触させ、更に前記安定体
を通過したバブルの径を殆んど大きくすることな（軸方
向に延伸し、かつ前記環状吐出口の周りよりバブル表面
に沿つ【下流方向に吹く冷却風によって前記バブルを徐
々に冷却して、前記安定体を過ぎたバブルの軸方向に延
伸する区間の下流端位置におい【、前記バブル温度が配
向残留上限温度附近になるまで冷却して、バブルの半径
方向に膨脹を開始するまでの前記環状吐出口よりの高さ
くネツクノ・イトンを前記環状吐出口の直径の８乃至１
２倍とし、次にバブルの温度が配向残留温度内において
バブルを一気に所期の膨脹比まで膨脹させることを特徴
とする高吐出量フィルム成形方法とすることによって問
題点を解決した。
吐出口より吐出したバブルを、その直径を殆んど変える
ことなく下流方向に導き、この直径とほゞ等しい外径の
円壕外周面をもち、長さが直径の約２乃至３倍の安定体
の前記外周面に前記環状吐出口位置より、その直径の０
．５〜３倍寸法下流位置から接触させ、更に前記安定体
を通過したバブルの径を殆んど大きくすることな（軸方
向に延伸し、かつ前記環状吐出口の周りよりバブル表面
に沿つ【下流方向に吹く冷却風によって前記バブルを徐
々に冷却して、前記安定体を過ぎたバブルの軸方向に延
伸する区間の下流端位置におい【、前記バブル温度が配
向残留上限温度附近になるまで冷却して、バブルの半径
方向に膨脹を開始するまでの前記環状吐出口よりの高さ
くネツクノ・イトンを前記環状吐出口の直径の８乃至１
２倍とし、次にバブルの温度が配向残留温度内において
バブルを一気に所期の膨脹比まで膨脹させることを特徴
とする高吐出量フィルム成形方法とすることによって問
題点を解決した。
次にこの発明の方法を具体的に説明する。
先ずこの方法を実施するための装置としては、ダイｌＯ
の軸線上に垂直に起立する心棒（通常はバブル内圧の調
整、内面冷却のための空気の供給パイプを兼ねている）
１ｃｍに、安定体１３が取付けられ℃おり、図示のもの
においてはこの安定体１３は更に下部安定体１３ａと上
部安定体１３ｂに分かれており、下部安定体１３ａの直
径は前記環状吐出口１２の直径り乃至これよりも約１０
％増とし、全体円盤形状をしており、前記環状吐出口１
２より前記直径りの１／！乃至これと同等程の寸法離れ
たところに下部安定体１３ａが設置”（ある。
の軸線上に垂直に起立する心棒（通常はバブル内圧の調
整、内面冷却のための空気の供給パイプを兼ねている）
１ｃｍに、安定体１３が取付けられ℃おり、図示のもの
においてはこの安定体１３は更に下部安定体１３ａと上
部安定体１３ｂに分かれており、下部安定体１３ａの直
径は前記環状吐出口１２の直径り乃至これよりも約１０
％増とし、全体円盤形状をしており、前記環状吐出口１
２より前記直径りの１／！乃至これと同等程の寸法離れ
たところに下部安定体１３ａが設置”（ある。
上部安定体１３ｂは、外径がはｙ直径りと等しく、長さ
が９寸法の２乃至３倍の円墳形外周面１４をもつもので
、全長に亘つ工等しい直径でも、下端側の直径が９寸法
より若干小さい傾斜角２〜５°のテーパー状をなしたも
のでもよい。この上部安定体１３ｂの下端は前記り寸法
の２乃至３倍、前記環状吐出口１２より離反し【心棒１
ｃｍに固着し℃ある。
が９寸法の２乃至３倍の円墳形外周面１４をもつもので
、全長に亘つ工等しい直径でも、下端側の直径が９寸法
より若干小さい傾斜角２〜５°のテーパー状をなしたも
のでもよい。この上部安定体１３ｂの下端は前記り寸法
の２乃至３倍、前記環状吐出口１２より離反し【心棒１
ｃｍに固着し℃ある。
これら安定体１３はアルミニューム製であり、外周面ば
は細かい円周方向の溝、又はスパイラル、 の溝を刻
設、不織布、紙などを貼付したものを用いる。
は細かい円周方向の溝、又はスパイラル、 の溝を刻
設、不織布、紙などを貼付したものを用いる。
先ず環状吐出口１２のダイギャップ１゜５〜３Ｍのもの
を用い、この環状吐出口１２０円周方向ｌα当りの浴融
樹脂の吐出量を２乃至４ｋｇ／ｂとして吐出し、ブロー
比（Ｂ、Ｕ、Ｒ）を４乃至７と定め℃前記環状吐出口１
２より吐出させたばかりのバブル１５を先ず下部安定体
１３ａＫ次いで上部安定体１３ｂ４ｃ前記位置で接触さ
せ、上記条件に最適の引き取り速度圧よつｔバブル１５
を下流方向トＨが前記り寸法の８乃至１２になるように
し、成形する。
を用い、この環状吐出口１２０円周方向ｌα当りの浴融
樹脂の吐出量を２乃至４ｋｇ／ｂとして吐出し、ブロー
比（Ｂ、Ｕ、Ｒ）を４乃至７と定め℃前記環状吐出口１
２より吐出させたばかりのバブル１５を先ず下部安定体
１３ａＫ次いで上部安定体１３ｂ４ｃ前記位置で接触さ
せ、上記条件に最適の引き取り速度圧よつｔバブル１５
を下流方向トＨが前記り寸法の８乃至１２になるように
し、成形する。
このようにすると、先ず環状吐出口１２よりｔ−出した
厚みのある高温のバブル１５は、軸方向に若干牽引され
ながら、外部からは冷却風によってその外周面温度を低
下させながら先ず、安定体１３に接触することＫよって
、不安定なバブルはその軸線の横ゆれや、バブルの半径
方向の振動が阻止されると共に、引き取りＫよる引張力
は安定体１３以下の部分のバブル１５には安定体１３と
バブル１５の摩擦力によって減殺されて作用すると同じ
に、これ以下のバブルの重量を安定体１３との摩擦力に
よつ又ある程度支持する。
厚みのある高温のバブル１５は、軸方向に若干牽引され
ながら、外部からは冷却風によってその外周面温度を低
下させながら先ず、安定体１３に接触することＫよって
、不安定なバブルはその軸線の横ゆれや、バブルの半径
方向の振動が阻止されると共に、引き取りＫよる引張力
は安定体１３以下の部分のバブル１５には安定体１３と
バブル１５の摩擦力によって減殺されて作用すると同じ
に、これ以下のバブルの重量を安定体１３との摩擦力に
よつ又ある程度支持する。
次に安定体１３部分を通過するバブル１５は、その厚さ
が環状吐出口１２のギャップ寸法の１／２乃至Ｖ３にま
で減少し、従って、その軸方向の速。
が環状吐出口１２のギャップ寸法の１／２乃至Ｖ３にま
で減少し、従って、その軸方向の速。
度は２乃至３倍に速められ、かつバブルの温度は７乃至
２０％程度低く、安定体１３を通過したバブル１５は更
に軸方向に延伸され、ネツクノ・イトＨの上端部附近に
おいては前記ダイキャップ寸法の１４乃至１／１５程度
にまで薄くなるが、分子配向が残留する温度よりも高温
領域であるため、このバブル１５の軸方向の延伸によっ
ても、成形後のフィルムに軸方向の配向は残留しない。
２０％程度低く、安定体１３を通過したバブル１５は更
に軸方向に延伸され、ネツクノ・イトＨの上端部附近に
おいては前記ダイキャップ寸法の１４乃至１／１５程度
にまで薄くなるが、分子配向が残留する温度よりも高温
領域であるため、このバブル１５の軸方向の延伸によっ
ても、成形後のフィルムに軸方向の配向は残留しない。
而して、分子配向が残留する温度領域の範囲において一
気にバブルが膨脹されるため、この区間で縦及び横方向
に伸展され、よって成形後のフィルムは縦横の引裂強度
差の少ないフィルムとなる。
気にバブルが膨脹されるため、この区間で縦及び横方向
に伸展され、よって成形後のフィルムは縦横の引裂強度
差の少ないフィルムとなる。
また前述のよ５な方法においては高吐出量の成形であっ
ても、バブル１５は流動状態に近い部分において安定体
１３ａ及び１３ｂを含む安定体１３によつ工支持される
ため、この部分に過度の引張力が作用せず、かつバブル
の振動は冷却風量を多くする必要がないため、前記安定
体１３との接触と相まって全くと云つ又よい程な（、成
形されたフィルムの折幅の安定、肉厚の均一性に優れた
フィルムが生産できる。
ても、バブル１５は流動状態に近い部分において安定体
１３ａ及び１３ｂを含む安定体１３によつ工支持される
ため、この部分に過度の引張力が作用せず、かつバブル
の振動は冷却風量を多くする必要がないため、前記安定
体１３との接触と相まって全くと云つ又よい程な（、成
形されたフィルムの折幅の安定、肉厚の均一性に優れた
フィルムが生産できる。
前記安雉体１３が前述の範囲より環状吐出口１２＆Ｃ接
近し過ぎると安定体１３を通過後のバブル１５が不安定
となり、離れ過ぎるとこれに到達するまでのバブルが不
安定となる。
近し過ぎると安定体１３を通過後のバブル１５が不安定
となり、離れ過ぎるとこれに到達するまでのバブルが不
安定となる。
ネックハイ）Ｈの高さを前記の範囲よりも低くするには
、冷却風の風量の増加を必要とし、必然的に風速が速く
なるためバブル１５が振動を起すし、バブル１５の内部
の温度が配向残留程度の上限近傍まで低下せず、噺今今
膨脹時の温度が高すぎ、後の軸方向の引張による配向残
留が強く残り良質のフィルムを得られない。またネック
ハイドＨを高くすることは装置自体がいたずらに大型化
するだけでなく、やはりバブルが不安定となり、或はバ
ブル中の結晶が成長して、品質を低下又は不拘−托しか
ねない。
、冷却風の風量の増加を必要とし、必然的に風速が速く
なるためバブル１５が振動を起すし、バブル１５の内部
の温度が配向残留程度の上限近傍まで低下せず、噺今今
膨脹時の温度が高すぎ、後の軸方向の引張による配向残
留が強く残り良質のフィルムを得られない。またネック
ハイドＨを高くすることは装置自体がいたずらに大型化
するだけでなく、やはりバブルが不安定となり、或はバ
ブル中の結晶が成長して、品質を低下又は不拘−托しか
ねない。
また安定体１３の外径が大きすぎたり、長すぎるものを
用いるとバブル１５内面に傷がついたり或は摩擦抵抗が
大きすぎて、バブル１５が破断するおそれがあり、細す
ぎたり、短かすぎたりするときは、安定効果は期待でき
ない。
用いるとバブル１５内面に傷がついたり或は摩擦抵抗が
大きすぎて、バブル１５が破断するおそれがあり、細す
ぎたり、短かすぎたりするときは、安定効果は期待でき
ない。
環状吐出口１２の円周方向１ｃｍ当りの吐出量が約１．
５乃至４′ｑＩ／ｈとする方法においては、生産性が著
しく向上する。
５乃至４′ｑＩ／ｈとする方法においては、生産性が著
しく向上する。
は仲出速度が余り速くならず、グイ中での樹脂流速・も
無闇に速くならず溶融樹脂の劣化をきたさな１ い
。 。
無闇に速くならず溶融樹脂の劣化をきたさな１ い
。 。
その他安定体１３を上下安定体１３ａ、１３ｂＫ分けた
ものを接触させる方法においては、これらの安定体１３
ａ、１３ ｂ間の寸法や、上下位置を変化させてバブ
ル１５０安定度の調整ができる。
ものを接触させる方法においては、これらの安定体１３
ａ、１３ ｂ間の寸法や、上下位置を変化させてバブ
ル１５０安定度の調整ができる。
上記の条件により平均分子量１５〜２０万の高密度ポリ
エチレンを用いて実験を行ったところ次の結果を得た。
エチレンを用いて実験を行ったところ次の結果を得た。
図面はこの発明の方法に用する装置とフィルム製造中の
各部の位置関係を示す説明図である。 図中 １０・・・・・・ダイ、 １２・・・・・・環
状吐出口、１３・・・・・・安定体、 １５・・
・用バブル、Ｄ・・・・・・環状吐出口の直径、Ａ・・
・・・・フルストライン、Ｈ・・・・・・ネックハイド
。 手続補正書（自発） 昭和６０年６３７７日
各部の位置関係を示す説明図である。 図中 １０・・・・・・ダイ、 １２・・・・・・環
状吐出口、１３・・・・・・安定体、 １５・・
・用バブル、Ｄ・・・・・・環状吐出口の直径、Ａ・・
・・・・フルストライン、Ｈ・・・・・・ネックハイド
。 手続補正書（自発） 昭和６０年６３７７日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）インフレーシヨンフイルム成形用ダイの環状吐出口
より吐出したバブルを、その直径を殆んど変えることな
く下流方向に導き、この直径とほゞ等しい外径の円壕外
周面をもち、長さが直径の約２乃至３倍の安定体の前記
外周面に前記環状吐出口位置より、その直径の０．５〜
３倍寸法下流位置から接触させ、更に前記安定体を通過
したバブルの径を殆んど大きくすることなく軸方向に延
伸し、かつ前記環状吐出口の周りよりバブル表面に沿つ
て下流方向に吹く冷却風によつて前記バブルを徐々に冷
却して、前記安定体を過ぎたバブルの軸方向に延伸する
区間の下流端位置において、前記バブル温度が配向残留
上限温度附近になるまで冷却して、バブルの半径方向に
膨脹を開始するまでの前記環状吐出口よりの高さ（ネッ
クハイト）を前記環状吐出口の直径の８乃至１２倍とし
、次にバブルの温度が配向雑留温度内において、バブル
を一気に所期の膨脹比まで膨脹させることを特徴とする
高吐出量フイルム成形方法。 ２）前記方法において、環状吐出口の円周方向１ｃｍ当
りの吐出量は約１．５乃至４ｋｇ／ｈとする方法である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高吐出量
フイルム成形法。 ３）前記方法におけるブロー比は４乃至７とする方法で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項の高吐出量
フイルム成形法。 ４）前記バブルを吐出するダイの環状吐出口のダイキャ
ップを１．５〜３ｍｍのものを用いる方法であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高吐出量フイル
ム成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081093A JPS61239932A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 高吐出量フイルム成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081093A JPS61239932A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 高吐出量フイルム成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239932A true JPS61239932A (ja) | 1986-10-25 |
Family
ID=13736772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60081093A Pending JPS61239932A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 高吐出量フイルム成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6248528A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 管状バランスフイルムの製造方法 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP60081093A patent/JPS61239932A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6248528A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 管状バランスフイルムの製造方法 |
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