JPS5981301A - ポリイソプレンゴムの改質方法 - Google Patents
ポリイソプレンゴムの改質方法Info
- Publication number
- JPS5981301A JPS5981301A JP19205982A JP19205982A JPS5981301A JP S5981301 A JPS5981301 A JP S5981301A JP 19205982 A JP19205982 A JP 19205982A JP 19205982 A JP19205982 A JP 19205982A JP S5981301 A JPS5981301 A JP S5981301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- polyisoprene rubber
- glass transition
- solution
- vulcanizate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリイソプレンゴムを改質し、そのカーボン配
合加硫物における反撥弾性率を高め、発熱を低下させる
方法に関するものである。
合加硫物における反撥弾性率を高め、発熱を低下させる
方法に関するものである。
近年、自動車の燃料消費量低減の要求に１′＋い、タイ
ヤ用ゴム相料として反撥弾性率が高く、発熱の小さいも
のが望まれている。また、特に大型タイヤなどにおいて
高速走行時の内部発熱による破壊で危険が発生したり、
タイヤ寿命が低下したりすることを防止するためにも、
ゴムの発熱が低いことは望オしい。
ヤ用ゴム相料として反撥弾性率が高く、発熱の小さいも
のが望まれている。また、特に大型タイヤなどにおいて
高速走行時の内部発熱による破壊で危険が発生したり、
タイヤ寿命が低下したりすることを防止するためにも、
ゴムの発熱が低いことは望オしい。
本発明考は、高反撥弾性、低発熱性のゴム材料を得るべ
く秤々倹討を重ねた結果、ポリイソプレ＜ ｕ Ｏ，６
Ｃ〜２．２ Ｃ上昇させ、かつ、ウオーレスｈｆ塑度を
２〜３５ポイント、好ましくは６〜２５ポイント上何さ
せることにより所期の目的が達成されることを見出し、
本発明に至った。
く秤々倹討を重ねた結果、ポリイソプレ＜ ｕ Ｏ，６
Ｃ〜２．２ Ｃ上昇させ、かつ、ウオーレスｈｆ塑度を
２〜３５ポイント、好ましくは６〜２５ポイント上何さ
せることにより所期の目的が達成されることを見出し、
本発明に至った。
本発明において用いられるポリイソプレンゴムとしては
、チーダラー型触媒またはリチウム系触媒などによって
重合された、シス１，４結合の割合が９ｏ％以上のポリ
イソプレンが望ましい。ポリイソグレンゴムは、有機溶
剤に浴解して、あるいは重合終了後のゴムセメントをそ
のまま用いることにより、浴液状態で四塩化スズで処理
される。
、チーダラー型触媒またはリチウム系触媒などによって
重合された、シス１，４結合の割合が９ｏ％以上のポリ
イソプレンが望ましい。ポリイソグレンゴムは、有機溶
剤に浴解して、あるいは重合終了後のゴムセメントをそ
のまま用いることにより、浴液状態で四塩化スズで処理
される。
溶剤としては、ベンゼ：／、トルエン等の芳香族系溶剤
、ブタン、ヘキツーン等のパラフィン系溶剤、シクロヘ
キサン等のシクロパラフィン系溶剤、クロロホルム、二
塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素系浴剤など任意の
ものを単独であるいは混合１ブＣ用いることが出来る。
、ブタン、ヘキツーン等のパラフィン系溶剤、シクロヘ
キサン等のシクロパラフィン系溶剤、クロロホルム、二
塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素系浴剤など任意の
ものを単独であるいは混合１ブＣ用いることが出来る。
但し、アルコール類。
ケトン類、エーテル類など、四塩化スズに対して活性な
有する溶剤は使用量が制限される。ゴムの１：＋度はｍ
液中１〜３０屯）’ｆ”Ｈ，’係の範囲で適宜決定され
る。また浴液中の水分は、通常４００ｐｐｍ以下である
ことが望ましい。
有する溶剤は使用量が制限される。ゴムの１：＋度はｍ
液中１〜３０屯）’ｆ”Ｈ，’係の範囲で適宜決定され
る。また浴液中の水分は、通常４００ｐｐｍ以下である
ことが望ましい。
処理に必要な四塩化スズのｈｆは、溶剤の種類や浴液中
の水分その他の共存物質の影響を大きく受けるので、−
概に規定できガいが、通常ゴム１００部’ （、ａ Ｍ
： ）に対し０，１部〜５部（重量）である。
の水分その他の共存物質の影響を大きく受けるので、−
概に規定できガいが、通常ゴム１００部’ （、ａ Ｍ
： ）に対し０，１部〜５部（重量）である。
なお、トリクロル酢酸、水やメチルアルコールのような
活性水素を有する化合物や、ｔ−ブチルクロライドやベ
ンジルクロライドのようなノ・ロゲン化物等を適当量共
存させることによシ、四塩化スズの必尤量を大幅に減す
ることが可能である。四塩化スズで処理する際の反応温
度は特に限定されるものではなく、通常は一２０Ｃ〜１
００Ｇ、好ましくは１ｏｃ−ｓａｃである。反応時間も
特に限定されるものではなく、通常２分〜１０時間で適
宜設定される。ポリインプレンゴムの溶液に四塩化スズ
を添加して、攪拌上所定の時間処理を行った後、多量の
アルコールあるいは熱水等を加えることにより、反応を
停＋ｈさせるとともにゴムを凝固させ、次いで洗浄及び
乾燥を行うことによって改質ゴムが得られる。
活性水素を有する化合物や、ｔ−ブチルクロライドやベ
ンジルクロライドのようなノ・ロゲン化物等を適当量共
存させることによシ、四塩化スズの必尤量を大幅に減す
ることが可能である。四塩化スズで処理する際の反応温
度は特に限定されるものではなく、通常は一２０Ｃ〜１
００Ｇ、好ましくは１ｏｃ−ｓａｃである。反応時間も
特に限定されるものではなく、通常２分〜１０時間で適
宜設定される。ポリインプレンゴムの溶液に四塩化スズ
を添加して、攪拌上所定の時間処理を行った後、多量の
アルコールあるいは熱水等を加えることにより、反応を
停＋ｈさせるとともにゴムを凝固させ、次いで洗浄及び
乾燥を行うことによって改質ゴムが得られる。
以上の四塩化スズによる処理条件は処理な行う前のポリ
イソプレンゴム（以下、未処理ポリイソプレンゴムとい
うことがある）に比較してガラス転移温度が０．３Ｃ〜
２．７Ｃ上昇し、かつウオーレス可塑度が２〜３５ポイ
ンｌ−を二重する様に選択されなければならない。ガラ
ス転移温度の上昇あるいはウオーレス可塑度の上昇が上
記範囲より低いときは、反撥弾性及び発熱性の改良は不
十分であり、また上記範囲より高いときはむしろ反撥弾
性率の低下１発熱の増大という性能の悪化をきたす。
イソプレンゴム（以下、未処理ポリイソプレンゴムとい
うことがある）に比較してガラス転移温度が０．３Ｃ〜
２．７Ｃ上昇し、かつウオーレス可塑度が２〜３５ポイ
ンｌ−を二重する様に選択されなければならない。ガラ
ス転移温度の上昇あるいはウオーレス可塑度の上昇が上
記範囲より低いときは、反撥弾性及び発熱性の改良は不
十分であり、また上記範囲より高いときはむしろ反撥弾
性率の低下１発熱の増大という性能の悪化をきたす。
また四塩化スズによる処理条件は、ゲルの発生ができる
だけ少ない様に選択することが望ましい。
だけ少ない様に選択することが望ましい。
未処理ポリイソプレンゴムに比べて、グルｈｔが大幅に
（例えば１０％以上）型別する場合は、７ＪＩ］工性の
悪化などをきたす。
（例えば１０％以上）型別する場合は、７ＪＩ］工性の
悪化などをきたす。
なお、ジエンゴムを各種のルイス酸やプロトン酸で部分
的に用化させるか、あるいはジャンプ反応を起こさせる
ことによって、ゴムのコールドフローを減少させたり、
ムーニー粘度を上昇させたりすることは、特公昭４３−
２８１１５．持分４１−１６２７３． イギリス特許
１，１０８，２９２、イギリス’ｌ’：ｒ許１，１０８
，５８５等により公知である０しかしながら、これらの
公知技術に従って、単に、一般のジエンゴムを一般のル
イス酸で一般的な条件で処理しても、多くの場合、得ら
れたゴノ・は、ウオーレス可塑度やガラス転移温度は上
昇するものの、反１１弾性及び発熱性の優れたカーボン
配合加１１３ｊ物を与えることができないのであって、
そのような特性が達成されるためには、ジエンゴムも、
ルイスｒ皮も、さらには両者の反応による改質の程ＩＪ
Ｕも前記の通り厳密に特定され、かつそれらの条件が組
合わされなければならないのである。
的に用化させるか、あるいはジャンプ反応を起こさせる
ことによって、ゴムのコールドフローを減少させたり、
ムーニー粘度を上昇させたりすることは、特公昭４３−
２８１１５．持分４１−１６２７３． イギリス特許
１，１０８，２９２、イギリス’ｌ’：ｒ許１，１０８
，５８５等により公知である０しかしながら、これらの
公知技術に従って、単に、一般のジエンゴムを一般のル
イス酸で一般的な条件で処理しても、多くの場合、得ら
れたゴノ・は、ウオーレス可塑度やガラス転移温度は上
昇するものの、反１１弾性及び発熱性の優れたカーボン
配合加１１３ｊ物を与えることができないのであって、
そのような特性が達成されるためには、ジエンゴムも、
ルイスｒ皮も、さらには両者の反応による改質の程ＩＪ
Ｕも前記の通り厳密に特定され、かつそれらの条件が組
合わされなければならないのである。
なお、本発明の方法により改質されたポリイソグレンゴ
ムの二重結合の減少を特公昭４３−２．８１１５の記載
に従って、扉外線吸収スペクトルで測定することを試み
ｉが、Ｙ１１１１定誤差内の値しか得られなかった。寸
だ、本発明の方法により改質されたポリイソプレンゴム
は、グリーンスｌレンダスが比較的高いという効果も示
す。
ムの二重結合の減少を特公昭４３−２．８１１５の記載
に従って、扉外線吸収スペクトルで測定することを試み
ｉが、Ｙ１１１１定誤差内の値しか得られなかった。寸
だ、本発明の方法により改質されたポリイソプレンゴム
は、グリーンスｌレンダスが比較的高いという効果も示
す。
本発明により改質さｉｔたポリイソプレンゴムに通常の
カーボンブラック、加Ｍｔ削及び所望にょシ各種配合剤
を混合し、常法により加熱することによって得られた加
硫物は、顕著に改善された反（８弾性及び発熱特性を示
すので特にタイヤ用として極めて有用性が高い。
カーボンブラック、加Ｍｔ削及び所望にょシ各種配合剤
を混合し、常法により加熱することによって得られた加
硫物は、顕著に改善された反（８弾性及び発熱特性を示
すので特にタイヤ用として極めて有用性が高い。
次に本発明を実施例によυ具体的に説明する。
なお、各側におけるゴムの特性の６１１１定方法、加硫
物の調製方法、物性試験方法など幻、下記の通りである
。
物の調製方法、物性試験方法など幻、下記の通りである
。
第二梢工舎製高感度示差走査熱琺計（Ｄｓｅ）Ｓ ３０
−５６０を用い、測定曲線の変曲点よシ求めた０ 〔ゴムウオーレス可塑度〕 ウオーｌ／スのラビッドブラストメーターにより１００
［で測定した。
−５６０を用い、測定曲線の変曲点よシ求めた０ 〔ゴムウオーレス可塑度〕 ウオーｌ／スのラビッドブラストメーターにより１００
［で測定した。
ゴムを下記配合処方（ゴムの種類により選択）中４’ｊ
ｉ黄および力Ｆ１硫促進削を除いた各種配合剤とともに
小！１リバンバリーミキサー中で混線混合し、得ｑ）
ｉ’＋−た混合物に（ｊＷｊ黄と加イ１イ［促進剤を小
型ロール上で添加混練して、ゴム未加硫配合物を調製し
た。
ｉ黄および力Ｆ１硫促進削を除いた各種配合剤とともに
小！１リバンバリーミキサー中で混線混合し、得ｑ）
ｉ’＋−た混合物に（ｊＷｊ黄と加イ１イ［促進剤を小
型ロール上で添加混練して、ゴム未加硫配合物を調製し
た。
配合処方
ンスボリ・イノブｆ／ンゴム ｉｏｏ
−−−−シスホリフクジエンゴム −１００−
ビニルボリア”Ｊジエンゴム −１０
０ＨＡ Ｆ”カーボン ５０ ５０ ５０
−）′、−Ｒ族系油 ５ ５ ５？ｉ？２
化 亜 ３イ］
５ ろ
６ステアリンｒ役 ２ ２
２（＋！ｆｉ’、 黄
２．５ １５ １．０オシレーテイングデ
ィスクレオメータ−によｐ１４５Ｇ（ビニルポリブタジ
ェンゴム配合物は１６０Ｃ）で測定した、トルクが最大
トルクの９５チに達するまでの時間（、Ｔ、、 ）。
−−−−シスホリフクジエンゴム −１００−
ビニルボリア”Ｊジエンゴム −１０
０ＨＡ Ｆ”カーボン ５０ ５０ ５０
−）′、−Ｒ族系油 ５ ５ ５？ｉ？２
化 亜 ３イ］
５ ろ
６ステアリンｒ役 ２ ２
２（＋！ｆｉ’、 黄
２．５ １５ １．０オシレーテイングデ
ィスクレオメータ−によｐ１４５Ｇ（ビニルポリブタジ
ェンゴム配合物は１６０Ｃ）で測定した、トルクが最大
トルクの９５チに達するまでの時間（、Ｔ、、 ）。
ゴム未加硫配合物をｔ４５ｋ（ビニルポリブタジェンゴ
ム配合物は１６０Ｕ）で所定時間プレス加硫して、２ｍ
ｍｍｍ−トとし、ＪｉＳ−Ｋ ６５０１に規定されたダ
ンベル状６号試験ハを打抜き、２５Ｕで５００ｍｒＨ／
ｍｉｎの引張速度で行った。
ム配合物は１６０Ｕ）で所定時間プレス加硫して、２ｍ
ｍｍｍ−トとし、ＪｉＳ−Ｋ ６５０１に規定されたダ
ンベル状６号試験ハを打抜き、２５Ｕで５００ｍｒＨ／
ｍｉｎの引張速度で行った。
ゴム未加硫配合物を１４５Ｃ（ビニルポリブタジェンゴ
ム配合物は１６０Ｃ）で所定時間加熱してイ甘られた力
［１硫物についてダンロツ７′トリフ゛ツメークーを用
い、２５Ｇにて測定した。
ム配合物は１６０Ｃ）で所定時間加熱してイ甘られた力
［１硫物についてダンロツ７′トリフ゛ツメークーを用
い、２５Ｇにて測定した。
ゴム未加硫配合物を１４５Ｃ（ビニルポリブタジェンゴ
ム配合物は１６ｏｃ）で所定時間加熱して得られた加硫
物について土島製作所製自動式フレギソメーター試験機
を用い、振動数ｔ ｓ ｏ 。
ム配合物は１６ｏｃ）で所定時間加熱して得られた加硫
物について土島製作所製自動式フレギソメーター試験機
を用い、振動数ｔ ｓ ｏ 。
回／分、ストローク０．０１７５インチ、荷重２５ポン
ド、チャンバー塩Ｉｆ１ｏｏｃで試験を行ったときの２
５分後の温度上昇（Ｕ）０ 実施例 ポリイソプレンゴム（７スー１，４結合９８％）ｊ４０
７を２８．ｅの脱水溶剤に溶解し、ガラス製密封容器（
セパラブルフラスコ）内で窒素有用以下にて第１表記載
の反応条件下で反応させた後、１ｏｏｍｌのメタノール
を加え反応を停＋ｈＬだ。次に反応液を２，６−ジター
シャリ−ブチル−４−メチルフェノール１％のメタノー
ル溶液３．、ｌｌ？中に注ぎ、ゴムを完全に凝固させる
ととも番て凝固物を細片として洗浄した。その後真空乾
燥機で一昼夜乾９：ｌ！することによって第１表に示す
試料Ａ−Ｊを得た０ 次に、各試料の未加硫間合物の力旧流速度及び加硫物の
物性を測定した。結果を第２表に示す。
ド、チャンバー塩Ｉｆ１ｏｏｃで試験を行ったときの２
５分後の温度上昇（Ｕ）０ 実施例 ポリイソプレンゴム（７スー１，４結合９８％）ｊ４０
７を２８．ｅの脱水溶剤に溶解し、ガラス製密封容器（
セパラブルフラスコ）内で窒素有用以下にて第１表記載
の反応条件下で反応させた後、１ｏｏｍｌのメタノール
を加え反応を停＋ｈＬだ。次に反応液を２，６−ジター
シャリ−ブチル−４−メチルフェノール１％のメタノー
ル溶液３．、ｌｌ？中に注ぎ、ゴムを完全に凝固させる
ととも番て凝固物を細片として洗浄した。その後真空乾
燥機で一昼夜乾９：ｌ！することによって第１表に示す
試料Ａ−Ｊを得た０ 次に、各試料の未加硫間合物の力旧流速度及び加硫物の
物性を測定した。結果を第２表に示す。
ｆｆＴ’ｓ ２表より、本発明試料工およびＪは特に反
撥ＩｌｊトＶｌ−率が高く発熱が小さいことがわかる。
撥ＩｌｊトＶｌ−率が高く発熱が小さいことがわかる。
一方、試料ＧのようにＳ ｎ Ｃ１４で処理してもガラ
ス転移温度の上昇及びウオーレス可塑度の上列−が大き
りぎると反撥弾性率は低下し、発ｙ、ｇ ｔｔ」、増ず
ことがわかる。
ス転移温度の上昇及びウオーレス可塑度の上列−が大き
りぎると反撥弾性率は低下し、発ｙ、ｇ ｔｔ」、増ず
ことがわかる。
」
第２表
実施例１に用いたと同じポリイソプレンゴム１４０Ｊを
２．８−６の脱水溶剤に溶解し、添加物（トリクロル酢
酸またはｔ−ブチルクロライド）を加えること以外は、
実施例１と同様の操作によｐ、第３表記載の反応条件下
で改質反応を行い、第６表に示す試料に−Ｑを得た。
２．８−６の脱水溶剤に溶解し、添加物（トリクロル酢
酸またはｔ−ブチルクロライド）を加えること以外は、
実施例１と同様の操作によｐ、第３表記載の反応条件下
で改質反応を行い、第６表に示す試料に−Ｑを得た。
次に各試料の未加硫配合物の刃口ｉｆｆ速度及び加硫物
の物性を測定した。結果を第４表に示す・第４表より、
ＳｎＯ，／！４とともにトリクロル酢酸はｔ−ブチルク
ロライドを加え潤製された本発明試料ｏ、ｐ又はＱを用
いた場合においても反撥弾性率が向上し、発熱が低下し
ていることがわかる。
の物性を測定した。結果を第４表に示す・第４表より、
ＳｎＯ，／！４とともにトリクロル酢酸はｔ−ブチルク
ロライドを加え潤製された本発明試料ｏ、ｐ又はＱを用
いた場合においても反撥弾性率が向上し、発熱が低下し
ていることがわかる。
第５表
第４表
実施例６
ウオーレス可塑度の低いポリイングレンゴムを用いたほ
かは実施例２と同様の実験を行った。結果を第５表に示
す。
かは実施例２と同様の実験を行った。結果を第５表に示
す。
第５表
実ノイ１１ 例 ４
シスボリブ！ジエンゴム（シス−１，４結合９８ダまた
ｔＪ：ビニルポリブタジェンゴム（ビニルｄ 合７ （
％） １４（Ｊｆを１４１の脱水ベンゼンに溶解し、
実施例１と同様の操作により、第６表記載の反応売件下
で改質反応を行い、第６表に示す試料Ｔ〜Ｘを得た。各
試料の未加硫配合物の）Ｍ硫速度及び加硫物物性を第７
表に示す。
ｔＪ：ビニルポリブタジェンゴム（ビニルｄ 合７ （
％） １４（Ｊｆを１４１の脱水ベンゼンに溶解し、
実施例１と同様の操作により、第６表記載の反応売件下
で改質反応を行い、第６表に示す試料Ｔ〜Ｘを得た。各
試料の未加硫配合物の）Ｍ硫速度及び加硫物物性を第７
表に示す。
第７表に示すように、いずれの場合にもボリインフレン
ゴノ・におけるような反撥弾性率の同上はみられなかっ
た。
ゴノ・におけるような反撥弾性率の同上はみられなかっ
た。
第 ６ 表
：）
第 ７ 表
Claims (1)
- ポリイノグレンゴムを溶液状態で四塩化スズで処理する
ことによシ、ガラス転移温ｅｔａ、ｓ〜２７Ｃ−＋−、
昇させ、かつウオーレス可塑度を２〜６５ポイン目」さ
せることを／特徴どするポリイソプレンゴムの改質方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19205982A JPS5981301A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | ポリイソプレンゴムの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19205982A JPS5981301A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | ポリイソプレンゴムの改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981301A true JPS5981301A (ja) | 1984-05-11 |
Family
ID=16284931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19205982A Pending JPS5981301A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | ポリイソプレンゴムの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5981301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053509A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-27 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
| JPS6112231A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-20 | 松下電器産業株式会社 | 防虫装置 |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP19205982A patent/JPS5981301A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053509A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-27 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
| JPH0556375B2 (ja) * | 1983-09-05 | 1993-08-19 | Bridgestone Corp | |
| JPS6112231A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-20 | 松下電器産業株式会社 | 防虫装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4786187B2 (ja) | 低分岐度ポリブタジエンの製造方法 | |
| JPS61225202A (ja) | ゴムの変性方法 | |
| FR2526030A1 (fr) | Composition de caoutchouc comprenant une benzophenone chimiquement liee | |
| JP2006213752A (ja) | 天然ゴムを含むゴム組成物 | |
| JP2006213753A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| KR101723530B1 (ko) | 중합체의 저온 유동 저항성의 개선 방법 | |
| KR20150022836A (ko) | 무니 점프를 갖는 고-무니 ndbr | |
| JPH06239909A (ja) | 共役ジエン系重合体の製造方法及び共役ジエン系ゴム組成物 | |
| JPWO2002059193A1 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2016527370A (ja) | シラノール機能を有するカップリングによって変性されたジエンエラストマー、その合成法及びそれを含むゴム組成物 | |
| Amnuaypornsri et al. | Highly purified natural rubber by saponificaion of latex: analysis of green and cured properties | |
| JPH0651726B2 (ja) | ゴムの改質方法 | |
| CN104628963B (zh) | 一种聚异戊二烯及其制备方法和硫化胶 | |
| JP3950678B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH01234443A (ja) | ゴム配合組成物 | |
| JP2018111780A (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JP7187675B2 (ja) | バイオミメティック合成ゴム | |
| JPS62502A (ja) | グアユ−レゴムの改質方法 | |
| JPS5981301A (ja) | ポリイソプレンゴムの改質方法 | |
| JP2007284645A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2020045449A (ja) | 変性共役ジエン系重合体組成物のベール、及び変性共役ジエン系重合体組成物のベールの製造方法 | |
| JP6126308B2 (ja) | 分岐度の測定法 | |
| JPH04252243A (ja) | 共役ジエン系ゴム組成物 | |
| JP3341787B2 (ja) | ゴム組成物およびその製造方法 | |
| JP7290386B2 (ja) | 加硫ゴム組成物の製造方法 |