JPS6075595A - 時計用外装部品の製造方法 - Google Patents
時計用外装部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6075595A JPS6075595A JP18122083A JP18122083A JPS6075595A JP S6075595 A JPS6075595 A JP S6075595A JP 18122083 A JP18122083 A JP 18122083A JP 18122083 A JP18122083 A JP 18122083A JP S6075595 A JPS6075595 A JP S6075595A
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- JP
- Japan
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- hard
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- metal
- electroforming
- plating
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は時計用外装部品の製造方法に関し、更に詳しく
は、その効果が最も期待されるケースを代表に説明する
が、共析メッキ電鋳法と厚付はメッキの組合せで外形シ
ェルを形成することによりビッカース硬度５００（以下
Ｈυ５００と記す）以上の硬質ケースをデザインの制約
を受けずに短期間、低コストで製造する方法に関するも
のである。
は、その効果が最も期待されるケースを代表に説明する
が、共析メッキ電鋳法と厚付はメッキの組合せで外形シ
ェルを形成することによりビッカース硬度５００（以下
Ｈυ５００と記す）以上の硬質ケースをデザインの制約
を受けずに短期間、低コストで製造する方法に関するも
のである。
従来、硬質ケースの製造はその殆んどが型打抜き一切削
法によるものであり、一部でけ電鋳法如よるものも検討
されている。型打抜き一切削法は第１図に示すように硬
質の地金１を外形打抜きしくＡ、Ｂ）プレスで細部を整
え（ｃ）放電加工や切削により溝部などを加工してケー
スにしていくもの（ＤＩである。この方法では、型打ち
用の金型の製作に時間がかかり従って長納期となる。ま
たこの金型のコストも１個平均１００万円のオーダーの
ため特に多種少量のモデルに対してはコストへの影響が
大きい。更に金型で製作できるデザインは制限され、使
用する素材の硬度も高いことからフレチップルな機械加
工が困難であるといった多くの欠点を有している。
法によるものであり、一部でけ電鋳法如よるものも検討
されている。型打抜き一切削法は第１図に示すように硬
質の地金１を外形打抜きしくＡ、Ｂ）プレスで細部を整
え（ｃ）放電加工や切削により溝部などを加工してケー
スにしていくもの（ＤＩである。この方法では、型打ち
用の金型の製作に時間がかかり従って長納期となる。ま
たこの金型のコストも１個平均１００万円のオーダーの
ため特に多種少量のモデルに対してはコストへの影響が
大きい。更に金型で製作できるデザインは制限され、使
用する素材の硬度も高いことからフレチップルな機械加
工が困難であるといった多くの欠点を有している。
また、一部検討されている電鋳法は第２図に示すように
ウォヴチのマスターケース１をＩＩＩＩＪ 作Ｌ （Ａ
）これをゴム質樹脂２で注型健型増りしω）、これに周
知の方法で導電性皮膜３を形成１〜で（ｃ）電鋳用母型
とし、これに電解或いは無１１！解メツキを施こして厚
、ＩＡ １００〜２００ μｍのケースの殻４（以下、
ケースシェルと記す）を形成後（劾、金属のロウ材５を
ケースシェル４に充填してウォッチケースとする（勢も
のである。この方法が多く実用化されないのけ、Ｔ（ｖ
７００以上で光沢があり耐蝕性に優れている１００μｍ
〜２００μｍ程度の厚付は可能なメッキが知られていな
いためで、特に硬度を上げるためには内部応力を上げる
必要があることが知られているがこのことは厚付は性を
不可能にする大きな要因となっている。従って、メッキ
時に低応力で高い硬度を得られるメッキの出現な（して
この方法は実現されない。
ウォヴチのマスターケース１をＩＩＩＩＪ 作Ｌ （Ａ
）これをゴム質樹脂２で注型健型増りしω）、これに周
知の方法で導電性皮膜３を形成１〜で（ｃ）電鋳用母型
とし、これに電解或いは無１１！解メツキを施こして厚
、ＩＡ １００〜２００ μｍのケースの殻４（以下、
ケースシェルと記す）を形成後（劾、金属のロウ材５を
ケースシェル４に充填してウォッチケースとする（勢も
のである。この方法が多く実用化されないのけ、Ｔ（ｖ
７００以上で光沢があり耐蝕性に優れている１００μｍ
〜２００μｍ程度の厚付は可能なメッキが知られていな
いためで、特に硬度を上げるためには内部応力を上げる
必要があることが知られているがこのことは厚付は性を
不可能にする大きな要因となっている。従って、メッキ
時に低応力で高い硬度を得られるメッキの出現な（して
この方法は実現されない。
本発明はかかる欠点を除去し、たもので、先に述べた電
鋳法を改良したものである。すなわち第５図に示したよ
うに先述の方法（Ａ−０）で電鋳用母型を形成する。こ
れに厚さ３０〜１００μｍの金属−金属酸化物、金属−
金属窃化物、観いは金属−金属炭化物の層４を雪解或い
は無電解メッキで形成しくＥ）、さらに厚さ１００〜２
００ Ａｍ Ｈｖ ５００ 以上の硬質金積層５ｆ雪解
或いは無電解メッキで形成してケースシェルとするＣ）
。ここで硬質金属層の硬度をＨτ５００以上としたのけ
、表面に対し、て内部が軟かすぎると外部からの衝撃で
！形が生じるおそれがあるためである。以下金属ロウ材
６を充填してウォッチケースとする（Ｇ）方法であり、
その目的は硬質ウォッチケースを安価・短納期で製作し
、そのデザインや形状にフレキシビリティ−をもたせる
ことである。なお、本発明に適用できる金属酸化物、窒
化物、炭化物を形成しているベースの金属は全ての金属
の他にケイ素、ホウ素などの半金属を含むことを明示す
る。すなわち、ＢｉＯ２゜Ｂ１５Ｎ＋、ＢｉＯ，ＢｚＯ
ａ 、ＢＮ、ＢａＮＬ、＆０ｓｆｋども含まれているの
である。また、硬質金属層は必要に応じて熱処理を行な
ってＨｖ５００以上の硬変を示すものであればどんな金
属でも良く、また金属単体でなくてもＮｉ −Ｐ＋Ｎｉ
−Ｂのような金属−非金属の共析層でも良い。さらに、
ケースシェル内部に充填する金属ロウはロウ充填時にシ
ェル部がくずれないようにケースシェル部より１５０℃
程変低い融点をもつ硬質金属又は半硬質金属ロウなら全
て適用可能である。
鋳法を改良したものである。すなわち第５図に示したよ
うに先述の方法（Ａ−０）で電鋳用母型を形成する。こ
れに厚さ３０〜１００μｍの金属−金属酸化物、金属−
金属窃化物、観いは金属−金属炭化物の層４を雪解或い
は無電解メッキで形成しくＥ）、さらに厚さ１００〜２
００ Ａｍ Ｈｖ ５００ 以上の硬質金積層５ｆ雪解
或いは無電解メッキで形成してケースシェルとするＣ）
。ここで硬質金属層の硬度をＨτ５００以上としたのけ
、表面に対し、て内部が軟かすぎると外部からの衝撃で
！形が生じるおそれがあるためである。以下金属ロウ材
６を充填してウォッチケースとする（Ｇ）方法であり、
その目的は硬質ウォッチケースを安価・短納期で製作し
、そのデザインや形状にフレキシビリティ−をもたせる
ことである。なお、本発明に適用できる金属酸化物、窒
化物、炭化物を形成しているベースの金属は全ての金属
の他にケイ素、ホウ素などの半金属を含むことを明示す
る。すなわち、ＢｉＯ２゜Ｂ１５Ｎ＋、ＢｉＯ，ＢｚＯ
ａ 、ＢＮ、ＢａＮＬ、＆０ｓｆｋども含まれているの
である。また、硬質金属層は必要に応じて熱処理を行な
ってＨｖ５００以上の硬変を示すものであればどんな金
属でも良く、また金属単体でなくてもＮｉ −Ｐ＋Ｎｉ
−Ｂのような金属−非金属の共析層でも良い。さらに、
ケースシェル内部に充填する金属ロウはロウ充填時にシ
ェル部がくずれないようにケースシェル部より１５０℃
程変低い融点をもつ硬質金属又は半硬質金属ロウなら全
て適用可能である。
以下、実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。
〔実施例１〕。
側面模様のあるウォッチケースの不法により製作した。
まずケースのデザイン案をもとに電鋳でマスターケース
を製作ｌ注型用ウレタンゴムでネガ母型を形取り作成し
た。このネガ母型を周知のスズ（Ｉｌ）−パラジウム（
Ｉｌｌの一液性増感活性剤に浸漬後、スプレー鋏鏡法に
よりｚｏｏｏｆ程変の銀皮膜を形成し導電性を付−ｅＬ
４゜さらに銀の表面に厚さ１０μｍの電解銅メッキ層を
施こし電鋳用母型を完成させた。この電鋳用母型を平均
粒径５μｍのアルミナ（ｋ１２０ｓ ） ５０ ｇ・１
４と同程変の粒塵の窒化チタン（ＴｊＮ） ５０，９・
ｔ１ヲ分散すせたスルファミン酸ニッケル浴（ＰＨ４，
０±０２）Ｋ浸漬し４９±１℃、６Ａ−ｄｍ’で強く攪
拌【、なから２０時間メッキを行ない、さらにニッケル
メッキ層を１０μｍ形成後電着 ５− 物を母型からけ〈離し導電皮膜の釧−銅層をアンモニア
−過酸化水素でエツチングして共析メッキによるケース
シェルを得た。このシェルの外部（ウォッチケースの表
面になる部分）をシリコンオイルで冷却しながら融点１
１００℃のニッケルロウの溶融したものをシェル内部に
流１７込んで充填１７た。こうし７て形成された電鋳ケ
ースの不要部分を放電加工によって取り除いて最終製品
とした。なおこれは必要に応じて硬質クロムメッキなど
で表面をカバーした。こうして製作さｈたウォッチケー
スの表面はビッカース硬変で７００という値が得られた
。またＴｉＮの金色が所々に入られカラフルな外観とな
った。
を製作ｌ注型用ウレタンゴムでネガ母型を形取り作成し
た。このネガ母型を周知のスズ（Ｉｌ）−パラジウム（
Ｉｌｌの一液性増感活性剤に浸漬後、スプレー鋏鏡法に
よりｚｏｏｏｆ程変の銀皮膜を形成し導電性を付−ｅＬ
４゜さらに銀の表面に厚さ１０μｍの電解銅メッキ層を
施こし電鋳用母型を完成させた。この電鋳用母型を平均
粒径５μｍのアルミナ（ｋ１２０ｓ ） ５０ ｇ・１
４と同程変の粒塵の窒化チタン（ＴｊＮ） ５０，９・
ｔ１ヲ分散すせたスルファミン酸ニッケル浴（ＰＨ４，
０±０２）Ｋ浸漬し４９±１℃、６Ａ−ｄｍ’で強く攪
拌【、なから２０時間メッキを行ない、さらにニッケル
メッキ層を１０μｍ形成後電着 ５− 物を母型からけ〈離し導電皮膜の釧−銅層をアンモニア
−過酸化水素でエツチングして共析メッキによるケース
シェルを得た。このシェルの外部（ウォッチケースの表
面になる部分）をシリコンオイルで冷却しながら融点１
１００℃のニッケルロウの溶融したものをシェル内部に
流１７込んで充填１７た。こうし７て形成された電鋳ケ
ースの不要部分を放電加工によって取り除いて最終製品
とした。なおこれは必要に応じて硬質クロムメッキなど
で表面をカバーした。こうして製作さｈたウォッチケー
スの表面はビッカース硬変で７００という値が得られた
。またＴｉＮの金色が所々に入られカラフルな外観とな
った。
〔実施例２〕
実施例１と同様にマスターケースのネガ母型を作成しス
ズ（ＩＩ）−パラジウム（「）の増感−活性処理後炭化
シリコン（ＳＺＯ）を分散させたニッケルーリン無電解
メッキ浴（日本カニゼン５ａ−８０）に浸漬し８６±１
℃で２時間攪拌［、なからニッケルーリ゛ンー炭化シリ
コン共析メッキを施した。こうして得 ６− ラしたメッキ層の表面に厚み１５０μｍのニッケルメッ
キを施［また後、ケースシェルを母型から剥離して実施
例１と同様人方法でニッケルロウを充填ｌ〜放電加工で
ケースを仕上げた。このケースの表面けＨυ１０００と
いう値を示ｌまた。
ズ（ＩＩ）−パラジウム（「）の増感−活性処理後炭化
シリコン（ＳＺＯ）を分散させたニッケルーリン無電解
メッキ浴（日本カニゼン５ａ−８０）に浸漬し８６±１
℃で２時間攪拌［、なからニッケルーリ゛ンー炭化シリ
コン共析メッキを施した。こうして得 ６− ラしたメッキ層の表面に厚み１５０μｍのニッケルメッ
キを施［また後、ケースシェルを母型から剥離して実施
例１と同様人方法でニッケルロウを充填ｌ〜放電加工で
ケースを仕上げた。このケースの表面けＨυ１０００と
いう値を示ｌまた。
゛以上のように本法によって得ら′ｈｆｃ硬質ケースは
従来法に比べて次のようなＴ業的効果が得られた。
従来法に比べて次のようなＴ業的効果が得られた。
■ケース製作コストが半減
■製作期間が４分の１に短縮
■デザインの自由度が増し、側面模様のあるもの、三次
元的に変化のある形状などの実現が可能 ■硬度は使用するメソ千の種類により自由に賢女−られ
る なお本法は硬質ケースに限らず、時計用裏ブタやフチな
どの製造にも応用できる。
元的に変化のある形状などの実現が可能 ■硬度は使用するメソ千の種類により自由に賢女−られ
る なお本法は硬質ケースに限らず、時計用裏ブタやフチな
どの製造にも応用できる。
第１図Ａ〜ＤＶｉ従来の硬質ケースの製造工程を断面図
によって示り、 ｆｔものであり、１け硬質地金である
。 第２図Ａ〜Ｅはこれまで一部検討さねている電鋳法によ
る硬質ケースの製造工程を断面図′によって示したもの
であり、１はモデルのマスターケース、２はゴム質材料
によるネガティブ母型、６は無電解メッキにより形成さ
れた銀皮嗅、４１−を硬質電鋳層５は硬質ロウ材を充填
１７切削・研磨を施した製品である。 第３図Ａ −Ｇは本法による硬質ケースの製造工程を断
面図によって示したものであり、１〜３は第２図と同様
、４ｉ１を共析メッキ層或いは電解層、５は硬質電鋳層
、６は硬質コラ材、７は製品である。 以 上 出願人 株式会社 諏訪精工舎 代理人 弁理士 最上 務
によって示り、 ｆｔものであり、１け硬質地金である
。 第２図Ａ〜Ｅはこれまで一部検討さねている電鋳法によ
る硬質ケースの製造工程を断面図′によって示したもの
であり、１はモデルのマスターケース、２はゴム質材料
によるネガティブ母型、６は無電解メッキにより形成さ
れた銀皮嗅、４１−を硬質電鋳層５は硬質ロウ材を充填
１７切削・研磨を施した製品である。 第３図Ａ −Ｇは本法による硬質ケースの製造工程を断
面図によって示したものであり、１〜３は第２図と同様
、４ｉ１を共析メッキ層或いは電解層、５は硬質電鋳層
、６は硬質コラ材、７は製品である。 以 上 出願人 株式会社 諏訪精工舎 代理人 弁理士 最上 務
Claims (1)
- 電鋳用型を用いた時計用外装部品の製造において、その
型の表面第１層に金属および金属酸化物、窒化物、炭化
物、或いはホウ化物の一種若り、 ＜け二種以上からな
る共析メッキで電鋳を行ない、次に表面第２層に周知の
厚付は可能なメッキにより金属層をもうけて目的とする
部品の外形シェル（殻）を形成することを特徴とする時
計用外装部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18122083A JPS6075595A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 時計用外装部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18122083A JPS6075595A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 時計用外装部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075595A true JPS6075595A (ja) | 1985-04-27 |
Family
ID=16096914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18122083A Pending JPS6075595A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 時計用外装部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101801627A (zh) * | 2007-09-05 | 2010-08-11 | 荷兰应用自然科学研究组织Tno | 用于制备模制品的方法 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18122083A patent/JPS6075595A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101801627A (zh) * | 2007-09-05 | 2010-08-11 | 荷兰应用自然科学研究组织Tno | 用于制备模制品的方法 |
| US20100247907A1 (en) * | 2007-09-05 | 2010-09-30 | Roland Anthony Tacken | Process for preparing a moulded product |
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