JPH0248418B2 - - Google Patents
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- JPH0248418B2 JPH0248418B2 JP56117157A JP11715781A JPH0248418B2 JP H0248418 B2 JPH0248418 B2 JP H0248418B2 JP 56117157 A JP56117157 A JP 56117157A JP 11715781 A JP11715781 A JP 11715781A JP H0248418 B2 JPH0248418 B2 JP H0248418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disc
- tubular film
- film
- shaped bodies
- diameter
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明は高密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのインフレーシヨン法
による熱可塑性樹脂の管状フイルムの製造方法お
よび製造装置に関する。 従来、インフレーシヨン法による熱可塑性樹脂
の管状フイルムの製造において、特に高ブロー
比、高速引取の場合に管状フイルムのゆれを防ぐ
ため、溶融樹脂バルブの膨脹前の部分の内部に環
状ダイスに連結する円柱状、円錐台状などの安定
体を用いてバルブを接触させ、安定化していた。
この安定性は環状ダイス口径、ブローアツプ比、
引取速度、樹脂粘度、安定体外径などに影響され
るが、まだバルブの安定体への接触距離が短かく
接触圧も不十分なためか、管状フイルムがゆれ冷
却や延伸が不均一となり、偏肉さらにはシワが発
生し、フラツト性の優れたフイルムを得ることは
困難であつた。 本発明者らは先に複数個の円板状体を間隔をお
いて設けた安定体を発明したのであるが、管状フ
イルムの口径をより大きくしたり、より高速で引
取る場合には、バルブの円板状安定体への接触が
逆に強くなり、抵抗が大きくなりすぎるためか、
管状フイルムの振動（いきつき現象）が発生し、
偏肉やシワのないフラツト性の優れたフイルムを
得ることが困難となり、最悪の場合にはフイルム
の切断が見られた。 本発明はこれらの問題を解決すべく検討の結果
到達したものであり、その要旨は、(1)溶融樹脂バ
ルブの膨脹前の部分の内周面を、固定棒に所定の
間隔をおいて固設した複数個の円板状体周端部に
接触させつつ引きとるインフレーシヨン法管状フ
イルムの製造方法において、前記複数個の各円板
状体には厚み方向に所定の大きさの通気孔を設け
該各円板状体間の空気内に膨脹後の管状フイルム
内空気を移動させつつ行うインフレーシヨン法に
よる熱可塑性樹脂の管状フイルムの製造方法及び
(2)固定棒に所定の間隔をおいて複数個の円板状体
を固設した安定体をダイスに連結して取りつけて
なるインフレーシヨン法管状フイルムの製造装置
において、前記円板状体として、該円板状体の厚
み方向に所定の大きさの通気孔を設けてなるイン
フレーシヨン法熱可塑性樹脂の管状フイルムの製
造装置である。 以下に本発明を図面を用いて説明する。 第１図は本発明の装置による本発明の管状フイ
ルムの製造方法を示す縦断面図である。 図示しない押出機に連結する環状ダイス１より
樹脂を溶融押出し、バルブ２を形成し、これを固
定棒３と通気孔８を有する複数個の固定した円板
状体６からなる安定体に接触させその後ブローア
ツプし、フロストライン５を経て、管状フイルム
４が得られる。なお、ブローアツプ用の空気は図
示されていないが通常用いられる方法例えばダイ
ス及び固定棒を貫通し、固定棒の先端に開口する
細孔を介して所望の圧力で供給される。通気孔８
は、バルブ２の移動に伴つてニツプロール方向へ
移動する空気量を補償する意味をもつていると同
時にバルブ２および円板状体６で構成される空間
７の負圧の度合を調整するのである。通気孔８の
大きさが大きすぎると負圧度は小となり、従来の
円柱状または円錐台状安定体と同じくバルブ２の
円板状体６との接触の度合が弱くなるためよいフ
イルムが得られにくい。逆に通気孔８の大きさが
小さすぎると負圧度が大となつてバルブ２が中心
線に向い強く彎曲する現象を呈し、バルブ２の円
板状体６との接触の度合が強くなりすぎるため、
より口径の大きい管状フイルムの製造およびより
高速引取が困難となる。したがつて通気孔８の大
きさは、ダイス口径、引取速度、円板状体の径、
フイルム口径（折径）、フイルム厚み等に応じて
適宜調整するのが好しい。 かくして本発明は、口径が大きくフラツト性の
優れた管状フイルムの高速引取を可能にする方法
とともにそれを発現するための装置を提供するも
のである。 本発明の円板状体の直径はダイス口径の0.5〜
1.5倍、好しくは0.8〜1.2倍の範囲で選ばれる。小
さすぎるとバルブとの接触が弱く、大きすぎる
と、横方向に強く配向するためか、得られる管状
フイルムが輪切れし易くなる。円板状体の形状に
は、第２図の円板、第３図の円盤、第４図の算盤
珠、第５図ａ，ｂ等のこれらの複合体等種々採用
できる。またこの数は２個以上の任意の数に選ぶ
ことができるが２〜６個の範囲で目的を達するこ
とができる。これ以上設けてもその効果はあまり
変わらない。 円板状体の通気孔は１個のみならず小さなもの
を複数個としてもよいし、その形状は任意であ
る。要するに空間７の負圧度を調整できるだけの
面積を有すればよいのであるが、大きめまたは多
めの通気孔を設けておき、粘着テープを貼りつけ
て、あるいは絞り弁、シヤツター等で開口度を調
節するのが便利である。遠隔操作で開口度を調節
できるようにすればフイルム成形中に操作条件の
変化に応じて木目細く負圧度を調整することが可
能である。 各円板状体端部はアールをつけるのが良い。各
円板状体端部の縦方向の間隔は0.3〜50cm、各円
板端部と固定棒３との横方向の間隔は樹脂バルブ
が固定棒に触れないようにするため５mm以上設け
るのが好ましい。円板状体の材質は金属等バルブ
等の熱によつて変形などしない耐熱性のものであ
ればその種類は問わない。 なお、固定棒は必らずしも中心に位置し、また
は１本である必要はないが複数個の円板状体は環
状ダイスの中心線を実質的に中心とし、環状ダイ
スに連結して設ける。 以下に実施例、比較例を挙げて本発明をさらに
詳細に説明する。 実施例１〜５、比較例１〜３ 高密度ポリエチレン；昭和電工株式会社製シヨ
ウレツクス（登録商標）FX0132H−５（密度
0.950ｇ／cm3、メルトインデツクス0.06ｇ／
10min）を用い、各種条件でインフレーシヨンフ
イルムを製造し、巻取つた後にフイルムを引出し
て円周方向に２cm間隔で偏肉を調べたがその結果
は第１表に示すとおりである。なお比較例１の条
件では折径が1800ｍ／ｍのまゝ引取速度が45ｍ／
minを超えるとフイルムの切断が起き、比較例２
では引取速度を60ｍ／minに保つたまゝ折径を
１，000ｍ／ｍ以上にすることができなかつた。
レン、ポリプロピレンなどのインフレーシヨン法
による熱可塑性樹脂の管状フイルムの製造方法お
よび製造装置に関する。 従来、インフレーシヨン法による熱可塑性樹脂
の管状フイルムの製造において、特に高ブロー
比、高速引取の場合に管状フイルムのゆれを防ぐ
ため、溶融樹脂バルブの膨脹前の部分の内部に環
状ダイスに連結する円柱状、円錐台状などの安定
体を用いてバルブを接触させ、安定化していた。
この安定性は環状ダイス口径、ブローアツプ比、
引取速度、樹脂粘度、安定体外径などに影響され
るが、まだバルブの安定体への接触距離が短かく
接触圧も不十分なためか、管状フイルムがゆれ冷
却や延伸が不均一となり、偏肉さらにはシワが発
生し、フラツト性の優れたフイルムを得ることは
困難であつた。 本発明者らは先に複数個の円板状体を間隔をお
いて設けた安定体を発明したのであるが、管状フ
イルムの口径をより大きくしたり、より高速で引
取る場合には、バルブの円板状安定体への接触が
逆に強くなり、抵抗が大きくなりすぎるためか、
管状フイルムの振動（いきつき現象）が発生し、
偏肉やシワのないフラツト性の優れたフイルムを
得ることが困難となり、最悪の場合にはフイルム
の切断が見られた。 本発明はこれらの問題を解決すべく検討の結果
到達したものであり、その要旨は、(1)溶融樹脂バ
ルブの膨脹前の部分の内周面を、固定棒に所定の
間隔をおいて固設した複数個の円板状体周端部に
接触させつつ引きとるインフレーシヨン法管状フ
イルムの製造方法において、前記複数個の各円板
状体には厚み方向に所定の大きさの通気孔を設け
該各円板状体間の空気内に膨脹後の管状フイルム
内空気を移動させつつ行うインフレーシヨン法に
よる熱可塑性樹脂の管状フイルムの製造方法及び
(2)固定棒に所定の間隔をおいて複数個の円板状体
を固設した安定体をダイスに連結して取りつけて
なるインフレーシヨン法管状フイルムの製造装置
において、前記円板状体として、該円板状体の厚
み方向に所定の大きさの通気孔を設けてなるイン
フレーシヨン法熱可塑性樹脂の管状フイルムの製
造装置である。 以下に本発明を図面を用いて説明する。 第１図は本発明の装置による本発明の管状フイ
ルムの製造方法を示す縦断面図である。 図示しない押出機に連結する環状ダイス１より
樹脂を溶融押出し、バルブ２を形成し、これを固
定棒３と通気孔８を有する複数個の固定した円板
状体６からなる安定体に接触させその後ブローア
ツプし、フロストライン５を経て、管状フイルム
４が得られる。なお、ブローアツプ用の空気は図
示されていないが通常用いられる方法例えばダイ
ス及び固定棒を貫通し、固定棒の先端に開口する
細孔を介して所望の圧力で供給される。通気孔８
は、バルブ２の移動に伴つてニツプロール方向へ
移動する空気量を補償する意味をもつていると同
時にバルブ２および円板状体６で構成される空間
７の負圧の度合を調整するのである。通気孔８の
大きさが大きすぎると負圧度は小となり、従来の
円柱状または円錐台状安定体と同じくバルブ２の
円板状体６との接触の度合が弱くなるためよいフ
イルムが得られにくい。逆に通気孔８の大きさが
小さすぎると負圧度が大となつてバルブ２が中心
線に向い強く彎曲する現象を呈し、バルブ２の円
板状体６との接触の度合が強くなりすぎるため、
より口径の大きい管状フイルムの製造およびより
高速引取が困難となる。したがつて通気孔８の大
きさは、ダイス口径、引取速度、円板状体の径、
フイルム口径（折径）、フイルム厚み等に応じて
適宜調整するのが好しい。 かくして本発明は、口径が大きくフラツト性の
優れた管状フイルムの高速引取を可能にする方法
とともにそれを発現するための装置を提供するも
のである。 本発明の円板状体の直径はダイス口径の0.5〜
1.5倍、好しくは0.8〜1.2倍の範囲で選ばれる。小
さすぎるとバルブとの接触が弱く、大きすぎる
と、横方向に強く配向するためか、得られる管状
フイルムが輪切れし易くなる。円板状体の形状に
は、第２図の円板、第３図の円盤、第４図の算盤
珠、第５図ａ，ｂ等のこれらの複合体等種々採用
できる。またこの数は２個以上の任意の数に選ぶ
ことができるが２〜６個の範囲で目的を達するこ
とができる。これ以上設けてもその効果はあまり
変わらない。 円板状体の通気孔は１個のみならず小さなもの
を複数個としてもよいし、その形状は任意であ
る。要するに空間７の負圧度を調整できるだけの
面積を有すればよいのであるが、大きめまたは多
めの通気孔を設けておき、粘着テープを貼りつけ
て、あるいは絞り弁、シヤツター等で開口度を調
節するのが便利である。遠隔操作で開口度を調節
できるようにすればフイルム成形中に操作条件の
変化に応じて木目細く負圧度を調整することが可
能である。 各円板状体端部はアールをつけるのが良い。各
円板状体端部の縦方向の間隔は0.3〜50cm、各円
板端部と固定棒３との横方向の間隔は樹脂バルブ
が固定棒に触れないようにするため５mm以上設け
るのが好ましい。円板状体の材質は金属等バルブ
等の熱によつて変形などしない耐熱性のものであ
ればその種類は問わない。 なお、固定棒は必らずしも中心に位置し、また
は１本である必要はないが複数個の円板状体は環
状ダイスの中心線を実質的に中心とし、環状ダイ
スに連結して設ける。 以下に実施例、比較例を挙げて本発明をさらに
詳細に説明する。 実施例１〜５、比較例１〜３ 高密度ポリエチレン；昭和電工株式会社製シヨ
ウレツクス（登録商標）FX0132H−５（密度
0.950ｇ／cm3、メルトインデツクス0.06ｇ／
10min）を用い、各種条件でインフレーシヨンフ
イルムを製造し、巻取つた後にフイルムを引出し
て円周方向に２cm間隔で偏肉を調べたがその結果
は第１表に示すとおりである。なお比較例１の条
件では折径が1800ｍ／ｍのまゝ引取速度が45ｍ／
minを超えるとフイルムの切断が起き、比較例２
では引取速度を60ｍ／minに保つたまゝ折径を
１，000ｍ／ｍ以上にすることができなかつた。
【表】
以上の実施例、比較例から次のことがわかる。
(1) 従来の円柱状安定体を使用すると、口径の大
きい（折径の大きい）フイルムを高速引取する
ことは可能であるが、偏肉さらにはシワが発生
し、フラツト性の優れたフイルムを得ることが
できない。 (2) 通気孔を有しない複数個の円板状体を安定体
として使用すると一定口径のものを高速引取す
る場合および一定引取速度では口径の大きいフ
イルムとする場合、フラツト性の優れたフイル
ムを得ることはできない。 (3) 本発明の方法および装置では口径が大きくフ
ラツト性の優れたフイルムの高速引取が可能で
ある一方、口径の小さいフイルムの低速引取に
おいてもフラツト性の優れたフイルムが得られ
る。
きい（折径の大きい）フイルムを高速引取する
ことは可能であるが、偏肉さらにはシワが発生
し、フラツト性の優れたフイルムを得ることが
できない。 (2) 通気孔を有しない複数個の円板状体を安定体
として使用すると一定口径のものを高速引取す
る場合および一定引取速度では口径の大きいフ
イルムとする場合、フラツト性の優れたフイル
ムを得ることはできない。 (3) 本発明の方法および装置では口径が大きくフ
ラツト性の優れたフイルムの高速引取が可能で
ある一方、口径の小さいフイルムの低速引取に
おいてもフラツト性の優れたフイルムが得られ
る。
第１図は本発明の装置による、本発明の管状フ
イルムの製造方法を示す縦断面図である。第２図
〜第５図ａ，ｂは本発明の装置に係る円板状体の
例の側面図である。 １……環状ダイス、２……溶融樹脂バルブ、３
……固定棒、４……管状フイルム、５……フロス
トライン、６……円板状体、７……空間、８……
通気孔。
イルムの製造方法を示す縦断面図である。第２図
〜第５図ａ，ｂは本発明の装置に係る円板状体の
例の側面図である。 １……環状ダイス、２……溶融樹脂バルブ、３
……固定棒、４……管状フイルム、５……フロス
トライン、６……円板状体、７……空間、８……
通気孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融樹脂バルブの膨脹前の部分の内周面を、
固定棒に所定の間隔をおいて固設した複数個の円
板状体周端部に接触させつつ引きとるインフレー
シヨン法管状フイルムの製造方法において、前記
複数個の各円板状体には厚み方向に所定の大きさ
の通気孔を設け、該各円板状体間の空気内に膨脹
後の管状フイルム内空気を移動させつつ行うこと
を特徴とするインフレーシヨン法による熱可塑性
樹脂の管状フイルムの製造方法。 ２ 固定棒に所定の間隔をおいて複数個の円板状
体を固設した安定体をダイスに連結して取りつけ
てなるインフレーシヨン法管状フイルムの製造装
置において、前記円板状体として、該円板状体の
厚み方向に所定の大きさの通気孔を設けてなるこ
とを特徴とするインフレーシヨン法熱可塑性樹脂
の管状フイルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117157A JPS5818226A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 管状フイルムの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117157A JPS5818226A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 管状フイルムの製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818226A JPS5818226A (ja) | 1983-02-02 |
| JPH0248418B2 true JPH0248418B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=14704862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56117157A Granted JPS5818226A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 管状フイルムの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818226A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53163371U (ja) * | 1977-05-28 | 1978-12-21 | ||
| JPS5646729A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Showa Denko Kk | Internal portion stabilizing device for tubular film |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP56117157A patent/JPS5818226A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5818226A (ja) | 1983-02-02 |
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