JPS5979797A - 電気記録謄写原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気記録謄写原紙釦関するものであり。

更に詳１〜くは表面記録層との接着性が良好で、故知°
、記録時忙刺激性ガスの発生が少なく、記録特性が優れ
印刷時に要求される耐インキ性２寸法安定性、耐刷性の
優れた電気記録謄写原紙に係るものである。

従来、電気配録謄写原紙としてはポリ環化ビニル若しく
は塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等の樹脂、導電性無
機質微粉末可塑剤等を主成分とし必要により熱安定剤、
滑剤等の助剤を均一に（見合したフィルムを用いた電気
記録謄写原紙が広く用いられている。

しかしこのような市、気記録謄写原紙は放電記録時に不
快臭のあるガスを発生するという重大な（用題を有する
。この為放電記録時に不快臭ガスを発生１７ないポリオ
レフィン系樹脂を用いることが提案されてきたが、ポリ
オレフィン系樹脂を用いた場合放電記録時の不快臭の発
生は少ないが電気記録謄写原紙に求められる他の特性即
ち ■表面記録層のフィルムへの接着性 ■記録特性（穿孔特性、印刷画質） ■耐インキ性 ■耐刷性 笠を全て満足するものは得られておらず従来タイプの塩
化ビニル系フィルムを用いた電気記録謄写迫糾が多く用
いられているのが現状である。

例えばポリエチレン樹脂の欠点である耐インキ性を改良
する為に予め流動パラフィン、鉱物油。

植物油等の耐インキ性改良剤をフィルムに加えておくこ
とが提案されているが（例えば特公昭５８−４０４５８
．特公昭５４−２６１７６、特公昭５４−４１５０７）
夫々導電性無機質微粉末の分散が充分でなく記録特性に
欠点を有したり、高圧法ポリエチレンを用い耐インキ性
改良剤を併用した場合にはフィルム強度が弱く印刷時輪
転機印刷で伸び易く印刷原版としての寸法安定性が悪い
という四頑を有していた。

更にこ力、らポリエチレン樹脂を用いた場合フィルム上
に設ける表面記録層−該層は、放電記録により可視化し
２原稿、ＩＩｌりに穿孔されたかどうかを取扱い者に、
＃！別出来る様にし、また印刷に必要でない部分（例え
ば不用意に原稿に塵が付着した場合これに相当する穿孔
がフィルムになさｎる）が穿孔されている場合はこれを
識別し印刷に先立ら修正液を該部分に塗布して孔を塞ぎ
該部分が印刷されないようにする為に必要である。−の
フィルムへの接着が不充分である。該接着が不充分であ
る場合表面記録層上に輪転機装着用紙を接合させてもフ
ィルムと表面記録層間の接着が不充分なるが故に放電記
録９輪転機への装着等の取扱い時に輪転機装着用紙がフ
ィルムより剥離し輪転機装着用紙の目的を達しないとい
う問題があった。

またポリエチレン樹脂の代りにポリプロピレン樹脂を用
いる（例えば特開昭５０−１８６，０４１゜特公昭５５
−５４．３９）ことにより耐インキ性の欠点を免れよう
とする提案もされているが、ポリプロピレン系樹脂と云
えども耐インキ性は十分でないばかりか一般的に導電性
無機質微粉末との分散性が悪く記録特性がよくないとい
う欠点がある。

本発明者はかかる従来技術の問題点を解決する為種々検
討した結果特定のポリエチレン樹脂と特定のエチレン−
酢酸ビニル共電合体樹脂に導電性無機質微粉末及び耐イ
ンキ性改良剤を均一に混合したものより得られたフィル
ムを用いた電気記録謄写原紙が表面記録層の接着性が良
好で、放を記録時の刺激性ガスの発生が少なくＨ１４録
特性が優れ耐インキ性改良剤性等の印刷特性が良く刷版
としての寸法安定性が良好になることを見出し本発明に
至ったものである。

即ち本発明は ・密）Ｗが０．５）３０より大きいポリエチレン樹脂・
密度が（１，９３０より大きく且つメルトインデックス
が７より小さいエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂 ・導電性無機質微粉末 ・耐インキ性改良剤１ を必須成分として含む均一混合物より製膜したフィルム
を用いた電気記録謄写原紙である。

本発明において密度が０．９８０より大きいポリエチレ
ン樹脂を用いる理由は刷版として用いる場合の機（成約
強度１．ｌｌＪち充分な耐刷性を与えるのみならず刷版
としての寸法安定性を保つために必要欠くべからざるも
のである為である。更にはＭ度が大きいことは結晶化度
も高くポリエチレン自体の有する耐インキ性の欠点が小
さくなり耐インキ性改良剤の使用量をその分少なくする
ことができ一層耐刷力１寸法安定性が改善されるのであ
る。

エチレン・酢酸ビニル共電合体樹脂を併用する目的は導
電性無機質微粉末の分散を良好ならしめ記録特性を改良
すること及び２表面記録層の接着性を改良する為である
。

ここにエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂には酢酸ビニ
ル含有量２重合度等により広範囲の特性を有するものが
あるがどのようなものでも本発明に使用出来る訳ではな
い〇 即ちエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂の内密度が０．
９８０以下のものを併用した場合には表面記録層の接着
性が劣り本発明の目的を達成できないしまた耐インキ性
の面からも好ましくない。

更にメルトインデックスが７以上のエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体を用いた場合には物理的強度が劣り耐刷性、
・〕寸法安定性上好ましくない。

本発明に用いる導電性無機質微粉末としては各種７アー
ネスブラツク、チャンネルブラック、ｆ−マルブラック
、アセチレンブラック等のカーポンブラック、グラファ
イトまたは銅、アルミニウム、銀等の金属做粉末等が単
独または二以上混合して用いられる。

耐インキ性改良剤として（は流動パラフィン、鉱物油、
植物油等暗写印刷甲インキの液状物類似物質なら何でも
よいが私に流動パラフィンが好ましい。

以下本発明につき更に詳しく説明する。

本発明は既述した々１１＜密度が（１，９３０より大き
いポリエチレン樹脂（以下「ポリエチレン樹脂」と称す
）、密度が０．９８０より大きく且つタルトインデック
スが７より小さいエチレン・酢Ｒビニル共重合体樹脂（
以斗「共重合体樹脂」と称す）。

導電性無機質微粉末と耐インキ性改良剤を必須成分とし
てなる均一混合物よりなるフィルムを用いることに１を
徴を有するがポリエチレン樹脂旨と共重合体樹脂の１費
用割合は特に限定されないが重量配合比で８０　：　２
０〜４０：６０の軛囲にあることがより好寸しい。この
理由はポリエチレン樹脂が８（）亜量部以−ヒになると
表面記録層の接着力がやや弱くなりまた導電性無機質微
粉末の均一分散がやや難しくなる為である。

一方ポリエチレン樹脂が４０車量部以下になると耐刷力
は充分であるが印刷時の寸法安定性が除徐に悪くなり常
温で使用する場合には支障はないが高温下で印刷する場
合若干寸法変化を招く為である。

導電性無機質微粉末の使用量は使用する種類によって異
なるもののポリエチレン樹脂と共重合体樹脂合計１００
重量部に対し１８〜４２重匍′部程度でよい。

耐インキ性改良剤の使用量はポリエチレン樹脂と共東合
体樹脂合計１９０車量部にｉｊＬ　８〜２３重量部、よ
り好ましくは５〜１５重量部とすることが好捷しい。耐
インキ性改良剤が８′Ｍ量部以下の場合には耐インキ性
改良効果が充分でなく一方２８Ｍ量部υ上では特定のポ
リエチレン樹脂と共重合体樹脂を用い又も寸法安定性が
悪くなるという欠点を有するつ これら必須成分はバンバリーミキサ−、ニーダ−２多軸
押出機等混練目的に使用される装置（以下「混線機」と
いう）で混練される。

混線の方法は特に限定さｎるものでなく必須成分を同時
に混線機に仕込み混練する方法、ポリエチレン樹脂と共
重合体樹脂と導電性無機質微粉末を混紳後耐インキ性改
良剤を混合する方法、ポリエチレン樹脂と共重合体樹脂
を混練し次いで導電性無機質微粉末を混練後耐インキ性
改良剤を混練する方法、共重合体樹脂と導電性微粉末を
混練後ポリエチレン樹脂を混練し次いで耐インキ性改良
剤を混合する方法、またはポリエチレン樹脂および／”
７は共重合体樹脂に耐インキ性改良剤を混練し、た後導
電＋！ｌ−無機質微粉末を混練する方法等いずれの方法
でもよい。

史に分散するに際し分散改良の目的で金属石鹸類等の分
散剤を併用使用してもよ・い。

このようにして得られた混合物は′ｒ−ターイ製膜。

インフレー・／コン法等の押出製膜法やキャレンダー製
膜法等通常の製膜法で１５〜３０μに製膜されたフィル
ムが本発明に使用される。

以下実施例により更に説明する。

実施例　ｌ 密度０．９５０のポリエチレン樹脂（昭和電工株式会社
製　ショウレックスＳ　５００８　）　６０重１部と密
度０．９５でメルトインデックスが２のエチレン・酢酸
ビニル共重合体樹脂（三井ポリケミカル株式会社製　エ
バフレックス３６０）４０重量部をバンバリーミキサ−
に仕込み均一混合した。次いでカーポンブラッ、り（キ
ャボット社製　パルカンＸＣ−７２）　２７．５重量部
を加え均一混合した。次いで流動パラフィン１０重量部
を加え均一混合した後ロールプレンダーでシート化１７
裁断してベレットを得た。

該ペレットをインフレーション製膜機にかけ２０μのフ
ィルムを得た。斯様にして得たフィルムをｌｚ間距＋’
ｒＲの表面抵抗をテスターで測定した時２にΩなる導電
紙と貼合せた後下記分散組成の表面記録層を乾燥後］、
、５　Ｖｔｔ？になる様に塗布した。

表面記録層はフィルムに強固に接着しセロハン粘着テー
プ剥離テストでも殆ど剥離することはできなかった。

かくして得た電気記録謄写原紙を市販製版機（株式会社
学習イυＦ究社製ＧＯＭ−５０９Ｎ　）で製版したとこ
ろ放電記録に伴うオゾン臭が僅かに感じられる他臭いは
殆ど八＆しられなかった。

製版部を顕微鏡で観察した結果原稿に応じて忠実に穿孔
されており穿孔形状は円形で孔版印刷原版として好適な
穿孔状態を示していた。

このように製版したものを市販印刷機（ゲステラトナー
社を４６０Ｗ）にかけ７０％ルＨ１８５℃で５０００枚
印刷したがフィルムに皺が発生することなく耐インキ性
は充分保証されており、刷り始めと刷り終りの印刷物の
差異は殆ど認められなかったり 実施例　２ 密［０，９４でメルトインデックス力２．５１７）エチ
レン・酢酸ビニル共電合体樹脂（三井ポリケミカル株式
会社製　エバフレックス４６０）　５　ｏａｔ部に実施
例１に用いたカーボンブラック２８亜量部をバンバリー
ミキサ−でよく混合した後密度０．９８５のポリエチレ
ン樹脂（三井石油化学工業株式会社製　ネオゼックス８
５１０Ｆ）　５０型針部と流動パラフィン８嵐量部をこ
の順に加え混合した。斯様に分散した混合物を実施例１
に示した様にして得られた電気記録謄写原紙も実施例１
と同様に表面記録層の接着性、記録特性、耐インキ性、
耐刷性１寸法安定性共に１！ｆｎだものであり放電記録
時の良いも僅かのオゾン臭を除き感じなかった。

比較例　ｌ 実施例１における密度０．９５０のポリエチレン樹脂の
代りに密度０．９２８のポリエチレン（日本石油化学株
式会社　レクスロン１，４０１）を用いた以外は実施例
１と同様に実施した□ 表面記録層の接着性、放電記録時の臭い、記録特性につ
いては実施例１と同様良結果が得られたが５００枚印刷
すると画像がゆがみ寸法安定性が悪く８５０枚で一部破
れが発生した。

比較例　２ 実施例１における密度０．９５でメルトインデックスが
２のエチレン・酢酸ビニル井原合体樹脂の代りに密度０
．９５．　　メルトインデックス１５のエチレン・酢酸
ビニル共重合体樹脂（三井ポリクミヵル株式会社コｐン
　　エバフレックス２５０）を用いた以外は実施例１と
同様に実施した。

表面記録層の接着性、記録特性、放電記録時の臭いにつ
いては実施例１と同様良結果が得られたが（１００枚印
刷すると画像が歪み寸法安定性が悪いばかりでｆｚ　＜
　ｌ　］、　００枚印刷すると破れを生じた凸 比較例　３ 宙施例２において密［０，９４でメルトインデックスが
２．５のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂ニ代え密度
が（１，９２６，メルトインデックスが０゜５のエチレ
ン・酢酸ビニル井原合体樹脂（三井ポリケミカル株式会
社製　ミラソンＡｃｅｆ３ＯＮ）を用いた他は実施例２
と同様に実施した。

この場合Ｆｉ表面記録層が七ロノ・ン粘着テープ剥離テ
ストで容易に剥離した。念のためアクリル系粘着剤で表
向記録層と輪転機装着用紙を接層させたが輪転機装着用
紙を軽く引張たところフィルムと表ｍｉ記録層間で剥離
し本発明の目的を達成することができなかった。

特許出願人　　株式会社　興人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（イ）密度が（ｌ　Ｓ＞　ｆ３０よ妙大きいポリエ
   チレン樹脂 （ロ）密度が０．９８０より大きく且つメルトインデッ
   クスが７より小さいエチレン−酢酸ビニル共電合体樹脂 （ハ）導電性無機質微粉末 に）耐インキ性改良剤 を必須成分としたフィルムを用いたことを特徴とする雷
   、気記録謄写原紙。