JPS5979222A - 液晶表示セルの製造方法 - Google Patents
液晶表示セルの製造方法Info
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- JPS5979222A JPS5979222A JP19128382A JP19128382A JPS5979222A JP S5979222 A JPS5979222 A JP S5979222A JP 19128382 A JP19128382 A JP 19128382A JP 19128382 A JP19128382 A JP 19128382A JP S5979222 A JPS5979222 A JP S5979222A
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- Japan
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- liquid crystal
- cell
- liquid crystals
- crystal display
- substrates
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、ｉＪ撓性フィルムを基板として用いる液晶表
示セルの製造方法に関し、特どセル厚の均一化と液晶を
充填する際に混入した気泡を除去する方法に関するもの
である。
示セルの製造方法に関し、特どセル厚の均一化と液晶を
充填する際に混入した気泡を除去する方法に関するもの
である。
〈従来技術〉
液晶表示セルのポケッタブル機器への応用が拡がるにつ
れ、液晶表示セルの軽量薄型化が、まずます必要になっ
てきている。現在、このセルの基板は主としてガラス基
板が使われているが、ガラスでは板厚が薄くなるほど機
械的強度が低丁し、セルの製造面及び品質面において問
題を生しる結果となっている。また価格面においても、
板厚か薄くなるほどガラス基板の価格は上昇する。こわ
らの問題を解消するため、カラスに代る基板拐利として
、有機高分子からなるフィルムの適用か考えられる。基
板として有機高分子フィルムを用いれば、セルの軽量薄
型化は容易に達成され、落Ｆ等の外的な衝撃に対しても
ガラスのように割れるという問題は生じない。更に、有
機高分子フィルムは可撓性を有しているため、これによ
り作製したセルも可撓性を有する。このため、曲面成形
の必要なセルや表示面の平面性を自在に変形できるセル
を容易に作製することかでき、また変形によるセルの破
壊を防ぐことかできる。この基板に用いる有機高分子フ
ィルム拐料としては、透明性。
れ、液晶表示セルの軽量薄型化が、まずます必要になっ
てきている。現在、このセルの基板は主としてガラス基
板が使われているが、ガラスでは板厚が薄くなるほど機
械的強度が低丁し、セルの製造面及び品質面において問
題を生しる結果となっている。また価格面においても、
板厚か薄くなるほどガラス基板の価格は上昇する。こわ
らの問題を解消するため、カラスに代る基板拐利として
、有機高分子からなるフィルムの適用か考えられる。基
板として有機高分子フィルムを用いれば、セルの軽量薄
型化は容易に達成され、落Ｆ等の外的な衝撃に対しても
ガラスのように割れるという問題は生じない。更に、有
機高分子フィルムは可撓性を有しているため、これによ
り作製したセルも可撓性を有する。このため、曲面成形
の必要なセルや表示面の平面性を自在に変形できるセル
を容易に作製することかでき、また変形によるセルの破
壊を防ぐことかできる。この基板に用いる有機高分子フ
ィルム拐料としては、透明性。
耐熱性２機械的強度及び腰の強さ等の而から、ポリエス
テル（２軸延伸、１軸延伸）、ポリエーテル、ポリサル
７オン、ポリエーテル・−ト、フェノキシドーチル重合
体等が用いられる。しかしなから、有機高分子フィルム
をセル基板に利用すれば、フィルムのｒｒＪ撓性により
基板間の間隔すなわちセル厚（電極間隔）を一定に保つ
ことは困難となる。
テル（２軸延伸、１軸延伸）、ポリエーテル、ポリサル
７オン、ポリエーテル・−ト、フェノキシドーチル重合
体等が用いられる。しかしなから、有機高分子フィルム
をセル基板に利用すれば、フィルムのｒｒＪ撓性により
基板間の間隔すなわちセル厚（電極間隔）を一定に保つ
ことは困難となる。
例えば、直径１０μフｎの球状間隔保持剤（スペーサ）
を用いても、電極間隔は同一セル内で１０μ？ｎ〜１０
０μＩｌ＋の範囲で分布変動する。このため応答速度が
表示面の位置により大きく異なることとなり、表示品位
は著しく低ドする。
を用いても、電極間隔は同一セル内で１０μ？ｎ〜１０
０μＩｌ＋の範囲で分布変動する。このため応答速度が
表示面の位置により大きく異なることとなり、表示品位
は著しく低ドする。
〈発明の目的〉
本発明は上述の問題点に鑑み、有機高分子フィルムを基
板として用いた液晶表示セルにおいて生しる電極間隔の
不均一性を防止しかつ液晶を充填する際に発生する気泡
を除失し、表示品位の高い？１夕晶表示セルを得るため
の新規有用な液晶表示セルの製造方法を提供することを
目的とするものである。
板として用いた液晶表示セルにおいて生しる電極間隔の
不均一性を防止しかつ液晶を充填する際に発生する気泡
を除失し、表示品位の高い？１夕晶表示セルを得るため
の新規有用な液晶表示セルの製造方法を提供することを
目的とするものである。
実施例
以下、本発明を実施例に従って図面を参照しながら詳説
する。
する。
第１図は、本発明の１実施例に係る工程前の有機高分子
フィルム基板を用いた液晶表示セルを示す断面図である
。第２図は、本発明の一実施例を説明する液晶表示セル
の平面図である。第３図は第２図のＡ−Ａ断面図である
。また第４図は本実施例により得られる液晶表示セルの
断面図である。
フィルム基板を用いた液晶表示セルを示す断面図である
。第２図は、本発明の一実施例を説明する液晶表示セル
の平面図である。第３図は第２図のＡ−Ａ断面図である
。また第４図は本実施例により得られる液晶表示セルの
断面図である。
有機高分子フィルム基板１，２の対向する内面にそれぞ
れＩＴＯ膜（Ｉｎ２Ｏ３＋Ｓ、０２）等から成る透明電
極３，４を形成し、更にこの上に、Ｓｉｎ。
れＩＴＯ膜（Ｉｎ２Ｏ３＋Ｓ、０２）等から成る透明電
極３，４を形成し、更にこの上に、Ｓｉｎ。
５ｉ０２．ポリイミド、ポリイミドアミド等からなる液
晶分子の配向膜５を層設する。配向膜５は、ラビング処
理により液晶分子に対する配向力が付与されている。こ
のように処理した一方の有機高分子フィルム基板Ｉ上に
、スペーサ６を均一に分散する。スペーサ６としては、
所定の球径をイＪする球体樹脂（例えばミクロパールＳ
Ｐ 活水ファインケミカル製）または所定の直径を有
するカラスファイバー粉末（例エバグラスロンＬＣスペ
ーサ：旭ファイバーグラス製）等を用いる。他方の有機
高分子フィルム基板２上にはシール剤７をスクリーン印
刷法にて印刷する。この後、有機高分子フィルム基板１
，２を貼り合せ、シール剤７を所定の硬化条件にて硬化
させる。このようにして形成した液晶セル内に、セル内
に設けた注入口１０より真空住人法にて液晶８を充填す
る。真空注入法とは、真空中で液晶セルを液晶中に浸漬
した後、大気圧に戻すことにより、液晶にかかる大気圧
と液晶セル内の真空との圧力差を利用して液晶を注入す
る方法である。
晶分子の配向膜５を層設する。配向膜５は、ラビング処
理により液晶分子に対する配向力が付与されている。こ
のように処理した一方の有機高分子フィルム基板Ｉ上に
、スペーサ６を均一に分散する。スペーサ６としては、
所定の球径をイＪする球体樹脂（例えばミクロパールＳ
Ｐ 活水ファインケミカル製）または所定の直径を有
するカラスファイバー粉末（例エバグラスロンＬＣスペ
ーサ：旭ファイバーグラス製）等を用いる。他方の有機
高分子フィルム基板２上にはシール剤７をスクリーン印
刷法にて印刷する。この後、有機高分子フィルム基板１
，２を貼り合せ、シール剤７を所定の硬化条件にて硬化
させる。このようにして形成した液晶セル内に、セル内
に設けた注入口１０より真空住人法にて液晶８を充填す
る。真空注入法とは、真空中で液晶セルを液晶中に浸漬
した後、大気圧に戻すことにより、液晶にかかる大気圧
と液晶セル内の真空との圧力差を利用して液晶を注入す
る方法である。
このようにして液晶を注入したセルは、一般にセル内部
に気泡９を含み、かつスペーサ６の径よりも厚いセル厚
に形成される。このような状態では前述した如く表示品
位の高い液晶表示装置を得ることができない。液晶表示
セルとして利用するためには気泡９を除去し、更に過剰
な液晶も除いて均一なセルｊワにする必要がある。この
ために、第２図に示す如く本実施例においては、液晶注
入後、注入１」の反対側より注入口１０の方向１２に、
弾性体からなるロールＩＩにて順次加圧していく。
に気泡９を含み、かつスペーサ６の径よりも厚いセル厚
に形成される。このような状態では前述した如く表示品
位の高い液晶表示装置を得ることができない。液晶表示
セルとして利用するためには気泡９を除去し、更に過剰
な液晶も除いて均一なセルｊワにする必要がある。この
ために、第２図に示す如く本実施例においては、液晶注
入後、注入１」の反対側より注入口１０の方向１２に、
弾性体からなるロールＩＩにて順次加圧していく。
なおここてロール１１は弾性を持っているため、フィル
ムに傷をつけることなくまたフィルムに密着させてロー
ル】１を相対移動させることかできる。このように、ロ
ールＩＩの挟圧部を通過させれば液晶セルを構成する有
機高分子フィルム基板１．２の間隔は、スペーサ６の径
によって定まる距離にまで順次押えこまれ、過剰な液晶
は注入［］１１０から排出される。同時に、液晶セル内
に音まれる気泡９も、注入口より排出される。第３図は
、第２図のＡ−Ａ’における縦断面図である。ロールＩ
Ｉとしてはウレタンゴム、シリコーンゴム、クロロプレ
ンゴム、天然ゴム等の弾性体を用いる。
ムに傷をつけることなくまたフィルムに密着させてロー
ル】１を相対移動させることかできる。このように、ロ
ールＩＩの挟圧部を通過させれば液晶セルを構成する有
機高分子フィルム基板１．２の間隔は、スペーサ６の径
によって定まる距離にまで順次押えこまれ、過剰な液晶
は注入［］１１０から排出される。同時に、液晶セル内
に音まれる気泡９も、注入口より排出される。第３図は
、第２図のＡ−Ａ’における縦断面図である。ロールＩ
Ｉとしてはウレタンゴム、シリコーンゴム、クロロプレ
ンゴム、天然ゴム等の弾性体を用いる。
有ｍ 高分子フィルム基板１，２のハックプレッシャー
により、ロニル懸けを終えた液晶セルのＬ１゛人口１０
より気泡がセル内部に混入することがあるが、これを防
止するためには、注入口１０に未硬化の注入口封止剤１
３を塗布した後、ロール懸けを行なうかまたはロール懸
けを終る直ｎ＋ｆに注入１−Ｉ封止剤を塗布すればロー
ルＩＩからセルを取り出した時、注入口封止剤Ｉ３がセ
ル内に入り、気泡が混入しないようになる。注入口封止
剤の指が不足するならば、さらに封止剤を補充した後、
注入１−１封正剤１３を硬化する。以上により第４図に
示す如＜ ｒｉＪ Ｍｕ ′ｔ４：フィルム基板を用い
た液晶セルが製作される。このようにして、作製した液
晶セルは、ノコラス基板を用いて製作した液晶セルと同
等のセルＩ’／の均一性を持つようになり、表示品位は
著しく向１−する。
により、ロニル懸けを終えた液晶セルのＬ１゛人口１０
より気泡がセル内部に混入することがあるが、これを防
止するためには、注入口１０に未硬化の注入口封止剤１
３を塗布した後、ロール懸けを行なうかまたはロール懸
けを終る直ｎ＋ｆに注入１−Ｉ封止剤を塗布すればロー
ルＩＩからセルを取り出した時、注入口封止剤Ｉ３がセ
ル内に入り、気泡が混入しないようになる。注入口封止
剤の指が不足するならば、さらに封止剤を補充した後、
注入１−１封正剤１３を硬化する。以上により第４図に
示す如＜ ｒｉＪ Ｍｕ ′ｔ４：フィルム基板を用い
た液晶セルが製作される。このようにして、作製した液
晶セルは、ノコラス基板を用いて製作した液晶セルと同
等のセルＩ’／の均一性を持つようになり、表示品位は
著しく向１−する。
次に他の実施例を述へる。
り他の実施例１
厚さ１００μｍノ１のポリエステルフィルムを用いて作
った幅３−で長さ５ｃｒｎの液晶セルに液晶を１−１−
人した後、ロール懸けを行なったところ、気泡除去及び
セル厚の均一性に良好な結果を得た。
った幅３−で長さ５ｃｒｎの液晶セルに液晶を１−１−
人した後、ロール懸けを行なったところ、気泡除去及び
セル厚の均一性に良好な結果を得た。
スペーサとしては、直径８μｍミクロｙ： −／ｌ／
ヲ用いる。ロール懸けの条件は以下に示す通りである。
ヲ用いる。ロール懸けの条件は以下に示す通りである。
（２１） ロールの構成
ロールの直径 ３゜ｍ
ロール心材 鉄 （直径＋ｃｍ）
弾性体 ウレタンゴム （厚す＋ａ） ４゜ロール
長さ ＩＯｃｍ （ｂ） ロール懸は条件 ロール間荷重 Ｉ Ｋｑ〜３ Ｋ９ 液晶十ルの最高送り速度 ５ｃｍ１分 他の実施例２ 液晶セルの構成は、他の実施例１と同じであるか、下記
のようにロールを２段懸けにずれば、液晶セルの送り速
度を早めかつ良好な結果を得ることができる。
長さ ＩＯｃｍ （ｂ） ロール懸は条件 ロール間荷重 Ｉ Ｋｑ〜３ Ｋ９ 液晶十ルの最高送り速度 ５ｃｍ１分 他の実施例２ 液晶セルの構成は、他の実施例１と同じであるか、下記
のようにロールを２段懸けにずれば、液晶セルの送り速
度を早めかつ良好な結果を得ることができる。
（ａ） ロール構成
ロールの直径 １．６ ａｍ
ロールの心相 鉄 （直径０．８ ｃｍ ）弾性体 シ
リコーンゴム（厚す０．４ ｃｒｎ ）ロール長さ
５ ａｍ ロール配列 ２段配列 （ｂ） ロール懸は条件 前段ロール荷重 ２００〜８００ｙ 後段ロール荷電 １〜３にり 液晶セルの最高送り速度 ０８砿／分 前のｔ盗品表示セルの断面図である。第２図は、本発明
の１実施例を説明する液晶表示セルの平面図である。第
３図は、第２図のＡ−ｉ断面図である。
リコーンゴム（厚す０．４ ｃｒｎ ）ロール長さ
５ ａｍ ロール配列 ２段配列 （ｂ） ロール懸は条件 前段ロール荷重 ２００〜８００ｙ 後段ロール荷電 １〜３にり 液晶セルの最高送り速度 ０８砿／分 前のｔ盗品表示セルの断面図である。第２図は、本発明
の１実施例を説明する液晶表示セルの平面図である。第
３図は、第２図のＡ−ｉ断面図である。
第４図は、本実施例の処理工程を通過して作製された液
晶表示セルの断面図である。
晶表示セルの断面図である。
Claims (1)
- １ 内面に電極を形成した２枚の有機高分子フィルム間
に球体又は柱状体のスペーサを介在させた表示用セルに
液晶を充填した後、弾性挟圧体で前記表示用セルを一方
向に順次加圧することを１．ν徴とする液晶表示セルの
製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19128382A JPS5979222A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 液晶表示セルの製造方法 |
| GB08328753A GB2133171B (en) | 1982-10-29 | 1983-10-27 | Liquid crystal display cell and method for manufacturing thereof |
| DE19833339011 DE3339011A1 (de) | 1982-10-29 | 1983-10-27 | Zelle fuer fluessigkristall-anzeige und verfahren zu ihrer herstellung |
| US06/752,007 US4705360A (en) | 1982-10-29 | 1985-07-05 | Liquid crystal display cell and method for manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19128382A JPS5979222A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 液晶表示セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979222A true JPS5979222A (ja) | 1984-05-08 |
| JPH0216891B2 JPH0216891B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=16271979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19128382A Granted JPS5979222A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 液晶表示セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979222A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116120A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子の液晶注入口封止装置 |
| JPS6378925U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | ||
| WO2009034715A1 (ja) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Isao Ota | 粒子移動型表示装置とその製造法 |
| JP2009092898A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Isao Ota | 粒子移動型表示装置の製造法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0559081U (ja) * | 1992-01-16 | 1993-08-03 | 有限会社マキザキ | 流体用配管継手 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130011A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-12 | Hitachi Ltd | Production of liquid crystal element |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19128382A patent/JPS5979222A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130011A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-12 | Hitachi Ltd | Production of liquid crystal element |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116120A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子の液晶注入口封止装置 |
| JPS6378925U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | ||
| WO2009034715A1 (ja) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Isao Ota | 粒子移動型表示装置とその製造法 |
| JP2009092898A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Isao Ota | 粒子移動型表示装置の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216891B2 (ja) | 1990-04-18 |
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