JPS62764B2 - - Google Patents
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- JPS62764B2 JPS62764B2 JP54100210A JP10021079A JPS62764B2 JP S62764 B2 JPS62764 B2 JP S62764B2 JP 54100210 A JP54100210 A JP 54100210A JP 10021079 A JP10021079 A JP 10021079A JP S62764 B2 JPS62764 B2 JP S62764B2
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- JP
- Japan
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- opening
- air
- inner diameter
- guide tube
- air ring
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明は高密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂のイン
フレーシヨンフイルムの成形において、冷却効率
を向上させバブルを安定化して高速成形できるイ
ンフレーシヨンフイルムの成形方法に関する。 従来インフレーシヨンフイルムの成形において
高押出量で引取速度を高速にするとそれに応じて
エアーリングからの冷却空気も高速にするので、
冷却空気が乱流状態でバブルに接することになり
バブルが不安定化しシワ、タルミが発生しフラツ
ト性の優れたフイルムを得ることは困難であつ
た。 本発明はこの問題を解決するものでありその要
旨は、円形ダイスより管状溶融膜を押出し、エア
ーリング内及び該エアーリングに続き、円形ダイ
ス口径の1.1〜2.5倍の内径を有する上端開口部、
下端近傍に吸気孔もしくは吸気スリツトを備えた
周壁部及び前記エアーリングの開口部分の外側外
径より且つ上端開口部の内径より大きな内径を有
し、該エアーリングの開口部分を囲んでなる下端
開口部を有する導風筒内にてエアーリングの開口
部分から出る冷却空気を前記管状溶融膜の外表面
に吹当てつつ導風筒の上端開口部を通過させてか
ら導風筒の下端開口部の内径より大きく膨張させ
ることを特徴とするインフレーシヨンフイルムの
成形方法、である。 以下に図面を用いて本発明を説明する。第１図
は本発明のインフレーシヨンフイルムの成形方法
を示す縦断面図であるが、図示しない押出機に連
続する円形ダイス１より溶融管状膜２を押出し、
エアーリングの開口部分３から冷却空気を管状溶
融膜の外表面に吹当て冷却空気は溶融管状膜２の
外表面にそつて上昇する。 この溶融管状膜を囲う導風筒４が存在するため
に冷却空気流は乱流状態が避けられいわば略層流
状態が得られる。この導風筒４はエアーリングの
開口部分３の外側外径d1より且つ上端開口部の内
径より大きな内径D1を有する円形の下端開口部
５がエアーリングの開口部分３を囲むように位置
する。該導風筒４の円形の上端開口部６は円形ダ
イス１の口径d2の1.1〜2.5倍の内径D2を有する
が、1.1倍未満では溶融管状膜２と上端開口部６
の内縁が触れ勝ちになりバブルが不安定化しフラ
ツトなフイルムが得られないし、2.5倍を越える
と冷却不足のためかバブルが不安定化し、やはり
フラツトなフイルムが得られない。さらに導風筒
４の外壁部の不端近傍、少なくとも周壁部の高さ
の半分以下の位置に吸気孔７もしくは吸気スリツ
トを備えることによつて、エアーリングの開口部
分３の附近の冷却空気の乱流を解消できる。 管状溶融膜２は好ましくは円柱状の内部安定体
８の外面にそつて上昇し、導風筒４の外に出た
後、導風筒の下端開口部５の内径D1より大きく
膨脹し、フロストライン９以降は結晶化が進みバ
ブル１０を形成する。なお導風筒４の高さは円形
ダイスの口径d2の１〜５倍が好ましく、吸気孔の
数とか大きさは特に限定されないが、たとえば
200mm径の周壁部に１〜５mm径の吸気孔が30〜300
個位あればよい。また導風筒の形状は第１図の断
面のような折線のみならず、第２図の４ａ及び第
３図の４ｂに示すように断面が曲線を呈してもよ
い。 以下に実施例、比較例を挙げて本発明をさらに
詳細に説明する。 実施例１〜５、比較例１〜２ 高密度ポリエチレン；シヨウレツクスFX0190
（密度0.950ｇ／cm3、メルトインデツクス0.08ｇ／
10min）を用い、第１表に示す各種条件でインフ
レーシヨンフイルムを成形し、巻取つた後にフイ
ルムを引出して嵩高さ、シワ本数及びタルミ深さ
を調べたがその結果は第１表に示すとおりであ
る。
レン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂のイン
フレーシヨンフイルムの成形において、冷却効率
を向上させバブルを安定化して高速成形できるイ
ンフレーシヨンフイルムの成形方法に関する。 従来インフレーシヨンフイルムの成形において
高押出量で引取速度を高速にするとそれに応じて
エアーリングからの冷却空気も高速にするので、
冷却空気が乱流状態でバブルに接することになり
バブルが不安定化しシワ、タルミが発生しフラツ
ト性の優れたフイルムを得ることは困難であつ
た。 本発明はこの問題を解決するものでありその要
旨は、円形ダイスより管状溶融膜を押出し、エア
ーリング内及び該エアーリングに続き、円形ダイ
ス口径の1.1〜2.5倍の内径を有する上端開口部、
下端近傍に吸気孔もしくは吸気スリツトを備えた
周壁部及び前記エアーリングの開口部分の外側外
径より且つ上端開口部の内径より大きな内径を有
し、該エアーリングの開口部分を囲んでなる下端
開口部を有する導風筒内にてエアーリングの開口
部分から出る冷却空気を前記管状溶融膜の外表面
に吹当てつつ導風筒の上端開口部を通過させてか
ら導風筒の下端開口部の内径より大きく膨張させ
ることを特徴とするインフレーシヨンフイルムの
成形方法、である。 以下に図面を用いて本発明を説明する。第１図
は本発明のインフレーシヨンフイルムの成形方法
を示す縦断面図であるが、図示しない押出機に連
続する円形ダイス１より溶融管状膜２を押出し、
エアーリングの開口部分３から冷却空気を管状溶
融膜の外表面に吹当て冷却空気は溶融管状膜２の
外表面にそつて上昇する。 この溶融管状膜を囲う導風筒４が存在するため
に冷却空気流は乱流状態が避けられいわば略層流
状態が得られる。この導風筒４はエアーリングの
開口部分３の外側外径d1より且つ上端開口部の内
径より大きな内径D1を有する円形の下端開口部
５がエアーリングの開口部分３を囲むように位置
する。該導風筒４の円形の上端開口部６は円形ダ
イス１の口径d2の1.1〜2.5倍の内径D2を有する
が、1.1倍未満では溶融管状膜２と上端開口部６
の内縁が触れ勝ちになりバブルが不安定化しフラ
ツトなフイルムが得られないし、2.5倍を越える
と冷却不足のためかバブルが不安定化し、やはり
フラツトなフイルムが得られない。さらに導風筒
４の外壁部の不端近傍、少なくとも周壁部の高さ
の半分以下の位置に吸気孔７もしくは吸気スリツ
トを備えることによつて、エアーリングの開口部
分３の附近の冷却空気の乱流を解消できる。 管状溶融膜２は好ましくは円柱状の内部安定体
８の外面にそつて上昇し、導風筒４の外に出た
後、導風筒の下端開口部５の内径D1より大きく
膨脹し、フロストライン９以降は結晶化が進みバ
ブル１０を形成する。なお導風筒４の高さは円形
ダイスの口径d2の１〜５倍が好ましく、吸気孔の
数とか大きさは特に限定されないが、たとえば
200mm径の周壁部に１〜５mm径の吸気孔が30〜300
個位あればよい。また導風筒の形状は第１図の断
面のような折線のみならず、第２図の４ａ及び第
３図の４ｂに示すように断面が曲線を呈してもよ
い。 以下に実施例、比較例を挙げて本発明をさらに
詳細に説明する。 実施例１〜５、比較例１〜２ 高密度ポリエチレン；シヨウレツクスFX0190
（密度0.950ｇ／cm3、メルトインデツクス0.08ｇ／
10min）を用い、第１表に示す各種条件でインフ
レーシヨンフイルムを成形し、巻取つた後にフイ
ルムを引出して嵩高さ、シワ本数及びタルミ深さ
を調べたがその結果は第１表に示すとおりであ
る。
【表】
第１図は本発明のインフレーシヨンフイルムの
成形方法を示す縦断面図、第２図及び第３図は本
発明における導風筒の別の態様を示す縦断面図で
ある。図中 １……円形ダイス、２……溶融管状膜、３……
エアーリングの開口部分、４，４ａ，４ｂ……導
風筒、５……導風筒の下端開口部、６……導風筒
の上端開口部、７……吸気孔、８……内部安定
体、９……フロストライン、１０……バブル。
成形方法を示す縦断面図、第２図及び第３図は本
発明における導風筒の別の態様を示す縦断面図で
ある。図中 １……円形ダイス、２……溶融管状膜、３……
エアーリングの開口部分、４，４ａ，４ｂ……導
風筒、５……導風筒の下端開口部、６……導風筒
の上端開口部、７……吸気孔、８……内部安定
体、９……フロストライン、１０……バブル。
Claims (1)
- １ 円形ダイスより管状溶融膜を押出し、エアー
リング内及び該エアーリングに続き、円形ダイス
口径の1.1〜2.5倍の内径を有する上端開口部、下
端近傍に吸気孔もしくは吸気スリツトを備えた周
壁部及び前記エアーリングの開口部分の外側外径
より且つ上端開口部の内径より大きな内径を有
し、該エアーリングの開口部分を囲んでなる下端
開口部を有する導風管内にてエアーリングの開口
部分から出る冷却空気を前記管状溶融膜の外表面
に吹当てつつ導風筒の上端開口部を通過させてか
ら導風筒の下端開口部の内径より大きく膨脹させ
ることを特徴とするインフレーシヨンフイルムの
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10021079A JPS5625418A (en) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Cooling device for inflation film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10021079A JPS5625418A (en) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Cooling device for inflation film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5625418A JPS5625418A (en) | 1981-03-11 |
| JPS62764B2 true JPS62764B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=14267932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10021079A Granted JPS5625418A (en) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Cooling device for inflation film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5625418A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600487B (zh) * | 2013-10-23 | 2015-09-16 | 江苏科技大学 | 一种吹瓶机用风环式瓶坯口冷却装置 |
-
1979
- 1979-08-08 JP JP10021079A patent/JPS5625418A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5625418A (en) | 1981-03-11 |
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