JPS5988817A - 扁平形アルミニウム電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

扁平形アルミニウム電解コンデンサの製造方法

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JPS5988817A
JPS5988817A JP19867282A JP19867282A JPS5988817A JP S5988817 A JPS5988817 A JP S5988817A JP 19867282 A JP19867282 A JP 19867282A JP 19867282 A JP19867282 A JP 19867282A JP S5988817 A JPS5988817 A JP S5988817A
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JP
Japan
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aluminum electrolytic
electrolytic capacitor
flat
resin
aluminum
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藤村 善作
神保 敏一
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Elna Co Ltd
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Elna Co Ltd
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Publication date
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  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、扁平形アルミニウム電解コンデンサおよびそ
の製造方法に関するものである。
従来のアルミニウム電解コンデンサ(CI)j02)は
、第1図(a) 、(1))に示すように円筒形のアル
ミニウムケース(1)にアルミニウム電解コンデンサ素
子(2)を組込み、円柱形ゴム封口体(3)にて封口し
た円筒形である。この種の円筒形アルミニウム電解コン
デンサは、その形状が円筒形であるために、電気機器の
印刷配線基板に実装した場合に他の電気部品との関係に
おいて高密度実装が不可能なことがあった。
しかるに、本発明は高密度実装が可能な扁平形アルミニ
ウム電解コンデンサとその製造方法を提(2) 供するもので、具体的には第1図(a>に示したリード
線間一方向形アルミニウム電解コンデン→)−(0,)
第1図θ))に示したリード線反対方向アルミニウム電
解コンデンサ(C2)をプレス加工することにより扁平
形アルミニウム電解コンデンサを得るようにしたもので
ある。
先ず、高純度アルミニウム箔をエツチング処理して高表
面倍率を得、陽極酸化処理された陽極箔と、同様にエツ
チング処理された陰極箔とを適当な電解紙を介在させて
巻回したアルミニウム電解コンデンサ素子に所定の電解
液を含浸した後に、同コンデンサ素子をアルミニウムケ
ースに組込みゴム封口体にて封口し、適当な電圧を印加
して第1エージング処理を行なって従来と同様な円筒形
アルミニウム電解コンデンサを得る。本発明実施例にあ
っては、定格電圧1.6CVL定格容j7i10〔μF
〕の第1図(a)に示したようなり−1’線同一方向形
のアルミニウム電解コンデンサ(以下試別電解コンデン
サという。)を作成した。
次に、試料電解コンデンサをプレスにて加圧し押潰す。
この抑圧加工に際しでは、図示省略のパーツフィーダに
よって移送させた試料電解コンデンサを1個宛加工して
もよく、また第2図に示すにうに粘着テープ(4)によ
り複数個一連にテーピングされた連状のものを−・度に
加工してもよい。押圧加された扁平形試料電解コンデン
サ(011) fe第3図に示す。
押圧加工後、抑圧加工により生じた汚れを除去するため
に、50〜90〔℃〕の温湯中で1oト2分間洗浄し、
90〜110〔℃〕の乾燥炉で30〜60分間乾燥する
引続き、抑圧加工時に機械的ストレスにJ:す陽極酸化
皮膜に生じた劣化部分を修復するために、70〜100
〔℃〕の雰囲気中にて所要の電圧を印加し1〜2時間第
2エージング処理を行なう。なお、場合ににつでは第1
エージング処理を省略し、第2エーシングと兼用するこ
ともできる。しかしながら、−第1エージングと第2エ
ージングを別々に行なった方が特性上は好ましい。
さらに、抑圧加工によりゴム封口体(3)付近にその変
形によって気密不完全な状態が生した場合には、それを
修復するためにまた気密不完全な状態でなくともより気
密性を高めるために、ゴム旧目体(3)伺近に樹脂(5
)を塗布し、硬化さぜる。使用II′t・1脂としては
変形フェノール樹脂などの紫M fk nJi化樹脂、
またはエポギシ樹脂などの熱硬化樹脂を・1史用する。
第4図参照。
次いで、外装および表示を行なう第1の方法としては第
5図に示すように個々に表示・印刷済みの熱収縮性ヒニ
ールまたは他の樹脂によるチューブ(6)を被せる。第
2の方法としては前記気密修復を兼ねて連状のまま5〜
60秒間樹脂ディップ処理した後に硬化させ、表示・印
刷を行なう。第6図参照。ディップ用樹脂(力としては
紫外線硬化樹脂または熱硬化樹脂である。印刷用樹脂と
しては紫外線硬化樹脂が好ましい。
最後に、自動検査器により種々の検査を行ない合否の判
別を行なう。
第1表に以上の工程により製造された扁平形アルミニウ
ム電解コンデンサと従来例の円筒形アルミニウムコンデ
ンサ(試料電解コンデンサ)との緒特性の比較を押圧処
理後のものと抑圧処理前のものとしで示す。また、第2
表にザイズの変化を示す。
第1表 特偏変化 第1表において、容量および損失角の正接は、120 
[+−12]  での測定値であり、漏れ電流は定格電
圧の印加1分後の測定値である。
第2表 サイズの変化 以上にて述べたように本発明に係るアルミニウム電解コ
ンデンサは扁平形であるために高密度実装が可能となる
利点がある。また、円筒形のアルミニウム電解コンデン
サを抑圧加工しで製造するため、別に扁平形のケースと
コンデンサ素子と封口ゴムを準備することなく、円筒形
のアルミニウム電解コンデンサと部品の共通化がはかれ
るものであるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)、0))は従来の円筒形アルミニウム電解
コンデンサを示す部分断面とその側面図、第2図は加工
された扁平形アルミニウム電解コンデンサ連を示す正面
図及び平面図、第3図は本発明に係る扁平形アルミニウ
ム電解コンデンサを示す斜視図及び平面図、第4図は扁
平形アルミニウム電解コンデンサのゴム封口体付近を樹
脂にて被覆した斜視図及び平面図、第5図はチーーブを
被覆する状態を示す展開斜視図、第6図は全体を樹脂に
で被覆した状態を示す斜視図及び平面図である。 図中、C1102、C!l・・・アルミニウム電解コン
デンサ、(1)・・・ケース、(2)・・・コンデンサ
素子、(3)・・・ゴム封口体、(4)・・粘着テープ
、(5)、(7)・・・樹脂、(6)・・・チューブ。 特許出願人  エルナー株式会社 第3図     第4図 @5図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)  陽極箔と陰極箔とを電解紙を介して巻回した
    アルミニウム電解コンデンサ素子をアルミニウムケース
    に組込み、ゴム封口体にて封口した円筒形アルミニウム
    電解コンデンサを押圧しで扁平形としたことを特徴とす
    る扁平形アルミニウム電解コンデンサ。 (2、特許請求の範囲(1)において、少なくともゴム
    封口体付近を樹脂被覆しでなる扁平形アルミニウム電解
    コンデンサ。 (3)特許請求の範囲(1)または(2)において、チ
    ューブを被覆してなる扁平形アルミニウム電解コンデン
    サ。 (4)  陽極箔と陰極箔とを電解紙を介して巻回した
    アルミニウム電解コンデンサ素子をアルミニウムケース
    に組込み、ゴム封口体にて封口した円(1) 筒形アルミニウム電解コンデンサを抑圧処理する工程と
    、エージング処理する工程とからなる扁平形アルミニウ
    ム電解コンデンサの製造方法。 (5)特許請求の範囲(4)において、洗浄工程後にエ
    ージング処理することを特徴とした扁平形アルミニウム
    電解コンデンサの製造方法。
JP19867282A 1982-11-12 1982-11-12 扁平形アルミニウム電解コンデンサの製造方法 Granted JPS5988817A (ja)

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JPS6330776B2 JPS6330776B2 (ja) 1988-06-21

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58140634U (ja) * 1982-03-15 1983-09-21 三洋電機株式会社 電解コンデンサ

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS58140634U (ja) * 1982-03-15 1983-09-21 三洋電機株式会社 電解コンデンサ

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