JPS59156723A - 熱融着性を有する割裂したウエブ状成形物の製造方法 - Google Patents
熱融着性を有する割裂したウエブ状成形物の製造方法Info
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- JPS59156723A JPS59156723A JP58030106A JP3010683A JPS59156723A JP S59156723 A JPS59156723 A JP S59156723A JP 58030106 A JP58030106 A JP 58030106A JP 3010683 A JP3010683 A JP 3010683A JP S59156723 A JPS59156723 A JP S59156723A
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- die
- circular
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱融着性を有する割裂し／こウェブ状成形物
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来、加熱して溶かして塗布し、冷えると接着するとい
ういわゆる「ホットメルト接着剤」が提案され、実用化
されている。この種「ホットメルト接着剤」は、揮発性
の水や溶剤を含寸す、１００％固形のもので、力」ノ状
、ベレット状、紐状などの形態で市販されている。溶剤
を含んでいないので、通気性のないフィル゛ム同志の貼
り合せ々どに多く用いられている。
ういわゆる「ホットメルト接着剤」が提案され、実用化
されている。この種「ホットメルト接着剤」は、揮発性
の水や溶剤を含寸す、１００％固形のもので、力」ノ状
、ベレット状、紐状などの形態で市販されている。溶剤
を含んでいないので、通気性のないフィル゛ム同志の貼
り合せ々どに多く用いられている。
このような［ホットメルト接着剤」−、フィルム状捷た
け割裂したウェブ状の形態の成形品としようとしても、
素、材が商品ｌ、にあるうち（弓１、極めて高い接着力
を発揮するため、フィルム状寸たけウェブ状にするため
の装置（治具）に粘着し、製）告するのが困か（（であ
った。
け割裂したウェブ状の形態の成形品としようとしても、
素、材が商品ｌ、にあるうち（弓１、極めて高い接着力
を発揮するため、フィルム状寸たけウェブ状にするため
の装置（治具）に粘着し、製）告するのが困か（（であ
った。
本発明者らは、かかる状況にあって、ホットメルト接着
剤とし゛て使用可能な、広幅、間尺の割裂したウェブ状
成形物を、能率的に製造する方法を提供することを目的
として、鋭意検ｇ・］シた結果、本発明を完成するに至
ったものである。
剤とし゛て使用可能な、広幅、間尺の割裂したウェブ状
成形物を、能率的に製造する方法を提供することを目的
として、鋭意検ｇ・］シた結果、本発明を完成するに至
ったものである。
゛しかしぞ本発明の要旨とするところは、熱融着性を有
する割裂したウェブ状成形物を製造するにあたり、押出
機の先端にサーキュラ−ダイを装着し、。このサーキュ
ラ−ダイのチューブ押出側に、ザーギュラーダイのダイ
リップ外径の／、０〜ｓ、ｏ倍の外径を有し、ＪＩＳ
ＢＯ乙０／ 触針法に準拠して測定した１０点平均粗さ
が、３０〜３００ミクロンの範囲にある外周表面を有す
る円形状治具を、サーキュラ−ダイの中心軸と同軸に装
置゛した装置を用い、熱可塑性樹脂７００重４部あたり
、０．０３〜３重州都の発泡剤と、０７〜３香世部の外
部用と） ？７１１を配合した樹脂組成物を、混練し、
前記ザーキュラーダイからチューブ状に押出し、このチ
ューブ状押出物の内表面を、前記円形状治具の外周表面
」二で滑動させ、ドラフト率２０倍以上の高トシフトで
、空気中で引き伸ばずことを％徴とする、熱覗Ｕ着性を
有する割裂したウェブ状成形物の製造方法に存する。
する割裂したウェブ状成形物を製造するにあたり、押出
機の先端にサーキュラ−ダイを装着し、。このサーキュ
ラ−ダイのチューブ押出側に、ザーギュラーダイのダイ
リップ外径の／、０〜ｓ、ｏ倍の外径を有し、ＪＩＳ
ＢＯ乙０／ 触針法に準拠して測定した１０点平均粗さ
が、３０〜３００ミクロンの範囲にある外周表面を有す
る円形状治具を、サーキュラ−ダイの中心軸と同軸に装
置゛した装置を用い、熱可塑性樹脂７００重４部あたり
、０．０３〜３重州都の発泡剤と、０７〜３香世部の外
部用と） ？７１１を配合した樹脂組成物を、混練し、
前記ザーキュラーダイからチューブ状に押出し、このチ
ューブ状押出物の内表面を、前記円形状治具の外周表面
」二で滑動させ、ドラフト率２０倍以上の高トシフトで
、空気中で引き伸ばずことを％徴とする、熱覗Ｕ着性を
有する割裂したウェブ状成形物の製造方法に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明方法（でよるとき（は、熱融着性を有する割裂し
たウェブ状成形物を、押出成形法によって製造する。
たウェブ状成形物を、押出成形法によって製造する。
本発明方法を実施する際に使用される装置の一例の概略
を示す縦断面図を、第１図に示した。
を示す縦断面図を、第１図に示した。
第１図において、／は押出機シリンダー、コはスクリュ
ー、３はアダプター、／ｌ−はサーキュラ−ダイ、左は
ダイリップ、乙はチューブ状押出物、７は円形状治具、
とは円形状治具の外周、９は割裂したウェブ状成形物、
１０はブロワ−５／／はエアーリング装着、／２は空気
流をそれぞれ示す。
ー、３はアダプター、／ｌ−はサーキュラ−ダイ、左は
ダイリップ、乙はチューブ状押出物、７は円形状治具、
とは円形状治具の外周、９は割裂したウェブ状成形物、
１０はブロワ−５／／はエアーリング装着、／２は空気
流をそれぞれ示す。
本発明においては、押出機を使用する。押出機は、熱可
塑性樹脂組成物を可塑化し、混練する機能を果すもので
あれば、従来から実用されている押出機が、制約なしに
使用できる。
塑性樹脂組成物を可塑化し、混練する機能を果すもので
あれば、従来から実用されている押出機が、制約なしに
使用できる。
本発明においては、押出機の先端に、サーキュラ−ダイ
を装着する。このサーキュラ−ダイは、押出機で可塑化
、混練した樹脂組成物を、チューブ状にして押出すもの
である。サーキュラ−ダイとしては、従来からインフレ
ーションフィルム製造用に使用されるダイか、制約なし
に使用できる。
を装着する。このサーキュラ−ダイは、押出機で可塑化
、混練した樹脂組成物を、チューブ状にして押出すもの
である。サーキュラ−ダイとしては、従来からインフレ
ーションフィルム製造用に使用されるダイか、制約なし
に使用できる。
、本発明においては、サーキュラ−ダイのチューブＷ
出ＩＩＩ （サーキュラ−ダイの前面）に、円形状治具
を装着する。。この円形状治具は、チューブの内表面に
接触し、チューブを引き伸ばす機能を果すものである。
出ＩＩＩ （サーキュラ−ダイの前面）に、円形状治具
を装着する。。この円形状治具は、チューブの内表面に
接触し、チューブを引き伸ばす機能を果すものである。
円形状治具７は、サーキュラ−ダイ５ケのチューブ押出
側に、ダイの前面に平行に、このダイの前面から若干′
ｆｊ印して、サーギュラーダイの中心軸と円形状治具の
中心軸とを同軸Ｖこして、設置する。円形状治具とサー
キュラ−ダイ前面との距離は、サーキュラ−ダイの円形
リップＳの一外径（Ｒ）の大きさ、原料熱可塑性樹脂の
種類、発泡剤の種類、配合量、外部潤滑剤の種類、配合
量、引き延ばし条件（温度、ドラフト率）等によって種
々変更できるが、百□〜−？Ｒ（７［囲で選ぶことがで
きる。
側に、ダイの前面に平行に、このダイの前面から若干′
ｆｊ印して、サーギュラーダイの中心軸と円形状治具の
中心軸とを同軸Ｖこして、設置する。円形状治具とサー
キュラ−ダイ前面との距離は、サーキュラ−ダイの円形
リップＳの一外径（Ｒ）の大きさ、原料熱可塑性樹脂の
種類、発泡剤の種類、配合量、外部潤滑剤の種類、配合
量、引き延ばし条件（温度、ドラフト率）等によって種
々変更できるが、百□〜−？Ｒ（７［囲で選ぶことがで
きる。
円形状治具７は、円板、ドーナツ状環等であってよい。
円形状治具の円の直径は、サーギュラーダイの円形リッ
プの外径（Ｒ）のへ〇〜３．０倍とする。７．０より小
さいと、チューブ状押出物の横方向への引き伸ばしが不
充分で、最終的に得られるウェブ状成形物の割裂さ・れ
た目か細すぎて好ましくない。逆に、！ｉ、Ｏより太き
いと、最終的に得られるウェブ状成形物の割裂され゛た
目が粗くなりすぎて好ましくない。
プの外径（Ｒ）のへ〇〜３．０倍とする。７．０より小
さいと、チューブ状押出物の横方向への引き伸ばしが不
充分で、最終的に得られるウェブ状成形物の割裂さ・れ
た目か細すぎて好ましくない。逆に、！ｉ、Ｏより太き
いと、最終的に得られるウェブ状成形物の割裂され゛た
目が粗くなりすぎて好ましくない。
円形状治具７は、円形部分の外周表面ｇに、Ｊ工ＳＢＯ
乙Ｏ／ 触針法に準拠して′６Ｉ］］定した１０点平均
粗さが、３０〜３００ミクロンの範囲にあるように粗面
とする必要か４うる。このように、外周表面を粗面とす
るのは、高温で粘着性のあるチューブ状押出物が、粘着
しないようにするためである。外周表面の粗さが、上記
範囲・より小さい（平滑である）ときは、高ＩＭ１で粘
着性のあるチューブ状押出物が、円形状治具の外周表面
に粘着して好ましくなく、逆に上記範囲より大きい（粗
面である）ときは、ウェブ状物が外−周表面を滑動せず
に、引掛かるという問題が生じて好ましくない。
乙Ｏ／ 触針法に準拠して′６Ｉ］］定した１０点平均
粗さが、３０〜３００ミクロンの範囲にあるように粗面
とする必要か４うる。このように、外周表面を粗面とす
るのは、高温で粘着性のあるチューブ状押出物が、粘着
しないようにするためである。外周表面の粗さが、上記
範囲・より小さい（平滑である）ときは、高ＩＭ１で粘
着性のあるチューブ状押出物が、円形状治具の外周表面
に粘着して好ましくなく、逆に上記範囲より大きい（粗
面である）ときは、ウェブ状物が外−周表面を滑動せず
に、引掛かるという問題が生じて好ましくない。
円形状治具の外周表面ｇ上を、チューブ状押出物乙が円
滑に滑動するように、外周表面ｇ近傍に冷却媒体用穴を
設けて、これに冷却媒体を通して冷却する方式、外周表
面どの面を耐熱性が高く、摩擦係数の小さいフッ素系樹
脂で被俊したりする方式等を、あわぜて採用するのが好
ましい。
滑に滑動するように、外周表面ｇ近傍に冷却媒体用穴を
設けて、これに冷却媒体を通して冷却する方式、外周表
面どの面を耐熱性が高く、摩擦係数の小さいフッ素系樹
脂で被俊したりする方式等を、あわぜて採用するのが好
ましい。
本発明において熱可塑性樹脂とは、フィルム形成能があ
り、かつ、高温において高い接着力を発揮する■頌のも
のをいう。このよう々性質を具備しプこ熱可塑性樹脂と
しては、ナイロン乙、ナイロン乙、乙、ナイロン乙、１
０、ブーイロン／２、ε これらのナイロン塩と舎カプロラクタムとの共重合体等
のポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテ
トラメチレンテレフタレート、ポリー／、／Ｉ−シンロ
ヘキンレン／メテレ゛ンテレフタレート、ポリエチレン
ース、乙−ナフクレート等のホモポリエステル類；ポリ
エチレンオキシベンゾエート、ポリーＰ−フエニレンビ
スオキシエトキンテレフタレ−１・などのポリエステル
エーテル、主としてエテレンテレフタレ−１・単位から
なり、他にエチレンイソフタレート単位、エチレンアジ
ペート単位、エチレンセパゲート単位、／１９−シクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレート単位、エチレン−
Ｐ−オキシベンゾエート単位などの共重合成分を、全体
の、２０モル係以下の範囲で有する共重合ポリニスチル
または共重合ポリエステルエーテルなどの線状芳香族ポ
リエステル類；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイ
ソブチレン、ポリブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のポリオ
レフィン類；ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチブーＪＶ
等があげられる。これら樹脂の具体的例示は、本発明を
制限するもので（はない。
り、かつ、高温において高い接着力を発揮する■頌のも
のをいう。このよう々性質を具備しプこ熱可塑性樹脂と
しては、ナイロン乙、ナイロン乙、乙、ナイロン乙、１
０、ブーイロン／２、ε これらのナイロン塩と舎カプロラクタムとの共重合体等
のポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテ
トラメチレンテレフタレート、ポリー／、／Ｉ−シンロ
ヘキンレン／メテレ゛ンテレフタレート、ポリエチレン
ース、乙−ナフクレート等のホモポリエステル類；ポリ
エチレンオキシベンゾエート、ポリーＰ−フエニレンビ
スオキシエトキンテレフタレ−１・などのポリエステル
エーテル、主としてエテレンテレフタレ−１・単位から
なり、他にエチレンイソフタレート単位、エチレンアジ
ペート単位、エチレンセパゲート単位、／１９−シクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレート単位、エチレン−
Ｐ−オキシベンゾエート単位などの共重合成分を、全体
の、２０モル係以下の範囲で有する共重合ポリニスチル
または共重合ポリエステルエーテルなどの線状芳香族ポ
リエステル類；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイ
ソブチレン、ポリブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のポリオ
レフィン類；ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチブーＪＶ
等があげられる。これら樹脂の具体的例示は、本発明を
制限するもので（はない。
本発明方法においては、上記熱可塑性樹脂に、発泡剤を
配合する。発泡剤は、サーキュラ−ダイから押出された
チューブ状押出物を引き伸ばす際に、割裂を助長する機
能を果す。
配合する。発泡剤は、サーキュラ−ダイから押出された
チューブ状押出物を引き伸ばす際に、割裂を助長する機
能を果す。
発泡剤は、上記熱可塑性樹脂の融点より高い温度で窒素
ガス、炭酸ガス等の気体を発生する化合物、熱可塑性樹
脂の融点において気化する化合物をいう。前者の具体例
としては、例えば重炭酸ナトリウム、アゾジカルボンア
ミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエ自
スルホニルヒドラジッド、トリヒドラジノトリアジレ等
があげられる。後者の具体例としては、例えばプロパン
、ブタン、ペンタン、石油エーテル等があげられる。
ガス、炭酸ガス等の気体を発生する化合物、熱可塑性樹
脂の融点において気化する化合物をいう。前者の具体例
としては、例えば重炭酸ナトリウム、アゾジカルボンア
ミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエ自
スルホニルヒドラジッド、トリヒドラジノトリアジレ等
があげられる。後者の具体例としては、例えばプロパン
、ブタン、ペンタン、石油エーテル等があげられる。
前記熱可塑性樹脂に発泡剤を配合するには、発泡剤の種
類によって異なる配合方法を採用する。すなわち、発泡
剤が前者の化合物の場合には、樹脂粉末、粒状物に通常
のブレンド方法によってトライブレンドする方法がよく
、発泡剤が後者の化合物の場合には、押υ朴磯シリンダ
ーの長さ方向中央部伺近に設けた発泡剤注入用穴を通し
て、圧入する方法がよい。
類によって異なる配合方法を採用する。すなわち、発泡
剤が前者の化合物の場合には、樹脂粉末、粒状物に通常
のブレンド方法によってトライブレンドする方法がよく
、発泡剤が後者の化合物の場合には、押υ朴磯シリンダ
ーの長さ方向中央部伺近に設けた発泡剤注入用穴を通し
て、圧入する方法がよい。
熱可塑性樹脂に配合する発泡剤の量は、樹脂の種類、発
泡剤の種類、成形温度条件、ドラフト率、最終的に得ら
れるウェブ状成形物に具備さぜる性質等によって種々変
えることができる。
泡剤の種類、成形温度条件、ドラフト率、最終的に得ら
れるウェブ状成形物に具備さぜる性質等によって種々変
えることができる。
これら諸要因によって変えるにしても、樹脂７００重量
部に対し、０６０３〜３重乗部の範囲で選ぶのがよい。
部に対し、０６０３〜３重乗部の範囲で選ぶのがよい。
発泡剤の添加量が００３重景部未満では、発泡セルが少
なく、割裂した成形物が得られず、３重量部を越えると
、発泡セルが多ずぎて、ドラフト段階で切断がおこり、
成形不能となるので好ましくない。
なく、割裂した成形物が得られず、３重量部を越えると
、発泡セルが多ずぎて、ドラフト段階で切断がおこり、
成形不能となるので好ましくない。
本発明方法においては、前記熱可塑性樹脂に、上記発泡
剤のほか、外部７１Ａ−滑剤を配合するっ外部ｄ″＋！
旨ｎ剤は、サーモニラーダイから押出さノ１．たチュー
ブ状押出物を、円形状治具の外周表面を滑りＪさせる際
に、外周表面に粘着しないようにする機能を果す。
剤のほか、外部７１Ａ−滑剤を配合するっ外部ｄ″＋！
旨ｎ剤は、サーモニラーダイから押出さノ１．たチュー
ブ状押出物を、円形状治具の外周表面を滑りＪさせる際
に、外周表面に粘着しないようにする機能を果す。
外部潤７６ｇ剤として使用可能々化合物としては、流動
パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、合成
パラフィン、ボ）ノエチレンワソクス等の炭化水素系’
ｆ’ｆｊ ’ｊ’＋’） ｒ高級脂肪酸、オキン脂肪酸
等の脂肪酸系滑剤；脂肪酸アミド、アルギレンビス脂肪
酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤；脂肪酸低級アルコー
ルエステル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ホ
’） クリコールエステル等のエステル系滑剤；脂肪族
アルコール、多価アルコ、−ル、ポリグリコール、ポリ
グリセロール等のアルコール系滑剤；そのほか金属石鹸
等があげられる。
パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、合成
パラフィン、ボ）ノエチレンワソクス等の炭化水素系’
ｆ’ｆｊ ’ｊ’＋’） ｒ高級脂肪酸、オキン脂肪酸
等の脂肪酸系滑剤；脂肪酸アミド、アルギレンビス脂肪
酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤；脂肪酸低級アルコー
ルエステル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ホ
’） クリコールエステル等のエステル系滑剤；脂肪族
アルコール、多価アルコ、−ル、ポリグリコール、ポリ
グリセロール等のアルコール系滑剤；そのほか金属石鹸
等があげられる。
熱可塑性樹脂に配合する外部潤滑剤の量は、樹脂の種類
、円形状治具の外周表面の粗さ、ウェブ状成形物の成形
条件等によって種々変えることができる。これら諸要因
を変える場合でも５樹脂７００重−叶部に対し、０７〜
３重計部の範囲で選ぶのかよい。
、円形状治具の外周表面の粗さ、ウェブ状成形物の成形
条件等によって種々変えることができる。これら諸要因
を変える場合でも５樹脂７００重−叶部に対し、０７〜
３重計部の範囲で選ぶのかよい。
熱可塑性樹脂に外部潤滑剤を配合するには、樹脂粉末、
粒状物にトライブレンドする方法がよい。
粒状物にトライブレンドする方法がよい。
熱可塑性樹脂には、これらのほか、必−要に応じ、着色
剤、安定剤、静電防止剤等を配合することができる。
剤、安定剤、静電防止剤等を配合することができる。
本発明に従い、割裂したウェブ状成形物を製造するには
、第１図に装置の一例を縦断面図として示したようなも
のを用いるのがよい。押出侠シリンダー／内で可塑化、
混練した樹脂組成物を、サーキュシーダイのダイリップ
３−が°ら、チューブ状に押出す。チューブ状押出物乙
は、その径を強制的に拡大し、円形状治具７の外周表面
ｇを被覆し、サーキュラ−グイと円形治具の中心側］と
ほぼ同１Ｆｌ１１にして引き沖はず。チューブ状押出物
６ば、円形用治具の外周表面ざに達するまでの間に割裂
がおこる。
、第１図に装置の一例を縦断面図として示したようなも
のを用いるのがよい。押出侠シリンダー／内で可塑化、
混練した樹脂組成物を、サーキュシーダイのダイリップ
３−が°ら、チューブ状に押出す。チューブ状押出物乙
は、その径を強制的に拡大し、円形状治具７の外周表面
ｇを被覆し、サーキュラ−グイと円形治具の中心側］と
ほぼ同１Ｆｌ１１にして引き沖はず。チューブ状押出物
６ば、円形用治具の外周表面ざに達するまでの間に割裂
がおこる。
すなわち、ダイリップ出ロタで、樹脂組成物中に配合さ
れた発泡剤が分解し又（は気化して生成する気体が、溶
融附脂中に発泡セルを構成し、外側から風王を与え々か
ら、ドラフト率２０倍以上の高ドラフトで、溶融、到脂
を空気中で引き伸ばすことにより、溶剤１（付脂中の発
泡セルが細良く引き伸゛ばされて、溶融樹脂が割裂する
。円形状治具の外周表面を滑動したあとは、空気を吹き
つけて冷却し、充分に冷却した後に、チューブ状のまま
、または切り開いてシート状にして、ロール状に巻き取
る。
れた発泡剤が分解し又（は気化して生成する気体が、溶
融附脂中に発泡セルを構成し、外側から風王を与え々か
ら、ドラフト率２０倍以上の高ドラフトで、溶融、到脂
を空気中で引き伸ばすことにより、溶剤１（付脂中の発
泡セルが細良く引き伸゛ばされて、溶融樹脂が割裂する
。円形状治具の外周表面を滑動したあとは、空気を吹き
つけて冷却し、充分に冷却した後に、チューブ状のまま
、または切り開いてシート状にして、ロール状に巻き取
る。
ドラフト率か小さすきると、発砲セル間の樹脂部分の細
分化が少く、そのため発泡セルが細長くりき伸ばされ難
く、目的とする良好か成形物が得にくいためであり、ド
ラフト率は、チューブ状押出物が切断しない範囲ででき
るだけ大きい方が、割裂が規則正しく々す、良好々成形
物が得られ、好寸しい。このような観点から、ドラフト
率（は一般には２０以上、好せしくは、２０〜．２００
の範囲である。
分化が少く、そのため発泡セルが細長くりき伸ばされ難
く、目的とする良好か成形物が得にくいためであり、ド
ラフト率は、チューブ状押出物が切断しない範囲ででき
るだけ大きい方が、割裂が規則正しく々す、良好々成形
物が得られ、好寸しい。このような観点から、ドラフト
率（は一般には２０以上、好せしくは、２０〜．２００
の範囲である。
原別熱町塑・住樹脂として、結晶１〈にの高いものを使
用する場合（（（は、￥／図に示したニアリング装Ｒ／
／からチューブ状押出物に吹き付ける空気のン晶度を、
高７１情に調節するのが好せしい。
用する場合（（（は、￥／図に示したニアリング装Ｒ／
／からチューブ状押出物に吹き付ける空気のン晶度を、
高７１情に調節するのが好せしい。
捷だ、円形状冶具の外周表面を開動したあとアニーリン
グを行ない、常１！Ｒ（に冷却し、ロール状に巻き取る
のが好′ましい。
グを行ない、常１！Ｒ（に冷却し、ロール状に巻き取る
のが好′ましい。
本発明方法によるときは、割裂上次のよう々メカニズム
によっておこる。すなわち、発泡剤を含む溶融樹脂を、
押出チューブの長さ方筒（引き取る方向）に変形させて
、溶融樹脂中の発泡セルを引き伸ばして非常に長くし、
割裂の裂目を生じさせる。更に、浴融状態での樹脂の二
軸方向への延伸作用で、発泡セル間のに４融樹脂を引き
伸ばすことである。
によっておこる。すなわち、発泡剤を含む溶融樹脂を、
押出チューブの長さ方筒（引き取る方向）に変形させて
、溶融樹脂中の発泡セルを引き伸ばして非常に長くし、
割裂の裂目を生じさせる。更に、浴融状態での樹脂の二
軸方向への延伸作用で、発泡セル間のに４融樹脂を引き
伸ばすことである。
本発明方法によって得られる割裂し、たウェブ状成形物
は、第２図に正面略図として示したように、発泡セルが
割裂した、単繊維／３からなる夕ｉ観を呈する。
は、第２図に正面略図として示したように、発泡セルが
割裂した、単繊維／３からなる夕ｉ観を呈する。
本発明方法によって得られる割裂したウエブ状成形物は
、商品において高い接着力を発揮する種類の樹脂を選ぶ
ので、「ホントメルト接着剤」としての用途に好適に用
いられる。ウェブ状成形物は割裂しているので、布同志
の接着などのように通気性のあるものを接着する場合、
◆ウェブ状成形物の柔軟性を生かした皮革と発泡体との
接着等に、好適に用いられる。
、商品において高い接着力を発揮する種類の樹脂を選ぶ
ので、「ホントメルト接着剤」としての用途に好適に用
いられる。ウェブ状成形物は割裂しているので、布同志
の接着などのように通気性のあるものを接着する場合、
◆ウェブ状成形物の柔軟性を生かした皮革と発泡体との
接着等に、好適に用いられる。
本発明は、以下に誉げろとおり、特別に：ｔｒ１＃ｉ著
な効果を奏し、その工業−Ｈの利用価ｆ直は極めて大で
ある。
な効果を奏し、その工業−Ｈの利用価ｆ直は極めて大で
ある。
（１）本発明方法によるときは、サーギュラーダイより
押出されたチューブ状押出′吻を、・・−０特定の範囲
に絹くされた外周表面を有する円形状治具の外周表面を
滑動させるので、チューブ状押出物がこの部分に側蓋し
てし甘うことがない。
押出されたチューブ状押出′吻を、・・−０特定の範囲
に絹くされた外周表面を有する円形状治具の外周表面を
滑動させるので、チューブ状押出物がこの部分に側蓋し
てし甘うことがない。
（２） 本発明方法によるときは、円形状治具の円の
直径を、特定の範囲とするので、チューブ状押出物を二
Φ１１１方向に好適に引き伸ばすことができる。
直径を、特定の範囲とするので、チューブ状押出物を二
Φ１１１方向に好適に引き伸ばすことができる。
（３） 本発明方法（でよるときは、熱可塑性樹脂に
特定量の発泡剤を配合するので、チューブ状押出物に適
度の発泡セルを形成し、害１１裂が好丑しくおこるよう
に調節することができる。
特定量の発泡剤を配合するので、チューブ状押出物に適
度の発泡セルを形成し、害１１裂が好丑しくおこるよう
に調節することができる。
（４）本発明方法によるとき（は、熱可塑性樹脂に特定
量の外部間滑剤を配合するので、円形状治具の外周表面
を粗面とすることと相俟って、チューブ状押出物の円形
状治具の外周表面の滑動か、ｌＩｌ滑と゛なる。
量の外部間滑剤を配合するので、円形状治具の外周表面
を粗面とすることと相俟って、チューブ状押出物の円形
状治具の外周表面の滑動か、ｌＩｌ滑と゛なる。
（５） 本発明方法によるときは、ホットノルド接着
剤として使用可能な、広幅、長尺の割裂したウェブ状成
形物を、能率的に製造することができる。
剤として使用可能な、広幅、長尺の割裂したウェブ状成
形物を、能率的に製造することができる。
以下、本発明を実施例と比較例にもとづいて詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に
限定されるものではない。
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に
限定されるものではない。
実施例／〜汐、比較例／〜３
第１図に示したように、ｌＩＱ ＩＩｉ＋Ｉｌφの押出
機（日本製鋼社製）（乙、サーキュラ−ダイ（ダイリッ
プ外径６０ ＋ｌ１ｍφ、ダイリップ間１癌０．、：１
ｍｍ）を装着し、このザーキュラーダイから／ ＯＣｍ
離して、同郡外周の直径／ 、２０ ｎｍφ、外周表面
を２００ミクロンの籾さとし、表面をテフロンで被覆し
た円形状治具を装着した装置を準備した。。
機（日本製鋼社製）（乙、サーキュラ−ダイ（ダイリッ
プ外径６０ ＋ｌ１ｍφ、ダイリップ間１癌０．、：１
ｍｍ）を装着し、このザーキュラーダイから／ ＯＣｍ
離して、同郡外周の直径／ 、２０ ｎｍφ、外周表面
を２００ミクロンの籾さとし、表面をテフロンで被覆し
た円形状治具を装着した装置を準備した。。
ホットメルト接着剤用に販売されているナイロン共重合
体゛（三菱化成工業（株制、ＧＲＩＬＯＩｔｌｌＥＬＴ
ｓ７＜ｚ）７００重量部に、化学発泡剤（栄利化晟社製
、ビニホールＡＫ−，２，，）をハＳ重量部を加゛え、
更に脂肪酸系滑剤（花王石鹸（株社製、カオーワックス
ｇｏ）を、；、／ツ釈０．２．０．３．０重量部（実施
例／−Ｌｔ）、Ｏ’、０３、ｔｙ、ｏ、Ｓ、Ｏ重量部（
比較例／〜３）とそれぞれ添加量をｉｔで、コニカルブ
レンダ−で７０分間混合し、ｇ種類の樹脂組成物を得た
。
体゛（三菱化成工業（株制、ＧＲＩＬＯＩｔｌｌＥＬＴ
ｓ７＜ｚ）７００重量部に、化学発泡剤（栄利化晟社製
、ビニホールＡＫ−，２，，）をハＳ重量部を加゛え、
更に脂肪酸系滑剤（花王石鹸（株社製、カオーワックス
ｇｏ）を、；、／ツ釈０．２．０．３．０重量部（実施
例／−Ｌｔ）、Ｏ’、０３、ｔｙ、ｏ、Ｓ、Ｏ重量部（
比較例／〜３）とそれぞれ添加量をｉｔで、コニカルブ
レンダ−で７０分間混合し、ｇ種類の樹脂組成物を得た
。
これらｇ種類の樹脂組成物を、上記装置により、シリン
ダ一温度、２２０’Ｑ、ダイ温度、２ＩＯＣとしてチュ
ーブ状に押出した。チューブ状押出物を、円形状治具の
外周表面を滑動さぜっつ、トラフｌ−才：１００として
引き取るとともに、エアーリングによって常温の空気を
吹きつけた。
ダ一温度、２２０’Ｑ、ダイ温度、２ＩＯＣとしてチュ
ーブ状に押出した。チューブ状押出物を、円形状治具の
外周表面を滑動さぜっつ、トラフｌ−才：１００として
引き取るとともに、エアーリングによって常温の空気を
吹きつけた。
引き取る際の状況、得られた割裂し／こウェブ状成形物
の状況を、第１表に示した。
の状況を、第１表に示した。
第１表
第１表より、熱可塑性樹脂に対する外部潤滑剤の配合量
は、樹脂１００重量部に対して、０７〜３重量部の範囲
が好ましいことが、明らかと々る。
は、樹脂１００重量部に対して、０７〜３重量部の範囲
が好ましいことが、明らかと々る。
第１図１は゛、本発明を実施する際に使用される装置の
一例を示す縦断面略図、第２図は、本発明方法によって
得らハ、る割裂したウェブ状成形物の一例の正面略図を
示す。 図において、／は押出機ンリンダー１．２はスクリュー
、３はアダプター、グはザーキュラ〜ダイ、左はダイリ
ップ、乙はチューブ状押出物。 ７（は円形状治具、とは円形状治具の外周、？は割裂し
たウェブ状成形物１．／ ０はブロワ−１／／（はエア
ーリング装置、／２は空気流、／３は単繊維をそれぞれ
示す。 出 願 人 三菱モンサント化成株式会社代 理
人 弁理士 長谷用 −（ほか７名） （自 発）手 続 補 正 書特許庁長官若杉
和夫 殿 ／ 事件の表示 昭和ｓｇ年特許願第３０７０６号ノ
発明の名称 熱融着性を有する割裂したウェブ状成形
物の製造方法 ３ 補正をする者 氏 名 （乙ｏｔｉ−） 三菱モンザント化成株式
会社ｊ 補正命令の日刊 自発補正 乙 補正により増加する発明の数 ０ど 補正の
内容 （１） 明細」：の特許請求の範囲の欄を、別紙のと
おり補正する。 （２）明細書第１３頁第１ｇ行目に、「３０〜３００ミ
クロンの範囲」とあるのを、「３０〜３００ミクロン（
基準長さ、！３ ｍｍ ）の範囲」と補正する。 （３） 明細書第７頁第１行目に、［３０〜３００ミ
クロンの範囲］とあるのを、［３０〜３００ミクロン（
基準長さ２３ ｍｍ ）の範囲」と補正する。 （４） 明細書第１７頁第３行目に、「２００ミクロ
ンの粗さとし、」とあるのを、［，２００ミクロンの粗
さく基準長さ、２３ ＋ｍｎ ）とし、」と補正する。 以 」ニ 特許請求の範囲 （特願昭ｊと一３０１０ｔ）（１）
熱融着性を有する割裂しノーウェブ状成形物を製造する
にあたり、押出機の先端にサーキュラ−ダイを装着し、
このザーキコーラーダイのチューブ押出側に、サーキュ
ラ−ダイのダイリップ外径の／、０〜Ｓ、Ｏ倍の外径を
有し、Ｊ工Ｓ ＢＯＩ、０／ 触針法に準拠して測定
した７０点平均粗さが、３０〜３００ミクロン（基準長
さ’ −１′１１１１１１ ）の範囲にある外周表面を
有する円形状治具を、サーキュラ−ダイの中心軸と同軸
に装着した装置を用い、熱可塑性樹脂した樹脂組成物を
、混練し、前記サーキュラ−ダイからチューブ状に押出
し、このチューブ状押出物の内表面を、前記円形状治具
の夕１周表面上で滑動さぜ、ドラフト率２０倍以上の高
ドラフトで空気中で引き伸ばすことを特徴とする、熱融
着性を有する割裂したウェブ（２） 熱可塑性樹脂が
、フィルム形成能があり、かつ、高温に２いて高い接着
力を発揮する種類の樹脂であることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の熱融着性を有する割裂したウ
ェブ状成形物の製造方法。
一例を示す縦断面略図、第２図は、本発明方法によって
得らハ、る割裂したウェブ状成形物の一例の正面略図を
示す。 図において、／は押出機ンリンダー１．２はスクリュー
、３はアダプター、グはザーキュラ〜ダイ、左はダイリ
ップ、乙はチューブ状押出物。 ７（は円形状治具、とは円形状治具の外周、？は割裂し
たウェブ状成形物１．／ ０はブロワ−１／／（はエア
ーリング装置、／２は空気流、／３は単繊維をそれぞれ
示す。 出 願 人 三菱モンサント化成株式会社代 理
人 弁理士 長谷用 −（ほか７名） （自 発）手 続 補 正 書特許庁長官若杉
和夫 殿 ／ 事件の表示 昭和ｓｇ年特許願第３０７０６号ノ
発明の名称 熱融着性を有する割裂したウェブ状成形
物の製造方法 ３ 補正をする者 氏 名 （乙ｏｔｉ−） 三菱モンザント化成株式
会社ｊ 補正命令の日刊 自発補正 乙 補正により増加する発明の数 ０ど 補正の
内容 （１） 明細」：の特許請求の範囲の欄を、別紙のと
おり補正する。 （２）明細書第１３頁第１ｇ行目に、「３０〜３００ミ
クロンの範囲」とあるのを、「３０〜３００ミクロン（
基準長さ、！３ ｍｍ ）の範囲」と補正する。 （３） 明細書第７頁第１行目に、［３０〜３００ミ
クロンの範囲］とあるのを、［３０〜３００ミクロン（
基準長さ２３ ｍｍ ）の範囲」と補正する。 （４） 明細書第１７頁第３行目に、「２００ミクロ
ンの粗さとし、」とあるのを、［，２００ミクロンの粗
さく基準長さ、２３ ＋ｍｎ ）とし、」と補正する。 以 」ニ 特許請求の範囲 （特願昭ｊと一３０１０ｔ）（１）
熱融着性を有する割裂しノーウェブ状成形物を製造する
にあたり、押出機の先端にサーキュラ−ダイを装着し、
このザーキコーラーダイのチューブ押出側に、サーキュ
ラ−ダイのダイリップ外径の／、０〜Ｓ、Ｏ倍の外径を
有し、Ｊ工Ｓ ＢＯＩ、０／ 触針法に準拠して測定
した７０点平均粗さが、３０〜３００ミクロン（基準長
さ’ −１′１１１１１１ ）の範囲にある外周表面を
有する円形状治具を、サーキュラ−ダイの中心軸と同軸
に装着した装置を用い、熱可塑性樹脂した樹脂組成物を
、混練し、前記サーキュラ−ダイからチューブ状に押出
し、このチューブ状押出物の内表面を、前記円形状治具
の夕１周表面上で滑動さぜ、ドラフト率２０倍以上の高
ドラフトで空気中で引き伸ばすことを特徴とする、熱融
着性を有する割裂したウェブ（２） 熱可塑性樹脂が
、フィルム形成能があり、かつ、高温に２いて高い接着
力を発揮する種類の樹脂であることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の熱融着性を有する割裂したウ
ェブ状成形物の製造方法。
Claims (2)
- （１） 熱融着性を有する割裂したウェブ状成形物を
製造するにあたシ、押出機の先端にザーキュラーダイを
装着し、このザーギュラーダイのチューブ押出１１１１
に、ザーキュラーダイのダイリップ外径のへ〇〜！ｉ、
θ倍の外径を有し、Ｊ工Ｓ ＢＯＡＯ／ 触針法に準拠
して測定した７０点平均粗さが、３０〜３００ミクロン
の範囲にある外周表面を有する円形状治具を、ザーキュ
ラーダイの中心軸と同軸に装着した装置を用い、熱可塑
性樹脂７００Ｍ量部あたり、０，０３〜３重量部の発泡
剤と、０，７〜３重量部の外部潤滑剤を配合した樹脂組
成物を、混・疎し、前記サーキュラ−ダイからチューブ
状に押出し、このチューブ状押出物の内表面を、前記円
形状治具の外周表面上で滑動きぜ、ドラフト率２０焙以
上の高ドラフトて空気１中で引き伸ばすことを特徴とす
る、熱融着性を有する割裂したウェブ状成形物の製造方
法。 - （２） 熱可塑性樹脂が、フィルム形成能があり、か
つ、高温において高い喀着力を発揮する種類の樹脂であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の熱
融着性を有する割裂したウェブ状成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030106A JPS59156723A (ja) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | 熱融着性を有する割裂したウエブ状成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030106A JPS59156723A (ja) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | 熱融着性を有する割裂したウエブ状成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156723A true JPS59156723A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0157651B2 JPH0157651B2 (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=12294523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030106A Granted JPS59156723A (ja) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | 熱融着性を有する割裂したウエブ状成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438226A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Nitto Denko Corp | Porous sheet of reinforcement type |
| JP4944097B2 (ja) * | 2005-05-04 | 2012-05-30 | アリーナ マリオ， | 金属板形材カッター |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631248A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-30 | Fujitsu Ltd | Synchronizing system |
| JPS5824261A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | Tamura Electric Works Ltd | 非常通報装置 |
-
1983
- 1983-02-24 JP JP58030106A patent/JPS59156723A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631248A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-30 | Fujitsu Ltd | Synchronizing system |
| JPS5824261A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | Tamura Electric Works Ltd | 非常通報装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438226A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Nitto Denko Corp | Porous sheet of reinforcement type |
| JP4944097B2 (ja) * | 2005-05-04 | 2012-05-30 | アリーナ マリオ， | 金属板形材カッター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157651B2 (ja) | 1989-12-06 |
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