JPS5984016A - 廃棄物焼却炉 - Google Patents
廃棄物焼却炉Info
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- JPS5984016A JPS5984016A JP19257782A JP19257782A JPS5984016A JP S5984016 A JPS5984016 A JP S5984016A JP 19257782 A JP19257782 A JP 19257782A JP 19257782 A JP19257782 A JP 19257782A JP S5984016 A JPS5984016 A JP S5984016A
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- combustion
- chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B7/00—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus
- F23B7/002—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus characterised by gas flow arrangements
- F23B7/005—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus characterised by gas flow arrangements with downdraught through fuel bed and grate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廃棄物焼却炉に関し、より詳細にはフライアッ
シュ等の灰塵の飛散を防止した無煙燃焼の廃棄物焼却炉
に関する。
シュ等の灰塵の飛散を防止した無煙燃焼の廃棄物焼却炉
に関する。
古くから固体の無煙燃焼に関しては多くの試みがなされ
、多くの装置が製作されているが、いずれも液体燃焼、
気体燃焼はど満足すべぎ結果が得られないのが実状であ
る。
、多くの装置が製作されているが、いずれも液体燃焼、
気体燃焼はど満足すべぎ結果が得られないのが実状であ
る。
即ち、本発明の目的は廃棄物等の固体燃焼に関し無煙燃
焼を行い得る焼却炉を提供するにある。
焼を行い得る焼却炉を提供するにある。
本発明によれば、（Ａ）１次空気供給孔を備えた廃棄物
貯留室とその下方に位置し且つ２次空気供給孔を備えた
第１の燃焼室とから成る第１の炉体、（Ｂ）第１の燃焼
室と連通する第２の燃焼室とその上部に設けられた排気
筒とから成る第２の炉体、（Ｃ）第２の燃焼室と連通ず
る収塵室、とから成る焼却炉において、前記廃棄物貯留
室と第」の燃焼室とは開口を有する遮熱板によって区画
されており、前記２次空気供給孔は第１の燃焼室の下方
側壁に設けられているとともに、前記第２の燃焼室を縦
型円筒状とし、その側壁の接線方向に設けた第１の連通
孔を介して第１の燃焼室と連通せしめ且つ該側壁の最下
部に設げた第２の連通孔を介して収塵室と連通せしめた
ことを特徴とする廃棄物焼却炉が提供される。
貯留室とその下方に位置し且つ２次空気供給孔を備えた
第１の燃焼室とから成る第１の炉体、（Ｂ）第１の燃焼
室と連通する第２の燃焼室とその上部に設けられた排気
筒とから成る第２の炉体、（Ｃ）第２の燃焼室と連通ず
る収塵室、とから成る焼却炉において、前記廃棄物貯留
室と第」の燃焼室とは開口を有する遮熱板によって区画
されており、前記２次空気供給孔は第１の燃焼室の下方
側壁に設けられているとともに、前記第２の燃焼室を縦
型円筒状とし、その側壁の接線方向に設けた第１の連通
孔を介して第１の燃焼室と連通せしめ且つ該側壁の最下
部に設げた第２の連通孔を介して収塵室と連通せしめた
ことを特徴とする廃棄物焼却炉が提供される。
一般的に燃焼とは、空気中の酸素による可燃性物質の酸
化発熱反応の連鎖であることは云うまでもないことであ
り、従って無煙燃焼を達成するためには、先ずこの酸化
反応の完結条件を考えなければならない。
化発熱反応の連鎖であることは云うまでもないことであ
り、従って無煙燃焼を達成するためには、先ずこの酸化
反応の完結条件を考えなければならない。
即ち、一般的な不可逆性化学反応の完結に必要な三大条
件、■物質バランス、■反応系の温度、■反応時間の三
条性を満たさなければならないことは、無＃！燃焼の達
成にも不可欠なことである。
件、■物質バランス、■反応系の温度、■反応時間の三
条性を満たさなければならないことは、無＃！燃焼の達
成にも不可欠なことである。
先ず■の物質バランスについて考えて見ると、燃焼器の
型底、大きさを定めれば、必らず供給し得る空気量に限
界が生じ、燃焼もその範囲でコントロールされなければ
物質バランスを保つことが出来ない。液体燃焼、気体燃
焼に於いては燃料の供給を容易にコントロールすること
が出来るので物質バランスの保持は極めて容易である。
型底、大きさを定めれば、必らず供給し得る空気量に限
界が生じ、燃焼もその範囲でコントロールされなければ
物質バランスを保つことが出来ない。液体燃焼、気体燃
焼に於いては燃料の供給を容易にコントロールすること
が出来るので物質バランスの保持は極めて容易である。
しかし、固体燃料、特に廃棄物燃焼に於ける供給量のコ
ントロールは至難の技で、殆んど不可能に近いとされて
いる。
ントロールは至難の技で、殆んど不可能に近いとされて
いる。
と〜で固体燃焼のメカニズムについて考察すると次の通
りである。
りである。
（イ）燃料の加熱による温度上昇、水分の蒸発、（ロ）
温反上昇による熱分解、乾留反応によるガス、及び液
体の発生、 （ハ）乾留反応によって発生した液体の蒸発気化、に）
残留炭素の固形化遊離、 （ホ）発生ガスの着火燃焼、 （へ）残留炭素の着火燃焼、 この過程が順調に進行する場合は、固体層の温度は（イ
）、（ロ）、（ハ）、に）、（ホ）、（へ）と次第に温
度が高くなって居る。しかしこれらの中で、（イ）から
に）までは通常吸熱反応と見られるもので、（ホ）、（
へ）のみが発熱反応である。従って（イ）からに）まで
は、外部から熱を与えなければ停止してしまう性質のも
のである。このことから空気を絶った密閉容器の中で乾
留反応を行なわせ、発生したガスを取り出して燃焼させ
れば無煙燃焼は可能になると考えられる。
温反上昇による熱分解、乾留反応によるガス、及び液
体の発生、 （ハ）乾留反応によって発生した液体の蒸発気化、に）
残留炭素の固形化遊離、 （ホ）発生ガスの着火燃焼、 （へ）残留炭素の着火燃焼、 この過程が順調に進行する場合は、固体層の温度は（イ
）、（ロ）、（ハ）、に）、（ホ）、（へ）と次第に温
度が高くなって居る。しかしこれらの中で、（イ）から
に）までは通常吸熱反応と見られるもので、（ホ）、（
へ）のみが発熱反応である。従って（イ）からに）まで
は、外部から熱を与えなければ停止してしまう性質のも
のである。このことから空気を絶った密閉容器の中で乾
留反応を行なわせ、発生したガスを取り出して燃焼させ
れば無煙燃焼は可能になると考えられる。
実際にこのような廃棄物の燃焼方法も試みられている例
がある。しかし、実際には大量のタールの発生、残留カ
ーボンの固着等によるトラブルが多過ぎて実用的ではな
いとも云われている。
がある。しかし、実際には大量のタールの発生、残留カ
ーボンの固着等によるトラブルが多過ぎて実用的ではな
いとも云われている。
しかしこのことからも、乾留、熱分解が行なわれている
固体層に対する伝熱量をコントロールすることによって
、固体燃料の供給量とは関係な（燃焼量のコントロール
が可能であることが知られる。
固体層に対する伝熱量をコントロールすることによって
、固体燃料の供給量とは関係な（燃焼量のコントロール
が可能であることが知られる。
一般に廃棄物のような固形物は、気化成分が多く、木材
、石炭のような固定炭素としてＴＡＮする可燃性分が非
常に少ない。従って、燃焼熱は大部分がガス燃焼に於い
て発生するのが通例である。
、石炭のような固定炭素としてＴＡＮする可燃性分が非
常に少ない。従って、燃焼熱は大部分がガス燃焼に於い
て発生するのが通例である。
そこでガス燃焼室からの伝熱を制限することによって固
体燃焼量の制御が可能となることが想像される。
体燃焼量の制御が可能となることが想像される。
本発明を以下添付図面に示す具体例に基ずいて詳細に説
明する。
明する。
まず予備実験に使用した焼却炉の概略図を示す第１図を
参照して、この焼却炉は１次燃焼室１とその上部に設け
られた２次燃焼室２とから成っており、１次燃焼室１に
は廃棄物供給用のピストン６及び１次空気供給孔４，４
が設ゆられ、２次燃焼室２には２次空気供給孔５，５及
び排気筒６が設けられている。また１次燃焼室１と２次
燃焼室２との間には若干の間隙を有する耐火物製の遮熱
板７が設けられており、このタイプの焼却炉においては
１次燃焼室１は主に固体反応、２次燃焼室２はガス反応
が行なわれる。
参照して、この焼却炉は１次燃焼室１とその上部に設け
られた２次燃焼室２とから成っており、１次燃焼室１に
は廃棄物供給用のピストン６及び１次空気供給孔４，４
が設ゆられ、２次燃焼室２には２次空気供給孔５，５及
び排気筒６が設けられている。また１次燃焼室１と２次
燃焼室２との間には若干の間隙を有する耐火物製の遮熱
板７が設けられており、このタイプの焼却炉においては
１次燃焼室１は主に固体反応、２次燃焼室２はガス反応
が行なわれる。
即ち、ピストン３が最下降位置にある状態で１次燃焼室
１を満たすまで廃棄物８を投入し、次いでその最上部に
点火を行い、排気筒６のドラフトによって１次空気孔４
から１次空気を供給し、１次燃焼を行わせる。また廃棄
物８はピストン６の動作によって徐々に上昇する。１次
燃焼によって生じた１次ガスは遮熱板７の間隙を通って
２次燃焼室２に入り、２次空気孔５から供給される２次
空気流と混合して２次燃焼を行い２次ガス流となって排
気筒６から排出されるのである。
１を満たすまで廃棄物８を投入し、次いでその最上部に
点火を行い、排気筒６のドラフトによって１次空気孔４
から１次空気を供給し、１次燃焼を行わせる。また廃棄
物８はピストン６の動作によって徐々に上昇する。１次
燃焼によって生じた１次ガスは遮熱板７の間隙を通って
２次燃焼室２に入り、２次空気孔５から供給される２次
空気流と混合して２次燃焼を行い２次ガス流となって排
気筒６から排出されるのである。
この焼却炉により廃気物の焼却を行った結果、排出ガス
のリンゲルマン濃度は１〜２度であり良好とは言えない
が、濃厚な黒煙の発生は見られず、また１次燃焼室１は
１次燃焼部分Ａと未燃焼部分Ｂとに分かれ、遮熱板７と
廃棄物８の受熱面制限による１次燃焼のコントロール作
用は充分−められた。
のリンゲルマン濃度は１〜２度であり良好とは言えない
が、濃厚な黒煙の発生は見られず、また１次燃焼室１は
１次燃焼部分Ａと未燃焼部分Ｂとに分かれ、遮熱板７と
廃棄物８の受熱面制限による１次燃焼のコントロール作
用は充分−められた。
しかしながら、このタイプの焼却炉においては廃棄物８
の連続供給及び残灰の排出にも難点がある。また１次ガ
スは１次燃焼域Ａを離れたばかりのガスであり高分子成
分を含んでいるものと考えられ、この高分子を含んだ１
畑スが常温で供給される２次空気と接触し冷却されるた
めに、反応時間の不足及びクランキングを生じカーボン
粒子を分離することにより薄い煙を発生するのであって
その排出ガスがリンゲルマン濃度が１〜２度となるもの
と考えられる。
の連続供給及び残灰の排出にも難点がある。また１次ガ
スは１次燃焼域Ａを離れたばかりのガスであり高分子成
分を含んでいるものと考えられ、この高分子を含んだ１
畑スが常温で供給される２次空気と接触し冷却されるた
めに、反応時間の不足及びクランキングを生じカーボン
粒子を分離することにより薄い煙を発生するのであって
その排出ガスがリンゲルマン濃度が１〜２度となるもの
と考えられる。
次に上記の焼却炉を改良したものの概略側断面を示す第
２図及び正面断面を示す第６図を参照して、この焼却炉
は廃棄物貯留室２０を有し且つ１次空気孔２２．２２を
備えた上部体２６及び該上部体２６の下方に配置され且
つ燃焼室２４を有する下部体２５とから成る。燃焼室２
４は若干の間隙を有する耐火物性の遮熱板２６を介して
廃棄物貯留室２０に連通しており、更にその側壁には２
次空気孔２７が設けられている。また燃焼室２４はその
下部側壁において排気筒２８に連通している。
２図及び正面断面を示す第６図を参照して、この焼却炉
は廃棄物貯留室２０を有し且つ１次空気孔２２．２２を
備えた上部体２６及び該上部体２６の下方に配置され且
つ燃焼室２４を有する下部体２５とから成る。燃焼室２
４は若干の間隙を有する耐火物性の遮熱板２６を介して
廃棄物貯留室２０に連通しており、更にその側壁には２
次空気孔２７が設けられている。また燃焼室２４はその
下部側壁において排気筒２８に連通している。
この改良型の焼却炉においては、廃棄物は上部から投入
され自然落下するものであり遮熱板２６によって支持さ
れ、廃棄物の連続供給等において便宜が図られているの
である。
され自然落下するものであり遮熱板２６によって支持さ
れ、廃棄物の連続供給等において便宜が図られているの
である。
即ち、廃棄物貯留室２０において廃棄物の支持部に点火
し、１次空気孔２２より１次空気を供給し１次燃焼を行
わせる。１次燃焼によって生じた１次ガスは遮熱板２６
０間隙を通って燃焼室２４に入り、２次空気孔２７から
供給される２次空気流と混合して２次燃焼を行い２次ガ
ス流となって排気筒２８から排出される。残渣（灰留）
２９は燃焼室２４の底部に留まる。
し、１次空気孔２２より１次空気を供給し１次燃焼を行
わせる。１次燃焼によって生じた１次ガスは遮熱板２６
０間隙を通って燃焼室２４に入り、２次空気孔２７から
供給される２次空気流と混合して２次燃焼を行い２次ガ
ス流となって排気筒２８から排出される。残渣（灰留）
２９は燃焼室２４の底部に留まる。
即ち、この態様においては、廃棄物に着火を行うと貯留
室２０内に１次燃焼域２１が形成され、廃棄物は１次燃
焼域２１の燃焼分解の進行につれて下降し、順次１次燃
焼域２１に移行する。従って廃棄物自体によって１次燃
焼域２１が覆われており、上部から余分な空気の進入が
防止され、１次燃焼が制限される。また廃棄物中に含ま
れる熱可塑性プラスナック等は燃焼前に溶融して周囲の
紙屑等に吸収分散され、燃焼が始まった段階では下方に
流下するので黒煙の発生も有効に防止される。
室２０内に１次燃焼域２１が形成され、廃棄物は１次燃
焼域２１の燃焼分解の進行につれて下降し、順次１次燃
焼域２１に移行する。従って廃棄物自体によって１次燃
焼域２１が覆われており、上部から余分な空気の進入が
防止され、１次燃焼が制限される。また廃棄物中に含ま
れる熱可塑性プラスナック等は燃焼前に溶融して周囲の
紙屑等に吸収分散され、燃焼が始まった段階では下方に
流下するので黒煙の発生も有効に防止される。
この焼却炉を使用して班乗物の焼却を行った結果、排出
ガスのリンゲルマン濃度は殆んど０の状態であったが、
灰化したものが遮熱板２６０間隙から落下する際に微細
なフライアッシュとなって排気ｆ５２８から相当量排出
されるのが観察された。
ガスのリンゲルマン濃度は殆んど０の状態であったが、
灰化したものが遮熱板２６０間隙から落下する際に微細
なフライアッシュとなって排気ｆ５２８から相当量排出
されるのが観察された。
これは、燃焼室２４において１次ガスは比重が小である
ため遮熱板２６に沿って上部を流れ、また２次空気は１
次ガスに対して比重が６倍近くもあることから２次空気
と１次ガスの実質的な接触が起らず、従って１次ガスの
潜動が生ぜずクラッキング反応が無くなったものと考え
られる。
ため遮熱板２６に沿って上部を流れ、また２次空気は１
次ガスに対して比重が６倍近くもあることから２次空気
と１次ガスの実質的な接触が起らず、従って１次ガスの
潜動が生ぜずクラッキング反応が無くなったものと考え
られる。
また２次燃焼が拡散燃焼に変わったために反応時間が長
くなり排気筒２８に設けた観測孔から屡々炎の立ち昇る
のが１？３ｉ測された。通常はこの様な場合には黒煙を
発生するものであるが、この焼却炉においてはそれは観
測されなかった。これは２次燃焼室２４に尋人され通過
する２次空気がその間に充分高温度に加熱されたためと
考えられる。
くなり排気筒２８に設けた観測孔から屡々炎の立ち昇る
のが１？３ｉ測された。通常はこの様な場合には黒煙を
発生するものであるが、この焼却炉においてはそれは観
測されなかった。これは２次燃焼室２４に尋人され通過
する２次空気がその間に充分高温度に加熱されたためと
考えられる。
またこの場合には、廃棄物中のプラスチックゴミ等の混
入率が６０チを超えると黒煙を生じた。
入率が６０チを超えると黒煙を生じた。
以上の結果を考慮してレイアウトされた本発明の焼却炉
の側断面を示す第４図及び一部平断面を示す第５図を参
照して、本発明の燃焼炉は腸棄物貯留室６０と該貯留室
６０の下方に配置された第１の燃焼室６１とを備えた第
１の炉体６２、第２の燃焼室６６を備えた第２の炉体６
４及び収塵室６５とから成っている。
の側断面を示す第４図及び一部平断面を示す第５図を参
照して、本発明の燃焼炉は腸棄物貯留室６０と該貯留室
６０の下方に配置された第１の燃焼室６１とを備えた第
１の炉体６２、第２の燃焼室６６を備えた第２の炉体６
４及び収塵室６５とから成っている。
第１の炉体６２は上述の如く廃棄物貯留室６０と第１の
燃焼室６１とを備えており、これらは若干の間隙を有す
る耐火物製の遮熱板６６により上下に区画されている。
燃焼室６１とを備えており、これらは若干の間隙を有す
る耐火物製の遮熱板６６により上下に区画されている。
この第１の炉体６２における燃焼機構は、第２図及び第
６図に示した焼却炉のそれと略同じである。
６図に示した焼却炉のそれと略同じである。
即ち、廃棄物貯留室６・０には１次空気供給孔６９を設
ゆ、廃棄物４０の下方に着火するとともに該１次空気供
給孔６９より常温の１次空気を供給し、１次燃焼を行な
わしめるのである。この際廃棄物貯留室６０の下方には
１次燃焼域６８が形成され、廃棄物４０は１次燃焼域６
８の燃焼分解の進行につれて下降し、順次１次燃焼域６
８に移行する。
ゆ、廃棄物４０の下方に着火するとともに該１次空気供
給孔６９より常温の１次空気を供給し、１次燃焼を行な
わしめるのである。この際廃棄物貯留室６０の下方には
１次燃焼域６８が形成され、廃棄物４０は１次燃焼域６
８の燃焼分解の進行につれて下降し、順次１次燃焼域６
８に移行する。
従って廃棄物４０自体によって１次燃焼域６８が覆われ
ており、上部から余分の突気の進入が防止され、１次燃
焼が制限されるのである。更に廃棄物中に含まれる熱可
塑性グラスチック等は、燃焼前に浴融して周囲の紙屑等
に吸収分散され、燃焼が始まった段階では下方に流下す
るので黒煙の発生も有効に防止されるのである。
ており、上部から余分の突気の進入が防止され、１次燃
焼が制限されるのである。更に廃棄物中に含まれる熱可
塑性グラスチック等は、燃焼前に浴融して周囲の紙屑等
に吸収分散され、燃焼が始まった段階では下方に流下す
るので黒煙の発生も有効に防止されるのである。
また本発明において１次燃焼の際に供給する１次空気は
、１次燃焼制限のために冷却要素を考慮して常温とする
ことが望ましいが、廃棄物が湿分を５０％以上含まれる
様な難燃性の場合には、加熱して供給してもよい。
、１次燃焼制限のために冷却要素を考慮して常温とする
ことが望ましいが、廃棄物が湿分を５０％以上含まれる
様な難燃性の場合には、加熱して供給してもよい。
尚、廃棄物４０の着火は第１の炉体６２の側壁に点火孔
（図示せず）を設け、点火用バーナー或いは手動等の公
知の着火手段を用いて行う。この場合、点火孔は後述す
る第２の炉体６４とは反対側に設けることがよく、廃棄
物４０の底部から着火を行うことが望ましい。
（図示せず）を設け、点火用バーナー或いは手動等の公
知の着火手段を用いて行う。この場合、点火孔は後述す
る第２の炉体６４とは反対側に設けることがよく、廃棄
物４０の底部から着火を行うことが望ましい。
また第１の燃焼室６１には、その下方側壁部分に２次空
気供給孔４１及びその反対側側壁の若干上方部分に第２
の炉体６４の第２の燃焼室６６に連通ずる第１の連通孔
４２が設けられている。
気供給孔４１及びその反対側側壁の若干上方部分に第２
の炉体６４の第２の燃焼室６６に連通ずる第１の連通孔
４２が設けられている。
即ち、１次燃焼により発生した１次ガス流（矢線Ｅ）は
高温であり比重が小さいために第１の燃焼室６１の上方
部分を通って第１の連通孔４２へ導入される。また２次
空気孔４１より供給される常温の２次空気流（矢線Ｆ）
は比重が大であるため第１の燃焼室６１の下方部分を通
って第１の連通孔４２へ導入され、この間に約６００℃
以上に加熱される。
高温であり比重が小さいために第１の燃焼室６１の上方
部分を通って第１の連通孔４２へ導入される。また２次
空気孔４１より供給される常温の２次空気流（矢線Ｆ）
は比重が大であるため第１の燃焼室６１の下方部分を通
って第１の連通孔４２へ導入され、この間に約６００℃
以上に加熱される。
従って第１の燃焼室６１内においては１次ガス流Ｅと２
欠字気流Ｆとは実質上混合されず、この燃焼室６１では
所謂拡散燃焼が行われることになる。
欠字気流Ｆとは実質上混合されず、この燃焼室６１では
所謂拡散燃焼が行われることになる。
また本発明において第２の炉体６４内の第２の燃焼室６
６は縦型円筒状をなしており、第１の連通孔４２の第２
の燃焼室６６側は該側壁の接線方向に指向されている。
６は縦型円筒状をなしており、第１の連通孔４２の第２
の燃焼室６６側は該側壁の接線方向に指向されている。
また６次燃焼室６６の天井壁の中央部分には排気筒４６
が設けられ、更にその側壁の底部分には収塵室６５に連
通する第２の連通孔４４が設けられている。
が設けられ、更にその側壁の底部分には収塵室６５に連
通する第２の連通孔４４が設けられている。
即ち、第１の連通孔４２より導入される１次ガス流Ｅと
２欠字気流Ｆとの混合ガス流Ｇは通常１０〜２Ｑ ｍ／
ｓｅｃの速度で流入し混合燃焼を行いつつ、第２の燃焼
室６６の側壁に沿って下降し渦流を形成し、その結果高
温の比重の小さいガスは矢線Ｈの如ぎガス流を形成し６
０〜４０ ｍ／ｓｅｃの速度で節回上昇し排気筒４６よ
り排出される。また比較的低温のガスや灰塵等は側壁に
沿って下降し、遠心力により第２の連通孔４４を介して
収塵室６５に導入される。この場合灰塵等が第２の燃焼
室３６の底部罠貯留することな（速やかに第２の連通孔
４４に入るために、第２の連通孔４４はその側壁の接線
方向を指向していることが望ましい。
２欠字気流Ｆとの混合ガス流Ｇは通常１０〜２Ｑ ｍ／
ｓｅｃの速度で流入し混合燃焼を行いつつ、第２の燃焼
室６６の側壁に沿って下降し渦流を形成し、その結果高
温の比重の小さいガスは矢線Ｈの如ぎガス流を形成し６
０〜４０ ｍ／ｓｅｃの速度で節回上昇し排気筒４６よ
り排出される。また比較的低温のガスや灰塵等は側壁に
沿って下降し、遠心力により第２の連通孔４４を介して
収塵室６５に導入される。この場合灰塵等が第２の燃焼
室３６の底部罠貯留することな（速やかに第２の連通孔
４４に入るために、第２の連通孔４４はその側壁の接線
方向を指向していることが望ましい。
尚、本発明において第２の炉体６４内の第２の燃焼室６
６の内径り、高さＨ及び排気筒４６の排気口の内径ｄと
の間に、下記式 ％式％） ） が満足する様な関係があることが、上述した様な渦流を
形成する上で望ましい。
６の内径り、高さＨ及び排気筒４６の排気口の内径ｄと
の間に、下記式 ％式％） ） が満足する様な関係があることが、上述した様な渦流を
形成する上で望ましい。
更に収塵室６５には耐熱性のフィルター４５が設けられ
、収塵室６５に導入されたガスはフィルターを通って排
管４６に流れ込む。またとの排管４６はダンパー４９、
エゼクタ−送風機４７を介して排気筒４３に連通してお
り、更にその排気筒４６内先端にはエゼクタ−４８が設
けられ、ダンパー４９の調節によって適当量のガスを吸
引する構造となっている。
、収塵室６５に導入されたガスはフィルターを通って排
管４６に流れ込む。またとの排管４６はダンパー４９、
エゼクタ−送風機４７を介して排気筒４３に連通してお
り、更にその排気筒４６内先端にはエゼクタ−４８が設
けられ、ダンパー４９の調節によって適当量のガスを吸
引する構造となっている。
即ち、エゼクタ−送風機の駆肪によって収塵室６５内に
速やかに灰塵を含むガスが導入され、このガスはフィル
ター４５によって浄化され、エゼクタ−送風機の吸込口
から吹入される空気とともにエゼクタ−４８に送り込ま
れる。更にエゼクタ−４８の作用により第２の燃焼室６
６内のガス流Ｈは速やかに排気筒４３′ｆｔ通って系外
に排出される。
速やかに灰塵を含むガスが導入され、このガスはフィル
ター４５によって浄化され、エゼクタ−送風機の吸込口
から吹入される空気とともにエゼクタ−４８に送り込ま
れる。更にエゼクタ−４８の作用により第２の燃焼室６
６内のガス流Ｈは速やかに排気筒４３′ｆｔ通って系外
に排出される。
尚、灰塵は収塵室３５の底に溜まることとなる。
かくして本発明の焼却炉によれば、第１の炉体６２にお
いて１次燃焼及び２次燃焼のコントロールが極めて有効
に行われ、更に第２の炉体６４において高速節回燃焼を
行うことにより無煙燃焼が行われる。しかも灰塵等も有
効に収車室内に回収され、排出ガス中に含まれて飛散す
ることが極めて有効に防止される。
いて１次燃焼及び２次燃焼のコントロールが極めて有効
に行われ、更に第２の炉体６４において高速節回燃焼を
行うことにより無煙燃焼が行われる。しかも灰塵等も有
効に収車室内に回収され、排出ガス中に含まれて飛散す
ることが極めて有効に防止される。
実際に第５図及び第６図に示す本発明の焼却炉を使用し
て廃棄物の焼却を行ったところ、着火時のみにおいてリ
ンゲルマン濃度が２度程度の白煙を生じたのみで、以後
は常時リンゲルマン濃度が００状態で排気がされた。
て廃棄物の焼却を行ったところ、着火時のみにおいてリ
ンゲルマン濃度が２度程度の白煙を生じたのみで、以後
は常時リンゲルマン濃度が００状態で排気がされた。
また、プラスチックゴミ等の混入率が５０ｆＤｔｌ−越
えても黒煙を出すことなく排気が行われた。これは第２
の燃焼室が高温を保ちながら高速の節回燃焼を行う動床
が大きく作用しているものと考えられる。
えても黒煙を出すことなく排気が行われた。これは第２
の燃焼室が高温を保ちながら高速の節回燃焼を行う動床
が大きく作用しているものと考えられる。
第１図は、予備実験に使用した焼却炉の側断面図、
第２図は、第１図の焼却炉を改良したものの側断面図、
第６図は、第２図の焼却炉の正面断面図、第４図は、本
発明の焼却炉の側断面図、第５図は、第４図の焼却炉の
一部乎断面図である。 列前数字１は１次燃焼室、２は２次燃焼室、６はピスト
ン、４は１次空気供給孔、５は２次空気供給孔、６は排
気筒、７は遮熱板、８は廃棄物、２０は廃棄物貯留室、
２１は１次燃焼域、２２は１次空気供給孔、２６は上部
体、２４は燃焼室、２５は下部体、２６は遮熱板、２７
は２次空気供給孔、２８は排気筒、３０は廃棄物貯留室
、３１は第１の燃焼室、６２は第１の炉体、６３は第２
の燃焼室、６４は第２の炉体、３５は収塵室、 ・６
６は遮熱板、６８は１次燃焼域、６９は１次空気供給孔
、４０は戻桑物、４１は２次空気供給孔、４２は第１の
連通孔、４６は排気筒、４４は第２の連通孔、４５はフ
ィルター、４６は排管、４７はエゼクタ−送風機、４８
はエゼクタ−１４９はダンパーを夫々示す。 特許出願人 株式会社 奈 良 鉄 工第３図 第２図 手続補正書（自発） 昭和５７年１２月１４日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １ 事件の表示 特願昭５７−１９２５７７号 ２ 発明の名称 廃棄物焼却炉 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 イ１逝 埼玉県大宮市奈良町１２１番地の２名称
株式会社 奈 良 鉄 工 ４、 代 理 人 〒１０５ 住所 東京都港区愛宕１丁目６番７号愛宕山弁護士
ビル５、補正命令の日付 な し ６ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄゛ ７、補正の内容 （１）明細書第１０頁７行に、「流下するので」とある
を、 「流下しないので」 と訂正する。 （２）仝第１２頁下から６行に「流下するので」とある
を、 「流下しないので」 と訂正する。 以上
発明の焼却炉の側断面図、第５図は、第４図の焼却炉の
一部乎断面図である。 列前数字１は１次燃焼室、２は２次燃焼室、６はピスト
ン、４は１次空気供給孔、５は２次空気供給孔、６は排
気筒、７は遮熱板、８は廃棄物、２０は廃棄物貯留室、
２１は１次燃焼域、２２は１次空気供給孔、２６は上部
体、２４は燃焼室、２５は下部体、２６は遮熱板、２７
は２次空気供給孔、２８は排気筒、３０は廃棄物貯留室
、３１は第１の燃焼室、６２は第１の炉体、６３は第２
の燃焼室、６４は第２の炉体、３５は収塵室、 ・６
６は遮熱板、６８は１次燃焼域、６９は１次空気供給孔
、４０は戻桑物、４１は２次空気供給孔、４２は第１の
連通孔、４６は排気筒、４４は第２の連通孔、４５はフ
ィルター、４６は排管、４７はエゼクタ−送風機、４８
はエゼクタ−１４９はダンパーを夫々示す。 特許出願人 株式会社 奈 良 鉄 工第３図 第２図 手続補正書（自発） 昭和５７年１２月１４日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １ 事件の表示 特願昭５７−１９２５７７号 ２ 発明の名称 廃棄物焼却炉 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 イ１逝 埼玉県大宮市奈良町１２１番地の２名称
株式会社 奈 良 鉄 工 ４、 代 理 人 〒１０５ 住所 東京都港区愛宕１丁目６番７号愛宕山弁護士
ビル５、補正命令の日付 な し ６ 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄゛ ７、補正の内容 （１）明細書第１０頁７行に、「流下するので」とある
を、 「流下しないので」 と訂正する。 （２）仝第１２頁下から６行に「流下するので」とある
を、 「流下しないので」 と訂正する。 以上
Claims (4)
- （１） （Ａ） １次空気供給孔を備えた廃棄物貯留
室とその下方に位置し且つ２次空気供給孔を備えた第１
の燃焼室とから成る第１の炉体、 （Ｂ）第１の燃焼室と連通ずる第２の燃焼室とその上部
に設けられた排気筒とから成る第２の炉体、 （Ｃ）第２の燃焼室と連通ずる収車室、とから成る焼却
炉において、 前記廃棄物貯留室と第１の燃焼室とは開口を有する遮熱
板によって区画されており、前記２次空気供給孔は第１
の燃焼室の下方側壁に設けられているとともに、前記第
２の燃焼室を縦型円筒状とし、その側壁の接線方向に設
けた第１の連通孔を介して第１の燃焼室と連通せしめ且
つ該側壁の最下部に設けた第２の連通孔を介して収車室
と連通せしめたことを特徴とする廃棄物焼却炉。 - （２）第１の連通孔は２次空気供給孔よりも上方部位に
位置している特許請求の範囲第１項記載の焼却炉。 - （３）第２の連通孔は第２の燃焼室側−壁の接線方向に
指向して設けられている特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の焼却炉。 - （４）収車室は排ガス口及びフィルターを有するととも
に、該排ガス口は送風機を介して前記排気筒に連通して
おり、該送風機の駆動により第２の燃焼室より灰塵な含
有するガスを収。 塵室内に速やかに導入せしめ且つ該
ガスを前記フィルターを通って排気筒まで送風し、また
第２の燃焼室よりのガスの排気が速やかに行われる特許
請求の範囲第１項乃至第６項記載の何れかの焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19257782A JPS5984016A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 廃棄物焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19257782A JPS5984016A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 廃棄物焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984016A true JPS5984016A (ja) | 1984-05-15 |
| JPS6125964B2 JPS6125964B2 (ja) | 1986-06-18 |
Family
ID=16293591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19257782A Granted JPS5984016A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 廃棄物焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5984016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313647B1 (ko) * | 1999-09-06 | 2001-11-15 | 송권규 | 집진장치 |
| WO2008010534A1 (fr) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Yazaki Corporation | rÉgÉnÉrateur À haute tempÉrature D'UNE MACHINE DE CHAUFFAGE ET DE REFROIDISSEMENT FONCTIONNANT PAR ABSORPTION ET BRÛLANT DIRECTEMENT COMME COMBUSTIBLE DES GRANULÉS DE BOIS |
| JP2015169397A (ja) * | 2014-03-08 | 2015-09-28 | 株式会社上野商店 | 燃焼促進用煙突筒 |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19257782A patent/JPS5984016A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313647B1 (ko) * | 1999-09-06 | 2001-11-15 | 송권규 | 집진장치 |
| WO2008010534A1 (fr) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Yazaki Corporation | rÉgÉnÉrateur À haute tempÉrature D'UNE MACHINE DE CHAUFFAGE ET DE REFROIDISSEMENT FONCTIONNANT PAR ABSORPTION ET BRÛLANT DIRECTEMENT COMME COMBUSTIBLE DES GRANULÉS DE BOIS |
| JP2015169397A (ja) * | 2014-03-08 | 2015-09-28 | 株式会社上野商店 | 燃焼促進用煙突筒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125964B2 (ja) | 1986-06-18 |
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