JPS5983776A - アルミニウムの表面処理法 - Google Patents
アルミニウムの表面処理法Info
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
- C23C22/361—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing titanium, zirconium or hafnium compounds
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチタンイオン及び／又はジルコニウムイオン、
弗素イオン並びに灼酸イオンを含み硝酸イオン、亜硝酸
イオン及びクロムイオン並びにフィルム形成性有機ポリ
マー及びタンニンを含まない溶液を用いてアルミニウノ
・表面に化成皮膜を施す方法に関する。
弗素イオン並びに灼酸イオンを含み硝酸イオン、亜硝酸
イオン及びクロムイオン並びにフィルム形成性有機ポリ
マー及びタンニンを含まない溶液を用いてアルミニウノ
・表面に化成皮膜を施す方法に関する。
金属表面の化学的処理のだめ、だとえげ塗料、接着剤及
びプラスチック塗布の前処理として、第１段階において
金属表面を清浄にし、第２段階において水ですすぎ、最
後に第３段階において化成皮膜を形成する水溶液を塗布
したのち液体フィルムを完全に乾燥させる方法は公知で
ある。これによって金属上に薄い非金属性皮膜が形成さ
れ、この際に処理液体組成及び反応条件を相応に選択す
ることにより表面品質を決定的に改良することができる
。たとえば塗料、接着剤及びプラスチックをそのように
前処理した金属に塗布するときは、これによシ強固に付
着した塗膜、場合によ・つては強固に付着した箔状塗膜
が得られ、また耐食性が著しく向上する。
びプラスチック塗布の前処理として、第１段階において
金属表面を清浄にし、第２段階において水ですすぎ、最
後に第３段階において化成皮膜を形成する水溶液を塗布
したのち液体フィルムを完全に乾燥させる方法は公知で
ある。これによって金属上に薄い非金属性皮膜が形成さ
れ、この際に処理液体組成及び反応条件を相応に選択す
ることにより表面品質を決定的に改良することができる
。たとえば塗料、接着剤及びプラスチックをそのように
前処理した金属に塗布するときは、これによシ強固に付
着した塗膜、場合によ・つては強固に付着した箔状塗膜
が得られ、また耐食性が著しく向上する。
この種の方法としてはたとえば６価クロム、３価クロム
、アルカリイオン及び二酸化珪素を特定の量比率におい
て含んでいる水溶液を用いて表面処理し、電気絶縁用、
耐食用及び塗料の素地用としての皮膜を形成させること
。（西独特許出願公告第１７６’１５８２号）。
、アルカリイオン及び二酸化珪素を特定の量比率におい
て含んでいる水溶液を用いて表面処理し、電気絶縁用、
耐食用及び塗料の素地用としての皮膜を形成させること
。（西独特許出願公告第１７６’１５８２号）。
また６価クロム化合物及びポリマー有機質を含んでいる
（いわゆる下塗剤）被覆材料を用いて金属表面を被覆し
、引き続いて乾燥乃至焼付して皮膜を形成させること（
オーストリア国特許第１９７１６４号）などが公知であ
る。
（いわゆる下塗剤）被覆材料を用いて金属表面を被覆し
、引き続いて乾燥乃至焼付して皮膜を形成させること（
オーストリア国特許第１９７１６４号）などが公知であ
る。
６価クロムを含む溶液による上記の方法には共通の欠点
がある。すなわちこれらの被覆材料を適用する場合及び
被覆された金属を取り扱う際に特°別な予防措置が必要
であり、またこの種の被覆された金属を飲食品用容器材
料（飲食缶）として用いる場合は缶内容物への影響が避
けられない。
がある。すなわちこれらの被覆材料を適用する場合及び
被覆された金属を取り扱う際に特°別な予防措置が必要
であり、またこの種の被覆された金属を飲食品用容器材
料（飲食缶）として用いる場合は缶内容物への影響が避
けられない。
さらに、６価クロム含有の処理液の使用による欠点を避
けるために、清浄後の金属表面とくに鉄、亜鉛及びアル
ミニウムの表面を３価のクロムイオン、（以下クロム■
と称す）燐酸イオン及び微粉砕した珪酸、場合によって
は酢酸イオン、マレイン酸イオン、亜鉛イオン及び／又
はマンガンイオンも含んでいる酸性水溶液で濡らし、そ
の溶液フィルムを乾燥させる方法（西独特許出願公開第
２７１１４３１号）が公知であるが、この方法は前記の
公知方法に比べてかなシの利点がおるけれども、被覆さ
れた全組を飲食缶として用いる場合、皮膜中のクロム■
を含有するために飲食缶への若干の影響を完全には排除
できず、さらに処理液が難溶性の燵酸クロムの生成によ
り不安定となる傾向があるという欠点がある。
けるために、清浄後の金属表面とくに鉄、亜鉛及びアル
ミニウムの表面を３価のクロムイオン、（以下クロム■
と称す）燐酸イオン及び微粉砕した珪酸、場合によって
は酢酸イオン、マレイン酸イオン、亜鉛イオン及び／又
はマンガンイオンも含んでいる酸性水溶液で濡らし、そ
の溶液フィルムを乾燥させる方法（西独特許出願公開第
２７１１４３１号）が公知であるが、この方法は前記の
公知方法に比べてかなシの利点がおるけれども、被覆さ
れた全組を飲食缶として用いる場合、皮膜中のクロム■
を含有するために飲食缶への若干の影響を完全には排除
できず、さらに処理液が難溶性の燵酸クロムの生成によ
り不安定となる傾向があるという欠点がある。
とくにアルミニウム表面に化成皮膜を施す別の種類の方
法としては、特定の量のジルコニウム及び／又はチタン
ならびに併酸塩及び活性弗化物を含む組成物（米国特許
第４１４８６７０号）ポリアクリル酸乃至ポリアクリル
酸エステル及び弗化ジルコニウム酸、弗化チタン酸もし
くはフルオロ珪酸を含む組成物（米国特許第４１９１５
９６号）、タンニン、チタン及び弗素イオンを含む組成
物（米国特許第４０５４４６６号）、又は硼素、チタン
もしくはジルコニウムのフルオロ１３１！：ｍ−二ｌ・
ロベンゾールスルホン酸ナトリウムなどの酸化剤を含む
組成物（西独特許出願公告第１９３３０１３号）を用い
て浸漬又は吹付処理を行なう方法が提案されている。
法としては、特定の量のジルコニウム及び／又はチタン
ならびに併酸塩及び活性弗化物を含む組成物（米国特許
第４１４８６７０号）ポリアクリル酸乃至ポリアクリル
酸エステル及び弗化ジルコニウム酸、弗化チタン酸もし
くはフルオロ珪酸を含む組成物（米国特許第４１９１５
９６号）、タンニン、チタン及び弗素イオンを含む組成
物（米国特許第４０５４４６６号）、又は硼素、チタン
もしくはジルコニウムのフルオロ１３１！：ｍ−二ｌ・
ロベンゾールスルホン酸ナトリウムなどの酸化剤を含む
組成物（西独特許出願公告第１９３３０１３号）を用い
て浸漬又は吹付処理を行なう方法が提案されている。
最後にあげた方法は、′＄覆溶液中の水溶性成分の結果
として吹付処理が必要であり、この方法によるとしばし
ば処理困幹な排水が生ずるので比較的複雑な浴監視操作
なＬ７では使用できないという欠点がある。
として吹付処理が必要であり、この方法によるとしばし
ば処理困幹な排水が生ずるので比較的複雑な浴監視操作
なＬ７では使用できないという欠点がある。
タンニン含有の被覆溶液で処理された金属表面がと−き
おり好ましくない着色をする。公知のようにタンニンの
多様性のためタンニン含有の被覆溶液はその作用につい
て再現することが困難である。
おり好ましくない着色をする。公知のようにタンニンの
多様性のためタンニン含有の被覆溶液はその作用につい
て再現することが困難である。
ポリマー含有の被覆溶液はポリマーが老化する傾向があ
り、まだとりわけ濃縮液の形にお（ハて不安定となる傾
向がある。とくにこの塗膜のその上に引き続いて塗布す
る有機皮膜に対するあるｆＩＲの不親和性が予見できな
いという欠点がある。
り、まだとりわけ濃縮液の形にお（ハて不安定となる傾
向がある。とくにこの塗膜のその上に引き続いて塗布す
る有機皮膜に対するあるｆＩＲの不親和性が予見できな
いという欠点がある。
本発明の目的はアルミニウノ、表面に化成皮膜を施す方
法であって公知の、とくに前述の欠点を回避し、しかも
単純にかつ付加的な負担なしに実施可能であるような方
法を提供することにある。
法であって公知の、とくに前述の欠点を回避し、しかも
単純にかつ付加的な負担なしに実施可能であるような方
法を提供することにある。
この課題は発明の詳細な説明の冒頭にあげた本発明に対
応する方法を発展させて、ｐＨ値が最大で３．ｓｆ６す
、かつジルコニウムイオンが少なくともＩＦｌ／を及び
／又はチタンイオンが少なくとも０５ｇ／を並びにｔＦ
酸イオンが少なくとも１．５，９／ｌを夫々含み、さら
にジルコニウムイオン及び／又はチタンイオンに対する
燐酸イオンのモル比が少なくとも０．５及びジルコニウ
ムイオン及び／又はチタンイオンに対する弗素イオンの
モル比が少なくとも５であるような溶液をアルミニウム
表面に接触させてその表面に溶液膜を形成させ、その乾
燥後の皮膜重量が１０乃至３００Ｉ−ｐ／ぜとなるよう
にすることにより解決される。
応する方法を発展させて、ｐＨ値が最大で３．ｓｆ６す
、かつジルコニウムイオンが少なくともＩＦｌ／を及び
／又はチタンイオンが少なくとも０５ｇ／を並びにｔＦ
酸イオンが少なくとも１．５，９／ｌを夫々含み、さら
にジルコニウムイオン及び／又はチタンイオンに対する
燐酸イオンのモル比が少なくとも０．５及びジルコニウ
ムイオン及び／又はチタンイオンに対する弗素イオンの
モル比が少なくとも５であるような溶液をアルミニウム
表面に接触させてその表面に溶液膜を形成させ、その乾
燥後の皮膜重量が１０乃至３００Ｉ−ｐ／ぜとなるよう
にすることにより解決される。
その溶液は在来の何れの、方法、例えば浸漬→ドレーン
、流しかけ→遠心分離、はけ＠υ、単流体又は二流体ノ
ズルによる吹付け、撒布又は平滑もしくは溝つきロール
を用いてナチュラル又はリバースロールがけをすること
などによってアルミニウム表面に塗布することができる
。ロールかけ法は比較的正確に塗布量を定めることがで
きるのでとくに適している。アルミニウムの表面にばあ
たり約３乃至２０１９の量の溶液を塗布するのがとくに
有利である。蒸発さすべき水の量を少なくするため溶液
塗布量はなるべく範囲内の低い方とすべきである。
、流しかけ→遠心分離、はけ＠υ、単流体又は二流体ノ
ズルによる吹付け、撒布又は平滑もしくは溝つきロール
を用いてナチュラル又はリバースロールがけをすること
などによってアルミニウム表面に塗布することができる
。ロールかけ法は比較的正確に塗布量を定めることがで
きるのでとくに適している。アルミニウムの表面にばあ
たり約３乃至２０１９の量の溶液を塗布するのがとくに
有利である。蒸発さすべき水の量を少なくするため溶液
塗布量はなるべく範囲内の低い方とすべきである。
アルミニウム表面に塗布された溶液の乾燥は原則として
は室温において実施できる。しかじ化成皮膜の形成改良
の目的でそれより高い温度、好ましくは５０乃至１２０
℃を目標温度とすることが望ましい。
は室温において実施できる。しかじ化成皮膜の形成改良
の目的でそれより高い温度、好ましくは５０乃至１２０
℃を目標温度とすることが望ましい。
本発明によれば、ジルジニウムイオン及び／又はチタン
イオンに対する燐酸イオンのモル比が最大で５であるよ
うな溶液とアルミニウム表面とが接触される。とれによ
って一方では申し分のない皮膜形成が保証され、他方で
は難溶性燐酸ジルコニウムの析出が回避される。
イオンに対する燐酸イオンのモル比が最大で５であるよ
うな溶液とアルミニウム表面とが接触される。とれによ
って一方では申し分のない皮膜形成が保証され、他方で
は難溶性燐酸ジルコニウムの析出が回避される。
さらにまたジルコニウムイオン及び／又はチタンイオン
に対する弗素イオンのモル比が最大で１５であるような
溶液とアルミニウム表面とを接触させることも有利であ
る。弗化物供給が多いのでアルミニウム表面で起きる反
応が促進される。そのうえ上述の申し分ない皮膜形成に
有利に働く燐酸塩濃度を理想的に安定させることができ
る。
に対する弗素イオンのモル比が最大で１５であるような
溶液とアルミニウム表面とを接触させることも有利であ
る。弗化物供給が多いのでアルミニウム表面で起きる反
応が促進される。そのうえ上述の申し分ない皮膜形成に
有利に働く燐酸塩濃度を理想的に安定させることができ
る。
有機質皮膜を施す後続処理に関しては、本発明の他の有
利な提案において２０乃至２００ｒ″９／１１の乾燥皮
膜重置が得られるようにアルミニウム表面と溶液とを接
触さぜるとき最適の結果が達成される。
利な提案において２０乃至２００ｒ″９／１１の乾燥皮
膜重置が得られるようにアルミニウム表面と溶液とを接
触さぜるとき最適の結果が達成される。
本発明による方法の実施に先だってアルミニウム表面を
完全に清浄にする。その清浄は４Ｒ酸又は硫酸を基質と
する酸性清浄剤であって界面活性剤とくに非イオン系の
界面活性剤を含み、さらに場合によっては弗化物も含ん
でいるものヌは強アルカリ性清浄剤たとえば水酸化す）
ＩＪウム溶液、縮合炉酸塩及び界面活性剤を含んでい
るものを用いて実施できる。引き続いて水で徹底的にず
すいだのち、最終段階では完全に脱塩した水ですすぐべ
きである。汚れの１９ 随に応じてハロゲン化炭化水素
を用いて又はこれらを補完的に用いて脱脂を行なうこと
もできる。
完全に清浄にする。その清浄は４Ｒ酸又は硫酸を基質と
する酸性清浄剤であって界面活性剤とくに非イオン系の
界面活性剤を含み、さらに場合によっては弗化物も含ん
でいるものヌは強アルカリ性清浄剤たとえば水酸化す）
ＩＪウム溶液、縮合炉酸塩及び界面活性剤を含んでい
るものを用いて実施できる。引き続いて水で徹底的にず
すいだのち、最終段階では完全に脱塩した水ですすぐべ
きである。汚れの１９ 随に応じてハロゲン化炭化水素
を用いて又はこれらを補完的に用いて脱脂を行なうこと
もできる。
次に実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例
寸法１００ Ｘ ２００ｒｍのアルミニウム板を水酸化
ナトリウム、縮合燐酸塩、非イオン系界面活性剤を基質
とする強アルカリ性清浄剤を用いて６５℃において１５
秒間浸漬により清浄にし、水で徹底的にすすぎ、絞りロ
ーラで過剰のすすぎ水を除いた。引き続いて清浄となっ
たアルミニウム板表面を約１秒間処理溶液中に浸漬し、
溝つき又は平滑なロールの間に通してアルミニウム表面
にｄ当り溶液のフィルム６乃至３ ｍｌが残るようにし
だ。
ナトリウム、縮合燐酸塩、非イオン系界面活性剤を基質
とする強アルカリ性清浄剤を用いて６５℃において１５
秒間浸漬により清浄にし、水で徹底的にすすぎ、絞りロ
ーラで過剰のすすぎ水を除いた。引き続いて清浄となっ
たアルミニウム板表面を約１秒間処理溶液中に浸漬し、
溝つき又は平滑なロールの間に通してアルミニウム表面
にｄ当り溶液のフィルム６乃至３ ｍｌが残るようにし
だ。
溶液の乾燥は対象物温度が８０℃になる様な条件のもと
に行なわれた。
に行なわれた。
使用した溶液はすべてｐＨ値が１．５乃至２．０の範囲
内にあった。また下記に表にまとめである性状を示した
。使用した化学薬品乃至チタン及びジルコニウム含有量
についての量の表示は全て１１／ｌを単位としである。
内にあった。また下記に表にまとめである性状を示した
。使用した化学薬品乃至チタン及びジルコニウム含有量
についての量の表示は全て１１／ｌを単位としである。
溶液 Ｈ２ＴｉＦ６ Ｈ，、ＺｒＦｏＰＯ４ＮＨ４Ｆ
−呻ｉ−〜−−階一暉〜□雫−１、ゎ□２□□、ユ７．
，１１□□１．５□工１．□ヤ、１１５１□−］
５．３０ − ４．１５ ３．６０２
７．８５−３．１８ １．７７３ １０．２
０ − ４．１４ ２．３０４−６．０３
３．６８ ３．２３５ − ８．４
６ ２，７２ １．５１６ − ６．
６６ ２，１４１．８９＋ １．５４−
１．３５ ９，０２ ２．２８
− ０．７０ ７，０３ ２．９
６ − ０．７０ ７．０４
− ２．６５ １．３３ 、 ９．０
５−３．７２ （１，７０７，０６−２，９３
０，７０７，６ 溶液 溶液塗布量（ｍＱ 生成皮膜型ｔＬ（叩／
ば）１ ６ ７８２
６ ７７３ ６
１００４ ３
３９６７６ ６ ３ ３２八６６゜ 比較のためクロム酸５／ｌ／を及び珪酸５１／ｌ （エ
アロジルの形で）を含んでいる溶液（溶液Ａとする）で
処理した板乃至単に脱脂して完全脱塩水ですすい・だだ
けの板（以−丁Ｂとずろ）の場合を対比させた。化成皮
ｆ、ｌを施した後に、これらのアルミニウム板について
いくつかの試験を行７よった。
−呻ｉ−〜−−階一暉〜□雫−１、ゎ□２□□、ユ７．
，１１□□１．５□工１．□ヤ、１１５１□−］
５．３０ − ４．１５ ３．６０２
７．８５−３．１８ １．７７３ １０．２
０ − ４．１４ ２．３０４−６．０３
３．６８ ３．２３５ − ８．４
６ ２，７２ １．５１６ − ６．
６６ ２，１４１．８９＋ １．５４−
１．３５ ９，０２ ２．２８
− ０．７０ ７，０３ ２．９
６ − ０．７０ ７．０４
− ２．６５ １．３３ 、 ９．０
５−３．７２ （１，７０７，０６−２，９３
０，７０７，６ 溶液 溶液塗布量（ｍＱ 生成皮膜型ｔＬ（叩／
ば）１ ６ ７８２
６ ７７３ ６
１００４ ３
３９６７６ ６ ３ ３２八６６゜ 比較のためクロム酸５／ｌ／を及び珪酸５１／ｌ （エ
アロジルの形で）を含んでいる溶液（溶液Ａとする）で
処理した板乃至単に脱脂して完全脱塩水ですすい・だだ
けの板（以−丁Ｂとずろ）の場合を対比させた。化成皮
ｆ、ｌを施した後に、これらのアルミニウム板について
いくつかの試験を行７よった。
第１のシリーズのテストにおいては化成皮膜を飾したア
ルミニウム板をエポキシ塗料［Ｍｏｂｉｌ ５ＨＸ２６
３６、商標名］で被覆したのち、その塗膜の付着性をＴ
−曲げテストに従って試験した。
ルミニウム板をエポキシ塗料［Ｍｏｂｉｌ ５ＨＸ２６
３６、商標名］で被覆したのち、その塗膜の付着性をＴ
−曲げテストに従って試験した。
８ｇ２のシリーズのアルミニウム板をゴールド塗料にて
被ａＬ−て塗膜を形成させたのち煮沸テストをなしさら
にその後に気泡発生、変色及びラッカ剥離の試験を行な
った。
被ａＬ−て塗膜を形成させたのち煮沸テストをなしさら
にその後に気泡発生、変色及びラッカ剥離の試験を行な
った。
第３のシリーズのアルミニウム板はＰｖｏ−基質の熱シ
ーリングワックスを用いて硬質Ｐｖｃフィルムを貼付し
フィルム付着力を剥離テストに従って求めた。
ーリングワックスを用いて硬質Ｐｖｃフィルムを貼付し
フィルム付着力を剥離テストに従って求めた。
試験の実施手順は次のとおシである；
Ｔ−曲げテストにおいては塗料で被覆した板を１８０°
曲げる。曲率半径は心金として作用する挿入物の選択か
ら定寸る。通常試験板と同じ厚さの板を１枚又は数枚用
いろ。最も重い負荷の場合では挿入物を使用しないで未
処理の側面が相互接触するまで曲げる（いわゆるＴ−ゼ
ロ−曲げ）。板１枚を挟んでの曲げをＴ−１−曲げ、板
２枚ではＴ −２−曲けという。曲げの後には曲げで負
荷のかかった個所の範囲に接着テープを貼付けたり剥が
したりして塗膜付着力を求めた。
曲げる。曲率半径は心金として作用する挿入物の選択か
ら定寸る。通常試験板と同じ厚さの板を１枚又は数枚用
いろ。最も重い負荷の場合では挿入物を使用しないで未
処理の側面が相互接触するまで曲げる（いわゆるＴ−ゼ
ロ−曲げ）。板１枚を挟んでの曲げをＴ−１−曲げ、板
２枚ではＴ −２−曲けという。曲げの後には曲げで負
荷のかかった個所の範囲に接着テープを貼付けたり剥が
したりして塗膜付着力を求めた。
下記に示す表には曲げ個所を基準としてＴ−曲げテスト
について塗膜剥離に関するテスト結果を係単位で示しで
ある。
について塗膜剥離に関するテスト結果を係単位で示しで
ある。
煮沸テストは塗装したアルミニウム板をまず３時間完全
脱塩水中において煮沸し、次に気泡発生及び変色につい
て判定する。その原板の一部に煮沸処理に先だって前記
のＴ−曲げテスト又１・よ衝撃試験により付加的に機械
的負荷を与える。衝撃試験の場合は塗膜硬化後時間を置
かずに常温において所定の高さから打撃部分が球状にな
っている（球直径１５９間）落下体を板の塗装を施こし
だ面に衝突させる。
脱塩水中において煮沸し、次に気泡発生及び変色につい
て判定する。その原板の一部に煮沸処理に先だって前記
のＴ−曲げテスト又１・よ衝撃試験により付加的に機械
的負荷を与える。衝撃試験の場合は塗膜硬化後時間を置
かずに常温において所定の高さから打撃部分が球状にな
っている（球直径１５９間）落下体を板の塗装を施こし
だ面に衝突させる。
剥吉［ｔテストは板又は化成皮１１）”ｉを施した板の
長さ２００ｎｉ＋ 幅１５ｉｎの先月の片面にシーリン
グワックスを施し、次いで加熱しであるり゛イスによっ
て押圧力３００ Ｎ ／ｉ、抑圧持続時間４秒、タ゛イ
ス予熱温度１８０℃でｐｖａ−フィルムを施す。水中に
３日間貯蔵した後にフイルノ・の引剥がしにより水中に
貯蔵しなかった板と比べて付着力低下を求め百分率で表
わす。その際フィルムの引剥がし速度は３伽に７分であ
る。
長さ２００ｎｉ＋ 幅１５ｉｎの先月の片面にシーリン
グワックスを施し、次いで加熱しであるり゛イスによっ
て押圧力３００ Ｎ ／ｉ、抑圧持続時間４秒、タ゛イ
ス予熱温度１８０℃でｐｖａ−フィルムを施す。水中に
３日間貯蔵した後にフイルノ・の引剥がしにより水中に
貯蔵しなかった板と比べて付着力低下を求め百分率で表
わす。その際フィルムの引剥がし速度は３伽に７分であ
る。
上記のテストの結果は下記に表としてまとめである。補
完ずべきことは煮静テストにおいて化成皮ｊ′１５を施
しだ板ではやつと認識可能の最小の変色が観寮できたこ
とである。打り、滲カッピングで機械的に負荷さぜた板
では僅かな塗膜剥ピｔがまさに確認できた。単に脱脂し
て完全脱塩水ですすいだ板は完全な塗膜剥Ｉｉ：ｆｆ：
を示しだ。
完ずべきことは煮静テストにおいて化成皮ｊ′１５を施
しだ板ではやつと認識可能の最小の変色が観寮できたこ
とである。打り、滲カッピングで機械的に負荷さぜた板
では僅かな塗膜剥ピｔがまさに確認できた。単に脱脂し
て完全脱塩水ですすいだ板は完全な塗膜剥Ｉｉ：ｆｆ：
を示しだ。
試験結果
１ ＜５ ０ ＜５ ２６
２ １０ ０ ５ １６
３ ５ ０ ５ １９
４ ０ ０ ＜
５ １５５ ０ ０ ０ ２０ ６ ＜５ ０
＜５ ２１Ａ ＯＯ＜５
１７Ｂ ＋３０ １００
１００ １００・−
７３゜ ほか１名 −３８７−
５ １５５ ０ ０ ０ ２０ ６ ＜５ ０
＜５ ２１Ａ ＯＯ＜５
１７Ｂ ＋３０ １００
１００ １００・−
７３゜ ほか１名 −３８７−
Claims (4)
- （１）チタンイオン及び／又はジルコニウム、イオン、
弗素イオン並びに燈酸イオンを含み硝酸イオン、亜硝酸
イオン及びクロムイオン並びにフィルム形成性ポリマー
及びタンニンを含堤ない？８液を用いてアルミニウム表
面に化成皮膜を施す方法において、該溶液のｐＨ値がｊ
））大３．５であり、かつジルコニウムイオンが少なく
とも＃／１及び／又（址チクンイメンが少なくとも０．
５ Ｅ ／を並びに（１１〒酸イオンが少なくとも’ｉ
、５９／ｌを夫々含み、さらにジルコニウムイオン及び
／又はチタンイオンに対する燐ｆｔ？２イオンのモル比
が少なくとも０．５及びジルコニウムイオン及び／又は
チタンイオンに対する弗素イオンのモル比が少なくとも
５であるような溶液をアルミニウム、表面に接触させて
その表面に溶液フィルムを形成させ、その乾燥後の皮膜
重量が１０乃至３００π２／ヒとなるようにすることを
特徴とするアノシミニウムの表面処理法。 - （２） ジルコニウムイオン及び／又はチタンイオン
に対する燐酸イオンのモル比が最大で５である溶液をア
ルミニウム表面に接触させることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - （３） ジルコニウムイオン及び／又はチタンイオン
に対する弗素イオンのモル比が最大で１５である溶液を
アルミニウム表面に接触させることを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 - （４） ’２０乃至２００Ｔ’！９／ばの皮膜重量が
得られろようにアルミニウム表面に溶液を接触さぜろこ
とを特徴とする特許請求の範囲竺１項、第２項又は第３
項記載の方法１．
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823236247 DE3236247A1 (de) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von aluminium |
| DE32362471 | 1982-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983776A true JPS5983776A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=6174596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181798A Pending JPS5983776A (ja) | 1982-09-30 | 1983-09-29 | アルミニウムの表面処理法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0106389A1 (ja) |
| JP (1) | JPS5983776A (ja) |
| AU (1) | AU1972083A (ja) |
| CA (1) | CA1199559A (ja) |
| DE (1) | DE3236247A1 (ja) |
| ES (1) | ES8405447A1 (ja) |
| GB (1) | GB2131052A (ja) |
| ZA (1) | ZA837238B (ja) |
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1982
- 1982-09-30 DE DE19823236247 patent/DE3236247A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-09-16 EP EP83201327A patent/EP0106389A1/de not_active Withdrawn
- 1983-09-28 ZA ZA837238A patent/ZA837238B/xx unknown
- 1983-09-28 CA CA000437827A patent/CA1199559A/en not_active Expired
- 1983-09-29 JP JP58181798A patent/JPS5983776A/ja active Pending
- 1983-09-29 AU AU19720/83A patent/AU1972083A/en not_active Abandoned
- 1983-09-30 ES ES526551A patent/ES8405447A1/es not_active Expired
- 1983-09-30 GB GB08326185A patent/GB2131052A/en not_active Withdrawn
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| GB8326185D0 (en) | 1983-11-02 |
| AU1972083A (en) | 1984-04-05 |
| ES526551A0 (es) | 1984-06-16 |
| EP0106389A1 (de) | 1984-04-25 |
| ZA837238B (en) | 1984-06-27 |
| DE3236247A1 (de) | 1984-04-12 |
| GB2131052A (en) | 1984-06-13 |
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| CA1199559A (en) | 1986-01-21 |
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