JPS5980787A - 時計用金合金外装部品の製造方法 - Google Patents
時計用金合金外装部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5980787A JPS5980787A JP18556682A JP18556682A JPS5980787A JP S5980787 A JPS5980787 A JP S5980787A JP 18556682 A JP18556682 A JP 18556682A JP 18556682 A JP18556682 A JP 18556682A JP S5980787 A JPS5980787 A JP S5980787A
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- JP
- Japan
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- alloy
- plating
- electroforming
- contg
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電鋳と熱拡散Cτよって形成する金。
銀、銅合彊に関ブるものである。(以下、金はA11.
銀はAg、 銅は(3uと表示する。)時計用外装部
品の製造方式として、電鋳法を用いて製造することはす
でに周知となっている。電鋳金属としては、N1.Cr
、Ou、Au、PdとかN1−P、が挙げられているが
特にAuvcついては、また具体的な実施例が示されて
いない。時計用金合金外装部品は、色調がきびしく所定
の色調を得なくてはならないが、その色調(N−ニー2
〜N−ニー4、スイス時計工業規格)を得られたという
報告はまだない。
銀はAg、 銅は(3uと表示する。)時計用外装部
品の製造方式として、電鋳法を用いて製造することはす
でに周知となっている。電鋳金属としては、N1.Cr
、Ou、Au、PdとかN1−P、が挙げられているが
特にAuvcついては、また具体的な実施例が示されて
いない。時計用金合金外装部品は、色調がきびしく所定
の色調を得なくてはならないが、その色調(N−ニー2
〜N−ニー4、スイス時計工業規格)を得られたという
報告はまだない。
本発明はその要求を満たすものである。(以下チは来社
teである。) Auが95多以上のメッキ浴を除くと、Au合金、メッ
キ浴としては、Au−Ag−、Au−Cu、Au−Zu
、 Au−Pd、 Au−Cd、等の二元合金メッキ及
びこれらを組合わせた三元以上の合金が実用されている
。
teである。) Auが95多以上のメッキ浴を除くと、Au合金、メッ
キ浴としては、Au−Ag−、Au−Cu、Au−Zu
、 Au−Pd、 Au−Cd、等の二元合金メッキ及
びこれらを組合わせた三元以上の合金が実用されている
。
しかしながら、上記のメッキ液は、色調が赤すぎるとか
、黄色すぎるとかの問題が多く、時計用金合金部品に要
求されているN−ニー2からN −ニー4の色調を得る
ことは非常に困難である。したがって、時計用金合金外
装部品に使用するには至らない。
、黄色すぎるとかの問題が多く、時計用金合金部品に要
求されているN−ニー2からN −ニー4の色調を得る
ことは非常に困難である。したがって、時計用金合金外
装部品に使用するには至らない。
さらに詳しくは溶解法rs: 、c 6釜合金は、他の
添加元素(主にはA g + D u * Z u等)
を所定量加えることにより自由な色調を得るわけである
が、メッキにおいては、向えばAu Ag (:u
が同時に。
添加元素(主にはA g + D u * Z u等)
を所定量加えることにより自由な色調を得るわけである
が、メッキにおいては、向えばAu Ag (:u
が同時に。
しかも所定の比率で析出させることは非常に困難である
。一般的VLは、金メッキ浴はAu−Ag。
。一般的VLは、金メッキ浴はAu−Ag。
Au−13uのいずれかに喫し、AgとCuを自由Vこ
析出させることは極めて困難である。一部にはその様な
浴も開発されているがAgとCUの比率は制限され、し
かも浴は安定性に乏しく実用的ではなかった。これはA
u、 Ag、 Ou、の析出電位、特にAgとCuの析
出電位が大きく離れているため同時析出が困難であり、
未だに両者の析出電位を近つけるような安定した錯体が
発見StZでいないためである。
析出させることは極めて困難である。一部にはその様な
浴も開発されているがAgとCUの比率は制限され、し
かも浴は安定性に乏しく実用的ではなかった。これはA
u、 Ag、 Ou、の析出電位、特にAgとCuの析
出電位が大きく離れているため同時析出が困難であり、
未だに両者の析出電位を近つけるような安定した錯体が
発見StZでいないためである。
本発明はかかる上記の欠点管克服したものであり、良好
な色調を有し、し炉も電鋳法VCニジ時計用外装部品の
製造を与えるものである。
な色調を有し、し炉も電鋳法VCニジ時計用外装部品の
製造を与えるものである。
前述したように、Au−Ag合金メンキとAu −Cu
合金メッキはすでに実用されておシ、一般的には、とも
にアルカリ複シアン化合物によってつくられでいる。両
者の違いは析出電位とこれを左右する錯イオン形成化合
物でりる。
合金メッキはすでに実用されておシ、一般的には、とも
にアルカリ複シアン化合物によってつくられでいる。両
者の違いは析出電位とこれを左右する錯イオン形成化合
物でりる。
本発明者らは、弱アルカリ炭酸イオンをPH緩衝剤と了
る低遊離シアンの、Au−Ag−Cu を含むアルカ
リ複シアン化物からなるメッキ液が、ある電流密度を境
に、これより低電流密度側ではA u、 −A gで9
5%以上の電流密度に工ってtまとんど組成の変化のな
い合金析出物を、とt′Lニジ高電流密厩側ではAu−
Cuで95チ以上の電流密度によってほとんど組成の変
化のない合金析出物を形成することを発見した。
る低遊離シアンの、Au−Ag−Cu を含むアルカ
リ複シアン化物からなるメッキ液が、ある電流密度を境
に、これより低電流密度側ではA u、 −A gで9
5%以上の電流密度に工ってtまとんど組成の変化のな
い合金析出物を、とt′Lニジ高電流密厩側ではAu−
Cuで95チ以上の電流密度によってほとんど組成の変
化のない合金析出物を形成することを発見した。
Au−Ag、Au−0u合金析出物はそれぞれわずかに
(’l u + A gを含有しているが、ここでは便
宜上Au−Ag、Au−0u合金と記す。
(’l u + A gを含有しているが、ここでは便
宜上Au−Ag、Au−0u合金と記す。
Au−Ag、Au−Cuの合金組成はメッキ液中のAu
、Ag、Cuの濃度、PH,遊離シアンお工び温度など
Ic工って決定されるが、これらの条件を設定すること
に工って、Au”Ag、Au−Cu合金を下記のように
時計用外装部品を形取った電鋳母型に電鋳し、電鋳母型
ニジ電鋳シェルを外し、しかる後に、熱拡散を行なうこ
とによって、希望するAu−Ag−nu金合金あるいは
色調を得ることが可能である。
、Ag、Cuの濃度、PH,遊離シアンお工び温度など
Ic工って決定されるが、これらの条件を設定すること
に工って、Au”Ag、Au−Cu合金を下記のように
時計用外装部品を形取った電鋳母型に電鋳し、電鋳母型
ニジ電鋳シェルを外し、しかる後に、熱拡散を行なうこ
とによって、希望するAu−Ag−nu金合金あるいは
色調を得ることが可能である。
〈Au−Ag +f雀〉
Au%−A、Ag・ B、 Cu%、・、 c (A+
195)比重・・・D (W/cttl) メッキ
厚・・・E(μm)〈Au−Cu 合金〉 Au=・F%、 Ou ・−G %、 Ag−E1%(
1?’−1−G≧95)比重・・・工(fAJ)
メッキ厚・・・J(μm)〈熱拡散後のAu、Ag、
Cuの組成〉熱拡散後に希望する組成のA u −A
g −Ou合金を得るためには、Au−Ag、Au−
(3u合金は交互にそれぞれある厚みでメンキされる。
195)比重・・・D (W/cttl) メッキ
厚・・・E(μm)〈Au−Cu 合金〉 Au=・F%、 Ou ・−G %、 Ag−E1%(
1?’−1−G≧95)比重・・・工(fAJ)
メッキ厚・・・J(μm)〈熱拡散後のAu、Ag、
Cuの組成〉熱拡散後に希望する組成のA u −A
g −Ou合金を得るためには、Au−Ag、Au−
(3u合金は交互にそれぞれある厚みでメンキされる。
Au−AgとAu−0uの厚みの比はそれぞれの組成と
熱拡散後に得ようとする合金組成にLつて決定されるが
、一層の厚みは0.1μm以上が望ましい。これはメッ
キが低電流密度と高電流密度で交互に行なわれるため、
メッキ析出組成が安定化するために必要な厚みである。
熱拡散後に得ようとする合金組成にLつて決定されるが
、一層の厚みは0.1μm以上が望ましい。これはメッ
キが低電流密度と高電流密度で交互に行なわれるため、
メッキ析出組成が安定化するために必要な厚みである。
0.1μm以上の上限については、熱拡散の温度1時間
にLつて拡散厚みが決定されるため、本発明では上限に
こだわらない。また、熱拡散の温度は200℃以上Au
−Ag Cu合金の融点以下であれば工いが、熱変形
を考慮した場合は低温の方が好ましい。
にLつて拡散厚みが決定されるため、本発明では上限に
こだわらない。また、熱拡散の温度は200℃以上Au
−Ag Cu合金の融点以下であれば工いが、熱変形
を考慮した場合は低温の方が好ましい。
次に、本発明の実施例を以下に示す。
実施例1
腕時計用文字板をABS樹脂にて射出成形にLシ型取シ
した。該A B’S樹脂型を周知の蓉鏡法によシ導亀化
膜を形成し、しかる後に銀膜の補強として1μmのN1
メッキを施した腕時計用文字板の電鋳母型を作製した。
した。該A B’S樹脂型を周知の蓉鏡法によシ導亀化
膜を形成し、しかる後に銀膜の補強として1μmのN1
メッキを施した腕時計用文字板の電鋳母型を作製した。
次に、下記に示すメッキ浴中で電鋳を行なった。
〈メッキ液組成〉
釜(KAu(ON)2として) 6f/を銀
(KAg(ONhとして) α52/を銅(K2
Cu (Cj N )2として) 35 ?
/lシアン化カリワム 5 f/を炭
酸水素カリワム 1aat7tP H9
,0 温度 60℃ 以上に示すメッキ液は第1図に示す工うな電流密度−析
出組成を示す。この図かられかる工うに0、5 A /
d+nFの間でAu−Ag合金と、Au−Cu合金に
分離されている。また、o、 s A/an/ と0
.75A/drt1′ の間でくり返しメッキを行な
ったが、攪拌速度のわずかな違いで組成がAu−AgV
cなったりAu−nui/i:なったシして極めて不安
定であり、[15A/ani”以下とEl 75 A/
dn11以上のAu、 Ag。
(KAg(ONhとして) α52/を銅(K2
Cu (Cj N )2として) 35 ?
/lシアン化カリワム 5 f/を炭
酸水素カリワム 1aat7tP H9
,0 温度 60℃ 以上に示すメッキ液は第1図に示す工うな電流密度−析
出組成を示す。この図かられかる工うに0、5 A /
d+nFの間でAu−Ag合金と、Au−Cu合金に
分離されている。また、o、 s A/an/ と0
.75A/drt1′ の間でくり返しメッキを行な
ったが、攪拌速度のわずかな違いで組成がAu−AgV
cなったりAu−nui/i:なったシして極めて不安
定であり、[15A/ani”以下とEl 75 A/
dn11以上のAu、 Ag。
nu、 の組成の安定性とは対照的である。この特性
を利用して、次の工つな条件で上述の電鋳母型にAu−
Ag、Au−0uメンキを交互に行なった。
を利用して、次の工つな条件で上述の電鋳母型にAu−
Ag、Au−0uメンキを交互に行なった。
<Au−Ag メッキ〉
電流密度 o、 s A/dni”時
間 5分メッキ厚
1μm 析出組成 Au・・・84チAg・・・1
4% Cu・・・ 2% (Au−Cu メッキ〉 電流密度 1.5 A/dd時 間
2分メッキ厚 1.
2μm 析出組成 Au・・・62%Ag・・・4
チ Ou・・・54チ 総メッキ厚が0.2議の電鋳文字板が得られたところで
、メッキ浴から引@あげた。電鋳母型Lシ外した、電鋳
文字板には前述の導電化膜が付いているため、酸で落と
した。しかる後に700℃で2時間無酸化炉中で熱拡散
を実施した。この結果。
間 5分メッキ厚
1μm 析出組成 Au・・・84チAg・・・1
4% Cu・・・ 2% (Au−Cu メッキ〉 電流密度 1.5 A/dd時 間
2分メッキ厚 1.
2μm 析出組成 Au・・・62%Ag・・・4
チ Ou・・・54チ 総メッキ厚が0.2議の電鋳文字板が得られたところで
、メッキ浴から引@あげた。電鋳母型Lシ外した、電鋳
文字板には前述の導電化膜が付いているため、酸で落と
した。しかる後に700℃で2時間無酸化炉中で熱拡散
を実施した。この結果。
Au75%、Ag 9%、 Ou i a%、色調N−
ニー4のAu−Ag−Cuからなる電鋳文字板が得られ
た。
ニー4のAu−Ag−Cuからなる電鋳文字板が得られ
た。
実施例2
実施例1のメッキ浴、メッキ条件にて、椀時計用胴を型
取シした電鋳母型に、電鋳を行なった。
取シした電鋳母型に、電鋳を行なった。
ノシみが500μになったところでメンキ浴しシ引き土
げ、電鋳母型、Cシ外し酸VCニジ導電化膜を除去した
。次に該電鋳シェルに、80(Io 10分間無砧化
琢囲気にて18に金ロー材を充填した。
げ、電鋳母型、Cシ外し酸VCニジ導電化膜を除去した
。次に該電鋳シェルに、80(Io 10分間無砧化
琢囲気にて18に金ロー材を充填した。
その結果、電鋳シェルはN−ニー3,5の色調になった
。
。
実施例5
市販のAu−Ag−Cuを含む合金メッキ液オーロベー
スACG(商品名:日進化成(株))を用いたところ第
1図とほとんど同じ電流密度−組成の特性が得られた。
スACG(商品名:日進化成(株))を用いたところ第
1図とほとんど同じ電流密度−組成の特性が得られた。
これを用いて、実施例1に述べた腕時計用文字板の電鋳
母型に、下肥の条件で電鋳した。厚みは0.2胃になっ
たところで電鋳を中止した。
母型に、下肥の条件で電鋳した。厚みは0.2胃になっ
たところで電鋳を中止した。
<Au−Agメンキ〉
電流密度 0.5 A/drr1時
間 4分メッキ厚
0.8μm 析出組成 Au・・・82チAg・・・1
6チ nu・・・ 2チ <Au−Cuメッキ〉 ℃流密度 1.2 A/dIf11′時
間 1分20秒 メンキ厚 0.64μm 4μm析出 Au・・・65%Ag・・・
5% Cu・・・50% 電鋳後、電鋳文字板に付いた導電膜を剥離したのち、8
00℃で50分間無酸化炉で拡散した結果、ku・75
%、Ag”12%、Cu・・・15チ9色9JN−ニー
2の18カラツトAu Ag Ou金合金得られた
。
間 4分メッキ厚
0.8μm 析出組成 Au・・・82チAg・・・1
6チ nu・・・ 2チ <Au−Cuメッキ〉 ℃流密度 1.2 A/dIf11′時
間 1分20秒 メンキ厚 0.64μm 4μm析出 Au・・・65%Ag・・・
5% Cu・・・50% 電鋳後、電鋳文字板に付いた導電膜を剥離したのち、8
00℃で50分間無酸化炉で拡散した結果、ku・75
%、Ag”12%、Cu・・・15チ9色9JN−ニー
2の18カラツトAu Ag Ou金合金得られた
。
以上、実施例に示した如く本発明は電鋳法に工る時計用
外装部の製造メリット、例えば高価なプレス型が不要と
か、昼夜運転が可能、テザイン的に自由なものが出来る
とかのメリットを。時計用金合金外装部品VC4で応用
可能とするものである。
外装部の製造メリット、例えば高価なプレス型が不要と
か、昼夜運転が可能、テザイン的に自由なものが出来る
とかのメリットを。時計用金合金外装部品VC4で応用
可能とするものである。
第1図は、明細書の実施例1に示したメッキ浴における
電流密朋と析出金@(Au、Ag、Cu)組成の重量係
である。 以 上 第1図 彎ム虫康 ハん−・ 手続補正書哨発) 日 特許庁長官殿 ■ 時計用金合金外装部品の製造方法 3、補正をする者 名) 4、代理人 5、 補正により増加する発明の数 手続補正書(自発) 1、明細書 2頁5打目 「また具体的な」とあるを、 「まだ具体的な」に補正する。 2 明細書 2頁11行目 「重量teである。」とあるを、 「重量比である。」に補正する。 五 明細書 2頁下から8行〜四7行目「Au−Zu、
Jとあるを、 「Au7Zn、Jに補正する。 4、 明細書 5頁8打目 「Au%・・・A、At・・・B、Ou%・・・C」と
あるを、 jAu・・・Aチ、AP・・・Bチ、Cu・・・Cチ」
に補正する。 以上
電流密朋と析出金@(Au、Ag、Cu)組成の重量係
である。 以 上 第1図 彎ム虫康 ハん−・ 手続補正書哨発) 日 特許庁長官殿 ■ 時計用金合金外装部品の製造方法 3、補正をする者 名) 4、代理人 5、 補正により増加する発明の数 手続補正書(自発) 1、明細書 2頁5打目 「また具体的な」とあるを、 「まだ具体的な」に補正する。 2 明細書 2頁11行目 「重量teである。」とあるを、 「重量比である。」に補正する。 五 明細書 2頁下から8行〜四7行目「Au−Zu、
Jとあるを、 「Au7Zn、Jに補正する。 4、 明細書 5頁8打目 「Au%・・・A、At・・・B、Ou%・・・C」と
あるを、 jAu・・・Aチ、AP・・・Bチ、Cu・・・Cチ」
に補正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 それぞれアルカリ複シアン化物からなる蛾、銀。 銅合金メッキ浴において、金、銀で95%以上を析出す
る低眠流密度粂件の合金メッキ層と、金。 銅で95チ以上を析出する高電流密度条件の合釜メッキ
層を交互に0.1μm以上、総理で50μm以上を、時
計用外装部品の形状を有する電鋳用母型に電鋳せしめ、
しかるのちに電鋳母型工り外した時計用外装部品の電鋳
シェルを熱拡散することVC、Cす、金、銀、銅の合金
を形成したことを特徴とする時d用省合金外装部品の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18556682A JPS5980787A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 時計用金合金外装部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18556682A JPS5980787A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 時計用金合金外装部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5980787A true JPS5980787A (ja) | 1984-05-10 |
JPS6314067B2 JPS6314067B2 (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=16173047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18556682A Granted JPS5980787A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 時計用金合金外装部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5980787A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006348383A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-28 | Rohm & Haas Electronic Materials Llc | 改善された金合金電解質 |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP18556682A patent/JPS5980787A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006348383A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-28 | Rohm & Haas Electronic Materials Llc | 改善された金合金電解質 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6314067B2 (ja) | 1988-03-29 |
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