JPS618391A - 放電記録謄写フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリプロピレン樹脂による、悪臭ガスが発生
せず、耐インキ溶剤性およびフィルム製膜性に勇れ、か
つ、放電穿孔性の良好な放電記録謄写フィルム忙関する
。

（従来の技術） 放電記録謄写フィルムは、従来、塩化ビニル樹脂に導電
性カーボンブラック、可塑剤及び安定剤等の添加剤を均
一に混練して薄いフィルムに成形されたものを用いてお
り、これを、上質紙上に結着剤および導電性カーボンブ
ラックからなる導電令 層を設けた台紙と重ね碇わせて使用されるが、塩化ビニ
ル樹脂から成る該フィルムは、放電穿孔して製版する時
の熱により塩化水素ガスを発生する為、衛生上の外、記
録製版装置が腐食される問題点がある。

この問題点を解決すべくポリエチレン樹脂やポリプロピ
レン樹脂等のポリオレフィン系樹脂を用いることが検討
されているが、これらの樹脂から成るフィルムでは悪臭
ガスの発生は解決されるが、製版後の謄写印刷時に印刷
インキ中に含まれる油類や溶剤によってフィルムが侵さ
れて伸びが大きく発生し、それがシワとなって印刷が不
鮮明になるという新たな問題が発生する。

この為、比較的耐インキ溶剤性のある、即ち、結晶化度
の高いポリエチレン、ポリプロピレン樹脂を選択して利
用する試みがなされているが、前述の塩化ビニル樹脂か
ら成るフィルムに比較して耐インキ溶剤性が未だ不充分
である点と、結晶化度の高いポリエチレン、ポリプロピ
レン樹脂に導電性カーボンブラックを多量に添加した組
成物は安定したフィルム製膜が困難である点の問題点か
あ如、未だ実用化されていない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、これらの問題点、即ち、悪臭ガスの発生、イ
ンキ溶剤によるシワの発生、フィルム製膜の困難さがな
く、かつ、放電穿孔性の良好な放電記録謄写フィルムの
提供を目的に、特定のプロピレン重合体を用いることに
よりこの目的を達成し得ることを見い出して為されたも
のである。

即ち、本発明は、密度０．９０３　ｙ　／−以上の結晶
性ゾロピレン単独重合体樹脂８４〜９４重量％および導
電性カーポンプ２２２１６〜６重！チから成り、厚さ１
８〜３０μであることを特徴とする放電記録謄写フィル
ムである。

（作用） 本発明で用いる結晶性プロピレン単独重合体樹脂は、密
度が０．９０　ａ　ｆ／ｃ＋Ｊ以上、好ましくは０．９
０４９７／Ｊ以上のものである。このものの結晶化度は
６２％以上（密度からの計算値）が好まチレン等のオレ
フィン類が若干でも共重合されたものであるときは、耐
インキ溶剤性の点で実用性を失う。また、この樹脂の密
度が０．９０３　ｔ／ａ１未満のものは、放電穿孔性が
劣る。

次に、本発明で用いる導電性カーボンブラックは、アセ
チレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラッ
ク、特殊ファーネスブラック（＠ケッチェンブラック）
等が適当で、ＤＢＰｅ。

油量が２００ｃＣ７１００９以上のものが好ましい。

この導電性カーボンブラック（併用もできる）の使用量
は、上記結晶性プロピレン単独重合体樹脂８５〜９３重
量優に対して１６〜６重量％、好ましくは、樹脂８５〜
９３重量％に対して１５〜７重量％である。６重量−未
満では記録製版時に良好な穿孔が出来ず、一方、１６重
ｉｑｂ超過ではフィルム製膜が困難になったり、また、
得られるフィルムが脆くなったり、更には、記録製版時
にフィルムが切れたりする欠点が発生する。

これら成分を用いてフィルムを製造するには、一般に、
バンバリーミキサ−、ロール、押出機等の通常の混線機
で混練して組成物となしたのちに、フィルム成形に供す
る。この際、カーボンブラックを樹脂中に均一に分散さ
せる為に、通常のナフテン系プロセスオイル、芳香族系
プロセスオイル、パラフィン系プロセスオイル等の鉱物
油系軟化剤を使用しても構わない。

フィルムを製造する方法２しては、Ｔダイキャスト法、
サーキュラ−ダイスによるチューブラ−法等によつで行
うことが出来る。

最終的に得られるフィルムの表面固有抵抗値（日本電気
規格１４８準拠）を１０’〜１０１８Ω・鐸の範囲にす
るのが好ましい。

このフィルムは、厚さを１８〜３０μにする必要があり
、１８μ未満ではフィルム強度が劣り、一方、３０μ超
過では記録製版時に穿孔が鈍く印刷鮮明性に劣るので好
ましくない。

また、このフィルムを用いる方法において好ましい態様
は、このフィルム層（低導電性フィルム層）と、前記結
晶性プロピレン単独重合体樹脂７５〜８５重ｉ１１％お
よび前記導電性カーボンブラック２５〜１５重量％から
なる厚さ３〜１５μの高導電性フィルム層とを二層共押
出成形したものを放電記録謄写フィルムとして用いるの
が好ましい。

ここで、高導電性フィルム層のカーボンブラック含量が
１５重量−未満では導電性が低過ぎて記録製版時に穿孔
が鈍く印刷鮮明性に劣り、一方、２５５重量超過ではフ
ィルム製膜が困難になったり、又、導電性が高過ぎて記
録製版時に穿孔径が大きくなり謄写印刷時に細かい部分
の印刷鮮明性に劣り好ましくない。

また、高導電性フィルム層の厚みは、低導電性フィルム
層に対して薄い方が好ましいが、３μ未満ではフィルム
成形が困難になり、一方、１５μ応じてそのフィルム表
面に白色顔料等による記録可視層を設けて使用する。

（実施例） 実施例（１） ポリプロピレンホモポリマーとして三菱油化社製ノープ
レ７ＦＹ６Ｆ（密度０．９０４　ｔ／ｃ：Ｉ、ＭＦＲ２
，３９７１０分）８４重量％と、電気化学社製アセチレ
ンブラック１６重量−から成る混合物ヲハンバリーミキ
サーを用いて１８０℃、８０ｒｐｍで１０分間溶融混練
して組成物を得た。

上記組成物をＬ／Ｄ２４、口径６５簡径の押出機を用い
て樹脂温度２００℃にてＴダイ溶融押出法にて厚さ２０
μのフィルムを成形した。

このフィルムを導電性台紙と重ね合わせ、電気記録装置
（学研社製ＧＯＭ６０９Ｄ）を用いて製版を行った後、
セイキ工業社製ＥＰ３００輪転謄写機にて油性インキを
用いて５０枚／分のスピードにてｉ、ｏ　ｏ　ｏ枚複写
毎に謄写インキに接触させた状態で２０分間放置して耐
印刷インキ性をチェックしながら５，０００枚を３時間
かけて複写した。

その結果は、第１表に示す通り、得られた複写物は画像
の歪みもなく鮮明なものであった。

また、複写後のフィルムは画像に歪を来たすような印刷
インキによるシワとか伸びもなく、このフィルムを継続
使用して複写できるものであった。

実施例（２） 実施例（１）で用いたポリプロピレン樹脂９０重量％と
、日本イージー社製■ケッチェンブラック５重量％と、
実施例（１）で用いたアセチレンブラック５重量％から
成る混合物を用いて実施例（１）と同様にして２０μの
フィルムを成形した。

このフィルムを実施例（１）と同様にして製版し複写し
た結果は第１表に示す通り、得られた複写物は画像の歪
もなく鮮明なものであった。

実施例（３） 実施例（１）の組成物をＬ／Ｄ２４、口径６５＋ａ径の
押出機から、一方、高導電性フィルム層として実施例（
１）のポリプロプレン樹脂８０重量％と、ケッチェンブ
ラック１０重量％と、アセチレンブラック１０重量−か
ら成る組成物をり、／Ｄ２４、口径４０ｍ径の押出機か
ら、各々、樹脂温度２００℃にて低導電性フィルム層２
０μに対して高導電性フィルム層５μになるようにして
共押出法にて全体厚さ２５μのフィルムを成形した。

このフィルムを結着剤を用いて高導電性フィルム層を下
側にして上質紙と貼り合せ、実施例（１）と同様にして
製版し複写した結果は第１表に示す通り、得られた複写
物は画像の歪もなく鮮明なものであった。

実施例（４） 実施例（１）で用いたポリプロピレン樹脂の代りに三菱
油化社製ノーブレンＦＹ３（密度０．９０３、ＭＦＲｌ
ｌ、０）を用いた以外は実施例（１）と全く同様にして
フィルムを得て評価した。結果を第１表に示す、 比較例（１） 実施例（１）で用いたポリプロピレン樹脂の代りに三菱
油化社製ノーブレンＦＷ３（エチレン含ｉｔ２．５重量
％、密度０．９０２、ＭＦＲ８，５）を用いた以外は実
施例（１）と同様にしてフィルムを得て評価した。結果
を第１表に示す。

比較例（２） 市販の塩化ビニール樹脂製放電記録謄写フィルムを実施
例（１）と同様にして記録製版を行ない謄写印刷を行な
った。結果を第１表に示す。

（以下余白） （発明の効果） 本発明の効果は、悪臭ガスが発生せず、耐インキ溶剤性
およびフィルム製膜性に優れ、かつ放電穿孔性の良好点
にあわ、これらの点は顕著である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 密度０．９０３ｇ／ｃｍ＾３以上の結晶性プロピレン単
   独重合体樹脂８４〜９４重量％および導電性カーボンブ
   ラック１６〜６重量％から成り、厚さ１８〜３０μであ
   ることを特徴とする放電記録謄写フィルム。