JPH0550377B2 - - Google Patents
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- JPH0550377B2 JPH0550377B2 JP60035326A JP3532685A JPH0550377B2 JP H0550377 B2 JPH0550377 B2 JP H0550377B2 JP 60035326 A JP60035326 A JP 60035326A JP 3532685 A JP3532685 A JP 3532685A JP H0550377 B2 JPH0550377 B2 JP H0550377B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂取り分けポリオレフイ
ン系樹脂を溶融押出し、空冷インフレーシヨン法
により、高速でフイルムを製造する装置に関する
ものである。 更に詳しくは、熱可塑性樹脂溶融チユーブを押
出し、該チユーブにネツク部分を形成させ、次い
で膨脹させながら引取る空冷インフレーシヨン法
によるフイルム製造において、熱可塑性樹脂溶融
チユーブを効率よく縦方向と横方向に膨脹させて
物性のすぐれた管状フイルムを製造したり、熱可
塑性樹脂溶融チユーブを安定状態に維持しつつ高
速で引取り、たるみや皺などのない外観の良好な
管状フイルムを製造するための装置に関するもの
である。 〔従来の技術〕 熱可塑性樹脂溶融チユーブを環状ダイスより押
出し、該チユーブが膨脹される迄の過程におい
て、該チユーブにネツク（くびれ）部分を形成さ
せ、次いで膨脹させながら引取る空冷インフレー
シヨン法によるフイルムを製造するための装置と
しては、例えば特公昭55−2180号に記載されてい
るような、環状ダイス面にダイス口径よりも小な
る直径を有するチユーブ安定体を突き出させたイ
ンフレーシヨンフイルムの製造装置がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 前述の装置は第７図に示すように、環状ダイス
１の面にダイス口径DDより小なる直径DMを有す
るチユーブ安定体８を突出させたものである。こ
の装置によりフイルムを製造する場合は、該安定
体にDDより小なる内径DNを有するチユーブのく
びれ部分を接触させ、次いでエアーリング２から
吹き出される冷却媒体によつてチユーブを冷却し
ながら膨脹させる。この装置を用いて得られるフ
イルムは、チユーブのくびれ部分を安定体に接触
させるので、エアーリングから吹出される冷却媒
体の流速むら、溶融樹脂チユーブの粘度変化など
の影響を受けて、くびれ部分の接触位置が経時的
に変化してバブルが不安定となること、くびれ部
分がチユーブ安定体を通過する際生じる接触抵抗
のためチユーブの縦方向の膨脹前の速度が低減さ
れて縦方向の配向が助長され横方向の配向とのバ
ランスを悪くすること、また、バブルを安定化す
るためDDより小さい範囲内でチユーブ安定体の
径DMを大きくするとますますくびれ部分の接触
抵抗が増大し、縦方向の配向が助長されることな
どから、物性バランスが悪く、強度が小さいとい
う問題点を有する。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、冷却媒体を吹き出すためのスリツ
トを設けたエアーリングと接続し環状ダイスと実
質的に同芯に配されている、上部に熱可塑性樹脂
溶融チユーブとの間〓を調節可能な調節リングを
持つ円柱状もしくは正多角柱状のエアチヤンバー
と、該エアチヤンバー内部に環状ダイスと連接し
実質的に同芯に設けられた、該ダイスの口径の
1.02〜1.30倍の口径を有する安定筒とを有するこ
とを特徴とする管状フイルムの製造装置に関す
る。この発明の装置を用い、空冷インフレーシヨ
ン法によりフイルムを製造するには、溶融熱可塑
性樹脂を環状ダイスより押出し、該チユーブを環
状ダイスに連接する該ダイス口径よりも1.02〜
1.30倍大きな口径を有する安定筒の外面を通過さ
せ、次いで冷却媒体を吹き出すためのスリツトを
設けたエアーリングと接続する、上部に該チユー
ブとの間〓を適正な範囲で変更可能な調節リング
を持つエアーチヤンバーを通過させながら膨脹さ
せ、冷却する。 この発明の装置を用いれば(1)環状ダイスより押
出された直後の高温の溶融チユーブは、該ダイス
の口径より僅かに大きな口径のチユーブ安定筒を
設けることにより、溶融チユーブが揺動せず同時
に安定すること、且つその際該チユーブに発生す
る分子配向は極めて小さいこと、(2)溶融チユーブ
のネツク部分は全くフリーな状態で形成されるの
で、不必要な接触抵抗を生じず、従つて該チユー
ブの縦方向の伸長が助長されフイルムが縦方向に
配向し易いという欠点はなくなること、(3)膨脹開
始後の溶融チユーブは、該チユーブとの間〓を適
正な範囲で変更可能な調節リングを用いて非接触
で該チユーブの揺動を押さえることができるこ
と、更に無理な接触抵抗は生じないので縦方向と
横方向に効率よく膨脹しうることなどの相乗効果
によつて、効率よく縦方向と横方向に溶融チユー
ブを膨脹させて物性のすぐれた管状フイルムを製
造したり、溶融チユーブを安定な状態に維持しつ
つ高速でフイルムを引取り、たるみや皺などのな
い外観の良好な管状フイルムを製造できる。さら
に、バブル安定化効果が大きいことから、エアー
リングによる冷却風量を増すことができ、それだ
け高い吐出量でインフレーシヨンが可能となる。 本発明に用いる安定筒の口径DMは、1.02〜
1.30DD（ここにDDとは環状ダイスの口径）の範囲
であり、筒の一部又は全体にわたつてこの範囲の
口径が採用される。その筒の長さLMは、0.3〜
1.0DDの範囲が好ましい。また、筒の位置はその
下端が、ダイス面から20〜100mmであることが好
ましい。安定筒の材質は一般的にアルミニウム、
または銅であるか、その表面に溝を切つたりロー
レツトをかけたりしたものでもよく、更にその上
ネルなどの布を巻きつけたものでもよい。 エアーリングと接続しているエアーチヤンバー
の上部に設けられている調節リングの構造は、チ
ユーブとの間〓を適正な範囲で変更可能なもので
あれば何でもよいが、一般的には絞り機構を有す
るものが実用的である。 この発明において、冷却媒体流の乱れの影響を
防止しうる筒の内部を溶融チユーブが通過可能な
整流筒の形状は、中空円柱、中空截頭円錐、中空
正多角柱、円環及びこれらの組合せなどが挙げら
れるが、一般的には中空円柱が用いられる。 更に、整流筒の内側と外側を流れる冷却圧力の
バランスをとるために、該筒の一部又は、全面に
わたつて均一に小孔をあけてもよく、これは特に
中空截頭円錐に有効である。 整流筒の寸法は使用する熱可塑樹脂の種類、フ
イルムの製造条件等によつて異なるが、通常、口
径は整流筒を通過する溶融チユーブ径より５〜70
mm好ましくは10〜50mm大きく、高さは、25〜350
mm好ましくは、50〜250mmとするのがよい。 尚、中空截頭円錐の場合口径は、小さい径を基
準とする。 整流筒の位置は調節リングの下端部との間に、
10〜250mm好ましくは25〜200mmの間〓を持つよう
にするとよい。 又、整流筒はフイルム製造前又は製造中その位
置を使用する熱可塑樹脂及びフイルムの製造条件
に合せて適正な範囲で変更可能な構造としておく
と、フイルムの製造条件の調節範囲が広くなるの
でよい。 エアチヤンバーの外壁を構成する遮蔽筒の形状
としては、中空円柱、中空截頭円錐、中空正多角
柱及びこれらの組合せが挙げられるが、中空の円
柱状および正多角柱状が最もよい。 遮蔽筒の寸法は、使用する環状ダイスの大きさ
によつて異なるが、口径は環状ダイスの口径の２
〜８倍好ましくは３〜６倍であり、高さは別に制
限はないが、高さ一定のものにあつては作業性を
考慮すると200〜600mmである。 又、遮蔽筒の高さを任意に変更可能な構造とし
ては、該筒の全部又は一部がフレキシブルなジヤ
バラ機構となつているもの、或いは複数の異径ス
リーブからなつていて、それぞれの高さに応じて
抜き出せる機構となつているものなどが挙げられ
るがこれに限定されるものではない。 遮蔽筒の長さを任意に変更可能な部分は、遮蔽
筒の全長にわたつてもよく、部分的であつてもよ
い。 又、遮蔽筒の任意の位置に周方向から実質的に
均等に空気を取入れ可能な円形、長方形などの形
状を有する二次空気取入口を設けさせてもよい。 熱可塑性樹脂チユーブが膨脹される迄の過程に
おいて形成されるくびれ部分は、該チユーブの安
定性からエアーチヤンバー内で形成するようにす
るとよい。 又熱可塑性樹脂チユーブの膨脹開始は、エアー
チヤンバーの内部が好ましい。 第１図はこの発明の一実施例を示す断面図であ
り、エアーリング２に接続して設けられ、上部に
絞り機構６を有する円柱状のエアーチヤンバー５
と、その内部に設けられた、口径50mmの環状ダイ
ス１上に配された口径53mmの安定筒とから構成さ
れている。この装置を用いて口径DDの環状ダイ
ス１より押出された熱可塑性樹脂溶融チユーブ４
ａは、口径DMの安定筒３の外面を通過し、次い
でエアーリング２から吹出される冷却媒体によつ
て予備冷却されながらネツク部分を形成し、引き
続きエアーリング２に接続するエアーチヤンバー
５で整流された冷却媒体によつて本格冷却され、
エアーチヤンバー５の上部に設けられた該チユー
ブ４との間〓を適正な範囲で変更可能な調節リン
グ６によつて冷却媒体の流速を調整してフロスト
ライン４ｂの位置を調節してバブル４ｃを形成す
る。 この際、エアーリング２から吹出される冷却媒
体の流量と熱可塑性樹脂溶融チユーブ４と調節リ
ング６とで構成される間〓を調節して、ネツク部
分４ｄのネツク径DNとフロストライン４ｂの位
置を調整する。 ネツク径DNは主に引取速度、ダイス出口から
押出量および樹脂温度、ブロー比などによつて変
わるが、横方向の配向を大きくし、縦方向の配向
を小さくして物性バランスを良くするためには、
DNを小さくすることが好ましい。 安定筒の径DMは大きいほどネツク部の揺動を
制御し、バブルを安定化させる効果が大きくなる
が、大き過ぎると溶融チユーブを安定筒を通過さ
せる作業が困難になる。また、安定筒の位置はダ
イスに近いほど溶融チユーブの縦方向の速度を抑
制する作用が少なく、従つて、縦方向の配向を助
長することが少なく、フイルムの物性バランスを
良くする。ただし、ダイスに近づくほど、溶融チ
ユーブを通過させる作業が困難になる。 また、安定筒３を通過した溶融チユーブ４はエ
アーリング２から吹出された冷却媒体によつて予
備冷却されてネツク径DNのネツク部分４ｄを形
成するが、この時該ネツク部は全くフリーな状態
であり、不必要な抵抗は生じず、従つて該チユー
ブの縦方向の配向が助長されることがなく、フイ
ルムの物性をバランスし易くなる。 第２図は、エアーチヤンバーの高さを伸縮自在
とするフレキシブルなジヤバラ機構５ｃを設けた
エアーチヤンバー５を用いる場合の実施態様であ
つて、エアーチヤンバーの高さを任意に変更でき
ることから、ネツク部分４ｄの口径DNと溶融チ
ユーブ４のフロストライン４ｂの高さを簡単に調
節できる。 第３図は、エアーチヤンバー５の内部に、冷却
媒体の流れの乱れを防止つるための整流筒７を設
けたエアーチヤンバー５を用いる場合の実施態様
であつて、エアーリング２から吹出された冷却媒
体は溶融チユーブ４に沿つて上昇し、一部は該チ
ユーブ４と調節リング６とで構成される間〓を通
過し、一部は調節リング６に衝突してエアーチヤ
ンバー５の壁面に沿つて下降し、エアーリング２
に衝突して向きを反転し再上昇する際生ずるエア
ーチヤンバー２内の圧力の変動を防止して均一な
冷却媒体の流れを形成するものである。 第４図は、調節リング６の構造を示すもので、
リング回転防止用貫通孔６ａ、回転番６ｂ、回転
番６ｂの回転操作によつて中心に向かつて進退す
るように構成されている羽根６ｃよりなる絞り機
構を有するものである。 第５図は、本発明のエアーチヤンバーの一実施
態様の断面図であつて、その材質は、フランジ部
５ａ，５ｂ及び筒部５ｄはアルミニウム、フレキ
シバブルジヤバラ部は針金入りナイロン布であ
る。 第６図は、管状フイルム製造に当つて、前もつ
て熱可塑性樹脂及びフイルムの製造条件に合せて
整流筒７の位置を適正な範囲で変更可能な構造の
一実施態様であつて、整流筒本体７ａは、支持板
７ｂによつてエアーチヤンバーの遮蔽筒５ａにボ
ルト７ｄによつて固定され、且つ支持板７ａの整
流筒本体７ａ側には長孔が設けられていて、整流
筒本体７ａをボルト７ｃによつて任意の位置で固
定し取付け高さを調節できるようになつている。 次に本発明の第２図に示す管状フイルムの製造
装置を使用して、高密度ポリエチレン（MI0.06
ｇ／10min、密度0.949ｇ／cm3、、商品名サンテツ
クHD F180）フイルムを製造した場合と、従来
の管状フイルムを製造した場合のフイルムの製造
の安定性とフイルム物性を比較して第１表に示
す。 尚、フイルムの製造条件は50mm押出機に口径50
mm、ダイギヤツプ1.2mmのスパイラルダイを取付
けて樹脂温度200℃、ブロー比4.0、フロストライ
ン高さ380mm、ネツク部分のネツク径32mm、引取
速度80ｍ／min、フイルム厚み10μとしたもので
ある。 又、使用した装置のデイメンジヨン第２表に示
す。
ン系樹脂を溶融押出し、空冷インフレーシヨン法
により、高速でフイルムを製造する装置に関する
ものである。 更に詳しくは、熱可塑性樹脂溶融チユーブを押
出し、該チユーブにネツク部分を形成させ、次い
で膨脹させながら引取る空冷インフレーシヨン法
によるフイルム製造において、熱可塑性樹脂溶融
チユーブを効率よく縦方向と横方向に膨脹させて
物性のすぐれた管状フイルムを製造したり、熱可
塑性樹脂溶融チユーブを安定状態に維持しつつ高
速で引取り、たるみや皺などのない外観の良好な
管状フイルムを製造するための装置に関するもの
である。 〔従来の技術〕 熱可塑性樹脂溶融チユーブを環状ダイスより押
出し、該チユーブが膨脹される迄の過程におい
て、該チユーブにネツク（くびれ）部分を形成さ
せ、次いで膨脹させながら引取る空冷インフレー
シヨン法によるフイルムを製造するための装置と
しては、例えば特公昭55−2180号に記載されてい
るような、環状ダイス面にダイス口径よりも小な
る直径を有するチユーブ安定体を突き出させたイ
ンフレーシヨンフイルムの製造装置がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 前述の装置は第７図に示すように、環状ダイス
１の面にダイス口径DDより小なる直径DMを有す
るチユーブ安定体８を突出させたものである。こ
の装置によりフイルムを製造する場合は、該安定
体にDDより小なる内径DNを有するチユーブのく
びれ部分を接触させ、次いでエアーリング２から
吹き出される冷却媒体によつてチユーブを冷却し
ながら膨脹させる。この装置を用いて得られるフ
イルムは、チユーブのくびれ部分を安定体に接触
させるので、エアーリングから吹出される冷却媒
体の流速むら、溶融樹脂チユーブの粘度変化など
の影響を受けて、くびれ部分の接触位置が経時的
に変化してバブルが不安定となること、くびれ部
分がチユーブ安定体を通過する際生じる接触抵抗
のためチユーブの縦方向の膨脹前の速度が低減さ
れて縦方向の配向が助長され横方向の配向とのバ
ランスを悪くすること、また、バブルを安定化す
るためDDより小さい範囲内でチユーブ安定体の
径DMを大きくするとますますくびれ部分の接触
抵抗が増大し、縦方向の配向が助長されることな
どから、物性バランスが悪く、強度が小さいとい
う問題点を有する。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、冷却媒体を吹き出すためのスリツ
トを設けたエアーリングと接続し環状ダイスと実
質的に同芯に配されている、上部に熱可塑性樹脂
溶融チユーブとの間〓を調節可能な調節リングを
持つ円柱状もしくは正多角柱状のエアチヤンバー
と、該エアチヤンバー内部に環状ダイスと連接し
実質的に同芯に設けられた、該ダイスの口径の
1.02〜1.30倍の口径を有する安定筒とを有するこ
とを特徴とする管状フイルムの製造装置に関す
る。この発明の装置を用い、空冷インフレーシヨ
ン法によりフイルムを製造するには、溶融熱可塑
性樹脂を環状ダイスより押出し、該チユーブを環
状ダイスに連接する該ダイス口径よりも1.02〜
1.30倍大きな口径を有する安定筒の外面を通過さ
せ、次いで冷却媒体を吹き出すためのスリツトを
設けたエアーリングと接続する、上部に該チユー
ブとの間〓を適正な範囲で変更可能な調節リング
を持つエアーチヤンバーを通過させながら膨脹さ
せ、冷却する。 この発明の装置を用いれば(1)環状ダイスより押
出された直後の高温の溶融チユーブは、該ダイス
の口径より僅かに大きな口径のチユーブ安定筒を
設けることにより、溶融チユーブが揺動せず同時
に安定すること、且つその際該チユーブに発生す
る分子配向は極めて小さいこと、(2)溶融チユーブ
のネツク部分は全くフリーな状態で形成されるの
で、不必要な接触抵抗を生じず、従つて該チユー
ブの縦方向の伸長が助長されフイルムが縦方向に
配向し易いという欠点はなくなること、(3)膨脹開
始後の溶融チユーブは、該チユーブとの間〓を適
正な範囲で変更可能な調節リングを用いて非接触
で該チユーブの揺動を押さえることができるこ
と、更に無理な接触抵抗は生じないので縦方向と
横方向に効率よく膨脹しうることなどの相乗効果
によつて、効率よく縦方向と横方向に溶融チユー
ブを膨脹させて物性のすぐれた管状フイルムを製
造したり、溶融チユーブを安定な状態に維持しつ
つ高速でフイルムを引取り、たるみや皺などのな
い外観の良好な管状フイルムを製造できる。さら
に、バブル安定化効果が大きいことから、エアー
リングによる冷却風量を増すことができ、それだ
け高い吐出量でインフレーシヨンが可能となる。 本発明に用いる安定筒の口径DMは、1.02〜
1.30DD（ここにDDとは環状ダイスの口径）の範囲
であり、筒の一部又は全体にわたつてこの範囲の
口径が採用される。その筒の長さLMは、0.3〜
1.0DDの範囲が好ましい。また、筒の位置はその
下端が、ダイス面から20〜100mmであることが好
ましい。安定筒の材質は一般的にアルミニウム、
または銅であるか、その表面に溝を切つたりロー
レツトをかけたりしたものでもよく、更にその上
ネルなどの布を巻きつけたものでもよい。 エアーリングと接続しているエアーチヤンバー
の上部に設けられている調節リングの構造は、チ
ユーブとの間〓を適正な範囲で変更可能なもので
あれば何でもよいが、一般的には絞り機構を有す
るものが実用的である。 この発明において、冷却媒体流の乱れの影響を
防止しうる筒の内部を溶融チユーブが通過可能な
整流筒の形状は、中空円柱、中空截頭円錐、中空
正多角柱、円環及びこれらの組合せなどが挙げら
れるが、一般的には中空円柱が用いられる。 更に、整流筒の内側と外側を流れる冷却圧力の
バランスをとるために、該筒の一部又は、全面に
わたつて均一に小孔をあけてもよく、これは特に
中空截頭円錐に有効である。 整流筒の寸法は使用する熱可塑樹脂の種類、フ
イルムの製造条件等によつて異なるが、通常、口
径は整流筒を通過する溶融チユーブ径より５〜70
mm好ましくは10〜50mm大きく、高さは、25〜350
mm好ましくは、50〜250mmとするのがよい。 尚、中空截頭円錐の場合口径は、小さい径を基
準とする。 整流筒の位置は調節リングの下端部との間に、
10〜250mm好ましくは25〜200mmの間〓を持つよう
にするとよい。 又、整流筒はフイルム製造前又は製造中その位
置を使用する熱可塑樹脂及びフイルムの製造条件
に合せて適正な範囲で変更可能な構造としておく
と、フイルムの製造条件の調節範囲が広くなるの
でよい。 エアチヤンバーの外壁を構成する遮蔽筒の形状
としては、中空円柱、中空截頭円錐、中空正多角
柱及びこれらの組合せが挙げられるが、中空の円
柱状および正多角柱状が最もよい。 遮蔽筒の寸法は、使用する環状ダイスの大きさ
によつて異なるが、口径は環状ダイスの口径の２
〜８倍好ましくは３〜６倍であり、高さは別に制
限はないが、高さ一定のものにあつては作業性を
考慮すると200〜600mmである。 又、遮蔽筒の高さを任意に変更可能な構造とし
ては、該筒の全部又は一部がフレキシブルなジヤ
バラ機構となつているもの、或いは複数の異径ス
リーブからなつていて、それぞれの高さに応じて
抜き出せる機構となつているものなどが挙げられ
るがこれに限定されるものではない。 遮蔽筒の長さを任意に変更可能な部分は、遮蔽
筒の全長にわたつてもよく、部分的であつてもよ
い。 又、遮蔽筒の任意の位置に周方向から実質的に
均等に空気を取入れ可能な円形、長方形などの形
状を有する二次空気取入口を設けさせてもよい。 熱可塑性樹脂チユーブが膨脹される迄の過程に
おいて形成されるくびれ部分は、該チユーブの安
定性からエアーチヤンバー内で形成するようにす
るとよい。 又熱可塑性樹脂チユーブの膨脹開始は、エアー
チヤンバーの内部が好ましい。 第１図はこの発明の一実施例を示す断面図であ
り、エアーリング２に接続して設けられ、上部に
絞り機構６を有する円柱状のエアーチヤンバー５
と、その内部に設けられた、口径50mmの環状ダイ
ス１上に配された口径53mmの安定筒とから構成さ
れている。この装置を用いて口径DDの環状ダイ
ス１より押出された熱可塑性樹脂溶融チユーブ４
ａは、口径DMの安定筒３の外面を通過し、次い
でエアーリング２から吹出される冷却媒体によつ
て予備冷却されながらネツク部分を形成し、引き
続きエアーリング２に接続するエアーチヤンバー
５で整流された冷却媒体によつて本格冷却され、
エアーチヤンバー５の上部に設けられた該チユー
ブ４との間〓を適正な範囲で変更可能な調節リン
グ６によつて冷却媒体の流速を調整してフロスト
ライン４ｂの位置を調節してバブル４ｃを形成す
る。 この際、エアーリング２から吹出される冷却媒
体の流量と熱可塑性樹脂溶融チユーブ４と調節リ
ング６とで構成される間〓を調節して、ネツク部
分４ｄのネツク径DNとフロストライン４ｂの位
置を調整する。 ネツク径DNは主に引取速度、ダイス出口から
押出量および樹脂温度、ブロー比などによつて変
わるが、横方向の配向を大きくし、縦方向の配向
を小さくして物性バランスを良くするためには、
DNを小さくすることが好ましい。 安定筒の径DMは大きいほどネツク部の揺動を
制御し、バブルを安定化させる効果が大きくなる
が、大き過ぎると溶融チユーブを安定筒を通過さ
せる作業が困難になる。また、安定筒の位置はダ
イスに近いほど溶融チユーブの縦方向の速度を抑
制する作用が少なく、従つて、縦方向の配向を助
長することが少なく、フイルムの物性バランスを
良くする。ただし、ダイスに近づくほど、溶融チ
ユーブを通過させる作業が困難になる。 また、安定筒３を通過した溶融チユーブ４はエ
アーリング２から吹出された冷却媒体によつて予
備冷却されてネツク径DNのネツク部分４ｄを形
成するが、この時該ネツク部は全くフリーな状態
であり、不必要な抵抗は生じず、従つて該チユー
ブの縦方向の配向が助長されることがなく、フイ
ルムの物性をバランスし易くなる。 第２図は、エアーチヤンバーの高さを伸縮自在
とするフレキシブルなジヤバラ機構５ｃを設けた
エアーチヤンバー５を用いる場合の実施態様であ
つて、エアーチヤンバーの高さを任意に変更でき
ることから、ネツク部分４ｄの口径DNと溶融チ
ユーブ４のフロストライン４ｂの高さを簡単に調
節できる。 第３図は、エアーチヤンバー５の内部に、冷却
媒体の流れの乱れを防止つるための整流筒７を設
けたエアーチヤンバー５を用いる場合の実施態様
であつて、エアーリング２から吹出された冷却媒
体は溶融チユーブ４に沿つて上昇し、一部は該チ
ユーブ４と調節リング６とで構成される間〓を通
過し、一部は調節リング６に衝突してエアーチヤ
ンバー５の壁面に沿つて下降し、エアーリング２
に衝突して向きを反転し再上昇する際生ずるエア
ーチヤンバー２内の圧力の変動を防止して均一な
冷却媒体の流れを形成するものである。 第４図は、調節リング６の構造を示すもので、
リング回転防止用貫通孔６ａ、回転番６ｂ、回転
番６ｂの回転操作によつて中心に向かつて進退す
るように構成されている羽根６ｃよりなる絞り機
構を有するものである。 第５図は、本発明のエアーチヤンバーの一実施
態様の断面図であつて、その材質は、フランジ部
５ａ，５ｂ及び筒部５ｄはアルミニウム、フレキ
シバブルジヤバラ部は針金入りナイロン布であ
る。 第６図は、管状フイルム製造に当つて、前もつ
て熱可塑性樹脂及びフイルムの製造条件に合せて
整流筒７の位置を適正な範囲で変更可能な構造の
一実施態様であつて、整流筒本体７ａは、支持板
７ｂによつてエアーチヤンバーの遮蔽筒５ａにボ
ルト７ｄによつて固定され、且つ支持板７ａの整
流筒本体７ａ側には長孔が設けられていて、整流
筒本体７ａをボルト７ｃによつて任意の位置で固
定し取付け高さを調節できるようになつている。 次に本発明の第２図に示す管状フイルムの製造
装置を使用して、高密度ポリエチレン（MI0.06
ｇ／10min、密度0.949ｇ／cm3、、商品名サンテツ
クHD F180）フイルムを製造した場合と、従来
の管状フイルムを製造した場合のフイルムの製造
の安定性とフイルム物性を比較して第１表に示
す。 尚、フイルムの製造条件は50mm押出機に口径50
mm、ダイギヤツプ1.2mmのスパイラルダイを取付
けて樹脂温度200℃、ブロー比4.0、フロストライ
ン高さ380mm、ネツク部分のネツク径32mm、引取
速度80ｍ／min、フイルム厚み10μとしたもので
ある。 又、使用した装置のデイメンジヨン第２表に示
す。
【表】
この発明は以上説明した通り、環状ダイスの口
径よりも僅かに大きな口径を有する安定筒と、上
部に熱可塑性樹脂溶融チユーブとの間〓を適正な
範囲で変更可能な調節リングを持つエアーチヤン
バーを組み合せることによつて、(1)該チユーブは
揺動せずバブルが安定すること、(2)溶融チユーブ
のくびれ部分は全くフリーな状態で形成されるの
で、該チユーブの縦方向の配向が助長されること
はないこと、従つてフイルムの縦方向と横方向に
効率よく膨脹しうるので、物性のすぐれた管状フ
イルムを製造できるという効果がある。さらに、
エアーリングによる風冷効果が高まることから、
押出量を高くして安定に生産できる効果もある。
径よりも僅かに大きな口径を有する安定筒と、上
部に熱可塑性樹脂溶融チユーブとの間〓を適正な
範囲で変更可能な調節リングを持つエアーチヤン
バーを組み合せることによつて、(1)該チユーブは
揺動せずバブルが安定すること、(2)溶融チユーブ
のくびれ部分は全くフリーな状態で形成されるの
で、該チユーブの縦方向の配向が助長されること
はないこと、従つてフイルムの縦方向と横方向に
効率よく膨脹しうるので、物性のすぐれた管状フ
イルムを製造できるという効果がある。さらに、
エアーリングによる風冷効果が高まることから、
押出量を高くして安定に生産できる効果もある。
第１図〜第３図は、本発明の管状フイルムの製
造装置の実施態様の断面図、第４図は、本発明の
管状フイルムの製造装置に用いる調節リングの実
施態様の平面図、第５図は、本発明の管状フイル
ムの製造装置に用いるエアーチヤンバーの遮蔽筒
の一実施態様の断面図、第６図は、本発明の管状
フイルムの製造装置に用いる整流筒の固定の仕方
を示す一実施態様の断面図、第７図は、従来の管
状フイルムの製造装置の断面図である。 図中、１は環状ダイス、２はエアーリング、３
は安定筒、４は溶融チユーブ、５はエアチヤンバ
ー、６は調節リング、７は整流筒、８はチユーブ
安定体、９は空気連結孔である。
造装置の実施態様の断面図、第４図は、本発明の
管状フイルムの製造装置に用いる調節リングの実
施態様の平面図、第５図は、本発明の管状フイル
ムの製造装置に用いるエアーチヤンバーの遮蔽筒
の一実施態様の断面図、第６図は、本発明の管状
フイルムの製造装置に用いる整流筒の固定の仕方
を示す一実施態様の断面図、第７図は、従来の管
状フイルムの製造装置の断面図である。 図中、１は環状ダイス、２はエアーリング、３
は安定筒、４は溶融チユーブ、５はエアチヤンバ
ー、６は調節リング、７は整流筒、８はチユーブ
安定体、９は空気連結孔である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 冷却媒体を吹き出すためのスリツトを設けた
エアーリングと接続し環状ダイスと実質的に同芯
に配されている、上部に熱可塑性樹脂溶融チユー
ブとの間〓を調節可能な調節リングを持つ円柱状
もしくは正多角柱状のエアチヤンバーと、該エア
ーチヤンバー内部に環状ダイスと連接し実質的に
同芯に設けられた、該ダイスの口径の1.02〜1.30
倍の口径を有する安定筒とを有することを特徴と
する管状フイルムの製造装置。 ２ エアーチヤンバーの高さが伸縮自在に構成さ
れている特許請求の範囲第１項記載の管状フイル
ムの製造装置。 ３ エアーチヤンバーの内部に、環状ダイスと実
質的に同芯に配された整流筒を設けてなる特許請
求の範囲第１項または第２項記載の管状フイルム
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035326A JPS61195823A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 管状フィルムの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035326A JPS61195823A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 管状フィルムの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195823A JPS61195823A (ja) | 1986-08-30 |
| JPH0550377B2 true JPH0550377B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=12438694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60035326A Granted JPS61195823A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 管状フィルムの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195823A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154126A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Showa Denko Kk | Forming method and device for inflation film |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP60035326A patent/JPS61195823A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154126A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Showa Denko Kk | Forming method and device for inflation film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61195823A (ja) | 1986-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |