JPS5980453A - 炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物 - Google Patents
炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物Info
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- JPS5980453A JPS5980453A JP19006782A JP19006782A JPS5980453A JP S5980453 A JPS5980453 A JP S5980453A JP 19006782 A JP19006782 A JP 19006782A JP 19006782 A JP19006782 A JP 19006782A JP S5980453 A JPS5980453 A JP S5980453A
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- unsaturated carboxylic
- carboxylic acid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた機械的性質及び電気的特性を有し、低比
重で撥水性に優れ、しかも成形加工性に優れた炭素繊維
強化ポＩＪ ｉレフイン系樹脂組成物に関するものであ
る。
重で撥水性に優れ、しかも成形加工性に優れた炭素繊維
強化ポＩＪ ｉレフイン系樹脂組成物に関するものであ
る。
熱可塑性複合材料の工業用途への利用は最近めざましい
ものがあり、材料も種々の特徴を生かして数多く用いら
れている。中でもポリエチレン、ポリプロピレンなどに
代表されるポリオレフィン系樹脂は、低比重で成形加工
性及び耐薬品性に優れ、しかも安価であるため、各分野
で多量に使用されている。しかし、ポリオレフィン系樹
脂は機械的性質、耐熱性などが要求される工業材料の用
途においては物性が十分でなく、各種の強化剤や充填剤
を配合することが試みられたが、無極性樹脂であるため
、各種の強化剤や充填剤との親和性に乏しく、補強効果
が低いものしか得られなかった。そこでその対策として
ポリオレフィンに極性基を導入し、強化剤又は充填剤と
の親和性を改良する方法が検討され種々の報告がなされ
ており、強補効呆の高いものが得られるようになった。
ものがあり、材料も種々の特徴を生かして数多く用いら
れている。中でもポリエチレン、ポリプロピレンなどに
代表されるポリオレフィン系樹脂は、低比重で成形加工
性及び耐薬品性に優れ、しかも安価であるため、各分野
で多量に使用されている。しかし、ポリオレフィン系樹
脂は機械的性質、耐熱性などが要求される工業材料の用
途においては物性が十分でなく、各種の強化剤や充填剤
を配合することが試みられたが、無極性樹脂であるため
、各種の強化剤や充填剤との親和性に乏しく、補強効果
が低いものしか得られなかった。そこでその対策として
ポリオレフィンに極性基を導入し、強化剤又は充填剤と
の親和性を改良する方法が検討され種々の報告がなされ
ており、強補効呆の高いものが得られるようになった。
しかしその成形加工性については問題点が残されており
、とりわけ薄肉成形品又は大型成形品については、炭素
繊維の配合により薄肉部分の肉厚及び面積。
、とりわけ薄肉成形品又は大型成形品については、炭素
繊維の配合により薄肉部分の肉厚及び面積。
又大型成形品では大きさ、形状によっては成形困離であ
ることが多い。本発明者等はこの点の改良に関して検討
を加え、ポリオレフィンに極性基を導入する過程、すな
わち、ポリオレフィンへの不飽和カルボン酸グラフト時
に、反応開始剤として、ケタール類又はジアルキル類に
属するもので、しかも半減期１０時間を得るための分解
温度が８０℃以上の有機過酸化物を用いると、流動性の
よい成形加工性に優れた材料が得られることを見出し先
に特許出願した。しかし、該方法によって得られる成形
品は耐衝撃性を更に改良するならば、更にその用途拡大
を図れる。
ることが多い。本発明者等はこの点の改良に関して検討
を加え、ポリオレフィンに極性基を導入する過程、すな
わち、ポリオレフィンへの不飽和カルボン酸グラフト時
に、反応開始剤として、ケタール類又はジアルキル類に
属するもので、しかも半減期１０時間を得るための分解
温度が８０℃以上の有機過酸化物を用いると、流動性の
よい成形加工性に優れた材料が得られることを見出し先
に特許出願した。しかし、該方法によって得られる成形
品は耐衝撃性を更に改良するならば、更にその用途拡大
を図れる。
そこで本発明者等は炭素繊維強化変性ポリオレフィン樹
脂の利用展開をはかるために、成形加工性に優れ、しか
も機械的物性、特に耐衝撃性の改良に関して鋭意検討し
た結果、新規な製造法ならびに組成物を見出した。即ち
本発明はポリオレフィンに不飽和カルボン酸をグラフト
するにあたり、反応開始剤として特定２種類以上の有機
過酸化物を併用することを特徴とするものである。即ち
、ポリオレフィンのグラフト変性において、反応開始剤
として（１）ＢＰＯと（２）ケタール類又はジアルキル
類に属し、しかも半減期１０時間を得るための分解温度
が８０℃以上の有機過酸化物を併用し、不飽和カルボン
酸を反応せしめて得られる変性ポリオレフィン又は該変
性ポリオレフィンとポリオレフィンの混合物に炭素繊維
を配合してなる成形加工性に優れ、しかも機械的物性、
特に耐衝撃性を改良したことを特徴とする炭素繊維強化
ポリオレフィン系樹脂組成物に関するものである。
脂の利用展開をはかるために、成形加工性に優れ、しか
も機械的物性、特に耐衝撃性の改良に関して鋭意検討し
た結果、新規な製造法ならびに組成物を見出した。即ち
本発明はポリオレフィンに不飽和カルボン酸をグラフト
するにあたり、反応開始剤として特定２種類以上の有機
過酸化物を併用することを特徴とするものである。即ち
、ポリオレフィンのグラフト変性において、反応開始剤
として（１）ＢＰＯと（２）ケタール類又はジアルキル
類に属し、しかも半減期１０時間を得るための分解温度
が８０℃以上の有機過酸化物を併用し、不飽和カルボン
酸を反応せしめて得られる変性ポリオレフィン又は該変
性ポリオレフィンとポリオレフィンの混合物に炭素繊維
を配合してなる成形加工性に優れ、しかも機械的物性、
特に耐衝撃性を改良したことを特徴とする炭素繊維強化
ポリオレフィン系樹脂組成物に関するものである。
本発明に用いられる変性ポリオレフィンの変性方法につ
いては、不飽和カルボン酸とポリオレフィンを有機過酸
化物の存在下に溶融混練する方法、溶媒中にポリオレフ
ィンを溶解して行なう溶液反応法などがあげられるが、
前者は主としてポリオレフィンの着色２分子量の著しい
低下を招き、後者は反応時間が長くポリマーの回収工程
が煩雑なため作業性が悪いという欠点を有している。又
、その改良方法として、特定条件で押出機を用いて反応
させる事によりポリオレフィンの着色１分子量の著しい
低下を起こさずに変性する方法が挙げられる。このよう
に押出機中での反応には次に示す３つの有利な点がある
。第１に溶液反応法と違って少量の変性剤および少量の
過酸化物を添加することによって短時間に反応を進める
ことができること、第２に経済的であること、第３にグ
ラフト率が高く従ってホモポリマーが少なくなり物性及
び成形品の外観が良いことである。
いては、不飽和カルボン酸とポリオレフィンを有機過酸
化物の存在下に溶融混練する方法、溶媒中にポリオレフ
ィンを溶解して行なう溶液反応法などがあげられるが、
前者は主としてポリオレフィンの着色２分子量の著しい
低下を招き、後者は反応時間が長くポリマーの回収工程
が煩雑なため作業性が悪いという欠点を有している。又
、その改良方法として、特定条件で押出機を用いて反応
させる事によりポリオレフィンの着色１分子量の著しい
低下を起こさずに変性する方法が挙げられる。このよう
に押出機中での反応には次に示す３つの有利な点がある
。第１に溶液反応法と違って少量の変性剤および少量の
過酸化物を添加することによって短時間に反応を進める
ことができること、第２に経済的であること、第３にグ
ラフト率が高く従ってホモポリマーが少なくなり物性及
び成形品の外観が良いことである。
本発明の組成物を得る際に用いられる方法は溶融混線法
が適当で、工業的実用価値の点から特定条件下押出機中
で反応させるのが望ましい。
が適当で、工業的実用価値の点から特定条件下押出機中
で反応させるのが望ましい。
即ちポリオレフィンの粉末に不飽和カルボン酸と有機過
酸化物を必要に応じて少量の低沸点溶媒に溶解して添加
し、ヘンシェルミキサーなど適当な混合機によって充分
混合した後、押出機を通して反応させる方法である。
酸化物を必要に応じて少量の低沸点溶媒に溶解して添加
し、ヘンシェルミキサーなど適当な混合機によって充分
混合した後、押出機を通して反応させる方法である。
本発明に用いられるポリオレフィンとしては、ポリプロ
ピレンが好適で高分子量から低分子量まで広範囲のもの
が適用できる。又、ポリプロピレン単独系以外に他のポ
リオレフィン即ちポリエチレン、ポリ（４−メチル−ペ
ンテン−１）。
ピレンが好適で高分子量から低分子量まで広範囲のもの
が適用できる。又、ポリプロピレン単独系以外に他のポ
リオレフィン即ちポリエチレン、ポリ（４−メチル−ペ
ンテン−１）。
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン
−エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）。
−エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）。
エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、 エチレン−
プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを併用するこ
とも可能である。又、不飽和カルボン酸としては、ビニ
ル基を有するカルボン酸であれば特に限定はないが、具
体的にはマレイン酸。
プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを併用するこ
とも可能である。又、不飽和カルボン酸としては、ビニ
ル基を有するカルボン酸であれば特に限定はないが、具
体的にはマレイン酸。
フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸なら
びにこれらの酸無水物などがあげられ、特にアクリル酸
、無水マレイン酸が好適である。
びにこれらの酸無水物などがあげられ、特にアクリル酸
、無水マレイン酸が好適である。
この不飽和カルボン酸の配合量は、ポリオレフィン１０
０重量部に対して０．０５〜０８重量部が適当で、０．
１〜０６重量部が特に好ましい。
０重量部に対して０．０５〜０８重量部が適当で、０．
１〜０６重量部が特に好ましい。
次に反応触媒として用いられる有機過酸化物は（１）ベ
ンゾイルパーオキサイド及び（２）パーオキシケタール
類、ジアルキルパーオキサイド類に属し、しかも半減期
１０時間を得るための分解温度が８０℃以上のものであ
る。
ンゾイルパーオキサイド及び（２）パーオキシケタール
類、ジアルキルパーオキサイド類に属し、しかも半減期
１０時間を得るための分解温度が８０℃以上のものであ
る。
本発明の実施にあたり、ベンゾイルパーオキサイドと特
定のケタール類、ジアルキルパーオキサイドとを併用す
ることによって変性されたポリオレフィンはポリオレフ
ィンの球晶を微細化する特異的効果を発現する点に大き
な特徴を有する。一般に結晶性ポリマーにおいてはその
成型過程で球晶が形成されるが球晶が大きい場合得られ
る成形品の強度物性は全般的に低下する傾向があり、と
りわけ耐衝撃性に大きな影響を及ぼす。しかるに、本発
明の触媒系を用いるとポリオレフィン成形品の球晶を微
細化が顕著となり、もって耐衝撃性の優れた成形品を得
ることができるもので、ポリオレフィンの低分子量化に
伴なう成形品の流動性、加工性改良には（２）の分解温
度の高い特定有機過酸化物の併用配合が有効となる。こ
こで（２）の有機過酸化物の特定化合物は本発明で用い
る触媒組成の有する特異な核剤効果を阻害することなく
ポリオレフィンの低分子量化効果を同時に最大限発揮せ
しめるまで必須条件となる。具体例としては、１゜１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３．５−トリメチル
シクロヘキサン、１，１−ビス（１−ブチルパーオキシ
）シクロヘキサン、ｎ−ブチＡ−４，４−ビス（ｔ−７
’チルパーオキシ）バレレート、２．２−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（１−ブチルパ
ー・オキシ）アセトン、ジ−ｔ−ブチル１，０−オキサ
イド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−クミルパ
ーオキサイド、α、α′−ビス（１−プチルパーオキシ
イソプロビル）ベンゼン、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン。
定のケタール類、ジアルキルパーオキサイドとを併用す
ることによって変性されたポリオレフィンはポリオレフ
ィンの球晶を微細化する特異的効果を発現する点に大き
な特徴を有する。一般に結晶性ポリマーにおいてはその
成型過程で球晶が形成されるが球晶が大きい場合得られ
る成形品の強度物性は全般的に低下する傾向があり、と
りわけ耐衝撃性に大きな影響を及ぼす。しかるに、本発
明の触媒系を用いるとポリオレフィン成形品の球晶を微
細化が顕著となり、もって耐衝撃性の優れた成形品を得
ることができるもので、ポリオレフィンの低分子量化に
伴なう成形品の流動性、加工性改良には（２）の分解温
度の高い特定有機過酸化物の併用配合が有効となる。こ
こで（２）の有機過酸化物の特定化合物は本発明で用い
る触媒組成の有する特異な核剤効果を阻害することなく
ポリオレフィンの低分子量化効果を同時に最大限発揮せ
しめるまで必須条件となる。具体例としては、１゜１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３．５−トリメチル
シクロヘキサン、１，１−ビス（１−ブチルパーオキシ
）シクロヘキサン、ｎ−ブチＡ−４，４−ビス（ｔ−７
’チルパーオキシ）バレレート、２．２−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（１−ブチルパ
ー・オキシ）アセトン、ジ−ｔ−ブチル１，０−オキサ
イド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−クミルパ
ーオキサイド、α、α′−ビス（１−プチルパーオキシ
イソプロビル）ベンゼン、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン。
２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ
）ヘキサン−３などがあげられる。過酸化物の総記合量
はポリオレフィン１００重量部に対して、０．０３〜３
重量部が適当で好ましくは０．０５〜１．０重量部であ
る。又、過酸化物として用いる（１）ベンゾイルパーオ
キサイド及び（２）ケタール類又はジアルキル類に属し
、しかも半減期１０時間を得るための分解温度が８０℃
以上の過酸化物の比が１：１０〜１０．１の範囲に入る
のが適当で、好ましくは１：６〜６：１の範囲である。
）ヘキサン−３などがあげられる。過酸化物の総記合量
はポリオレフィン１００重量部に対して、０．０３〜３
重量部が適当で好ましくは０．０５〜１．０重量部であ
る。又、過酸化物として用いる（１）ベンゾイルパーオ
キサイド及び（２）ケタール類又はジアルキル類に属し
、しかも半減期１０時間を得るための分解温度が８０℃
以上の過酸化物の比が１：１０〜１０．１の範囲に入る
のが適当で、好ましくは１：６〜６：１の範囲である。
過酸化物の総量が少ない場合には、ベンゾイルパーオキ
サイドの割合が多い方が好ましい。
サイドの割合が多い方が好ましい。
又、これらの反応においては、温度は１５０〜２８０℃
２反応時間は１〜２０分とするのが好ましい。上記の設
定範囲外では、ポリマーの着色。
２反応時間は１〜２０分とするのが好ましい。上記の設
定範囲外では、ポリマーの着色。
分子量の著じるしい低下、あるいは未反応不飽和カルボ
ン酸の残存等が起こるのであまり好ましくない。尚、反
応機は特に押出機に限定するものではなく、上記の条件
を満足する溶融混線機であれば形状の如何を問わず使用
できる。
ン酸の残存等が起こるのであまり好ましくない。尚、反
応機は特に押出機に限定するものではなく、上記の条件
を満足する溶融混線機であれば形状の如何を問わず使用
できる。
本発明に用いられる炭素繊維は炭素繊維、黒鉛化繊維な
どいずれも適用でき繊維形状についても、トウ、ロービ
ング、チョツプドストランドなど広範囲にわたり、特に
限定されない。炭素繊維の配合量としては成形性の面か
ら６０重量％以下が好ましく、又、補強性の点からは５
重量％以上が好ましい。又、本発明の炭素繊維強化樹脂
組成物におけるマトリックス樹脂としては、該変性ポリ
オレフィンの他に樹脂成分１００重量部中４０重量部以
下であれば未変性ポリオレフィン又はポリオレフィン以
外の熱可塑性樹脂、例えばナイロン６６、ナイロン６、
ＰＢＴなどをブレンドすることができる。
どいずれも適用でき繊維形状についても、トウ、ロービ
ング、チョツプドストランドなど広範囲にわたり、特に
限定されない。炭素繊維の配合量としては成形性の面か
ら６０重量％以下が好ましく、又、補強性の点からは５
重量％以上が好ましい。又、本発明の炭素繊維強化樹脂
組成物におけるマトリックス樹脂としては、該変性ポリ
オレフィンの他に樹脂成分１００重量部中４０重量部以
下であれば未変性ポリオレフィン又はポリオレフィン以
外の熱可塑性樹脂、例えばナイロン６６、ナイロン６、
ＰＢＴなどをブレンドすることができる。
又、本発明の強化樹脂組成物には、必要に応じて光又は
熱に対する安定剤、顔料、その他種々の添加剤を加える
ことができる。
熱に対する安定剤、顔料、その他種々の添加剤を加える
ことができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
極限粘度１．５ （１３’５℃、テトラリン中で測定）
のポリプロピレン粉末１００重量部に不飽和カルボン酸
及び有機過酸化物として表１に示す化合物を同じく表１
に示す割合で加え、ヘンシェルミキサーでよ（混合した
のち、３０φ押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）に供給し、２３０
℃で７分間の滞在条件で押出を行ないペレットを得た。
のポリプロピレン粉末１００重量部に不飽和カルボン酸
及び有機過酸化物として表１に示す化合物を同じく表１
に示す割合で加え、ヘンシェルミキサーでよ（混合した
のち、３０φ押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）に供給し、２３０
℃で７分間の滞在条件で押出を行ないペレットを得た。
この場合、ペント部分より脱気して、未反応の不飽和カ
ルボン酸を除去した。得られた変性ポリプロピレン混合
物を樹脂成分としてこれに炭素繊維を表に示す割合でタ
ンブラ−で充分混合し、上記の押出機を用いて２２０℃
で押出してペレツトとなし、５０ｚスクリー−インライ
ン式射出成形機により、シリンダ一温度２２０℃、金型
温度６０℃の成形条件で成形品を得た。成形品のうち、
１号ダンベルと１２５ Ｘ １２．５ Ｘ ３．２諭及
び１２５ Ｘ １２．５Ｘ ６．４ ｗｎの角棒の３種
類を物性測定のための試験片として用い、物性を測定し
た結果を第１表に示す。表中の曲げ強度２曲げ弾性率は
ＡＳＴＭ−Ｄ７９０．アイゾツト衝撃強度はＡ Ｓ Ｔ
Ｍ−Ｄ ２５６ 。
ルボン酸を除去した。得られた変性ポリプロピレン混合
物を樹脂成分としてこれに炭素繊維を表に示す割合でタ
ンブラ−で充分混合し、上記の押出機を用いて２２０℃
で押出してペレツトとなし、５０ｚスクリー−インライ
ン式射出成形機により、シリンダ一温度２２０℃、金型
温度６０℃の成形条件で成形品を得た。成形品のうち、
１号ダンベルと１２５ Ｘ １２．５ Ｘ ３．２諭及
び１２５ Ｘ １２．５Ｘ ６．４ ｗｎの角棒の３種
類を物性測定のための試験片として用い、物性を測定し
た結果を第１表に示す。表中の曲げ強度２曲げ弾性率は
ＡＳＴＭ−Ｄ７９０．アイゾツト衝撃強度はＡ Ｓ Ｔ
Ｍ−Ｄ ２５６ 。
流動性（ＭＦＩ）はＡＳＴＭ−ＤＩ２３８によりそれぞ
れ測定した値である。又、比較として本発明以外の組成
物を同様の方法で成形評価した結果を併せて表２に示す
。、 以上示したように、反応開始剤として（１） ＢＰＯ及
び（２）ケタール類又はジアルキル類に属し、しかも半
減期１０時間を得るための分解温度が８０℃以上の有機
過酸化物の併用系を用いた本発明の組成物は、成形加工
性５機械的物性に優れた、特に耐衝撃性を改良したもの
であることがわかる。
れ測定した値である。又、比較として本発明以外の組成
物を同様の方法で成形評価した結果を併せて表２に示す
。、 以上示したように、反応開始剤として（１） ＢＰＯ及
び（２）ケタール類又はジアルキル類に属し、しかも半
減期１０時間を得るための分解温度が８０℃以上の有機
過酸化物の併用系を用いた本発明の組成物は、成形加工
性５機械的物性に優れた、特に耐衝撃性を改良したもの
であることがわかる。
手続補正ｆ（方式）
昭和５８年３月３日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭和５７年特許願第１９００６７号
２、発明の名称
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都中央区京橋二丁目３番１９号
（６０３） 三菱レイヨン株式会社
取締役社長 金 澤 脩 三
４、代理人
東京都港区虎ノ門二丁目８番１号
昭和５８年２月２２日付発送
６、補正の対象
明細書
７、補正の内容
明細書の浄ｉ（内容に変更なし）
４２９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ポリオレフィンに反応開始剤として（１）ベンジ
ルパーオキサイド及び（２）半減期１０時間を得るため
の分解温度が８０℃以上のケタール類又はジアルキル類
に属する有機過酸化物の少なくとも一種を併用し、不飽
和カルボン酸を反応させて得られる変性ポリオレフィン
又は該変性ポリオレフィンと熱可塑性樹脂及び炭素繊維
とよりなる炭素繊維強化ポリオレフィン系樹脂組成物。 ２、 変性ポリオレフィンとしてポリオレフィン１００
重量部に対して、不飽和カルボン酸０．０５〜０．８重
量部及び有機過酸化物の総量が０．０３〜３重量部より
なる混合物を押出機を用いて溶融反応させたものを用い
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の炭素繊
維強化ポリオレフィン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19006782A JPS5980453A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19006782A JPS5980453A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980453A true JPS5980453A (ja) | 1984-05-09 |
| JPH038382B2 JPH038382B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=16251795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19006782A Granted JPS5980453A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 炭素繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980453A (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5986646A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 強化ポリオレフイン系樹脂組成物 |
| JP2017075290A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | エフテックス有限会社 | 炭素繊維強化・改質ポリプロピレ樹脂の製造方法 |
| JP2017132239A (ja) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | エフテックス有限会社 | 炭素繊維強化・改質ポリプロピレン系樹脂の射出成形方法 |
| JP2017186492A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | エフテックス有限会社 | 炭素繊維強化・改質ポリプロピレン系樹脂の発泡成形体の製造方法 |
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| JPS5642621A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-20 | Mitsuboshi:Kk | Method of joining together and fastening molded product made from thermoplastic synthetic resin |
| JPS578829A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-18 | Hitachi Ltd | Input and output controller |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19006782A patent/JPS5980453A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038382B2 (ja) | 1991-02-05 |
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