JPH07122442A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】組立てが容易な点火コイルを提供する。 【構成】高圧出力端子６が取付けられたつば板部１０２
を一端に有する１次ボビン１に１次コイル２を巻く。１
次コイル２を構成するコイル導体の一部を１次ボビンの
他端のつば部１０３の外側に露呈させて接点部２０１を
形成する。２次ボビン３の一端に取り付けた中継端子金
具７に２次コイル４の一端を接続する。２次ボビン３の
他端の外周寄りの部分に設けた端子固定用壁部３１１を
貫通させて中継端子金具８を取り付ける。中継端子金具
８の後端部に２次コイルの他端４Ｂを接続する。中継端
子金具８の先端８ａを２次ボビン３の内周面よりも更に
内側に突出させ、１次ボビン１を２次ボビン３の内側に
挿入して、高圧出力端子６及び接点部２０１をそれぞれ
中継端子金具７及び８に接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関用点火装置に
用いる点火コイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関用点火装置に用いる点火コイル
は、１次ボビンに巻回された１次コイルと、２次ボビン
に巻回された２次コイルとからなり、２次コイルは１次
コイルの外側に同心的に配置される。１次ボビンの一端
にはつば板部が設けられていて、該つば板部に高圧コー
ド接続部が設けられ、該高圧コード接続部に高圧出力端
子が取り付けられている。２次コイルの一端は高圧出力
端子に電気的に接続され、他端は１次コイルの端末部に
接続される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の内燃機関用点火
コイルでは、１次コイルが巻回された１次ボビンの外周
に２次コイルが巻回された２次ボビンを嵌合させた後、
２次ボビンの鍔部に取付けた端子金具に１次コイルの端
末部と２次コイルの他端の端末部とを巻き付けて半田付
けし、２次コイルの一端を高圧端子金具に半田付けして
いた。そのため、１次コイルと２次コイルとを組み合わ
せた後の結線作業に多くの手間を要し、製造能率が低下
するという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、１次コイルと２次コイル
とを組み合わせた際に、１次コイルと２次コイルとの接
続及び２次コイルと高圧出力端子との接続を自動的に行
わせることができるようにして製造を容易にし、製造能
率を向上させることができるようにした内燃機関用点火
コイルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、高圧出力端子
が取付けられた高圧コード接続部を備えたつば板部を一
端に有する１次ボビンに巻回された１次コイルと、２次
ボビンに巻回された２次コイルとを備えて、２次コイル
の一端が高圧出力端子に電気的に接続されている内燃機
関用点火コイルに係わるものである。

【０００６】本発明においては、１次コイルの端末部に
直接または該１次コイルの一部をなすコイル部分を介し
てつながる接点部が１次ボビンの他端側に設けられ、２
次ボビンの一端に高圧側中継端子金具が取り付けられて
該高圧側中継端子金具に２次コイルの一端が接続されて
いる。２次ボビンの他端の外周寄りの位置には端子固定
用壁部が形成されている。この端子固定用壁部は、その
内面が２次ボビンの内周部よりも径方向の外側に位置す
るように設けられていて、該端子固定用壁部を貫通させ
た状態で低圧側中継端子金具が取り付けられてている。
低圧側中継端子金具はその先端部が２次ボビンの内周面
よりも更に内側に突出し、その後端部が２次ボビンの他
端の外周部より外側に突出するように設けられていて、
該低圧側中継端子金具の後端部に２次コイルの他端が接
続されている。２次ボビンの内側に１次ボビンが挿入さ
れて高圧出力端子が高圧側中継端子に接触させられ、接
点部が低圧側中継端子金具の先端部に接触させられてい
る。

【０００７】上記接点部を設けるため、１次ボビンの他
端の外周部に導体掛け止め部を設けておくのが好まし
い。このような導体掛け止め部を設けておくと、１次コ
イルを構成するコイル導体の一部を該導体掛け止め部に
引っ掛け、導体掛け止め部に引っ掛けられたコイル導体
の導体掛け止め部の外面に沿う部分の絶縁被覆を除去し
て、該絶縁被覆が除去された部分を接点部とすることが
できる。

【０００８】

【作用】上記のように、１次ボビンのつば板部と反対側
の端部に１次コイルにつながる接点部を設けるととも
に、２次ボビンの一端及び他端にそれぞれ２次コイルの
一端及び他端につながる高圧側中継端子金具及び低圧側
中継端子金具を設けて、１次ボビンを２次ボビンの内側
に挿入した際に、高圧出力端子及び接点部がそれぞれ高
圧側中継端子及び低圧側中継端子に接触するように構成
すると、１次コイルと２次コイルとを組み合わせた際
に、２次コイルの一端と高圧出力端子との間、及び２次
コイルの他端と１次コイルとの間の電気的な接続を自動
的に行うことができるため、従来１次コイルと２次コイ
ルとを組み合わせた後に必要としていた面倒な結線作業
を省略して点火コイルの製造能率を向上させることがで
きる。

【０００９】また上記のように、２次ボビンの他端側
に、内面が２次ボビンの内周部よりも径方向の外側に位
置する端子固定用壁部を設けて、該端子固定用壁部を貫
通させた状態で低圧側中継端子金具を取り付けると、低
圧側中継端子金具の支点からその先端部までの長さを長
くすることができるため、低圧側中継端子金具に十分な
弾力性を持たせて、低圧側中継端子金具と接点部とを十
分な接触圧力で接触させることができ、両者間の接触抵
抗を小さくして２次コイルの他端と１次コイルの端末部
との接続を確実にすることができる。

【００１０】

【実施例】図１及び図２は本発明の実施例の点火コイル
の全体的な構成を示したもので、図１は図２のＡ−Ａ線
断面図、図２は図１のＢ−Ｂ線断面図である。これらの
図において１は樹脂の成形品からなる１次ボビン、２は
１次ボビンに巻回された１次コイル、３は樹脂の成形品
からなる２次ボビン、４は２次ボビンに巻回された２次
コイル、５は樹脂製のケースである。

【００１１】１次ボビン１は、図３（Ａ），（Ｂ）に示
したように、ほぼ小判形の断面形状を有する胴部１０１
と、該胴部の一端側に設けられたつば板部１０２と、胴
部１０１の他端側に設けられたつば部１０３とを有し、
つば板部１０２の外周寄りの部分には筒状の高圧コード
接続部１０４が設けられている。高圧コード接続部１０
４はその軸線をコイルの軸線と平行な方向に向けた状態
で設けられていて、その底部を貫通させて木ネジ状の高
圧出力端子６が取り付けられている。つば板部１０２の
側面の対称位置には１対の突出部１０５，１０６が設け
られ、これらの突出部内に一端が埋設された状態で、コ
イルの軸線方向に延びる１対の舌片状の１次端子金具１
０７及び１０８が取り付けられている。１次端子１０７
及び１０８にはそれぞれコイルの軸線と直角な方向に延
びるリード端子１０９及び１１０が設けられていて、こ
れらのリード端子は突出部１０５及び１０６から同方向
に突出させられている。

【００１２】１次ボビン１の他端側に設けられたつば部
１０３の外端面に３つのリブ状の突起１１１ａ〜１１１
ｃが９０度間隔で設けられている。これらの突起はそれ
ぞれの先端部がつば部１０３の外周よりも更に径方向の
外側に突出するように設けられていて、中央に設けられ
た１つの突起１１１ｂのつば部１０３の外周より突出し
た部分が導体掛け止め部１１２となっている。

【００１３】１次ボビン１のつば板部１０２には、後記
する２次ボビンに設けられた位置決め突起及び係止突起
がそれぞれ挿入される位置決め孔１１４及び係止孔１１
５が設けられている。

【００１４】１次ボビンの胴部１０１に絶縁被覆された
コイル導体を円筒状に巻回することにより、１次コイル
２がレヤー巻きされている。この例では、図４に示すよ
うに、１次コイルの最終レヤーの巻き始め側の１ターン
を構成するコイル導体２ａの一部が導体掛け止め部１１
２に引っ掛けられ、最終レヤーの１ターンを構成する導
体２ａの導体掛け止め部１１２の外端面に沿う部分の絶
縁被覆が除去されて、該絶縁被覆が除去された部分によ
り接点部２０１が構成されている。最終レヤーの巻き始
めの１ターンの一部が導体掛け止め部１１２に引っ掛け
られた後、該最終レヤーが最後まで巻回されて１次コイ
ル２が巻き上げられている。

【００１５】図３（Ｂ）に示したように、１次コイル２
の一端（巻き始め側の端末部）２Ａは１次端子金具１０
７につながるリード端子１０９に巻き付けられて、該リ
ード端子に電気的に接続されている。また１次コイル２
の他端（巻き終り側の端末部）２Ｂは、１次端子金具１
０８につながるリード端子１１０に巻き付けられて、該
リード端子に電気的に接続されている。

【００１６】２次ボビン３は、胴部３０１の外周に軸線
方向に並ぶ多数のコイル巻回溝３０２，３０２，…を形
成したもので、コイル巻回溝３０２，３０２，…にそれ
ぞれ巻回された単位コイル４ａ，４ａ，…が直列に接続
されて２次コイル４が構成されている。

【００１７】２次ボビン３の一端側に高圧側中継端子金
具７が取り付けられている。本実施例で用いる高圧側中
継端子金具７は、図７に示すように、断面が矩形状を呈
する導体をＪ字形に折り曲げ成形したもので、その折り
返し部７ａが２次ボビン３の一端側に設けられた溝部内
に圧入されている。中継端子金具７の長辺部７ｂはその
中間部から斜めに折り曲げられ、短辺部７ｃには２次コ
イル４の一端４Ａが巻き付けられている。

【００１８】図５（Ｂ）に示したように、２次ボビン３
の他端の外周寄りの部分には、径方向の内側及び軸線方
向の外側にそれぞれ開口した凹部３１０が形成されてい
る。この実施例では、凹部３１０の底部が端子固定用壁
部３１１となっていて、この端子固定用壁部３１１を貫
通させた状態で、低圧側中継端子金具８が取り付けられ
ている。低圧側中継端子金具８は凹部３１０内を通して
２次ボビン３の径方向の内側に延びるように設けられて
いて、その先端部８ａが２次ボビン３の内周面よりも更
に内側に突出させられている。本実施例では、図６に示
したように、端子固定用壁部３１１を貫通させて、断面
が正方形状を呈する端子取付け孔３１２が形成され、先
端部８ａが斜めに折り曲げられた角柱状の低圧側中継端
子金具８の後端部８ｂが取付け孔３１２に圧入されて取
り付けられている。

【００１９】２次ボビン３の他端のつば部の外周部の一
部がカットされて切り欠き部３０４が形成され、低圧側
中継端子金具８の後端部８ｂが切り欠き部３０４から径
方向に突出した状態で配置されている。２次ボビン３の
つば部の外周部（切り欠き部３０４）から突出した低圧
側中継端子金具８の一端に２次コイル４の他端４Ｂが巻
き付けられている。

【００２０】２次ボビン３の一端にはまた、軸線方向に
突出した位置決め突起３０５と、弾性変形が可能な拡大
頭部３０６ａを先端部に有するキノコ形の係止突起３０
６とがそれぞれ１次ボビンの位置決め孔１１４及び係止
孔１１５に対応させて設けられている。２次ボビンの他
端側の端面には放射方向に延びる補強リブ３０７と周方
向に延びる補強リブ３０８とが形成されている。

【００２１】本実施例では、２次ボビン３の胴部の内側
に１次ボビン１の胴部を挿入して、位置決め突起３０５
を位置決め孔１１４に挿入し、係止突起３０６を係止孔
１１５に嵌合させた状態で、高圧出力端子６の頭部６ａ
及び接点部２０１がそれぞれ高圧側中継端子金具７及び
低圧側中継端子金具８の先端部８ａに所定の接触圧力を
もって接触するように中継端子金具７及び８の位置と形
状とが設定されている。

【００２２】本発明の点火コイルを製造する際には、１
次ボビン１に１次コイル２をレヤー巻して、最終レヤー
を巻回する際に該最終レヤーの１ターンを構成するコイ
ル導体２ａの一部を導体掛け止め部１１２に引っ掛けた
後該最終レヤーを巻き上げる１次コイル巻回工程と、２
次ボビン３に２次コイル４を巻回して、その一端及び他
端をそれぞれ高圧側中継端子金具７及び低圧側中継端子
金具８に接続する２次コイル巻回工程とを個別に行う。
従って、１次コイルと２次コイルとの間の結線作業等に
手間を要することなく、それぞれのコイルを能率良く巻
回することができる。

【００２３】１次コイルと２次コイルとを組み合わせる
のに先立って、１次コイルの最終レヤーの１ターンを構
成するコイル導体２０１の導体掛け止め部の外面に沿う
部分の絶縁被覆を除去して、該絶縁被覆が除去された部
分を接点部２０１とする接点部形成工程を行う。この接
点部形成工程における絶縁被覆の除去は、コイル導体に
研磨用の砂を吹き付ける（サンドブラストする）か、ま
たはコイル導体にやすりを軽く当てることにより容易に
行うことができる。

【００２４】接点部形成工程を行った後、２次コイルが
巻回された２次ボビン３の胴部の内側に１次コイルが巻
回された１次ボビン１の胴部を挿入して、高圧出力端子
６の頭部６ａ及び接点部２０１をそれぞれ高圧側中継端
子金具７及び低圧側中継端子８に接触させるコイル組立
工程を行う。この工程では、２次ボビン３の位置決め突
起３０５を１次ボビンの位置決め孔１１４に挿入し、係
止突起３０６を係止孔１１５に嵌合させて１次ボビンと
２次ボビンとを結合し、高圧出力端子６の頭部及び接点
部２０１をそれぞれ高圧側中継端子金具７及び低圧側中
継端子金具８に接触させる。

【００２５】このように、本発明においては、半田付け
を行うことなく、２次ボビンの内側に１次ボビンを挿入
するだけで自動的に１次コイルと２次コイルとの間の電
気的な接続及び２次コイルと高圧出力端子との間の接続
を行うことができるため、点火コイルの組み立てを簡単
にすることができる。

【００２６】また本発明においては、２次ボビン３の他
端の外周寄りの部分に、内面３１１ａが２次ボビンの内
周部よりも径方向の外側に位置する端子固定用壁部３１
１を設けて、該端子固定用壁部３１１に低圧側中継端子
金具８を支持しているため、２次ボビンの内周部と端子
固定用壁部３１１の内面との距離に相当する分だけ低圧
側中継端子金具８の支点から先端部８ａまでの距離を長
くすることができる。従って低圧側中継端子金具８に十
分な弾力性を持たせることができ、低圧側中継端子金具
８を十分な接触圧力をもって接点部２０１に接触させ
て、低圧側中継端子金具８と接点部２０１との間の電気
的な接続を確実にすることができる。

【００２７】上記のように、１次コイルが巻回された１
次ボビンと２次コイルが巻回された２次ボビンとを組み
合わせてコイル組立体１０を構成した後、該コイル組立
体をケース５に挿入し、１次ボビン１の胴部１０１の内
側に鉄心（図示せず）を挿入した後、ケース５内にエポ
キシ樹脂等の絶縁樹脂を注型して、該樹脂を硬化させる
ことによりケース内にコイル組立体と鉄心とを固定す
る。

【００２８】ケース５は筒状に形成されていて、その外
周部には、高圧コード接続部１０４を内側に収容する膨
出部５０１と、リード端子１０９及び１１０をそれぞれ
内側に収容する膨出部５０２及び５０３とが形成されて
いる。またケース５の底部には、１次ボビン１の胴部１
０１の端部を嵌合させるための凹部５０５が形成されて
いる。

【００２９】なお点火コイルの外装は、上記のようなケ
ース及び注型樹脂に限られるものではなく、コイル組立
体を被覆するモールド部を射出成形することにより点火
コイルの外装を形成するようにしてもよい。

【００３０】上記の実施例においては、１次コイルの最
終ターンの巻き始め側の１ターンを構成するコイル導体
の一部の絶縁被服を除去することにより接点部を形成し
ているため、該接点部は１次コイルの一部をなすコイル
部分（最終レヤーのコイル部分）を介して１次コイルの
他端に接続されることになる。従って、図１１に示した
ように、２次コイル４の巻き始め側の端部４Ｂは、１次
コイルの巻き終り側の端部２Ｂよりも所定のターン数
（最終レヤーの巻数）だけ手前の位置に接続される。こ
の場合、２次コイル４の巻き始め側の端部４Ｂの電位と
１次コイル２の巻き始め側の端部２Ｂの電位とが一致し
なくなるが、実用上は問題がない。

【００３１】なお１次コイルの最終レヤーの巻数は他の
レヤーの巻数より少なくしても差支えない（１ターンで
も１ターン未満でも良い）。

【００３２】また最終レヤーの巻回を１次ボビンの他端
側で終了させて、該最終レヤーの最終ターンを構成する
コイル導体を導体掛け止め部に引っ掛けた後、該コイル
導体を１次コイルの外周を経て（コイルを巻回すること
なく）１次端子１０８側に導くようにしても良い。

【００３３】上記の実施例において、２次コイル４の一
端４Ａ及び他端４Ｂをそれぞれ高圧側中継端子金具７及
び低圧側中継端子金具８に巻き付け接続する工程では、
２次コイル４の両端の絶縁被覆を除去する必要はなく、
単にコイル導体（通常はエナメル線）を中継端子金具７
及び８に密着させて巻き付けるだけでよい。２次コイル
４の両端の絶縁被覆を除去することなく、該２次コイル
の一端４Ａ及び他端４Ｂをそれぞれ高圧側中継端子金具
７及び低圧側中継端子金具８に巻き付け接続した場合、
最初は２次コイルの一端及び他端がそれぞれコイル導体
の絶縁被覆を介して高圧側及び低圧側中継端子金具に接
触している状態にあるが、点火コイルを点火装置に接続
して、その２次コイル４に点火プラグを接続し、１度点
火動作を行なわせると、２次コイルの両端と中継端子金
具７及び８との間にも火花放電が生じ、２次コイルの両
端の絶縁被覆が破られる。一度点火動作が行われて絶縁
被覆が破られると、以後は２次コイルと中継端子金具７
及び８との間の電気的な導通がとられるため、実用上は
何等問題がない。

【００３４】上記のように、コイル導体の絶縁被覆を除
去しないで２次コイルの一端及び他端をそれぞれ中継端
子金具７及び８に巻き付け接続する場合に、中継端子金
具７及び８として、コイル導体が巻き付けられる部分に
鋭いエッジ部（角部）を有するものを用いると、コイル
導体を中継端子金具に巻き付けた際にコイル導体の絶縁
被覆が破られてコイル導体の芯線が直接中継端子金具に
接触するため、最初から好ましい接触状態を得ることが
できる。

【００３５】例えば中継端子金具７及び８として金属を
打ち抜くことにより形成されたものを用いると、端子金
具７及び８には角部に鋭いエッジ部（打ち抜きバリ）が
形成されているので、単にコイル導体を低圧側中継端子
金具７及び８に巻き付けるだけでも、コイル導体と端子
金具との間の電気的な接続を良好にすることができる。

【００３６】上記の実施例では、高圧側中継端子金具７
及び低圧側中継端子金具８として、線材を折り曲げたも
のを用いたが、これらの端子金具を金属板により構成す
ることもできる。例えば低圧側中継端子金具８として
は、帯板状に形成されたもの（上記実施例で用いたもの
に幅を持たせたもの）を用いることができる。この場合
には、２次ボビンの他端側の端子固定用壁部３１１に設
ける端子取付け孔３０２が、金属板を圧入し得る形状に
形成される。

【００３７】上記の実施例では、低圧側中継端子金具８
を径方向の内側に導入するための凹部３１０を径方向の
内側と軸線方向の外側とに開口させたが、図８に示した
ように、凹部３１０を径方向の内側にのみ開口させた状
態で設けてもよい。

【００３８】また端子固定用壁部３１１は、その内面３
１１ａを２次ボビンの内周部よりも径方向の外側に位置
させた状態で設けられていればよく、低圧側中継端子金
具８を径方向の内側に導入するための空間は必ずしも凹
部３１０でなくてもよい。例えば、凹部３１０を設ける
ことなく、２次ボビン３の他端の端面の外周寄りの部分
から端子固定用壁部をひさし状に突出させて設けるよう
にしてもよい。また、２次ボビンの他端の端面の外周寄
りの部分に補強リブを設ける場合には、該補強リブの一
部を端子固定用壁部として用いるようにすることもでき
る。

【００３９】上記の実施例では、高圧コード接続部１０
４を２次ボビン３の外周部よりも更に外側に位置させて
設けているが、図９に示したように、高圧コード接続部
１０４を２次ボビン３の軸線方向の一端の側方に位置さ
せた状態で設けるようにしてもよい。この場合には、例
えば図１０に示したように、断面がほぼＵ字形を呈する
端子金具本体７１０と、該本体７１０の幅方向の一端側
から起立したコイル導体巻き付け部７１１とを一体に有
する高圧側中継端子金具７を用いて、図９に示したよう
に該端子金具７の本体７１０を２次ボビン３の一端のつ
ば部３２０に嵌合させて保持させ、２次ボビンのつば部
３２０の外端面に沿う本体７１０の端面を高圧出力端子
６の頭部に接触させる。

【００４０】図９のように構成すると、高圧コード接続
部１０４が径方向の外側に大きく突出することがないた
め、ケース５の膨出部５０１をなくすか、または該膨出
部の突出寸法を短くして点火コイルの外径寸法を縮小
し、点火コイルの小形化を図ることができる。

【００４１】図９の実施例において、コイル導体巻き付
け部７１１に２次コイル４の端末部４Ａを巻き付けた
後、該コイル導体巻き付け部７１１を曲げて高圧コード
接続部１０４側に倒し、１次コイルの端末部が接続され
たリード端子１０９，１１０（リード端子１１０は図９
には図示せず。）を曲げていずれかの側に倒すようにす
ると、ケース５の膨出部をなくすか、または少なくとも
その突出寸法を短くして更に点火コイルの小形化を図る
ことができる。

【００４２】上記の実施例においては、２次コイル４の
一端４Ａ及び他端４Ｂをそれぞれ中継端子金具７及び８
に巻き付けるだけで接続しているが、２次コイルの一端
４Ａ及び他端４Ｂの絶縁被覆を除去して、該一端４Ａ及
び他端４Ｂをそれぞれ中継端子金具７及び８に半田付け
するようにしてもよい。

【００４３】上記の実施例においては、高圧出力端子６
として木ネジ状のものを用いたが、この高圧出力端子は
高圧コード接続部１０４内に挿入された高圧コードの芯
線内に食い込んで抜けなくなるものであれば良く、必ず
しも木ネジ状のものでなくても良い。

【００４４】上記の実施例では、１次コイルの最終レヤ
ーの１ターンを構成するコイル導体の一部を導体掛け止
め部に引っ掛けて外部に導出することにより接点部２０
１を形成しているが、１次ボビンの端部に接点部を構成
する端子金具を固定して、該端子金具に１次コイルのコ
イル導体を接続するようにしてもよい。

【００４５】上記の実施例では、１次ボビンの他端のつ
ば部の外端面に形成したリブ状の突起の先端をつば部の
外周から突出させることにより導体掛け止め部を構成し
たが、図１２に示したように、１次ボビン１の他端のつ
ば部の外周部に対の切り欠き部１２０，１２０を形成し
て、これらの切り欠き部の間の部分を導体掛け止め部１
１２としてもよい。

【００４６】上記の実施例では、１次ボビンの一端に設
けたつば板部１０２に対の１次端子金具１０７及び１０
８を固定して、これらの１次端子金具に１次コイルの巻
き始め側の端末部及び巻き終り側の端末部を接続するよ
うにしたが、必ずしも対の１次端子金具を１次ボビンの
つば板部に取付ける必要はない。例えば上記の実施例に
おいて一方の１次端子金具１０７のみをつば板部１０２
に取り付け、他方の１次端子金具１０８は１次ボビンの
他端側のつば部１０３または２次ボビンの他端側のつば
部に取り付けるようにしても良い。１次端子金具１０８
を２次ボビンの他端側のつば部に設ける場合には、該１
次端子金具１０８を低圧側中継端子金具８の一部に一体
に形成するようにしても良い。更に対の１次端子金具の
双方をつば板部１０２と反対側（１次ボビンの他端また
は２次ボビンの他端）に設けるようにしても良い。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、１次ボ
ビンのつば板部と反対側の端部に１次コイルにつながる
接点部を設けるとともに、２次ボビンの一端及び他端に
それぞれ２次コイルの一端及び他端につながる高圧側中
継端子金具及び低圧側中継端子金具を設けて、１次ボビ
ンを２次ボビンの内側に挿入した際に、高圧出力端子及
び接点部をそれぞれ高圧側中継端子及び低圧側中継端子
に接触させるように構成したので、１次コイルと２次コ
イルとをそれぞれ個別に巻回して組み合わせるだけで、
２次コイルの一端と高圧出力端子との間、及び２次コイ
ルの他端と１次コイルとの間の電気的な接続を簡単に行
うことができ、点火コイルの製造能率を向上させること
ができる。

【００４８】また本発明によれば、２次ボビンの他端側
に、内面が２次ボビンの内周部よりも径方向の外側に位
置する端子固定用壁部を設けて、該端子固定用壁部を貫
通させた状態で低圧側中継端子金具を取り付けるように
したので、低圧側中継端子金具の支点からその先端部ま
での長さを長くすることができる。従って、低圧側中継
端子金具に十分な弾力性を持たせて、低圧側中継端子金
具と接点部とを十分な接触圧力で接触させることがで
き、両者間の接触抵抗を小さくして２次コイルの他端と
１次コイルの端末部との接続を確実にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の全体的な構成を示したもの
で、図２のＡ−Ａ線に沿って断面して示した断面図であ
る。

【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】（Ａ）は本発明の実施例で用いる１次ボビン及
び該１次ボビンに巻かれた１次コイルを示した正面縦断
面図である。（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。

【図４】本発明の実施例で用いる接点部と低圧側中継端
子金具とを示した斜視図である。

【図５】（Ａ）は本発明の実施例で用いる２次ボビン及
び該２次ボビンに巻かれた２次コイルを示した正面縦断
面図である。（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。

【図６】本発明の実施例における低圧側中継端子金具の
取り付け構造を説明するための分解斜視図である。

【図７】本発明の実施例で用いる高圧側中継端子金具の
斜視図である。

【図８】本発明の実施例において低圧中継端子金具を取
り付けるために設ける凹部の変形例を示した断面図であ
る。

【図９】本発明の他の実施例の要部を示した縦断面図で
ある。

【図１０】図８の実施例で用いる高圧側中継端子金具の
一例を示した斜視図である。

【図１１】本発明の実施例の点火コイルの等価回路を示
した回路図である。

【図１２】本発明の実施例で用いる導体掛け止め部の変
形例を示した断面図である。

【符号の説明】

１ １次ボビン １０１ 胴部 １０２ つば板部 １０３ つば部 １０４ 高圧コード接続部 １０７ １次端子 １０８ １次端子 ２ １次コイル ２Ａ １次コイルの一端 ２Ｂ ２次コイルの一端 ２０１ 接点部 ３ ２次ボビン ３１０ 凹部 ３１１ 端子固定用壁部 ３１２ 端子取付け孔 ４ ２次コイル ４Ａ ２次コイルの一端 ４Ｂ ２次コイルの他端 ５ ケース ６ 高圧端子 ７ 低圧側中継端子金具 ８ 高圧側中継端子金具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧出力端子が取付けられた高圧コード
   接続部を備えたつば板部を一端に有する１次ボビンに巻
   回された１次コイルと、２次ボビンに巻回された２次コ
   イルとを備え、前記２次コイルの一端が前記高圧出力端
   子に電気的に接続されている内燃機関用点火コイルにお
   いて、 前記１次コイルの端末部に直接または該１次コイルの一
   部をなすコイル部分を介してつながる接点部が前記１次
   ボビンの他端側に設けられ、 前記２次ボビンの一端に高圧側中継端子金具が取り付け
   られて該高圧側中継端子金具に前記２次コイルの一端が
   接続され、 前記２次ボビンの他端の外周寄りの位置に端子固定用壁
   部が形成され、 前記端子固定用壁部はその内面が前記２次ボビンの内周
   部よりも径方向の外側に位置するように設けられてい
   て、該端子固定用壁部を貫通させた状態で低圧側中継端
   子金具が取り付けられ、 前記低圧側中継端子金具はその先端が２次ボビンの内周
   面よりも更に内側に突出し、かつその後端部が前記２次
   ボビンの他端の外周部より外側に突出するように設けら
   れていて、該低圧側中継端子金具の後端部に前記２次コ
   イルの他端が接続され、 前記２次ボビンの内側に前記１次ボビンが挿入されて、
   前記高圧出力端子が前記高圧側中継端子に接触させら
   れ、前記接点部が低圧側中継端子金具の先端部に接触さ
   せられていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
2. 【請求項２】 前記１次ボビンの他端の外周部に導体掛
   け止め部が設けられて、前記１次コイルを構成するコイ
   ル導体の一部が前記導体掛け止め部に引っ掛けられ、 前記導体掛け止め部に引っ掛けられたコイル導体の該導
   体掛け止め部の外面に沿う部分の絶縁被覆が除去され
   て、該絶縁被覆が除去された部分が前記接点部となって
   いることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火
   コイル。