JPS598331Y2 - フライバツクトランス - Google Patents
フライバツクトランスInfo
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- JPS598331Y2 JPS598331Y2 JP1978144832U JP14483278U JPS598331Y2 JP S598331 Y2 JPS598331 Y2 JP S598331Y2 JP 1978144832 U JP1978144832 U JP 1978144832U JP 14483278 U JP14483278 U JP 14483278U JP S598331 Y2 JPS598331 Y2 JP S598331Y2
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- JP
- Japan
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- coil
- voltage
- low
- bobbin
- protrusions
- Prior art date
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F19/00—Fixed transformers or mutual inductances of the signal type
- H01F19/02—Audio-frequency transformers or mutual inductances, i.e. not suitable for handling frequencies considerably beyond the audio range
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/42—Flyback transformers
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/005—Impregnating or encapsulating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
- H01F2005/022—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers wound on formers with several winding chambers separated by flanges, e.g. for high voltage applications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はフライバックトランスに関し、特にケースレ
ス構造のフライバックトランスの改良に関するものであ
る。
ス構造のフライバックトランスの改良に関するものであ
る。
従来のフライバックトランスのほとんどは、コアの外周
に低圧および高圧コイルを巻装し、このコイルをコアが
貫通されるケースに収容してケースの内部に絶縁物を充
填してコイルとケースとを一体化して構或されている。
に低圧および高圧コイルを巻装し、このコイルをコアが
貫通されるケースに収容してケースの内部に絶縁物を充
填してコイルとケースとを一体化して構或されている。
この所謂ケース付フライバックトランスは上述の如くコ
イルをコアに巻装した状態でケースに収容するのでケー
スに対するコイルの位置決めは正しく行え、また絶縁物
の充填をケースの縁部以下にすることにより端面処理の
必要はないが、ケースを使用するので形状が大きくなり
小型化できず、また製造においてはケースの形戊とコイ
ルを覆う充填物の充填作業を一度に両方行うことができ
ず作業工程を多く必要とし、コイルの被覆は二層となる
等構戊も複雑になる欠点がある。
イルをコアに巻装した状態でケースに収容するのでケー
スに対するコイルの位置決めは正しく行え、また絶縁物
の充填をケースの縁部以下にすることにより端面処理の
必要はないが、ケースを使用するので形状が大きくなり
小型化できず、また製造においてはケースの形戊とコイ
ルを覆う充填物の充填作業を一度に両方行うことができ
ず作業工程を多く必要とし、コイルの被覆は二層となる
等構戊も複雑になる欠点がある。
また、このようなケースを使用したフライバックトラン
スの欠点が解消されるケースレス構造のフライバックト
ランスも使用され、このフライバックトランスは低圧側
コイルと高圧側コイルとをコアを挿通するボビンに巻装
した状態でモールド型枠に収容して樹脂材によりモール
ドした後、コアをボビンに挿通固定して形或される。
スの欠点が解消されるケースレス構造のフライバックト
ランスも使用され、このフライバックトランスは低圧側
コイルと高圧側コイルとをコアを挿通するボビンに巻装
した状態でモールド型枠に収容して樹脂材によりモール
ドした後、コアをボビンに挿通固定して形或される。
しかしコイルのモーκ千においてコイルをモールド型枠
内に収容して樹脂材を注入する際に樹脂の注入圧力によ
ってコイルボビンは揺動され、そのためモールド型枠に
対して偏心し、この状態のままモールドされることによ
り不良品が生じ、製品の歩留が悪く、またこのモールド
において樹脂材が毛細管現象によりモールド型枠の周面
に沿って盛り上がり、離型後はパリとなってモールド面
から突出し、取扱い、即ち機体シャーシへの取付けの支
障とな？のでモールド後はこのパリ取りを行う端面処理
の必要があり、作業工程を多く必要とする等の欠点があ
る。
内に収容して樹脂材を注入する際に樹脂の注入圧力によ
ってコイルボビンは揺動され、そのためモールド型枠に
対して偏心し、この状態のままモールドされることによ
り不良品が生じ、製品の歩留が悪く、またこのモールド
において樹脂材が毛細管現象によりモールド型枠の周面
に沿って盛り上がり、離型後はパリとなってモールド面
から突出し、取扱い、即ち機体シャーシへの取付けの支
障とな？のでモールド後はこのパリ取りを行う端面処理
の必要があり、作業工程を多く必要とする等の欠点があ
る。
そこでこの考案はケースレスフライバックトランスにお
ける従来の欠点を解消しようとするものである。
ける従来の欠点を解消しようとするものである。
以下この考案の一実施例を図面を参照して説明する。
図において１はコアを示し、２は低圧コイル３が巻装さ
れる低圧側ボビンで、コア１が挿通され中空軸孔２ａを
有し、この中空軸孔２ａの一方の口部２ａ＋から水平方
向に樋状のコア受け４が形或され、またその日部２ａ１
のコア受け４を除く外周面には放射状に複数の突片５が
突設される。
れる低圧側ボビンで、コア１が挿通され中空軸孔２ａを
有し、この中空軸孔２ａの一方の口部２ａ＋から水平方
向に樋状のコア受け４が形或され、またその日部２ａ１
のコア受け４を除く外周面には放射状に複数の突片５が
突設される。
その突片５の先端面には突子６が一体に形或され、その
突子６に端子ピン７が植設され、また突片５の基部面に
は突起８が突設される。
突子６に端子ピン７が植設され、また突片５の基部面に
は突起８が突設される。
更にこの低圧側ボビン２の周面に突片５と離して鍔９が
形或され、この鍔９より内方に位置して係止突子９′が
突設される。
形或され、この鍔９より内方に位置して係止突子９′が
突設される。
低圧コイル３は鍔９の内方において巻装される。
またこの考案による低圧側ボビン２においては後述する
樹脂材によるモールドの際中空軸孔２ａに樹脂材の流入
を防止するために、中空軸孔２ａの他方の口部２ａ２は
蓋面１０により、また、コア受け４の外側口部４ａは蓋
板１１により夫々閉口される。
樹脂材によるモールドの際中空軸孔２ａに樹脂材の流入
を防止するために、中空軸孔２ａの他方の口部２ａ２は
蓋面１０により、また、コア受け４の外側口部４ａは蓋
板１１により夫々閉口される。
この蓋面１０には簡単に突き破ることができるように中
空軸孔２ａの口部２ａｚの口縁に沿って肉薄部が形或さ
れ、一方蓋板１１は両側縁部１１ａ，１１ ｂをコア受
け４の両側面より突出させて外側口部４ａに一体に設け
られ、外側口部４ａより簡単に割り取ることができるよ
うに外側口部４ａの口縁に沿って切欠溝１２が形威され
、またこの蓋板１１の外面中央部には位置決め突面１１
Ｃが形威される。
空軸孔２ａの口部２ａｚの口縁に沿って肉薄部が形或さ
れ、一方蓋板１１は両側縁部１１ａ，１１ ｂをコア受
け４の両側面より突出させて外側口部４ａに一体に設け
られ、外側口部４ａより簡単に割り取ることができるよ
うに外側口部４ａの口縁に沿って切欠溝１２が形威され
、またこの蓋板１１の外面中央部には位置決め突面１１
Ｃが形威される。
１３は高圧コイル１４が巻装される高圧側ボビンで低圧
側ボビン２が低圧コイル３を巻装した状態で挿入される
中空軸孔１３ａを有し、外周面には複数の鍔１５が所定
間隔で隔設されて高圧コイル１４が複数に分割されて巻
装され、分割コイル間は図示せざるも整流用のダイオー
ドを介して直列に接続される。
側ボビン２が低圧コイル３を巻装した状態で挿入される
中空軸孔１３ａを有し、外周面には複数の鍔１５が所定
間隔で隔設されて高圧コイル１４が複数に分割されて巻
装され、分割コイル間は図示せざるも整流用のダイオー
ドを介して直列に接続される。
例えば３分割して高圧コイルを構或する場合、第１〜第
３の分割コイルはボビン１３の鍔１５間に順次巻装され
、この巻装において第１と第３の分割コイルの巻装方向
を同一方向にとり、これに対し、中間即ち第２の分割コ
イルの巻装方向のみ反対にすれば第１の分割コイルの巻
終りと第２の分割コイルの巻始めとの間及び第２の分割
コイルの巻終りと第３の分割コイルの巻始めとの間の距
離が比較的長くとることができるので、各分割コイル間
を接続するダイオードは第２の分割コイルの巻装部に対
応して取付けることができて、これによってボビン１３
を小型に構或することができる。
３の分割コイルはボビン１３の鍔１５間に順次巻装され
、この巻装において第１と第３の分割コイルの巻装方向
を同一方向にとり、これに対し、中間即ち第２の分割コ
イルの巻装方向のみ反対にすれば第１の分割コイルの巻
終りと第２の分割コイルの巻始めとの間及び第２の分割
コイルの巻終りと第３の分割コイルの巻始めとの間の距
離が比較的長くとることができるので、各分割コイル間
を接続するダイオードは第２の分割コイルの巻装部に対
応して取付けることができて、これによってボビン１３
を小型に構或することができる。
またこの高圧側ボビン１３の端縁部には、陰極線管のア
ノード端子に接続されるリード線１６の支持部１７が突
設される。
ノード端子に接続されるリード線１６の支持部１７が突
設される。
１８は、コイル受け枠で後述するコイルモールド体Ａの
一方の面即ち端子ピン７の突出側面の周縁に固着される
もので外周面の一半部１８ ａは肉厚に形或され、この
肉厚部１８ａの一部分には突片１９が一体的に設けられ
て固定用のビス孔１９ ａが穿設され、また相対する辺
面の肉厚部１８ａには他牛肉薄部１８ ｂ側から凹部２
０ ａ ，２０ ｂが形或される。
一方の面即ち端子ピン７の突出側面の周縁に固着される
もので外周面の一半部１８ ａは肉厚に形或され、この
肉厚部１８ａの一部分には突片１９が一体的に設けられ
て固定用のビス孔１９ ａが穿設され、また相対する辺
面の肉厚部１８ａには他牛肉薄部１８ ｂ側から凹部２
０ ａ ，２０ ｂが形或される。
このコイル受け枠１８の一辺面即ち凹部２０ａ，２０
ｂが形威されない一方の辺面には低圧側ボビン２のコア
受け４が挿通される切割部２１が形威され、この切割部
２１の端縁間は連結片２２により連結されてコイル受け
枠１８はリング状に保持される。
ｂが形威されない一方の辺面には低圧側ボビン２のコア
受け４が挿通される切割部２１が形威され、この切割部
２１の端縁間は連結片２２により連結されてコイル受け
枠１８はリング状に保持される。
この連結片２２の両端部には切込み２２ ａ ，２２ｂ
が形威されて、折取容易になされる。
が形威されて、折取容易になされる。
２３はカップ状のモールド型枠を示し、底面には中央部
に低圧側ボビン２の先端部、即ち蓋面１０が嵌合される
位置決め支持用の凹部２４が形或され、その凹部２４の
外側に位置して高圧側ボビン１３のリード線支持部１７
が挿入される通孔２５が設けられ、その通孔２５に導通
してリード線１６が挿通される筒状体２６が下面に突設
される。
に低圧側ボビン２の先端部、即ち蓋面１０が嵌合される
位置決め支持用の凹部２４が形或され、その凹部２４の
外側に位置して高圧側ボビン１３のリード線支持部１７
が挿入される通孔２５が設けられ、その通孔２５に導通
してリード線１６が挿通される筒状体２６が下面に突設
される。
またモールド型枠２３の上口部内面には、低圧側ボビン
２のコア受け４の外端部即ち蓋板１１の係合凹部２７が
形或され、この係合凹部２７の両側部には、蓋板１１の
両側縁部１１ ａ，１ｌ ｂが係合される係合溝２７
ａ ，２７ｂが形或され、中央部には蓋板１１の突面１
１ Ｃが係合する凹部２７ Ｃが形或される。
２のコア受け４の外端部即ち蓋板１１の係合凹部２７が
形或され、この係合凹部２７の両側部には、蓋板１１の
両側縁部１１ ａ，１ｌ ｂが係合される係合溝２７
ａ ，２７ｂが形或され、中央部には蓋板１１の突面１
１ Ｃが係合する凹部２７ Ｃが形或される。
なおこのモールド型枠２３はアルミニウムダイキャスト
により形或される。
により形或される。
次にこの考案によるフライバックトランスのコイル部の
組立モールドについて説明する。
組立モールドについて説明する。
先ず低圧コイル３が巻装された低圧側ボビン２を高圧コ
イル１４が巻装された高圧側ボビン１３の中空軸孔１３
Ｈに挿入し、係止突子９′により高圧側ボビン１３に対
する位置決めと係止を行い、両コイル３及び１４のリー
ド端部３ａ及び１４ａを低圧側ボビン２の突片５に植設
される所定の端子ピン７に突起８を介して接続し、コイ
ル合或体を構或する。
イル１４が巻装された高圧側ボビン１３の中空軸孔１３
Ｈに挿入し、係止突子９′により高圧側ボビン１３に対
する位置決めと係止を行い、両コイル３及び１４のリー
ド端部３ａ及び１４ａを低圧側ボビン２の突片５に植設
される所定の端子ピン７に突起８を介して接続し、コイ
ル合或体を構或する。
このコイル合戊体をモールド型枠２３に収容し、高圧コ
イル１４に接続されたリード線１６を高圧側ボビン１３
の支持部１７と共に通孔２５に挿入し、リード線１６を
筒状体２６から導出させると共に、低圧側ボビン２のコ
ア受け４の蓋板１１を係合凹部２７に、その両側突出縁
部１１ ａ，１１ ｂを係合溝２７ ａ ，２７ ｂに
、また突面１１ Ｃを凹部２７ Ｃに夫々挿入して係合
し、一方先端蓋面１０も底面の凹部２４に係合してモー
ルド型枠２３に対する位置決めと係止を行う。
イル１４に接続されたリード線１６を高圧側ボビン１３
の支持部１７と共に通孔２５に挿入し、リード線１６を
筒状体２６から導出させると共に、低圧側ボビン２のコ
ア受け４の蓋板１１を係合凹部２７に、その両側突出縁
部１１ ａ，１１ ｂを係合溝２７ ａ ，２７ ｂに
、また突面１１ Ｃを凹部２７ Ｃに夫々挿入して係合
し、一方先端蓋面１０も底面の凹部２４に係合してモー
ルド型枠２３に対する位置決めと係止を行う。
この状態でコイル受け枠１８をモールド型枠２３の口部
に、切割部２１をコア受け４に嵌合して肉薄周面部１８
ｂを挿入し、肉厚周面部１８ａを口縁部に係合させる
。
に、切割部２１をコア受け４に嵌合して肉薄周面部１８
ｂを挿入し、肉厚周面部１８ａを口縁部に係合させる
。
そこでモールド型枠２３内に樹脂材２８を注入充填して
熱硬化させる。
熱硬化させる。
この樹脂材２８の注入において低圧側ボビン２の中空軸
孔２ａは一方の口部が蓋面１０により閉口され、また他
方の口部にはコア受け４が形威され、このコア受け４の
口部は蓋板１１により閉口されているので中空軸孔２ａ
に樹脂材２８が侵入することはなく、またコイル受け枠
１８は切割部２１が設けられているが連結片２２により
連結されているので樹脂材注入圧により変形することは
ない。
孔２ａは一方の口部が蓋面１０により閉口され、また他
方の口部にはコア受け４が形威され、このコア受け４の
口部は蓋板１１により閉口されているので中空軸孔２ａ
に樹脂材２８が侵入することはなく、またコイル受け枠
１８は切割部２１が設けられているが連結片２２により
連結されているので樹脂材注入圧により変形することは
ない。
この樹脂材２８の硬化後、このコイルモールド体を型枠
２３から取り出す。
２３から取り出す。
この取り出しはモールド型枠２３の口縁部から表出され
るコイル受け枠１８の肉厚周面部１８ ａに形或された
凹部２０ ａ ，２０ ｂに工具（図示せず）を引掛け
て引き上げることにより容易に取り出される。
るコイル受け枠１８の肉厚周面部１８ ａに形或された
凹部２０ ａ ，２０ ｂに工具（図示せず）を引掛け
て引き上げることにより容易に取り出される。
この取り出されたコイルモールド体において低圧側ボビ
ン２の中央軸孔２ａに工具（図示せず）を挿入して蓋面
１０を肉薄部から突き破り中空軸孔２ａを導通させ、ま
たコア受け４の蓋板１１を切欠溝１２より割り取り、更
にコイル受け枠１８の連結片２２を切込み２２ ａ ，
２２ｂより折取る。
ン２の中央軸孔２ａに工具（図示せず）を挿入して蓋面
１０を肉薄部から突き破り中空軸孔２ａを導通させ、ま
たコア受け４の蓋板１１を切欠溝１２より割り取り、更
にコイル受け枠１８の連結片２２を切込み２２ ａ ，
２２ｂより折取る。
以上の工程を経ることにより第１図に示すフライバック
トランスのコイルモールド体Ａが得られる。
トランスのコイルモールド体Ａが得られる。
このコイルモールド体Ａの低圧側ボビン２の中空軸孔２
ａにコア受け４を介してコア１を挿通固定してフライバ
ックトランスを構戒する。
ａにコア受け４を介してコア１を挿通固定してフライバ
ックトランスを構戒する。
なお上述した実施例は高圧コイルを高圧側ボビンに複数
に分割巻装した例であるが高圧コイルを連続巻装するも
のにもこの考案を適用できることは勿論である。
に分割巻装した例であるが高圧コイルを連続巻装するも
のにもこの考案を適用できることは勿論である。
以上のようにこの考案によれば低圧、高圧コイルを一体
的に樹脂材によりモールドして或るフライバックトラン
スにおいて、低圧側ボビンに一体的に放射状に複数の突
片を設け、これに端子ピンを植設し、これに低圧、高圧
コイルのリード線を接続するようにしたことにより、ボ
ビンと端子との位置関係が完全に固定されてリード線の
接続作業が容易であると共にリード線が折れ曲ったり引
張られることがなく、作業中にリード線が断線されるお
それがなく、また端子ピン間にボビンと同一材質の物質
が存在しないので耐圧が高くなり、モールド或形におい
てはモールド型枠の上方から樹脂材を注入することが容
易に行える。
的に樹脂材によりモールドして或るフライバックトラン
スにおいて、低圧側ボビンに一体的に放射状に複数の突
片を設け、これに端子ピンを植設し、これに低圧、高圧
コイルのリード線を接続するようにしたことにより、ボ
ビンと端子との位置関係が完全に固定されてリード線の
接続作業が容易であると共にリード線が折れ曲ったり引
張られることがなく、作業中にリード線が断線されるお
それがなく、また端子ピン間にボビンと同一材質の物質
が存在しないので耐圧が高くなり、モールド或形におい
てはモールド型枠の上方から樹脂材を注入することが容
易に行える。
更にコイルモールド体の端子ピン突出面、即ち下面の周
縁部にはコイル受け枠が一体的に固着されるのでモール
ド時にパリが表出することなくシャーシに対応する下面
が偏平となると共にコイル受け枠は固定用のビス孔が穿
設された突片を有するのでシャーシに対して安定して当
接でき、また取付金具等を使用することなく容易で確実
に取付けることができ、しかもシャーシに取付けた状態
で端子ピンとシャーシの間隔が長くなるので耐圧が上り
、更に製造工程においてパリとりの必要がなく作業能率
が大幅に向上すると共に外観上も優美に仕上げることが
できる等の効果を有する。
縁部にはコイル受け枠が一体的に固着されるのでモール
ド時にパリが表出することなくシャーシに対応する下面
が偏平となると共にコイル受け枠は固定用のビス孔が穿
設された突片を有するのでシャーシに対して安定して当
接でき、また取付金具等を使用することなく容易で確実
に取付けることができ、しかもシャーシに取付けた状態
で端子ピンとシャーシの間隔が長くなるので耐圧が上り
、更に製造工程においてパリとりの必要がなく作業能率
が大幅に向上すると共に外観上も優美に仕上げることが
できる等の効果を有する。
第１図は本考案によるフライバックトランスの一例の斜
視図、第２図はモールド時における平面図、第３図は同
中央縦断面図、第４図は低圧側ボビンとモールド型枠と
の保合部の斜視図、第５図はコイル受け枠の斜視図であ
る。 図中 １はコア、２は低圧側ボビン、２ａは中空軸孔、
４はコア受け、１１は蓋板、１８はコイル受け枠、Ａは
コイルモールド体である。
視図、第２図はモールド時における平面図、第３図は同
中央縦断面図、第４図は低圧側ボビンとモールド型枠と
の保合部の斜視図、第５図はコイル受け枠の斜視図であ
る。 図中 １はコア、２は低圧側ボビン、２ａは中空軸孔、
４はコア受け、１１は蓋板、１８はコイル受け枠、Ａは
コイルモールド体である。
Claims (1)
- 低圧、高圧コイルを一体的に樹脂材によりモールドして
戊るフライバックトランスにおいて、上記低圧コイルが
巻装される低圧側ボビンの中空軸孔の一方の口部の外周
面に放射状の複数の突片を突設し、これらの突片の先端
面には突子が一体に形威され、該突子に端子ピンを植設
し、上記低圧側ボビンを上記高圧コイルが巻装された高
圧側ボビンの中空軸孔に挿入し、上記両コイルのリード
端部を上記端子ピンに接続してコイル合或体を構或し、
該コイル合或体をモールド型枠に収容し、該モ一ドル型
枠の口部に、その端部に固定用のビス孔が穿設された突
片を有するコイル受け枠を係合させ、上記モールド型枠
内に樹脂材を上記コイル受け枠の下部が埋没する如く充
填硬化させ、上記樹脂材の硬化後、このコイルモールド
体を上記モールド型枠から取り出すことにより、上記コ
イルモ一ルド体の端子側面の周縁部に上記コイル受け枠
を一体的に固着したフライバックトランス。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978144832U JPS598331Y2 (ja) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | フライバツクトランス |
| GB7935679A GB2034128B (en) | 1978-10-20 | 1979-10-15 | Flyback transformers and methods of manufacture thereof |
| CA000337769A CA1147408A (en) | 1978-10-20 | 1979-10-17 | Fly-back transformer |
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Family Applications (1)
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