JPS598615B2 - 糸条パツケ−ジ - Google Patents
糸条パツケ−ジInfo
- Publication number
- JPS598615B2 JPS598615B2 JP9228676A JP9228676A JPS598615B2 JP S598615 B2 JPS598615 B2 JP S598615B2 JP 9228676 A JP9228676 A JP 9228676A JP 9228676 A JP9228676 A JP 9228676A JP S598615 B2 JPS598615 B2 JP S598615B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- bobbin
- traverse
- winding
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボビン糸条をパーツ状に巻取つてなる糸条パッ
ケージに関する。
ケージに関する。
従来、リング撚糸巻取機によつてボビンに高配向の糸条
をパーツ状に巻取る方法としては踵々のものが知られて
いる。
をパーツ状に巻取る方法としては踵々のものが知られて
いる。
その中で、ボビンに糸条をトラバースさせる際のトラバ
ース幅を中心は固定して巻取りにつれて徐々に減少させ
るようになす方式の巻取り即ちパラレルワインド方式（
レギユラーワープワインド方式）の巻取は特にパッケー
ジ巻量を多くすることｂ（でき、パッケージ巻量を多く
する必要のある際に重用されている。そして、ボビンに
糸条をパーツ状に巻取つてなる糸条パッケージの解舒は
、糸条パッケージ軸を巻取時のボビン上端部側へ延長し
た方向に糸条を引取ることによつて行なうのが普通であ
る。
ース幅を中心は固定して巻取りにつれて徐々に減少させ
るようになす方式の巻取り即ちパラレルワインド方式（
レギユラーワープワインド方式）の巻取は特にパッケー
ジ巻量を多くすることｂ（でき、パッケージ巻量を多く
する必要のある際に重用されている。そして、ボビンに
糸条をパーツ状に巻取つてなる糸条パッケージの解舒は
、糸条パッケージ軸を巻取時のボビン上端部側へ延長し
た方向に糸条を引取ることによつて行なうのが普通であ
る。
しかるに、前記パラレルワインド方式によつて得た糸条
パッケージの場合は、梱包、輸送、開梱、糸層て準備等
の取扱中の衝撃によつてまた解舒時の上層糸条のバルー
ニングの当接によつてボビン上端部側テーパー部分のう
ちボビン面に極めて近い所の糸条（通常、ボビン面上１
ｍｗＬ以内の糸条）ｂ（ボビン軸方向に約１０ｍｍ以上
飛出すことがある。特に、この糸条の飛出しは、ボビン
に巻取られている糸条が巻縮糸（例えば仮撚巻縮糸）で
あつたり糸条のデニールｂ（小さかつたりした場合に起
り易い。そして、前記の飛出した糸条は、解舒中の糸条
に当り解舒張力の大幅な変動をもたらし解舒された糸条
の品質斑を増大させるうえ、解舒中の糸条ともつれ合つ
て解舒中の糸条の断糸をもたらすこともある。本発明者
は、かかる従来の糸条パッケージの場合に認められる欠
点に鑑みて、前記糸条の飛出しが起らない糸条パツケー
ジを提供すべく鋭意研究の結果、本発明に到達したので
ある。
パッケージの場合は、梱包、輸送、開梱、糸層て準備等
の取扱中の衝撃によつてまた解舒時の上層糸条のバルー
ニングの当接によつてボビン上端部側テーパー部分のう
ちボビン面に極めて近い所の糸条（通常、ボビン面上１
ｍｗＬ以内の糸条）ｂ（ボビン軸方向に約１０ｍｍ以上
飛出すことがある。特に、この糸条の飛出しは、ボビン
に巻取られている糸条が巻縮糸（例えば仮撚巻縮糸）で
あつたり糸条のデニールｂ（小さかつたりした場合に起
り易い。そして、前記の飛出した糸条は、解舒中の糸条
に当り解舒張力の大幅な変動をもたらし解舒された糸条
の品質斑を増大させるうえ、解舒中の糸条ともつれ合つ
て解舒中の糸条の断糸をもたらすこともある。本発明者
は、かかる従来の糸条パッケージの場合に認められる欠
点に鑑みて、前記糸条の飛出しが起らない糸条パツケー
ジを提供すべく鋭意研究の結果、本発明に到達したので
ある。
即ち、本発明に係る糸条パツケージは、トラバース幅を
巻き進むに従つて漸減させてボビンに糸条をパーツ状に
巻取つてなる糸条パツケージにおいて、少なくともトラ
バースの上端位置ｂ｛ボビン面上２臨臥内の糸層につい
ては巻取りにつれて次第に上昇し残りの糸層については
巻取りにつれて次第に下降していることを特徴とする。
巻き進むに従つて漸減させてボビンに糸条をパーツ状に
巻取つてなる糸条パツケージにおいて、少なくともトラ
バースの上端位置ｂ｛ボビン面上２臨臥内の糸層につい
ては巻取りにつれて次第に上昇し残りの糸層については
巻取りにつれて次第に下降していることを特徴とする。
なお、本発明においてボビン面上２ｎ以内の糸層とはボ
ビン長の中央部位におけるボビン面上２ｎ以内の厚さの
糸層のことである。
ビン長の中央部位におけるボビン面上２ｎ以内の厚さの
糸層のことである。
本発明に係る前記糸条パツケージのうちでも、糸条パツ
ケージにおけるトラバースの上端位置のうち最も高いも
のが巻始めのトラバースの上端位置より１０肱以上（特
に好ましくは１５総以上）上方に位置しているものが特
に好ましい。
ケージにおけるトラバースの上端位置のうち最も高いも
のが巻始めのトラバースの上端位置より１０肱以上（特
に好ましくは１５総以上）上方に位置しているものが特
に好ましい。
本発明に係る糸条パツケージを形成している糸条は、巻
縮糸であつても巻縮糸でなくてもよいｂ｛、巻縮糸であ
る場合には本発明による効果ＢＳ特に顕著である。
縮糸であつても巻縮糸でなくてもよいｂ｛、巻縮糸であ
る場合には本発明による効果ＢＳ特に顕著である。
また、糸条のデニールが５０デニール以下の場合にも本
発明による効果ｂ｛特に顕著である。第１図は本発明に
係る糸条パツケージの糸層の一例を示す概略図であり、
第２図は第１図の糸条パツケージを製造する際に採用し
たトラバースパターンを示す概略図である。
発明による効果ｂ｛特に顕著である。第１図は本発明に
係る糸条パツケージの糸層の一例を示す概略図であり、
第２図は第１図の糸条パツケージを製造する際に採用し
たトラバースパターンを示す概略図である。
本発明に係る糸条パツケージにおいては、少なくともト
ラバースの上端位置Ｂ３ボビン面上２ｍｍ以．内の糸層
については巻取りにつれて次第に上昇し残りの糸層につ
いては巻取りにつれて次第に下降しているので、ボビン
面上２ｇ１以内の糸層のうちボビン上端側の端がその後
に巻取られる糸条によつて完全にボビン面に押え込まれ
ている。
ラバースの上端位置Ｂ３ボビン面上２ｍｍ以．内の糸層
については巻取りにつれて次第に上昇し残りの糸層につ
いては巻取りにつれて次第に下降しているので、ボビン
面上２ｇ１以内の糸層のうちボビン上端側の端がその後
に巻取られる糸条によつて完全にボビン面に押え込まれ
ている。
従つて、．本発明に係る糸条パツケージの場合は、従来
の場合とは異なつて、取扱中の衝撃とか解舒時の上層糸
条のバルーニングの当接とかがあつたとしてもボビン面
に極めて近い所の糸条がボビン上端部側テーパー部分か
ら外部に飛出すようなことは起らない。従つて、糸条の
飛出しに起因する解舒張力の大幅な変動及び解舒中の断
糸といつた好ましくない現象は全く起らない。これに対
して、ボビンに糸条をパーツ状に巻取つてなる糸条パツ
ケージにおいて、トラバースの上端位置がボビン上２ｇ
１を越えている糸層まで巻取りにつれて上昇し残りの糸
層については巻取りにつれて下降している場合は、該残
りの糸層のボビン上端部側の部分ｂト、巻始めに形成さ
れた糸層のボビン上端部側の肩部を相当波打つた形成と
なつて覆うことになり、解舒張力の大幅な変動を避ける
ことｔ）≦できず、本発明による効果Ｂ３得られない。
の場合とは異なつて、取扱中の衝撃とか解舒時の上層糸
条のバルーニングの当接とかがあつたとしてもボビン面
に極めて近い所の糸条がボビン上端部側テーパー部分か
ら外部に飛出すようなことは起らない。従つて、糸条の
飛出しに起因する解舒張力の大幅な変動及び解舒中の断
糸といつた好ましくない現象は全く起らない。これに対
して、ボビンに糸条をパーツ状に巻取つてなる糸条パツ
ケージにおいて、トラバースの上端位置がボビン上２ｇ
１を越えている糸層まで巻取りにつれて上昇し残りの糸
層については巻取りにつれて下降している場合は、該残
りの糸層のボビン上端部側の部分ｂト、巻始めに形成さ
れた糸層のボビン上端部側の肩部を相当波打つた形成と
なつて覆うことになり、解舒張力の大幅な変動を避ける
ことｔ）≦できず、本発明による効果Ｂ３得られない。
また、ボビンに糸条をパーツ状に巻取つてなる本発明に
係る糸条パツケージのうちでもトラバースの下端位置ｂ
｛巻取開始から巻取終了まで巻取りにつれて上昇してい
るものは、解舒中に上層の糸条Ｂ３ボビン下端部近傍の
下層の糸条にひつかかることがなく、解舒を特に円滑に
行なうことｂ｛できる。これに対して、トラバースの下
端位置ｂ｛巻取開始から巻取終了まで巻取りにつれて上
昇していない場合は解舒中に上層の糸条ｆ）Ｓボビン下
端部近傍の下層の糸条にひつかかることがある。
係る糸条パツケージのうちでもトラバースの下端位置ｂ
｛巻取開始から巻取終了まで巻取りにつれて上昇してい
るものは、解舒中に上層の糸条Ｂ３ボビン下端部近傍の
下層の糸条にひつかかることがなく、解舒を特に円滑に
行なうことｂ｛できる。これに対して、トラバースの下
端位置ｂ｛巻取開始から巻取終了まで巻取りにつれて上
昇していない場合は解舒中に上層の糸条ｆ）Ｓボビン下
端部近傍の下層の糸条にひつかかることがある。
本発明に係る糸条パツケージを製造する際においては、
トラバースの上端位置を巻取開始後次第に上昇せしめて
ボビン面上２ｍ１以内までの糸層を形成するのであるｔ
）｛、そのような方法でボビン上２層以上（望ましくは
５層以上）ｉｌ以内までの糸層を形成することが特に好
ましい。
トラバースの上端位置を巻取開始後次第に上昇せしめて
ボビン面上２ｍ１以内までの糸層を形成するのであるｔ
）｛、そのような方法でボビン上２層以上（望ましくは
５層以上）ｉｌ以内までの糸層を形成することが特に好
ましい。
また、本発明に係る糸条パツケージの製造方法を実施す
るに当つては、トラバースの上端位置を巻取りにつれて
下降させていく度合とトラバースの下端位置を巻取りに
つれて上昇させていく度合とを互に等しくなすことが好
ましい。そのようにすれば、ボビンの上半分の糸層形状
と下半分の糸層形状とが実質的に対称となり、ボビンに
多量の糸条をコンパクトに巻取ることができるうえ、解
舒張力の変動を抑制することができる。以上詳記の如く
、本発明に係る糸条パツケージの場合は、従来の場合と
は異なつて、取扱中の衝撃とか解舒時の上層糸条のバル
ーニングの当接とかがあつたとしてもボビン面に極めて
近い所の糸条Ｂ５ボビン上端部側テーパー部分から外部
に飛出すようなことが起らず、従つて、解舒張力の大幅
な変動及び解舒中の断糸といつた好ましくない現象ｂ｛
起らない。
るに当つては、トラバースの上端位置を巻取りにつれて
下降させていく度合とトラバースの下端位置を巻取りに
つれて上昇させていく度合とを互に等しくなすことが好
ましい。そのようにすれば、ボビンの上半分の糸層形状
と下半分の糸層形状とが実質的に対称となり、ボビンに
多量の糸条をコンパクトに巻取ることができるうえ、解
舒張力の変動を抑制することができる。以上詳記の如く
、本発明に係る糸条パツケージの場合は、従来の場合と
は異なつて、取扱中の衝撃とか解舒時の上層糸条のバル
ーニングの当接とかがあつたとしてもボビン面に極めて
近い所の糸条Ｂ５ボビン上端部側テーパー部分から外部
に飛出すようなことが起らず、従つて、解舒張力の大幅
な変動及び解舒中の断糸といつた好ましくない現象ｂ｛
起らない。
実施例 １
未延伸のナイロン６糸条（５９デニール／６フイラメン
ト）３．３倍に延伸し（延伸速度８００ｍ／Ｍｉｎ）次
いで摩擦仮撚装置によつて仮撚巻縮加工を施した後リン
グ撚糸巻取機で巻取ることによつてパーツ状の糸条パツ
ケージを得た。
ト）３．３倍に延伸し（延伸速度８００ｍ／Ｍｉｎ）次
いで摩擦仮撚装置によつて仮撚巻縮加工を施した後リン
グ撚糸巻取機で巻取ることによつてパーツ状の糸条パツ
ケージを得た。
なお、トラバースリングの上昇及び下降の速度は共に０
．３ｍ／Ｍｉｎｌ最大トラバース幅は２７儂、最小トラ
バース幅は１１．５ＣＴ１Ｌ．．響重量は１１＜９とし
た。また、トラバースの上端位置を巻取開始後次第に上
昇せしめてボビン面上Ｌｍｍ以内までの糸層を形成して
次いで次第に下降せしめて残りの糸層を形成すると共に
、トラバースの下端位置を響取開始から巻取終了まで巻
取りにつれて上昇せしめた。
．３ｍ／Ｍｉｎｌ最大トラバース幅は２７儂、最小トラ
バース幅は１１．５ＣＴ１Ｌ．．響重量は１１＜９とし
た。また、トラバースの上端位置を巻取開始後次第に上
昇せしめてボビン面上Ｌｍｍ以内までの糸層を形成して
次いで次第に下降せしめて残りの糸層を形成すると共に
、トラバースの下端位置を響取開始から巻取終了まで巻
取りにつれて上昇せしめた。
なお、Ｌ關としては、０．５ｍｍ１１ｍ１！、１．８ｍ
ｍ１３ｍ７！Ｌの４水準を採用した。また、比較のため
に、パラレルワインド方式で昏取つた実験も行なつてみ
た。
ｍ１３ｍ７！Ｌの４水準を採用した。また、比較のため
に、パラレルワインド方式で昏取つた実験も行なつてみ
た。
そして、次に、かかるトラバースパターン下で得られた
各糸条パツケージについて、ボビン面上に厚さ４ｍｗ，
の糸層ｂ｛残るまでカツタ一で上層の糸層をはぎとり、
次いで残存糸層について常法に従つて解舒を行なつた。
各糸条パツケージについて、ボビン面上に厚さ４ｍｗ，
の糸層ｂ｛残るまでカツタ一で上層の糸層をはぎとり、
次いで残存糸層について常法に従つて解舒を行なつた。
解舒の直前又は解舒中に認められる内層糸の飛出しの有
無、解舒張力の変動幅Ｒ（ｆ）、パーツ外観の良否につ
いて調査した結果を第１表に示す。
無、解舒張力の変動幅Ｒ（ｆ）、パーツ外観の良否につ
いて調査した結果を第１表に示す。
表中＊印は本発明によらないもの（比較実験）を示す。
同表から明らかな如く、本発明による場合は、解舒調子
ｂ｛極めて良好である。実施例 ２ 未延伸のナイロン６糸条（１６５デニール／１０フイラ
メント）を３．３倍に延伸（延伸速度１０００ｍ／Ｍｉ
ｎ）した後リング撚糸巻取機で巻取ることによつてパー
ツ伏の糸条パツケージを得た。
同表から明らかな如く、本発明による場合は、解舒調子
ｂ｛極めて良好である。実施例 ２ 未延伸のナイロン６糸条（１６５デニール／１０フイラ
メント）を３．３倍に延伸（延伸速度１０００ｍ／Ｍｉ
ｎ）した後リング撚糸巻取機で巻取ることによつてパー
ツ伏の糸条パツケージを得た。
なお、トラバースリングの上昇速度は
０．３ｍ／Ｍｉｎｌ下降速度は０．６ｍ／Ｍｉｎｌ最大
ストローク幅は３２ｃＴｒＬ１最小ストローク幅は１４
？、善重量は２１＜９とした。
ストローク幅は３２ｃＴｒＬ１最小ストローク幅は１４
？、善重量は２１＜９とした。
また、トラバース運動のパターンとしては実施例１の場
合と同様のものを採用した。
合と同様のものを採用した。
次に、得られた各糸条パツケージについて、ボビン面上
に厚さ４ｒＩＬｍの糸層ｂ卜残るまでカツタ一で上層の
糸層をはぎとり、次いで残存糸層について常法に従つて
解舒を行なつた。
に厚さ４ｒＩＬｍの糸層ｂ卜残るまでカツタ一で上層の
糸層をはぎとり、次いで残存糸層について常法に従つて
解舒を行なつた。
解舒の直前又は解舒中に認められる内層糸の飛出しの有
無、解舒張力の変動幅Ｒ（７）、パーツ外観の良否につ
いて調査した結果を第２表に示す。
無、解舒張力の変動幅Ｒ（７）、パーツ外観の良否につ
いて調査した結果を第２表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ トラバース幅を巻き進むに従つて漸減させてボビン
に糸条をパーン状に巻取つてなる糸条パッケージにおい
て、少なくともトラバースの上端位置がボビン面上２ｍ
ｍ以内の糸層については巻取りにつれて次第に上昇し残
りの糸層については巻取りにつれて次第に下降している
ことを特徴とする糸条パッケージ。 ２ トラバースの下端位置が巻取開始から巻取終了まで
巻取りにつれて上昇している特許請求の範囲第１項記載
の糸条パッケージ。 ３ トラバースの上端位置が巻取りにつれて下降してい
る度合とトラバースの下端位置が巻取りにつれて上昇し
ている度合とが等しくなつている特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の糸条パッケージ。 ４ 糸条パッケージにおけるトラバースの上端位置のう
ち最も高いものが巻始めのトラバースの上端位置より１
０ｍｍ以上上方に位置している特許請求の範囲第１項〜
第３項のうちいずれか１項記載の糸条パッケージ。 ５ 糸条が巻縮糸である特許請求の範囲第１項〜第４項
のうちいずれか１項記載の糸条パッケージ。 ６ 糸条のデニールが５０デニール以下である特許請求
の範囲第１〜第５項のいずれか１項記載の糸条パッケー
ジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9228676A JPS598615B2 (ja) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | 糸条パツケ−ジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9228676A JPS598615B2 (ja) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | 糸条パツケ−ジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5319438A JPS5319438A (en) | 1978-02-22 |
| JPS598615B2 true JPS598615B2 (ja) | 1984-02-25 |
Family
ID=14050155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9228676A Expired JPS598615B2 (ja) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | 糸条パツケ−ジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598615B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60160516A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | 株式会社フジクラ | 通信ケ−ブルのより合わせ方法 |
-
1976
- 1976-08-04 JP JP9228676A patent/JPS598615B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5319438A (en) | 1978-02-22 |
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