JPS598823B2 - 現像剤の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電子写真法或いは静電印刷法などにおいて電
気的潜像または磁気的潜像を現像するのに用いられる現
像剤の製造方法、特に流動性向上剤を添加した現像剤の
製造方法に関する。

従来、電子写真法としては米国特許第 ２２９７６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公
報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載されてい
る如く、多数の方法が知られているが、一般には光導電
性物質を利用し種々の手段により感光体上に電気的潜像
を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要
に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱
、圧力或いは溶剤蒸気などにより定着し複写物を得るも
のである。

また、電気的潜像をトナーを用いて可視化する方法も種
々知られている。

例えば米国特許第２８７４０６３号明細書に記載されて
いる磁気ブラシ法、同２６１８５５２号明細書に記載さ
れているカスケード現像法及び同２２２１７７６号明細
書に記載されている粉末雲法及びファーブラシ現像法、
液体現像法等多数の現像法が知られている。

これらの現像法などに用いられているトナーとしては、
従来、天然或いは合成樹脂中に染料、顔料を分散させた
微粉末が使用されている。更に、第３物質を種々の目的
で添加した現像微粉末を使用することも知られている。
現像されたトナー画像は、必要に応じて紙などの転写材
に転写され定着される。トナー画像の定着方法としては
、トナーをヒーター或いは熱ローラーなどにより加熱溶
融して支持体に融着固化させる方法、有機溶剤によりト
ナーのバインダー樹脂を軟化或いは溶解し支持体に定着
する方法、加圧によりトナーを支持体に定着する方法な
どが知られている。

トナーは夫々の定着法に適するように材料を選択され、
特定の定着法に使用されるトナーは他の定着法に使用で
きないのが〒般的である。

特に、従来広く行なわれているヒーターによる熱融着定
集してしまい現像耐久性がない。次に、磁性粉を含有さ
せたトナー粒子に流動性向上剤を添加するのであるが、
このときの添加量をトナー粒子の圧縮降伏値に応じて変
えると圧力定着性、現像耐久性ともに優れた現像剤が得
られる。

つまり、トナー粒子の圧縮降伏値をＸｋｇ／Ｃｒｉ，、
流動性向上剤の対トナー総重量に対する添加量をｙ重量
％としたときに１０ｇｙμｍ０．６１０ｇｘ＋１．２８
・・・・・・・・・（４）の関係があると良い。

実用的には一０．６１０ｇｘ＋１．１≦１０ｇｙ≦−０
．６１０ｇｘ＋１．５・・・・・・・・・（Ｂ）の範囲
であれば、圧力定着性、現像耐久性ともに優れた現像剤
が得られる。

ここで圧縮降伏値とはＪＩＳＫ７２Ｏ８に基いて測定す
るものであり、後述の実施例においては東洋ポールトウ
イン社製のＵＴＭ−１型によつて測定した。

本発明に係る現像剤により得られた画像は圧力を負荷さ
れた一対のローラー間を通過し定着されるが補助的な加
熱が行われてもよい。

圧力定着装置に関しては、特公昭４４ １２７９７号、米国特許第３２６９６２６号、同第３６
１２６８２号、同第３６５５２８２号、同第３７３１３
５８号などに記載があり、本発明に係る現像剤が使用可
能である。

ここで、定着性の評価は摩擦に対する染色堅ろう度試験
方法（ＪＩＳ−ＬＯ８４９−１９７１）に準じて行う。

即ち、摩擦試験機を用いて規定の方法（乾燥試験）に基
づいて、現像剤の定着面と摩擦用白綿布とを互いに摩擦
し、摩擦用白綿布の着色の程度を汚染用クレースケール
と比較してその定着性の判定を１級から１０級までの級
で示すもので１、２級では実用的な定着が得られず、３
級以上、好ましくは４級以上で実用的な定着性が得られ
る。本発明に適用するトナー粒子は、圧縮降伏値を有す
る成分、磁性粉、さらに必要に応じて荷電制御物質、着
色剤などを構成成分とする。

圧縮降伏値を有する成分としては、天然ワツクス、合成
ワツクス、高級脂肪酸（ステアリン酸、パルミチン酸、
ラウリン酸など）、高級脂肪酸誘導体、ポリオレフイン
（低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、酸
化ポリエチレン、ポリイソプチレン、ポリ４弗化エチレ
ンなど）、低分子量ポリスチレン、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂（酸価１０以下）、スチレン系樹脂（スチ
レン−ブタジエン共重合体（モノマー比５〜３０：９５
〜７０）、スチレン−アクリル系化合物共重合体）、オ
レフイン共重合体（エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタ
クリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共
重合体、エチレン塩化ビニル共重合体、エチレン一酢酸
ビニル共重合体、アイオノマー樹脂）、ポリビニルピロ
リドン、ポリアミド、クマロンーインデン樹脂、メチル
ビニルエーテル一無水マレイン酸共重合体、マレイン酸
変性フエノール樹脂、フエノ一′変性テルペン樹脂など
があり、これらの中から単独または組合せて用いる。

なかでもポリオレフイン、オレフイン共重合体が良かつ
た。磁性粉は、磁性を示すか磁化可能な材料を平均粒径
が０．０５〜５μ（好ましくは０．１〜１μ）の微粒子
にしたものである。

例えば鉄、マンガン、ニツケル、コバルト、クロムなど
の金属、マグネタイト、各種フエライト、マンガン合金
、その他の強磁性合金などがある。

この磁性粉をトナー重量に対して２０〜７０重量％（よ
り好ましくは２５〜４５重量％）含有させる。以下本発
明を実施例により具体的に説明する。

ここで部数はすべて重量部である。実施例 １ 上記混合物をロールミルを用いて約１５０℃で３０分混
練した後、ジニットミルで微粉砕し粒径約５〜３０ミク
ロンのトナー粒子を得た。

このトナー粒子の圧縮降伏値を測定すると５０ｋｇ／Ｃ
ｒｉｌであつた。

従つて流動性向上剤の添加量は前記Ａ式より１．８重量
％が好ましく、Ｂ式より１．２〜３．０重量％の範囲が
適切であることがわかる。そこで上記粒子１００重量部
に対して疎水性コロイダルシリカ（日本アエロジール社
製エロジールＲ９７２）を１．８重量％入れ（外添）、
ペンシェルミキサーで混合した。この混合物をミクロシ
フター（槙野産業社製）にかけ粗大粒子を除去し流動性
の良好な現像剤を得た。

この現像剤を乾式複写機の現像器（磁石を内部に有する
金属スリーブ形式）に入れて感光体の静電潜像を現像し
たところカブリのない鮮明な画像が得られた。

この感光体上の画像濃度を測定すると１．５〜１．８で
あり、カブリ濃度は０．０１〜０．０２であつた。上記
感光体上の顕画像を普通紙に転写し、デイベロツプ社の
定着ローラー（上下２本のクロムメツキされた剛体ロー
ラーで線圧約２０ｋｇ／（１７７！）でイ！定着したと
ころ、４〜５級の定着性が得られた。

さらに連続複写を繰り返したところ３万枚の現像耐久性
があつた。比較例 １ 実施例１において疎水性コロイダルシリカの添加量を０
．８重量％とした以外は同様に行なつた。

この例においては、画像濃度は感光体上で０．５〜０．
７しか得られず、カブリ濃度は０．３〜０．４あつた。
定着性は４〜５級が得られたが、連続複写を繰り返すと
３０００枚以下で、現像剤が現像スリーブ上で凝集して
しまつた。実施例 ２〜６ トナーの樹脂組成分、疎水性コロイダルシリカの外添量
は下表の通りで他は実施例１と同様に行つた。

いずれもカブリのない鮮明な画像が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフィンまたはオレフィン共重合体から成る
   圧力定着性トナーの圧縮降伏値がｘｋｇ／ｃｍ＾２（ｘ
   は１０〜４５０）であるときに、次式から算出されたｙ
   重量％（対トナー総重量）の流動性向上剤を添加するこ
   とを特徴とする現像剤の製造方法。 −０．６ｌｏｇｘ＋１．１≦ｌｏｇｙ≦−０．６ｌｏｇ
   ｘ＋１．５２ 流動性向上剤が疎水性コロイダルシリカ
   である特許請求の範囲第１項記載の現像剤の製造方法。 ３ トナー粒子が２０〜６５重量％の磁性粉を含有して
   いる特許請求の範囲第１項記載の現像剤の製造方法。