JPS598509Y2 - コンバインの変速装置 - Google Patents
コンバインの変速装置Info
- Publication number
- JPS598509Y2 JPS598509Y2 JP6898177U JP6898177U JPS598509Y2 JP S598509 Y2 JPS598509 Y2 JP S598509Y2 JP 6898177 U JP6898177 U JP 6898177U JP 6898177 U JP6898177 U JP 6898177U JP S598509 Y2 JPS598509 Y2 JP S598509Y2
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- lever
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- speed
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- Harvester Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はパワーシフトバルブの変速レバーを案内する変
速ガイド溝を穿設してなる変速力゛イド板を備えたコン
バインの変速装置に関するものである。
速ガイド溝を穿設してなる変速力゛イド板を備えたコン
バインの変速装置に関するものである。
従来構造のコンバインにおいては負荷の増大に起因して
扱胴の回転が所定値以下になった場合でも、コンバイン
の走行速度が自動的に可変しないため、扱胴に過負荷が
付勢される欠点があった。
扱胴の回転が所定値以下になった場合でも、コンバイン
の走行速度が自動的に可変しないため、扱胴に過負荷が
付勢される欠点があった。
したがって、本考案は前記変速ガイド溝の一部と同一形
状の端面を有するレバー操作プレートと、扱胴の回転が
所定値以下になった時に検出信号を出力する負荷検出装
置と、前記のレバー操作プレートを介して変速レバーを
低速側へ変移させるソレノイドとを設けることにより、
扱胴に付勢される負荷が一定値以上になった時に、前記
検出装置を介してソレノイドを作動させ、このソレノイ
ドの駆動によって変速レバーを高速側から低速側へ変移
させてコンバインの走行速度を自動的に低速にして扱胴
に供給する穀稈の量つまり脱穀負荷を減少させ、これに
よって扱胴に過負荷が付勢されるのを防止することがで
きるコンバインの変速装置を提供しようとするものであ
る。
状の端面を有するレバー操作プレートと、扱胴の回転が
所定値以下になった時に検出信号を出力する負荷検出装
置と、前記のレバー操作プレートを介して変速レバーを
低速側へ変移させるソレノイドとを設けることにより、
扱胴に付勢される負荷が一定値以上になった時に、前記
検出装置を介してソレノイドを作動させ、このソレノイ
ドの駆動によって変速レバーを高速側から低速側へ変移
させてコンバインの走行速度を自動的に低速にして扱胴
に供給する穀稈の量つまり脱穀負荷を減少させ、これに
よって扱胴に過負荷が付勢されるのを防止することがで
きるコンバインの変速装置を提供しようとするものであ
る。
以下、本考案の一実施例を図面にしたがって説明すると
、第1図は本考案に係る変速装置を具備したコンバイン
の側面図、第2図はその平面図で、走行クローラ1の上
方における機台2上にエンジン3および脱穀機4を搭載
し、機体前方に分草板5および刈刃6を有する刈取装置
7と穀稈引起装置8および上部搬送装置9等を装設して
いる。
、第1図は本考案に係る変速装置を具備したコンバイン
の側面図、第2図はその平面図で、走行クローラ1の上
方における機台2上にエンジン3および脱穀機4を搭載
し、機体前方に分草板5および刈刃6を有する刈取装置
7と穀稈引起装置8および上部搬送装置9等を装設して
いる。
また10は下部搬送装置、11は縦搬送装置であって、
その終端部は穀稈挾扼移送装置12のフイードチェーン
13始端部にのぞませてあり、前記穀稈挾扼移送装置1
2はフイードチェーン13と挾扼杆14とから構威し、
脱穀機4の扱口に沿って設けたものである。
その終端部は穀稈挾扼移送装置12のフイードチェーン
13始端部にのぞませてあり、前記穀稈挾扼移送装置1
2はフイードチェーン13と挾扼杆14とから構威し、
脱穀機4の扱口に沿って設けたものである。
さらに、脱穀機4の後方には脱穀後の穀稈つまり排藁を
切断するための排藁切断装置15を、また脱穀機4の右
側方には一番穀物取出部から精粒を取り出す揚穀コンベ
ア装置16をそれぞれ装設している。
切断するための排藁切断装置15を、また脱穀機4の右
側方には一番穀物取出部から精粒を取り出す揚穀コンベ
ア装置16をそれぞれ装設している。
前記の脱穀機4はその内部に扱胴軸17(第3図参照)
を介して扱胴18を軸架したもので、該扱胴18に植設
した多数の扱歯19・・・・・・によって穀粒を脱穀処
理すべく構威したものである。
を介して扱胴18を軸架したもので、該扱胴18に植設
した多数の扱歯19・・・・・・によって穀粒を脱穀処
理すべく構威したものである。
一方、ステップ20上にはシートフレームを介して運転
席21を設けると共に、該運転席21の前部に操作コラ
ム22を立設して運転操作部23を形或している。
席21を設けると共に、該運転席21の前部に操作コラ
ム22を立設して運転操作部23を形或している。
すなわち、前記操作コラム22の内部から操作パネル面
22 a上に刈取クラッチレバー24,脱穀クラッチレ
バー25,および左右の各サイドクラッチレバー26,
27を立設すると共に、前記コラム22の左側部に変速
ガイドブラケット28の変速ガイド溝28 aに沿って
適宜操作させる主変速レバー(シフトレバー)29を立
設して運転操作部23を構成したものである。
22 a上に刈取クラッチレバー24,脱穀クラッチレ
バー25,および左右の各サイドクラッチレバー26,
27を立設すると共に、前記コラム22の左側部に変速
ガイドブラケット28の変速ガイド溝28 aに沿って
適宜操作させる主変速レバー(シフトレバー)29を立
設して運転操作部23を構成したものである。
前記の主変速レバー29はパワーシフトバルブ30(第
3図参照)内の図示しないスプールを適宜軸動させて、
作動油の流動方向を切り換え、レバー変速位置に対応し
た変速出力を得るためのものであって、該レバー29の
下端はホークシャフトおよびシフトホーク等の図示しな
い各要素を介してスプールに連動せしめた支軸31に連
繋させている。
3図参照)内の図示しないスプールを適宜軸動させて、
作動油の流動方向を切り換え、レバー変速位置に対応し
た変速出力を得るためのものであって、該レバー29の
下端はホークシャフトおよびシフトホーク等の図示しな
い各要素を介してスプールに連動せしめた支軸31に連
繋させている。
次に本考案の核心をなす変速装置の具体的構造を第3図
乃至第4図に基づいて詳述すると、前記扱胴軸17には
扱胴18の回転が所定値以下になった時に検出信号を出
力する負荷検出装置32を装設している。
乃至第4図に基づいて詳述すると、前記扱胴軸17には
扱胴18の回転が所定値以下になった時に検出信号を出
力する負荷検出装置32を装設している。
この負荷検出装置32は扱胴軸17に固定したリンク取
付体33と、該取付体33にその一端を枢着させたリン
ク34.35と、これら各リンク34 . 35の先端
に固定した遠心ボール36 .37と、扱胴軸17に対
して軸動自在に遊嵌したスライド筒38と、このスライ
ド筒38と前記リンク34.35との間に張架したアー
ム39 .40と、前記スライド筒38の軸動に追随し
て支軸41を中心に揺動するスイッチング部材42から
なるガバナー(遠心ボール調速機)43と、前記スイッ
チング部材42が反時計方向へ回転した時にオン作動す
るマイクロスイッチ44とから構或したものである。
付体33と、該取付体33にその一端を枢着させたリン
ク34.35と、これら各リンク34 . 35の先端
に固定した遠心ボール36 .37と、扱胴軸17に対
して軸動自在に遊嵌したスライド筒38と、このスライ
ド筒38と前記リンク34.35との間に張架したアー
ム39 .40と、前記スライド筒38の軸動に追随し
て支軸41を中心に揺動するスイッチング部材42から
なるガバナー(遠心ボール調速機)43と、前記スイッ
チング部材42が反時計方向へ回転した時にオン作動す
るマイクロスイッチ44とから構或したものである。
また、前記変速ガイドブラケット28の下面にはマイク
ロスイッチ44のオン作動時に電源(十B)が印加され
るソレノイド45を取り付けて、その作動時に該ソレノ
イド45のプランジャ46,連結部材47およびレバー
操作プレート48を介して主変速レバー29を低速側へ
自動的に変移すべく構威している。
ロスイッチ44のオン作動時に電源(十B)が印加され
るソレノイド45を取り付けて、その作動時に該ソレノ
イド45のプランジャ46,連結部材47およびレバー
操作プレート48を介して主変速レバー29を低速側へ
自動的に変移すべく構威している。
ここで、前記のレバー操作プレート48は第4図からも
明らかな如く前記変速ガイド溝28 Hの一部つまり前
進域における該溝28 aの右端部と同一形状の端面を
有する金属製のものである。
明らかな如く前記変速ガイド溝28 Hの一部つまり前
進域における該溝28 aの右端部と同一形状の端面を
有する金属製のものである。
なお、第3図乃至第4図における49はプランジャ復元
用のスプリングである。
用のスプリングである。
本考案は上記の如く構或したものにして、以下作用を説
明する。
明する。
いま、第3図および第4図に示す如く主変速レバー29
を3速位置に位置させてコンバイン作業を行っている時
、何らかの原因によって脱穀負荷が増大し、扱胴18の
回転が所定値以下になると、遠心ボール36 .37に
付勢される遠心力が扱胴18の所定回転時におけるそれ
よりも小さくなる。
を3速位置に位置させてコンバイン作業を行っている時
、何らかの原因によって脱穀負荷が増大し、扱胴18の
回転が所定値以下になると、遠心ボール36 .37に
付勢される遠心力が扱胴18の所定回転時におけるそれ
よりも小さくなる。
このため、スライド筒38が扱胴軸17に沿って第3図
の矢印a方向へ摺動し、スイッチング部材42を介して
マイクロスイッチ44をオン作動させる。
の矢印a方向へ摺動し、スイッチング部材42を介して
マイクロスイッチ44をオン作動させる。
該スイッチ44がオン作動すると、ソレノイド45に電
源(十B)が印加され、レバー操作プレート48がその
プランジャ46によって吸引されるので、主変速レバー
29は第4図に示す3速位置から第5図に示す2速位置
へと自動的に切り換えられる。
源(十B)が印加され、レバー操作プレート48がその
プランジャ46によって吸引されるので、主変速レバー
29は第4図に示す3速位置から第5図に示す2速位置
へと自動的に切り換えられる。
このため、コンバインの走行速度が3速から2速に変化
し、扱胴18に供給する穀稈の量を減少させて、該扱胴
18に過負荷が付勢されるのを防止すると共に、その回
転を所定回転数にもどす。
し、扱胴18に供給する穀稈の量を減少させて、該扱胴
18に過負荷が付勢されるのを防止すると共に、その回
転を所定回転数にもどす。
扱胴18の回転が所定値になると、ガバナー43の作動
によってマイクロスイッチ44がオフになり、ソレノイ
ド45は復元用のスプリング49によりそのプランジャ
46を復元させる。
によってマイクロスイッチ44がオフになり、ソレノイ
ド45は復元用のスプリング49によりそのプランジャ
46を復元させる。
このため、レバー操作プレート48は第5図に示す位置
から第6図に示す元の位置へ復帰する。
から第6図に示す元の位置へ復帰する。
このようにして、コンバインが2速の変速出力によって
走行している際、再び脱穀負荷が増大して扱胴18の回
転が所定値以下になると、前述と同様にして、マイクロ
スイッチ44の検出信号によりソレノイド45が再び励
磁され、レバー操作プレート48を介して主変速レバー
29は第6図に示す2速位置から第7図に示す1速位置
へと自動的に切り換えられた後、前記扱胴18の回転が
所定値になった時、レバー操作プレート48は第7図に
示す位置から第8図に示す元の位置へ復帰するものであ
る。
走行している際、再び脱穀負荷が増大して扱胴18の回
転が所定値以下になると、前述と同様にして、マイクロ
スイッチ44の検出信号によりソレノイド45が再び励
磁され、レバー操作プレート48を介して主変速レバー
29は第6図に示す2速位置から第7図に示す1速位置
へと自動的に切り換えられた後、前記扱胴18の回転が
所定値になった時、レバー操作プレート48は第7図に
示す位置から第8図に示す元の位置へ復帰するものであ
る。
なお、マイクロスイッチ44の電源回路中にもしくはマ
イクロスイッチ44とソレノイド45とを結ぶ回路中に
電源(十B)を手動操作によってしゃ断するセレクトス
イッチ等を設け、コンバイン始動時には該スイッチを介
して回路を開或し、脱穀クラッチレバー25をオンにし
扱胴18の回転が所定値に達した時にこのセレクトスイ
ッチを介して回路を閉或することが推奨される。
イクロスイッチ44とソレノイド45とを結ぶ回路中に
電源(十B)を手動操作によってしゃ断するセレクトス
イッチ等を設け、コンバイン始動時には該スイッチを介
して回路を開或し、脱穀クラッチレバー25をオンにし
扱胴18の回転が所定値に達した時にこのセレクトスイ
ッチを介して回路を閉或することが推奨される。
本考案は以上詳述したように、パワーシフトバルブ30
の変速レバー29を案内する変速ガイド溝28 aを穿
設してなる変速ガイド板28を備えたコンバインにおい
て、前記変速ガイド溝28 aの一部と同一形状の端面
を有するレバー操作プレート48と、扱胴18の回転が
所定値以下になった時に検出信号を出力する負荷検出装
置32と、前記のレバー操作プレート48を介して変速
レバー29を低速側へ変移させるソレノイド45とを設
けたものであるから、扱胴18に付勢される負荷が一定
値以上になった時に、前記検出装置32を介してソレノ
イド45を作動させ、このソレノイド45の駆動によっ
て変速レバー29を高速位置から低速位置或いは低速位
置から中立(ニュートラル)位置へ変移させてコンバイ
ンの走行速度を自動的に低速にし扱胴18に供給する刈
取穀稈の量つまり脱穀負荷を減少させ、これによって扱
胴に過負荷が付勢されるのを防止することができる効果
がある。
の変速レバー29を案内する変速ガイド溝28 aを穿
設してなる変速ガイド板28を備えたコンバインにおい
て、前記変速ガイド溝28 aの一部と同一形状の端面
を有するレバー操作プレート48と、扱胴18の回転が
所定値以下になった時に検出信号を出力する負荷検出装
置32と、前記のレバー操作プレート48を介して変速
レバー29を低速側へ変移させるソレノイド45とを設
けたものであるから、扱胴18に付勢される負荷が一定
値以上になった時に、前記検出装置32を介してソレノ
イド45を作動させ、このソレノイド45の駆動によっ
て変速レバー29を高速位置から低速位置或いは低速位
置から中立(ニュートラル)位置へ変移させてコンバイ
ンの走行速度を自動的に低速にし扱胴18に供給する刈
取穀稈の量つまり脱穀負荷を減少させ、これによって扱
胴に過負荷が付勢されるのを防止することができる効果
がある。
しかも、前記のレバー操作プレート48は変速ガイド溝
28 aの一部と同一形状の端面を有するものであるか
ら、変速レバー29を3速位置から一度にニュートラル
位置へと急に変移させることなく、3速から2速,2速
から1速,1速からニュートラルへと順次段階的に変速
制御を行なうことができるものである。
28 aの一部と同一形状の端面を有するものであるか
ら、変速レバー29を3速位置から一度にニュートラル
位置へと急に変移させることなく、3速から2速,2速
から1速,1速からニュートラルへと順次段階的に変速
制御を行なうことができるものである。
なお、上記実施例においてはガバナー43とマイクロス
イッチ44とを組み合わせて負荷検出装置32を構威し
たけれども、はずみ車調速機やクランク軸調速機等の他
のガバナーとマイクロスイッチ44とを組み合わせて負
荷検出装置32を構或してもよい。
イッチ44とを組み合わせて負荷検出装置32を構威し
たけれども、はずみ車調速機やクランク軸調速機等の他
のガバナーとマイクロスイッチ44とを組み合わせて負
荷検出装置32を構或してもよい。
あるいは扱胴軸17はパルスディスク等を取り付けて回
転トランステ゛ユーサを構威し、該トランステ゛ユーサ
の出力によってスイッチング回路をオン・オフ制御し、
このスイッチング回路からの出力によって前記ソレノイ
ド45に対する電源の通電制御を行なう負荷検出装置を
用いても前述とほぼ同様の作用効果を奏することは勿論
である。
転トランステ゛ユーサを構威し、該トランステ゛ユーサ
の出力によってスイッチング回路をオン・オフ制御し、
このスイッチング回路からの出力によって前記ソレノイ
ド45に対する電源の通電制御を行なう負荷検出装置を
用いても前述とほぼ同様の作用効果を奏することは勿論
である。
第1図は本考案に係る変速装置を備えたコンバインの側
面図、第2図はその平面図、第3図は変速装置を示す系
統図、第4図は同装置の要部平面図、第5図乃至第8図
は本考案の作用を説明するための平面図である。 18・・・・・・扱胴、29・・・・・・変速ガイド板
、28 a・・・・・・変速ガイド溝、29・・・・・
・主変速レバー(変速レバー)、30・・・・・・パワ
ーシフトバルブ、32・・・・・・負荷検出装置、45
・・・・・・ソレノイド、48・・・・・・レバー操作
プレート。
面図、第2図はその平面図、第3図は変速装置を示す系
統図、第4図は同装置の要部平面図、第5図乃至第8図
は本考案の作用を説明するための平面図である。 18・・・・・・扱胴、29・・・・・・変速ガイド板
、28 a・・・・・・変速ガイド溝、29・・・・・
・主変速レバー(変速レバー)、30・・・・・・パワ
ーシフトバルブ、32・・・・・・負荷検出装置、45
・・・・・・ソレノイド、48・・・・・・レバー操作
プレート。
Claims (1)
- パワーシフトバルブの変速レバーを案内する変速ガイド
溝を穿設してなる変速ガイド板を備えたコンバインにお
いて、前記変速ガイド溝の一部と同一形状の端面を有す
るレバー操作プレートと、扱胴の回転が所定値以下にな
った時に検出信号を出力する負荷検出装置と、前記のレ
バー操作プレートを介して変速レバーを低速側へ変移さ
せるソレノイドとを設け、脱穀負荷に応じて走行速度を
可変すべく構或したことを特徴とするコンバインの変速
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6898177U JPS598509Y2 (ja) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | コンバインの変速装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6898177U JPS598509Y2 (ja) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | コンバインの変速装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS53162040U JPS53162040U (ja) | 1978-12-19 |
JPS598509Y2 true JPS598509Y2 (ja) | 1984-03-16 |
Family
ID=28977364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6898177U Expired JPS598509Y2 (ja) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | コンバインの変速装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS598509Y2 (ja) |
-
1977
- 1977-05-27 JP JP6898177U patent/JPS598509Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS53162040U (ja) | 1978-12-19 |
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